通過注塑模制機(jī)注塑模制塑料零件的方法
【專利摘要】一種注塑模制方法的步驟包括：(a)將注塑模制機(jī)與注塑模具配合，注塑模具限定一個或更多個模制型腔(8a，8b，8c，8d)，模具板(2，3)中的至少一個設(shè)有用于調(diào)溫介質(zhì)的循環(huán)的一個或更多個通道(11，14)；(b)提供具有在處理窗口內(nèi)的第一溫度的塑料材料的供給；(c)通過使具有第三溫度的第一調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)通過一個或更多個通道(11，14)，將模具型腔(8a，8b，8c，8d)加熱到處理窗口內(nèi)的第二溫度；(d)將具有第一溫度的塑料材料注塑到閉合的被加熱的模具(2，3)中，以填充模制型腔(8a，8b，8c，8d)；(e)通過使具有第五溫度的第二調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)通過一個或更多個通道(11，14)，將所填充的閉合的注塑模具(2，3)的模制型腔(8a，8b，8c，8d)處冷卻到第一溫度以下的第四溫度，直到所模制的塑料零件至少部分地固化；(f)通過將注塑器模具板(2)從頂出器模具板(3)分離來打開注塑模具(1)；(g)通過致動頂出器板的頂出銷來頂出至少部分固化的模制塑料零件；和(h)重復(fù)步驟(c)?(g)。
【專利說明】
通過注塑模制機(jī)注塑模制塑料零件的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于一種通過注塑模制機(jī)來注塑模制塑料零件的方法，特別地設(shè)及用 于注塑模制任何種類任何形狀的熱塑性聚合物零件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 用于塑料零件的中等規(guī)模和大規(guī)模制造的傳統(tǒng)注塑模制機(jī)具有顆粒狀塑料原料 材料注塑部，塑料原料材料從該處例如使用輸送器螺桿或柱塞被朝著注塑模具的注塑誘口 緩慢輸送。在其到注塑誘口的路上，塑料原料材料通過加熱區(qū)段，使得其烙化并且能夠在高 壓下注塑到注塑模具中。
[0003] 烙融塑料被W-定注塑量(shot)注射，該注塑量是填充模具型腔、補(bǔ)償收縮W及 提供墊層W將壓力從輸送系統(tǒng)傳遞到模制型腔所需的體積。當(dāng)足夠的材料已聚集在注塑誘 口處時，在高壓和高速下迫使烙融塑料沿誘道襯套（sprue bushing)/流道(runner)行進(jìn)到 注塑模具的一個或更多個型腔中。注塑模具的運(yùn)些模制型腔被限定在注塑器模具板和緊密 接觸的相對的頂出器模具板之間，二者一起界定一個或更多個模制型腔并且限制烙融塑料 的體積。注塑模具與其模具型腔處于低于所注塑的塑料材料的固化溫度的溫度。壓力被保 持直到在注塑誘口處的誘道固化，W便沒有更多的材料可W進(jìn)入一個或更多個型腔。然后 輸送系統(tǒng)的螺桿或沖桿往復(fù)運(yùn)動過與填充一個或更多個模制型腔時螺桿或沖桿向前行進(jìn) 的相同的距離，并且在塑料材料在模具內(nèi)冷卻和固化W便其可尺寸穩(wěn)定的狀態(tài)被頂出 的同時獲取用于下一循環(huán)的塑料材料。運(yùn)種傳統(tǒng)的注塑模制機(jī)是例如從國際專利申請 NO.W02012/055872 已知的。
[0004] 在某些應(yīng)用中，能夠借助于模具中的冷卻線路來幫助固化。冷卻介質(zhì)，例如水或 油，循環(huán)過冷卻線路W實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)睦鋮s。在運(yùn)樣的實(shí)施例中，模具在注射注塑期間保持較 冷，使得烙融塑料原料材料的固化在開始填充一個或更多個模制型腔時幾乎瞬間開始，該 一個或更多個模制型腔是相同或不同的。一旦達(dá)到所要求的冷卻溫度，則模具打開并且頂 出銷從注塑模具頂出固化的零件，并且重復(fù)該過程。
[0005] 國際專利申請NO.W02003/11550討論了減少模制循環(huán)所需時間的最常用方式。一 種闡明的方式是保持模具的溫度較低，W減少冷卻所需要的時間，但是其缺點(diǎn)是模制零件 的表面質(zhì)量比允許緩慢冷卻的差?？焖倮鋮s也引起在模制零件中的大的殘余應(yīng)力。所W當(dāng) 沿長流動路徑模制例如薄的零件時，冷模制是不適合的。運(yùn)樣形成的模制零件往往不完整。 進(jìn)一步的問題是，冷模具內(nèi)模制零件的太快速冷卻可能阻止所形成產(chǎn)品的結(jié)晶從而降低最 終零件的質(zhì)量。在一些應(yīng)用中，能夠通過加熱注塑模具來協(xié)助注塑。運(yùn)可W通過加熱棒、加 熱膜、利用冷卻介質(zhì)(例如水或油)循環(huán)的冷卻線路等來實(shí)現(xiàn)。在運(yùn)樣的實(shí)施例中，在模具循 環(huán)期間使模具保持較暖，使得烙融塑料在注塑時更容易流動，但應(yīng)注意，模具仍然是足夠冷 的，W當(dāng)型腔充滿時在冷卻期間給予塑料充分固化。
