一種基于板凸度控制的中厚板板形控制方法
【專利摘要】一種基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，屬于中厚板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。工藝步驟為：基于測厚儀厚度測量的板凸度計(jì)算，板凸度人機(jī)界面顯示，將板型與板凸度數(shù)值相對應(yīng)，根據(jù)板型情況調(diào)節(jié)板凸度。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了在無凸度儀、板型儀等板型檢測儀表的條件下的板型控制問題；控制鋼板板型效果良好。
【專利說明】一種基于板凸度控制的中厚板板形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中厚板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種基于板凸度控制的中厚板板形控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板形是對鋼板軋制幾何形狀的一種描述，板凸度是衡量板型的一個(gè)重要參數(shù)，一般我們所指的板凸度，是針對除去邊部減薄意外的部分，邊部厚度是以接近邊部但又在邊部減薄區(qū)以外的一個(gè)點(diǎn)的厚度來代表，板凸度即為板中心處厚度與邊部代表點(diǎn)的厚度之差。軋制板型的控制在一定程度上來講就是板凸度的控制，如果板凸度控制不當(dāng)就會造成板型不良，一般情況下，如鋼板板凸度過大，即鋼板兩側(cè)金屬的延伸率高于鋼板中部，就會產(chǎn)生邊浪；如果鋼板板凸度過小，即鋼板中間金屬的延伸率高于鋼板兩側(cè)金屬的延伸率，就會產(chǎn)生中浪，因此軋制過程中板凸度的控制至關(guān)重要，直接影響鋼板的軋制板型。
[0003]我國國內(nèi)中厚板生產(chǎn)線雖然大都配置了彎輥等板型控制裝置，但基本都沒有配置凸度儀、板型儀等板型監(jiān)測設(shè)備，即中厚板生產(chǎn)過程中雖然能夠通過調(diào)節(jié)彎輥力調(diào)節(jié)板型，但無法在線檢測調(diào)節(jié)后鋼板的板型改善情況，僅能通過目測方法查看板型改善情況，這種操作方法對操作人員的經(jīng)驗(yàn)水平及工作狀態(tài)有較大的依賴性，無法量化和標(biāo)準(zhǔn)化操作，存在諸多弊端。因此，如何利用中厚板生產(chǎn)線的現(xiàn)有工裝設(shè)備(彎輥裝置、測厚儀等)，有效調(diào)節(jié)、檢測鋼板板凸度情況并改善板型是急需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，解決了在無凸度儀、板型儀等板型檢測儀表的條件下的板型控制問題。
[0005]本發(fā)明通過測厚儀測量中厚板軋后三點(diǎn)厚度，并經(jīng)程序計(jì)算處理及軋機(jī)人機(jī)界面的優(yōu)化，以板凸度的形式顯示在操作界面，操作人員以此為參照進(jìn)行板凸度調(diào)節(jié)，主要調(diào)節(jié)手段包括彎輥力及軋制規(guī)程，最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的板凸度調(diào)節(jié)，控制軋制板型的目的。具體工藝步驟如下:
[0006]1、基于測厚儀厚度測量的板凸度計(jì)算
[0007]中厚板生產(chǎn)線精軋機(jī)機(jī)后配備Y射線測厚儀，能夠測量鋼板三點(diǎn)厚度(鋼板邊部兩側(cè)及鋼板中間部分)，測量厚度最大100mm。
[0008]測厚儀測量鋼板三點(diǎn)厚度分別為:
[0009]操作側(cè)厚度Ho
[0010]傳動側(cè)厚度Hd
[0011]中間厚度H。
[0012]程序計(jì)算鋼板板凸度公式如下:
[0013]操作側(cè)板凸度Co=Hc-Ho
[0014]傳動側(cè)板凸度Cd=Hc-Hd[0015]兩側(cè)板凸度均值C=Hc- (Ho+Hd)/2
[0016]2、板凸度人機(jī)界面顯示
[0017]經(jīng)第一步計(jì)算可得鋼板操作側(cè)板凸度Co、傳動側(cè)板凸度Cd、兩側(cè)板凸度均值C，對軋機(jī)人機(jī)界面進(jìn)行優(yōu)化，在一級界面顯示鋼板板凸度數(shù)值。
[0018]3、將板型與板凸度數(shù)值相對應(yīng)，根據(jù)板型情況調(diào)節(jié)板凸度。
[0019]可通過兩種方式調(diào)節(jié)鋼板板凸度。
