一種碗狀零件制造用連續(xù)模具、設(shè)備及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在提供一種碗狀零件制造用連續(xù)模具、設(shè)備及其制造方法，該連續(xù)模具包括上模、下模、底座、導(dǎo)向柱，底座安裝有下模和導(dǎo)向柱，上模安裝于導(dǎo)向柱上，沿著導(dǎo)向柱做上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述的上模上依次安裝有修邊刀、切口刀、成型凸模、整形凸模、沖孔凸模、切邊刀，各個(gè)部分的步距與單個(gè)加工零件的用料長(zhǎng)度一致；所述的下模對(duì)應(yīng)上模，依次對(duì)應(yīng)安裝有修邊凹膜、切口凹模、成型凹模、整形凹模、沖孔凹模、切邊凹模。該設(shè)備包壓力機(jī)和傳送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的連續(xù)模具及利用該模具的方法可以在不同的高速?zèng)_壓設(shè)備上制造碗狀零件，尤其是汽車(chē)懸掛零件的支撐座，并有極高的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種碗狀零件制造用連續(xù)模具、設(shè)備及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種碗狀零件制造用連續(xù)模具、設(shè)備及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車(chē)懸掛支撐座的成型加工仍然是采用分布多到工序，先切好大小合適的下料塊，然后將下料塊一塊一塊的放入模具中壓制成型，取出后放入整形模具中整形，然后還要經(jīng)過(guò)沖孔工序和切邊工序處理，各個(gè)工序獨(dú)立進(jìn)行，需要的設(shè)備多，操作麻煩，大為增加了人力和設(shè)備成本。與支撐座類似碗狀零件還有很多，其生產(chǎn)制造工序也基本一樣，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)單獨(dú)的工序進(jìn)行。因此，尋找出一種能夠?qū)⒍鄠€(gè)工序連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備是非常有現(xiàn)實(shí)意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種碗狀零件制造用連續(xù)模具、設(shè)備及其制備方法，該連續(xù)模具能夠?qū)⑼霠盍慵尚?，并且結(jié)合鋼卷送料機(jī)構(gòu)，使得整個(gè)工序能夠連續(xù)不斷進(jìn)行，需要的設(shè)備少，人工業(yè)大大減少，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0004]本發(fā)明所述的碗狀零件制造用連續(xù)模具，包括上模、下模、底座、導(dǎo)向柱，底座安裝有下模和導(dǎo)向柱，上模安裝于導(dǎo)向柱上，沿著導(dǎo)向柱做上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述的上模上依次安裝有修邊刀、切口刀、成型凸模、整形凸模、沖孔凸模、切邊刀，各個(gè)部分的步距與單個(gè)加工零件的用料長(zhǎng)度一致；所述的下模對(duì)應(yīng)上模，依次對(duì)應(yīng)安裝有修邊凹膜、切口凹模、成型凹模、整形凹模、沖孔凹模、切邊凹模。
[0005]本發(fā)明還提供了一種碗狀零件制造設(shè)備，包壓力機(jī)和傳送機(jī)構(gòu)，應(yīng)用了所述的碗狀零件制造用連續(xù)模具，將連續(xù)模具的上模和下模分別安裝于壓力機(jī)的壓塊和工作臺(tái)上；所述的傳送機(jī)構(gòu)包括鋼卷座和鋼卷傳輸機(jī)，采用鋼卷連續(xù)進(jìn)料的方式輸送鋼條料進(jìn)入碗狀零件制造用連續(xù)模具。
[0006]所述的鋼卷傳輸機(jī)與連續(xù)模具之間設(shè)有鋼條料矯正機(jī)，自鋼卷傳輸機(jī)出來(lái)鋼條料經(jīng)過(guò)鋼條料矯正機(jī)較平后送入碗狀零件制造用連續(xù)模具中。鋼條料矯正機(jī)可用莞市三容自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，型號(hào):CL-500。
[0007]本發(fā)明還提供了一種碗狀零件制造方法，應(yīng)用了所述的碗狀零件制造設(shè)備，包括以下步驟:
A、將鋼卷裝上鋼卷座，拉出鋼條料與鋼卷傳輸機(jī)相連接，鋼卷傳輸機(jī)設(shè)定啟動(dòng)的行程和時(shí)間間隔；
B、設(shè)定壓力機(jī)上下壓合的頻率，并設(shè)定鋼卷傳輸機(jī)啟動(dòng)的行程和時(shí)間間隔，控制壓力機(jī)上下壓合的頻率與鋼卷傳輸機(jī)的時(shí)間間隔一致，鋼卷傳輸機(jī)啟動(dòng)的行程與單個(gè)加工零件的用料長(zhǎng)度一致；
C、啟動(dòng)壓力機(jī)和鋼板傳傳輸機(jī)，鋼條料按步距依次進(jìn)入下模中的修邊凹膜、切口凹模、成型凹模、整形凹模、沖孔凹模、切邊凹模，隨著壓力機(jī)的上下壓合，依次經(jīng)過(guò)修邊、切口、成型、整形、沖孔、切邊工序后，即得。
[0008]所述的鋼卷傳輸機(jī)與連續(xù)模具之間設(shè)有鋼條料矯正機(jī)，自鋼卷傳輸機(jī)出來(lái)鋼條料經(jīng)過(guò)鋼條料矯正機(jī)較平后送入碗狀零件制造用連續(xù)模具中。
[0009]在以上各工序的制造過(guò)程中，鋼條料一直保持粘連，以保證鋼條料的精確傳遞。
[0010]本發(fā)明的模具將切口、成形、整形等六個(gè)工序安排同一模具的不同工位上，在沖壓過(guò)程中碗狀零件條料依次通過(guò)多工位，被連續(xù)沖壓成形，至最后工位實(shí)現(xiàn)成產(chǎn)品，且該級(jí)進(jìn)模具具有極高的生產(chǎn)速度，尤其適合汽車(chē)懸掛支撐座的制造，為汽車(chē)懸掛支撐座零件的自動(dòng)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
[0011]本發(fā)明的連續(xù)模具及利用該模具的方法可以在不同的高速?zèng)_壓設(shè)備上制造碗狀零件，尤其是汽車(chē)懸掛零件的支撐座，并有極高的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的碗狀零件制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)模具的下模配合零件加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中的序號(hào)和各部分結(jié)構(gòu)及名稱如下:
1-上模，2-下模，3-底座，4_導(dǎo)向柱，5-鋼卷座，6_鋼卷傳輸機(jī)，7-鋼條料，8-鋼條料矯正機(jī)；
I1-修邊刀，12-切口刀，13-成型凸模，14-整形凸模，15-沖孔凸模，16-切邊刀；21_修邊凹膜，22-切口凹模，23-成型凹模，24-整形凹模，25-沖孔凹模，26-切邊凹模。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖1?4描述本發(fā)明的一種實(shí)施例:
如圖1-3所示，碗狀零件制造用連續(xù)模具，包括上模1、下模2、底座3、導(dǎo)向柱4，底座3安裝有下模2和導(dǎo)向柱4，上模I安裝于導(dǎo)向柱4上，沿著導(dǎo)向柱4做上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；其特征在于:所述的上模I上依次安裝有修邊刀11、切口刀12、成型凸模13、整形凸模14、沖孔凸模15、切邊刀16，各個(gè)部分的步距與單個(gè)加工零件的用料長(zhǎng)度一致；所述的下模2對(duì)應(yīng)上模1，依次對(duì)應(yīng)安裝有修邊凹膜21、切口凹模22、成型凹模23、整形凹模24、沖孔凹模25、切邊凹模26。
[0014]碗狀零件制造設(shè)備，包壓力機(jī)和傳送機(jī)構(gòu)，應(yīng)用了所述的碗狀零件制造用連續(xù)模具，將連續(xù)模具的上模I和下模2分別安裝于壓力機(jī)的壓塊和工作臺(tái)上；所述的傳送機(jī)構(gòu)包括鋼卷座5和鋼卷傳輸機(jī)6，采用鋼卷連續(xù)進(jìn)料的方式輸送鋼條料7進(jìn)入碗狀零件制造用連續(xù)模具。
[0015]所述的鋼卷傳輸機(jī)6與連續(xù)模具之間設(shè)有鋼條料矯正機(jī)8，自鋼卷傳輸機(jī)6出來(lái)鋼條料7經(jīng)過(guò)鋼條料矯正機(jī)8較平后送入碗狀零件制造用連續(xù)模具中。
[0016]實(shí)施例1 本發(fā)明應(yīng)用了所述的碗狀零件制造設(shè)備，制造碗狀零件的過(guò)程如下:
A、將鋼卷裝上鋼卷座5，拉出鋼條料7與鋼卷傳輸機(jī)6相連接，鋼卷傳輸機(jī)6設(shè)定啟動(dòng)的行程和時(shí)間間隔；