[0006] W02003/11550反對其中在模制循環(huán)期間在循環(huán)加熱流體之后交替地循環(huán)冷卻流 體的系統(tǒng)，指出運(yùn)樣的機(jī)器和設(shè)備是相當(dāng)復(fù)雜的，并且還指出模制循環(huán)所需的時間變得更 長。相反，其提供了一種整合的冷卻外殼。該模制循環(huán)設(shè)及在高壓下注塑供料，如同其它傳 統(tǒng)方法和注塑模制機(jī)，并且因此設(shè)及造成的相關(guān)缺點(diǎn)，諸如在閉合的所填充的注塑模具中 的高壓和對高夾緊力的需要。此外，該過程對于感應(yīng)加熱和循環(huán)冷卻流體都需要相當(dāng)大的 功率消耗，運(yùn)使得最終模制零件非常昂貴。使用特定的層和感應(yīng)加熱也導(dǎo)致模具快速磨損。 [0007]注塑模具通常由工具鋼制成，但不誘鋼模具和侶模具已知適用于某些應(yīng)用。侶模 具在模具循環(huán)數(shù)目上具有相對短的壽命時間，但卻可能優(yōu)選地用于在傳統(tǒng)注塑模制機(jī)中的 低體積應(yīng)用，因?yàn)槟＞咧圃斐杀镜筒⑶夷＞咧圃鞎r間快。例如從德國專利申請 No.呢3017559已知的是，使用侶用于注塑模具的一部分，但不用于完整的注塑模具。對于大 量生產(chǎn)，鋼模具好于侶模具，因?yàn)殇撆c侶不同，在注塑和夾緊循環(huán)期間不容易磨損、損壞和 變形。所W考慮耐久性、可接受的磨損、當(dāng)經(jīng)受熱起伏和變化時的模具易膨脹性W及對旨在 與其一起使用的塑料材料的模具易感性來選擇模具材料。
[000引通過在注塑模具溫度控制中使用加熱/冷卻液體，變溫(Variotherm)處理對于上 述缺點(diǎn)提出了一些補(bǔ)救措施。模具的型腔壁在注塑烙體之前被加熱到超過烙體的玻璃態(tài)轉(zhuǎn) 化溫度的溫度。然后，烙體被注塑到模具中。應(yīng)解釋的是，在注塑過程期間，已調(diào)溫的模具表 面也被熱的塑料烙體加熱，運(yùn)表明該烙體處于比注塑模具更高的溫度，并且因此高于加熱 液體的溫度，使得固化的發(fā)生可W較早開始。在填充型腔之后，模具被冷卻直至模制零件具 有必要的變形溫度為止。如剛剛強(qiáng)調(diào)的，烙體一進(jìn)入型腔，熱塑料的冷卻就開始，并且然后 當(dāng)型腔被完全充滿之后進(jìn)行模具的主動冷卻，持續(xù)直到塑料零件已經(jīng)達(dá)到用于變形所需要 的溫度。據(jù)稱通過變溫方法提供注塑壓力的高達(dá)40%的減少。而且，指出夾緊力被減少。盡 管變溫處理在20世紀(jì)70年代被提出，但變溫概念，像注塑模具的油加熱/冷卻W及氣體加 熱/冷卻并未廣泛應(yīng)用。["一種在微注塑模制中實(shí)現(xiàn)局部精確變溫處理的新穎方法（A novel approach to realize the local precise Variotherm process in micro injection molding)"，Lei Xie,Thalke Niesel,Monika Leester-Schadel,Gerhard Ziegmann,Stephanas Blittgenbach,Microsyst Technol.,Springer-Verlag Berlin Heide 化 erg, 2012 年 10 月17日]。
[0009] 德國Hochdorf的Oshing的SINGLE Tempe;rie;rtechn;Lk Gm地公司已經(jīng)在交變溫技 術(shù)(ATT)中利用變溫處理。注塑模具的冷卻/加熱通道是包含具有不同溫度的熱流體的兩個 單獨(dú)封閉的嵌入式模內(nèi)回路，SWTS回路。兩個SWTS回路包含相同的流體。水被推薦用于高達(dá) 200°C的溫度，而油適合于在高達(dá)300°C的溫度下操作的非常罕見的應(yīng)用。該系統(tǒng)配備有外 部閥站，用于將兩個回路從旁路模式切換到模具溫度控制模式。該回路由激光烙化 (Lasercusing)制成，通過建立鋼粉末的層來形成內(nèi)部閉合的輪廓對齊的模具加熱/冷卻通 道而制成。SINGLE公司用于ATT的模具的加熱/冷卻回路既不是在金屬中鉆孔制成，也不是 在金屬中銳削制成。ATT的某些缺點(diǎn)包括，運(yùn)些通道不能被改變例如寬度、堵塞時不能訪問 W清潔或者不能檢查缺陷，諸如由于金屬模具與冷卻/加熱介質(zhì)接觸造成的侵蝕和點(diǎn)蝕可 能引起的缺陷。此外，型腔和回路之間的距離必須足夠厚，W避免當(dāng)模具板被強(qiáng)制保持在一 起時，在加壓的加熱/冷卻介質(zhì)穿過激光烙化形成的回路時意外泄漏，并能夠抵抗烙體的注 塑壓力。