[0020]I)通過調(diào)節(jié)精軋機(jī)軋機(jī)彎輥力(調(diào)節(jié)范圍1700-4000KN，增加彎輥力可降低鋼板板凸度，降低彎輥力可增加鋼板板凸度，針對不同寬度的鋼板，彎輥力每增加50噸，板凸度的降低幅度為0.02?0.04mm,以某鋼廠4300mm軋機(jī)為例，調(diào)節(jié)彎輥力對鋼板板凸度的影響情況如下:
[0021]a)鋼板成品規(guī)格為21*2900mm，控溫厚度61mm，8道次軋制
[0022]彎輥力設(shè)定1700KN，鋼板板凸度約0.21?0.25mm ;彎輥力設(shè)定2700KN時(shí)，鋼板板凸度約為0.17?0.19mm ;彎輥力設(shè)定3700KN時(shí)，鋼板板凸度為0.13?0.15mm。
[0023]b)鋼板成品規(guī)格為21*3200mm，控溫厚度61mm，8道次軋制
[0024]彎輥力設(shè)定1700KN，鋼板板凸度約為0.21?0.23mm ;彎輥力設(shè)定2700KN，鋼板板凸度約為0.16?0.19mm ;彎棍力設(shè)定3700KN,板凸度約為0.09?0.1mm。
[0025]c)鋼板成品規(guī)格為21*3500mm，控溫厚度61mm，8道次軋制
[0026]彎棍力設(shè)定1700KN,鋼板板凸度約為0.19?0.21mm ;彎棍力設(shè)定2700mm,鋼板板凸度約為0.12?0.14mm ;彎棍力設(shè)定3700KN,板凸度約為0.06?0.08mm。
[0027]2)調(diào)節(jié)軋制規(guī)程，增加鋼板精軋階段軋制道次可降低鋼板板凸度，相反減少鋼板精軋階段軋制道次可增加鋼板板凸度，精軋階段增加一道次，板凸度可降低0.05?0.1mm。以某鋼廠4300_軋機(jī)為例，改變軋制道次對鋼板板凸度的影響情況如下:
[0028]a)鋼板成品規(guī)格14.3*2200mm,控溫厚度50mm，彎輥力設(shè)定1700KN
[0029]采用5道次軋制，鋼板板凸度約0.3?0.35mm ;采用6道次軋制，鋼板板凸度約0.2?0.25mm ;采用7道次軋制，鋼板板凸度約為0.13?0.18mm。
[0030]b)鋼板成品規(guī)格15.9*1800mm,控溫厚度56mm，彎輥力設(shè)定1700KN
[0031]采用5道次軋制,鋼板板凸度約為0.23?0.27mm ;采用6道次軋制,鋼板板凸度約為0.18?0.24mm ;采用7道次軋制，鋼板板凸度約為0.13?0.17mm。
[0032]將鋼板板型與板凸度數(shù)值對應(yīng)，直至鋼板板型平直，將該板凸度數(shù)值固化批量應(yīng)用。
[0033]厚度規(guī)格在10?20mm范圍內(nèi)的鋼板板型對板凸度數(shù)值敏感，使用該方法控制鋼板板型效果良好。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例1 (彎輥力影響):
[0035]軋制19.l*3100mm規(guī)格X70鋼板，軋制主要參數(shù)如下表:
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，其特征在于，工藝步驟如下: (1)基于測厚儀厚度測量的板凸度計(jì)算 中厚板生產(chǎn)線精軋機(jī)機(jī)后配備Y射線測厚儀，能夠測量鋼板三點(diǎn)厚度:鋼板邊部兩側(cè)及鋼板中間部分，測量厚度最大IOOmm ； 測厚儀測量鋼板三點(diǎn)厚度分別為: 操作側(cè)厚度Ho 傳動側(cè)厚度Hd 中間厚度H。 程序計(jì)算鋼板板凸度公式如下: 操作側(cè)板凸度Co=Hc-Ho 傳動側(cè)板凸度Cd=Hc-Hd 兩側(cè)板凸度均值C=Hc- (Ho+Hd)/2 (2)板凸度人機(jī)界面顯示 經(jīng)第一步計(jì)算得鋼板操作側(cè)板凸度Co、傳動側(cè)板凸度Cd、兩側(cè)板凸度均值C，在一級界面顯示鋼板板凸度數(shù)值。 (3)將板型與板凸度數(shù)值相對應(yīng)，根據(jù)板型情況調(diào)通過兩種方式調(diào)節(jié)鋼板板凸度: 方式1:通過調(diào)節(jié)精軋機(jī)軋機(jī)彎輥力:調(diào)節(jié)范圍1700-4000KN，增加彎輥力降低鋼板板凸度，降低彎輥力增加鋼板板凸度，針對不同寬度的鋼板，彎輥力每增加50噸，板凸度的降低幅度為0.02?0.04mm ； 方式2:調(diào)節(jié)軋制規(guī)程，增加鋼板精軋階段軋制道次降低鋼板板凸度，相反減少鋼板精軋階段軋制道次增加鋼板板凸度，精軋階段增加一道次，板凸度降低0.05?0.1_。
【文檔編號】B21B37/28GK103785693SQ201310742918
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李群, 王志勇, 田鵬, 周希楠 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司