B、設(shè)定壓力機(jī)上下壓合的頻率，并設(shè)定鋼卷傳輸機(jī)6啟動(dòng)的行程和時(shí)間間隔，控制壓力機(jī)上下壓合的頻率與鋼卷傳輸機(jī)6的時(shí)間間隔一致，鋼卷傳輸機(jī)6啟動(dòng)的行程與單個(gè)加工零件的用料長(zhǎng)度一致；
C、啟動(dòng)壓力機(jī)和鋼板傳傳輸機(jī)6，鋼條料7按步距依次進(jìn)入下模2中的修邊凹膜21、切口凹模22、成型凹模23、整形凹模24、沖孔凹模25、切邊凹模26，隨著壓力機(jī)的上下壓合，依次經(jīng)過(guò)修邊、切口、成型、整形、沖孔、切邊工序后，即得。
[0017]所述的鋼卷傳輸機(jī)6與連續(xù)模具之間設(shè)有鋼條料矯正機(jī)8，自鋼卷傳輸機(jī)6出來(lái)鋼條料7經(jīng)過(guò)鋼條料矯正機(jī)8較平后送入碗狀零件制造用連續(xù)模具中。
[0018]在以上各工序的制造過(guò)程中，鋼條料7 —直保持粘連，以保證鋼條料7的精確傳遞。
【權(quán)利要求】
1.一種碗狀零件制造用連續(xù)模具，包括上模(I)、下模(2)、底座(3)、導(dǎo)向柱(4)，底座(3)安裝有下模(2)和導(dǎo)向柱(4)，上模(I)安裝于導(dǎo)向柱(4)上，沿著導(dǎo)向柱(4)做上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；其特征在于:所述的上模(I)上依次安裝有修邊刀(11)、切口刀(12)、成型凸模(13)、整形凸模(14)、沖孔凸模(15)、切邊刀(16)，各個(gè)部分的步距與單個(gè)加工零件的用料長(zhǎng)度一致；所述的下模(2 )對(duì)應(yīng)上模(I)，依次對(duì)應(yīng)安裝有修邊凹膜(21)、切口凹模(22 )、成型凹模(23)、整形凹模(24)、沖孔凹模(25)、切邊凹模(26)。
2.一種碗狀零件制造設(shè)備，包壓力機(jī)和傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:應(yīng)用了如權(quán)利要求1所述的碗狀零件制造用連續(xù)模具，將連續(xù)模具的上模(I)和下模(2)分別安裝于壓力機(jī)的壓塊和工作臺(tái)上；所述的傳送機(jī)構(gòu)包括鋼卷座(5)和鋼卷傳輸機(jī)(6)，采用鋼卷連續(xù)進(jìn)料的方式輸送鋼條料(7)進(jìn)入碗狀零件制造用連續(xù)模具。
3.如權(quán)利要求2所述的碗狀零件制造設(shè)備，其特征在于:所述的鋼卷傳輸機(jī)(6)與連續(xù)模具之間設(shè)有鋼條料矯正機(jī)(8)，自鋼卷傳輸機(jī)(6)出來(lái)鋼條料(7)經(jīng)過(guò)鋼條料矯正機(jī)(8)較平后送入碗狀零件制造用連續(xù)模具中。
4.一種碗狀零件制造方法，應(yīng)用了如權(quán)利要求2所述的碗狀零件制造設(shè)備，其特征在于包括以下步驟: A、將鋼卷裝上鋼卷座(5)，拉出鋼條料(7)與鋼卷傳輸機(jī)(6)相連接，鋼卷傳輸機(jī)(6)設(shè)定啟動(dòng)的行程和時(shí)間間隔； B、設(shè)定壓力機(jī)上下壓合的頻率，并設(shè)定鋼卷傳輸機(jī)(6)啟動(dòng)的行程和時(shí)間間隔，控制壓力機(jī)上下壓合的頻率與鋼卷傳輸機(jī)(6)的時(shí)間間隔一致，鋼卷傳輸機(jī)(6)啟動(dòng)的行程與單個(gè)加工零件的用料長(zhǎng)度一致； C、啟動(dòng)壓力機(jī)和鋼板傳傳輸機(jī)(6)，鋼條料(7)按步距依次進(jìn)入下模(2)中的修邊凹膜(21)、切口凹模(22)、成型凹模(23)、整形凹模(24)、沖孔凹模(25)、切邊凹模(26)，隨著壓力機(jī)的上下壓合，依次經(jīng)過(guò)修邊、切口、成型、整形、沖孔、切邊工序后，即得。
5.如權(quán)利要求4所述的碗狀零件制造方法，其特征在于:所述的鋼卷傳輸機(jī)(6)與連續(xù)模具之間設(shè)有鋼條料矯正機(jī)(8)，自鋼卷傳輸機(jī)(6)出來(lái)鋼條料(7)經(jīng)過(guò)鋼條料矯正機(jī)(8)較平后送入碗狀零件制造用連續(xù)模具中。
6.如權(quán)利要求4所述的碗狀零件制造方法，其特征在于:各工序中，鋼條料(7)—直保持粘連，以保證鋼條料(7)的精確傳遞。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103752695SQ201310745440
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄧加尊, 譚高詢, 金建根, 李政 申請(qǐng)人:柳州市金元機(jī)械制造有限公司