[0010] EP0335388設(shè)及注塑模制的方法，其中在將塑料材料注塑到注塑模具之前通過熱 載體的循環(huán)，將注塑模具的溫度提高到塑料材料的烙點(diǎn)W上。通過在插入物和型腔表面之 間提供間隙獲得熱載體的通道。一旦將塑料材料注塑到注塑模具中，熱載體的流動就被射 出通過注塑模具。在型腔充滿塑料材料之后，通過載熱體的適當(dāng)循環(huán)將注塑模具冷卻到塑 料材料的凝固點(diǎn)W下的溫度。當(dāng)注塑材料進(jìn)入型腔中時，通過注塑模具的熱載體的流動被 中斷，使得限定型腔的運(yùn)些零件的壁的溫度不能被進(jìn)一步影響。熱載體的通路在引入材料 期間被用于支撐，使得模具零件容易相互移位W及熱載體滲漏到間隙和型腔中。
[0011] US5423670公開了類似的裝置和方法。在注塑模制機(jī)中準(zhǔn)備塑料材料期間，型腔表 面板的溫度被提高到約所模制的該材料的烙化溫度水平。在迫使材料進(jìn)入型腔之前，工具 型腔被快速并一致地溫?zé)?，使得填充型腔所需的注塑壓力被減小。一旦材料完成填充型腔， 則冷卻劑流體的流動通過移除由于預(yù)熱和存儲在烙融塑料中的潛熱而存在在型腔插入板 中的殘余熱量來冷卻型腔插入板。US5423670沒有提供合適的注塑壓力的指示。
[0012] W000/74922公開了如下系統(tǒng)和方法，其組合多個相對的誘口 W減少烙體流動路徑 長度，并且從而減少長徑比(aspect ratio)。該方法包括非等溫步驟，即首先通過循環(huán)由熱 側(cè)供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)的熱傳遞流體將模具表面加熱到足夠高的溫度設(shè)定點(diǎn)W延緩固化。然后第 二，通過相對的誘口注塑烙體，然后第Ξ，通過循環(huán)從冷側(cè)供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)的具有低得多的溫 度的熱傳遞流體迅速冷卻至固化。因此，每個注塑模制循環(huán)開始于加熱階段，其中模具表面 溫度的快速增加來自于高導(dǎo)熱率金屬(優(yōu)選地，銅合金)模具型腔材料加上由熱側(cè)供應(yīng)系統(tǒng) 流體(優(yōu)選地，蒸汽)供應(yīng)的非常大的熱驅(qū)動力的組合。運(yùn)種流體具有溫度遠(yuǎn)高于烙體固化 溫度(Tg或Tm)的熱塑性特性。然后，在加熱階段和注塑之后是快速冷卻階段，其中，模制表 面溫度降低通過溫度遠(yuǎn)低于烙體固化溫度(Tg或Tm)的熱塑性特性的冷側(cè)供應(yīng)系統(tǒng)流體(優(yōu) 選地是冷水)來熱驅(qū)動。運(yùn)些溫差越大，運(yùn)種"非等溫"模制循環(huán)將越快。為了克服對于模制 熱塑性物品的較差模具表面復(fù)制問題并且能夠最大限度地微復(fù)制最精細(xì)表面細(xì)節(jié)和輪廓， W000/74922的模具型腔零件形成表面被至少加熱到特性固液相變溫度W上，其是熱塑性聚 合物的特性。對于無定形熱塑性聚合物諸如聚碳酸醋和丙締酸樹脂，優(yōu)選的設(shè)定點(diǎn)是玻璃 態(tài)轉(zhuǎn)化溫度(Tg)。對于結(jié)晶性熱塑性聚合物，提出了烙點(diǎn)(Tm)。型腔表面的優(yōu)選設(shè)定點(diǎn)溫度 被選擇為足夠高，使得所模制的熱塑性零件在任何更高溫度下都不是形狀穩(wěn)定的，所W熱 側(cè)流體需要比設(shè)定點(diǎn)稍微更熱，W將型腔表面保持在設(shè)定點(diǎn)溫度W上。然后，在模制型腔已 經(jīng)至少被烙融熱塑性材料完全充滿之后，并且在將模具在分型線處打開之前，模具表面溫 度下降到Tg或TmW下。W000/74922認(rèn)識到塑料原料材料的問題非常棘手，因此，需要高的注 塑壓力來填充模具，因此也需要高的夾緊力將模具零件保持為緊密接觸。W000/74922的模 具被設(shè)計(jì)用于可變體積的模具型腔，并具有模內(nèi)加熱/冷卻通道，W抵抗高夾緊力和高注塑 壓力。模具的背側(cè)沒有改變。對背側(cè)機(jī)械加工W制造調(diào)溫通道將使得不可能具有用于保留 可變體積模制型腔的基本性能所需的隔熱的空氣間隙，W000/74922也沒有提出合適的注塑 壓力。
[0013] 雖然一些現(xiàn)有技術(shù)簡要提及關(guān)于在注塑烙體之前加熱注塑模具來減少注塑壓力， 但是沒有現(xiàn)有技術(shù)給出建議什么注塑壓力是合適的?，F(xiàn)有技術(shù)的所有注塑模具都建議運(yùn)樣 的冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，例如由許多細(xì)節(jié)的部件諸如通過支柱、翅片、塊體、間 隔件等彼此保持距離的外殼和零件組成，其引起調(diào)溫流體的大量端流和不受控制的停留時 間，或者該系統(tǒng)是制造昂貴并且不能檢查的嵌入式通道。由于需要的時間和熱能，所有現(xiàn)有 技術(shù)記載都折衷了注塑時所使用的更高溫度。
[0014] 取決于模具材料，依靠于金屬通道中的流體諸如水的熱傳遞和高端流或快速流動 的一些現(xiàn)有技術(shù)方法，可能會引起調(diào)溫通道的侵蝕腐蝕、流動助力腐蝕或者甚至氣蝕，運(yùn)不 可避免將減少注塑模具的壽命。當(dāng)同時受到夾緊力和注塑壓力時，調(diào)溫通道和模具型腔之 間的金屬材料可能變形并且調(diào)溫通道甚至可能在注塑模制過程中破裂或變形。注塑模具的 精確設(shè)計(jì)、在模制過程的各個階段對注塑模具的溫度控制、選擇注塑壓力并引導(dǎo)調(diào)溫介質(zhì) 的適當(dāng)流動是最重要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明的目的是補(bǔ)救現(xiàn)有技術(shù)注塑模制機(jī)和方法中的至少一些上述缺點(diǎn)，并提供 替代方法和機(jī)器。
[0016] 因此，在本發(fā)明的第一方面，提供了一種注塑模制方法，其中當(dāng)注塑烙融塑料材料 時，不需要顯著的夾緊力和/或鎖緊力、注塑壓力和/或注塑速度。
[0017] 在第二方面，本發(fā)明提供了與注塑模具相關(guān)聯(lián)的通用塑料注塑布置。
[0018] 在第Ξ方面，本發(fā)明提供了一種方法，其中與使用傳統(tǒng)的注塑模制機(jī)和方法相比， 更容易模制具有非常高的質(zhì)量和機(jī)械性能的模制塑料零件。
[0019] 在第四方面，本發(fā)明提供了一種方法，其中與傳統(tǒng)的注塑模制方法相比，減少了材 料浪費(fèi)。
[0020] 在第五方面，本發(fā)明提供了一種注塑模制方法，通過該方法，可W制作非常薄壁的 和/或幾何形狀復(fù)雜的塑料零件。
[0021 ]在第六方面，本發(fā)明提供了一種注塑模制方法，通過該方法，能夠制作視覺上可接 受的塑料零件。
[0022] 在第屯方面，本發(fā)明提供了一種注塑模制方法，通過該方法，能夠在注塑模具中在 同一注塑模制循環(huán)中同時制作數(shù)個不同的塑料零件。
[0023] 在第八方面，本發(fā)明提供了用于根據(jù)本發(fā)明的方法和機(jī)器的注塑模具。
[0024] 在本發(fā)明的上下文中，注塑循環(huán)應(yīng)理解為用于注塑模制塑料零件的完整的重復(fù)性 操作序列。循環(huán)時間是運(yùn)樣的循環(huán)所需的時間，包括機(jī)器和系統(tǒng)返回W重復(fù)其它零件的模 審IJ。注塑模具是具有用于待模制的一個或更多個零件的一個或更多個模制型腔的工具。零 件可W是相同的或不同的，如在一族模具中或在多型腔模具中。型腔或模制型腔由在模具 半部中的相對的凹陷或成組凹陷限定。凹陷形成模制的物品、零件或部件的外表面。
[0025] 注塑模具的注塑器板限定模具半部中的一個。注塑器板被固定到注塑模制機(jī)的固 定夾緊臺板。注塑模具的頂出器板是相對的模具半部。頂出器板被固定到可移動夾緊臺板， 該可移動夾緊臺板通過例如液壓推桿可移動。響應(yīng)于在將烙體/流體塑料材料注塑到一個 或更多個模制型腔中期間施加的W及通過限制在閉合的注塑模具內(nèi)側(cè)的注塑的烙體/流體 塑料材料施加的注塑壓力，夾緊臺板在模制循環(huán)期間施加將注塑磨具板部保持閉合在一起 的夾緊力。注塑模具可配有一個或更多個型忍，其由能夠形成模制零件的孔和內(nèi)表面的物 體或突起構(gòu)成。型忍可W是型腔的永久部分或是可縮回的。當(dāng)在模制型腔中的模制零件不 與從模具頂出該零件的方向垂直時使用可縮回型忍?？煽s回型忍在模具打開之前被從模具 自動拉出，并且當(dāng)模具再次閉合和注塑之前被重新插入。
[0026] 頂出器板是具有各種頂出器裝置的頂出器組件的一部分，該頂出器裝置包括:頂 出銷，即將模制零件推離型忍或推出模具型腔的桿、銷或套筒;頂出器返回銷，即在模具閉 合時推回頂出器組件的突起;和頂出器桿，即當(dāng)注塑模具打開時致動頂出器組件的棒。頂出 器組件的操作和功能與傳統(tǒng)注塑模制機(jī)和方法中的相同，并且將不在本申請中進(jìn)一步討 論。
[0027] 注塑器板可具有用作軟化或烙融的塑料材料從中通過流入到模制型腔中的通道 的多于一個誘口，誘口包括但不限于用于誘道的誘道誘口，軟化或烙融的塑料材料從注塑 噴嘴通過誘道限定的通路流動到模具型腔或流道系統(tǒng)。術(shù)語誘道通常也用于固化模制零件 從流道或誘道切除而遺留的塑料的固化塑料莖。直誘口直接供料到一個或更多個模具型腔 中。邊緣誘口是從位于模具半部的分型線上的流道到模制零件的入口。一個W上的直誘口 或邊緣誘口可存在于本發(fā)明中。
[0028] 注塑模具中的流道是供料通道，其將誘道與型腔直誘口連接。術(shù)語流道有時也用 于形成在該通道中的塑料件。流道可W是熱流道，使得在模具半部中，流道相對模制型腔絕 熱并且被持續(xù)地保持熱。
[0029] 在本申請的上下文中，術(shù)語"處理窗口"或"塑料材料的處理窗口"可W互換使用， 并且應(yīng)理解為從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化開始直到塑料材料開始降解的范圍的溫度區(qū)間。"處理窗口 "或 "塑料材料的處理窗口"包括塑料材料的烙化溫度和玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度區(qū)間。"處理窗口"或 "塑料材料的處理窗口"根據(jù)塑料材料不同而不同，并且塑料材料的提供者和供應(yīng)商提供具 有所述"窗口 "的信息的數(shù)據(jù)表。一些塑料進(jìn)料由一種W上塑料成分組成，并且是W結(jié)合或 協(xié)同方式利用了單獨(dú)的塑料成分的不同化學(xué)和物理性能的復(fù)合材料。新的塑料材料和塑料 復(fù)合物一直在開發(fā)。重要的是觀察并設(shè)及數(shù)據(jù)表中的信息。
[0030] 該處理窗口內(nèi)的優(yōu)選溫度是塑料材料的"處理溫度"，運(yùn)是每個制造商建議塑料材 料進(jìn)入型腔之前對塑料材料處理的溫度區(qū)間。當(dāng)注塑模制時，塑料材料的溫度在離開注塑 模制機(jī)的加熱螺旋供料機(jī)的噴嘴時通常在此區(qū)間中。值得注意的是，該區(qū)間不通過玻璃態(tài) 轉(zhuǎn)化或烙化的發(fā)生設(shè)置，而是低于該材料的降解的開始。
[0031] 術(shù)語"調(diào)溫介質(zhì)"用于從適于保持選定的溫度合適的時間W與注塑模具交換熱能 的氣體或液體中選擇的流體。電流和電磁場被排除作為"調(diào)溫介質(zhì)"，并且從而也排除通過 感應(yīng)加熱注塑模具的任何部分，除任何熱流道或型忍之外。
[0032] 由此，本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的新穎的和創(chuàng)造的上述和其它方面在于，該方法包括W下步 驟：
[0033] (a)將注塑模制機(jī)與限定一個或更多個模制型腔的注塑模具配合，注塑模具包括 注塑器模具板和往復(fù)的頂出器模具板，其中模具板中的至少一個的背側(cè)由相應(yīng)的一個或更 多個開放通道橫貫，用于調(diào)溫介質(zhì)的循環(huán)，
[0034] (b)提供具有在塑料材料的處理窗口內(nèi)的第一溫度的塑料材料的供給，
[0035] (C)通過經(jīng)由一個或更多個通道循環(huán)具有第Ξ溫度的第一調(diào)溫介質(zhì)，將一個或更 多個模具型腔至少加熱到塑料材料的處理窗口內(nèi)的第二溫度，并且使閉合狀態(tài)的注塑模具 維持在第二溫度，
[0036] (d)將具有第一溫度的塑料材料注塑到閉合加熱的模具中，W填充一個或更多個 模制型腔，
[0037] (e)通過經(jīng)由一個或更多個通道循環(huán)具有第五溫度的第二調(diào)溫介質(zhì)，將所填充的 閉合的注塑模具的一個或更多個模制型腔至少冷卻到第一溫度w下的第四溫度，直到注塑 模具內(nèi)的所模制的塑料零件至少部分地固化，
[0038] (f)通過將注塑器模具板從頂出器模具板分離來打開注塑模具，
[0039] (g)通過致動頂出器板的頂出銷來頂出至少部分固化的模制塑料零件，并且
[0040] 化)重復(fù)步驟(c)-(g)的循環(huán)，直到生產(chǎn)期望數(shù)目的塑料零件。
[0041] 術(shù)語"板的開放通道"在本發(fā)明的上下文被固有地理解為，注塑器板或頂出器板中 的任一個具有通道，且該通道是打開的直到被另一零件閉合，如注塑模制工具或注塑模制 機(jī)的另一個板或臺板，W在一個或更多個通道處用于調(diào)溫介質(zhì)的循環(huán)。因而一旦模具板在 工具或機(jī)器中就位，則首先最終形成本發(fā)明的調(diào)溫通道。調(diào)溫通道可W被打開用于檢查。
[0042] 在傳統(tǒng)的注塑模制方法中，注塑模制零件上的有損外觀的標(biāo)記幾乎是不可避免 的。運(yùn)種標(biāo)記可W例如是:模制零件上的分型線，其指示兩個注塑模具半部閉合時匯合的位 置;飛邊(flash),即塑料材料從模具型腔漏出的頁部（leaf);或誘道，其由于設(shè)置在注塑模 具中的供料開口產(chǎn)生，位于注塑噴嘴和一個或更多個模制型腔和/或流道系統(tǒng)之間;誘口標(biāo) 記，其在通道的誘口處產(chǎn)生，通過其烙融塑料材料從流道流動到一個或更多個模制型腔中； 或頂出銷標(biāo)記，其是由頂出銷的輪廓引起的在模制零件上殘留的標(biāo)記。飛邊可能例如由于 模具板未對齊和間隙形成，和/或由于當(dāng)處于注塑模具與注塑的塑料材料接觸的閉合狀態(tài) 下時模制型腔的配對表面的尺寸差異形成。在傳統(tǒng)的注塑模制機(jī)中，尺寸差異是例如由于 W下原因造成的，包括:在注塑期間非均勻的、壓力引起的變形;注塑模具的機(jī)械加工公差； W及模具半部的非均勻熱膨脹和收縮，該模具半部在注塑模制循環(huán)的注塑、壓緊 (packing)、冷卻和頂出階段期間經(jīng)歷快速循環(huán)。因?yàn)檫\(yùn)樣的標(biāo)記幾乎是不可避免的，所W 至今其解決方案是將注塑模具半部W運(yùn)樣的方式設(shè)計(jì)，使得標(biāo)記被制作在使用最終模制零 件過程中視覺上隱藏的區(qū)域處。
[0043] 通過根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠在很大程度上避免有損外觀和不利的標(biāo)記，因?yàn)樽?塑模具已經(jīng)通過使調(diào)溫介質(zhì)在設(shè)置在注塑器或頂出器模具板中的任一個的背側(cè)中的一個 或更多個開放通道內(nèi)側(cè)循環(huán)而被加熱到第二溫度。所強(qiáng)調(diào)的是，調(diào)溫通道是打開的，直到相 應(yīng)的板與注塑模制機(jī)的、用作調(diào)溫通道的蓋的另一個板鎖定在一起。通常，注塑模具的該另 一個板不需要特別調(diào)整。運(yùn)樣，可W創(chuàng)建注塑模具的一個非常通用的加熱/冷卻系統(tǒng)。在模 具板的背側(cè)中的通道是對于模具專有的，但對于注塑模制機(jī)不是。
[0044] 在第一溫度下的塑料材料被注塑到閉合的注塑模具中時，所述塑料材料處于軟 的、粘性的且可處理的狀態(tài)，例如作為烙體，并且注塑模處于也在塑料材料的處理窗口內(nèi)的 第二溫度。運(yùn)樣，防止了加熱的塑料材料在誘口、誘道或流道W及一個或更多個模制型腔中 的任一個中的過早固化。熱的塑料材料幾乎靠自身流動到一個或更多個模制型腔中，而無 需施加高注塑壓力和/或夾緊力，甚至接近傳統(tǒng)注塑模制方法的水平。事實(shí)上，根據(jù)本發(fā)明 所施加的注塑壓力至少小于傳統(tǒng)注塑壓力的30%。運(yùn)解決了板被意外分離從而在所模制的 零件上引起有損外觀的飛邊的問題。低的力也使得能夠使用更多的彈性模具材料、具有更 薄內(nèi)壁的更小和更薄的模具板、輕60% W上的模具板W及與傳統(tǒng)注塑模制機(jī)相比在模制機(jī) 上更弱的鎖緊布置。相比傳統(tǒng)注塑模制方法和機(jī)器，當(dāng)將塑料材料注塑到注塑模具中時，注 塑螺桿或推桿的面上由塑料材料施加的壓力較低，并且摩擦減少。用于在沖壓(a ram)中擠 壓和迫使第一溫度下的塑料材料W完全充滿一個或更多個模制型腔的注塑模制壓力，且因 此施加到螺桿的壓力，比傳統(tǒng)注塑模制方法和機(jī)器更小。沖壓應(yīng)理解為螺桿在供料筒內(nèi)的 前向運(yùn)動，用W迫使第一溫度下的塑料材料通過噴嘴經(jīng)由誘口、誘道和流道進(jìn)入一個或更 多個模制型腔中。流道例如可W是熱流道，W便進(jìn)一步防止廢料形成。
[0045] 通過根據(jù)本發(fā)明的方法，塑料零件可W在不移除下列中的一個或更多個的情況下 被制造，包括:誘道、塑料零件上的浮線、工具型忍后面塑料零件中的匯合線W及模制塑料 零件中的張力。由于在處理窗口內(nèi)的溫度下軟的、粘性的塑料材料在熱注塑模具中的流動 性，所W例如W烙體形式的塑料材料非常均勻并迅速地進(jìn)入一個或更多個型腔中幾乎靠自 身發(fā)生，并且如此獲得的最終注塑模制零件均勻固化并且不容易翅曲，即由非均勻的內(nèi)應(yīng) 力引起的扭曲。
[0046] 將一個或更多個通道設(shè)置在構(gòu)成固定模具半部的注塑器板中和/或設(shè)置在構(gòu)成可 移動模具半部的頂出器板中，使得能夠分別循環(huán)熱調(diào)溫介質(zhì)和冷調(diào)溫介質(zhì)，W保持注塑模 具的有利交替溫度，即在塑料材料的注塑期間首先是熱的，然后是冷的，用于一個或更多個 模制型腔中的模制零件的固化W完成注塑循環(huán)。運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)了將具有帶有打開調(diào)溫通道的背 側(cè)的注塑模具的溫度調(diào)節(jié)到任何優(yōu)選溫度的、廉價的、簡單的但仍然可控制的方式。
[0047] 在任何優(yōu)選實(shí)施例中，第二溫度可W等于或高于第一溫度，雖然即使第二溫度低 于第一溫度但在塑料材料的處理窗口內(nèi)，本發(fā)明也將對一些塑料材料起作用。在任何優(yōu)選 的實(shí)施例中，第五溫度也可W低于第Ξ溫度，甚至低于塑料材料的處理窗口的最低溫度， 和/或第四溫度可W低于塑料材料的處理窗口的最低溫度。塑料材料的最低溫度是玻璃態(tài) 轉(zhuǎn)化溫度并且最高溫度是塑料材料開始降解的溫度。任何的第一、第二、第Ξ、第四和第五 溫度的適當(dāng)選擇都是考慮可能的處理?xiàng)l件基于所選擇的塑料材料的處理窗口的材料供應(yīng) 商的數(shù)據(jù)來完成的，W獲得本發(fā)明的高質(zhì)量塑料零件，從而W盡可能低的制造時間和成本 來獲得具有期望的設(shè)計(jì)、準(zhǔn)確度量、尺寸和形狀并且沒有或有有限的有損外觀的標(biāo)記的塑 料零件。
[0048] 可能優(yōu)選的是，在步驟(e)和(g)中，模制塑料零件在被頂出之前進(jìn)行到幾乎完全 或充分完全的固化。運(yùn)種方式確保了頂出銷不在模制零件上形成不期望的標(biāo)記。但是，一些 塑料材料可W在完全固化之前達(dá)到部分固態(tài)，在該狀態(tài)下，模制零件具有處理窗口 W下的 溫度，并可W被頂出用于在注塑模具外最終凝固而不損失預(yù)期形狀和設(shè)計(jì)，并且沒有由于 與頂出銷接觸造成的標(biāo)記或凹陷。甚至在完全固化之前頂出的模制零件提高了制造速度和 速率，并且降低了制造成本。
[0049] 烙體粘度隨分子量增大，因此，在傳統(tǒng)注塑模制方法和機(jī)器中需要用來填充任何 特定幾何形狀的模制型腔的注塑壓力和模制壓力隨著具有非常高的分子量的塑料材料而 增大。
[0050] 熱塑性塑料是特別適合用在本發(fā)明的注塑模制方法中，并簡單地通過適當(dāng)調(diào)節(jié)第 一、第二、第Ξ、第四和第五溫度，分子量可方便地加 W考慮。
[0051] 從杜邦公司（DuPont)獲得的DeMn愈是用于在本發(fā)明中使用的塑料聚合物的第 一示例。De.比妃厳縮醒樹脂是由甲醒聚合制成的半結(jié)晶的、熱塑性聚合物，通常也被稱為聚 甲醒(P0M)。根據(jù)數(shù)據(jù)表(杜邦?Delrin愈縮醒樹脂，TECHNICAL INFORMATION)，Delrin?具 有非常低的無定形含量，使得玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg的影響可忽略不計(jì)，并非常難W測量。對于 Delrin愈縮醒均聚物，烙融溫度Tm為178°C，并且推薦的典型的處理窗口是210°C-220°C，在 其中可w選擇第一溫度。
[0化2]另外的示例包括例如從INEOS Olefins&Polymers USA公司（2600South Shore Boulevard，League City, ΤΧ 77573)可獲得的聚丙締。根據(jù)材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)表（I肥OS Olefins&Polymers USA 公司，聚丙締處理指南（Polypropylene Processing Guide))，聚丙 締是具有204°C-268°C的推薦處理窗口的半結(jié)晶聚合物。
[0化3]再另外示例是從Solvay Speciality Polymers USA有限責(zé)任公司（4500McGinnis Feriy Road,Alpharetta,GA 30005-3914,USA)可獲得的高溫?zé)o定形熱塑性塑料諷聚合物。 根據(jù)材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)表（處理指南（Processing Guide)，Radel坂PP洲，Verade憾PE洲， Ude瞄PSU，Acude做改進(jìn)PPSU)。推薦的處理窗口是138°C-350°C。
[0054] 上述示例構(gòu)成適合于在本發(fā)明中使用的樹脂和塑料材料的示例的非窮舉列表。
[0055] 在根據(jù)本發(fā)明的方法中，沒有必要過度增加注塑壓力和模制壓力W應(yīng)對高分子聚 合物，并且根據(jù)本發(fā)明的方法并不限于特定的熱塑性聚合物材料。由于在模具板背側(cè)處特 別設(shè)置的開放通道，當(dāng)模制型腔充滿時所注入的塑料材料和注塑模具通常在基本相同的溫 度下，W將塑料材料保持在相同的狀態(tài)下，并且不論要處理哪一種塑料聚合材料，本發(fā)明的 溫度都被仔細(xì)選擇，W確保粘度、可塑性和流動性是最優(yōu)的，從而使具有處理窗口內(nèi)的溫度 的塑料材料易于令人滿意并充分地分配到一個或更多個模制型腔中。第一溫度、第二溫度 和/或第Ξ溫度通過調(diào)溫介質(zhì)來調(diào)節(jié)和控制，由于打開調(diào)溫通道，該調(diào)溫介質(zhì)靠近一個或更 多個模制型腔流動W防止意外的溫度下降。首先，在完成一個或更多個模制型腔的注射、注 塑和填充之后，注塑模具的溫度通過經(jīng)由一個或更多個通道循環(huán)第五溫度下的第二調(diào)溫介 質(zhì)而降低到第四溫度。因此該方法的溫度根據(jù)塑料材料的性能被方便地預(yù)先設(shè)定。本發(fā)明 減少或甚至完全消除了對高壓應(yīng)用的需要。由于第一和第二調(diào)溫介質(zhì)的溫度的控制可W遠(yuǎn) 離注塑模具進(jìn)行，所W盡管將選擇的預(yù)定溫度用于調(diào)節(jié)模制型腔溫度，但是所述溫度快速 且容易適應(yīng)各種不同塑料材料的各種不同處理窗口。
[0056] 如所提到的，一個或更多個通道可W優(yōu)選地被設(shè)置在一個或更多個模制型腔附 近，優(yōu)選地接近一個或更多個模制型腔的模制表面，使得在模制零件、注塑模具的工具材料 W及相應(yīng)的第一和第二調(diào)溫介質(zhì)之間的高的熱通量和熱能的傳導(dǎo)快速、高效并且W均勻的 方式發(fā)生。
[0057] 由于根據(jù)本發(fā)明的注塑模具、調(diào)溫介質(zhì)和塑料材料的熱能和熱交換的優(yōu)良管理， 更為復(fù)雜的模制零件都可W在沒有額外的努力下制作。
[005引作為至今在傳統(tǒng)注塑模制方法中不可能W低成本高數(shù)目制造的復(fù)雜模制零件的 示例，可W提及：
[0059] -具有圓形橫截面的管形成零件。管形成零件將實(shí)際上是圓形的，而在傳統(tǒng)注塑模 制方法和機(jī)器中制作的所有管形成零件都必然具有部分楠圓形橫截面，
[0060] -盒形注塑模制塑料零件將不能使它們的壁朝著盒的中屯、向內(nèi)收縮彎曲，
[0061] -能夠制作具有長而窄的孔的注塑模制塑料零件，因?yàn)槟軌蚴褂脙H一端固定的細(xì) 長工具型忍，但兩端固定也是可能的，并且
[0062] -在沒有透氣（gasping)/漏氣（leaking)/排氣（venting)特征的情況下能夠制作 不對稱的并因此需要中屯、線不對稱的模制型腔的注塑模制零件。
[0063] 通過使注塑模具在其接收第一溫度的塑料材料注射時具有第二溫度的另外優(yōu)點(diǎn) 是，注塑模具能夠具有偏離中屯、的注塑誘口。不可避免的，無論注塑誘口的位置如何第一溫 度下的軟塑料材料都將楊通無阻地流動，因此偏離中屯、的注塑誘口與居中的注塑誘口一樣 很好地起作用。因此，本發(fā)明基本獨(dú)立于誘口的位置，其中誘口甚至可W是可調(diào)節(jié)的，或者 可W有一個W上的注塑誘口。所W工具制造商有相當(dāng)水平的自由度來選擇在哪里布置模內(nèi) 點(diǎn)，即行進(jìn)到型腔的誘口，并且注塑模具可W配合在各種注塑模制機(jī)上。
[0064] 在注塑器板和/或在頂出器板中設(shè)置一個或更多個通道，使得一個或更多個模制 型腔W及模制塑料零件能夠在模制循環(huán)期間被均勻地加熱和冷卻。最終的模制塑料零件將 在所有方向具有相等的收縮百分?jǐn)?shù)，即各向同性收縮，使得模制零件的形狀與該一個或更 多個型腔的形狀準(zhǔn)確地鏡像，并使得能夠制作例如具有更圓橫截面的良好的球體和孔。
[0065] 在根據(jù)本發(fā)明的方法的高度優(yōu)選實(shí)施例中，步驟(C)可W進(jìn)一步包括將注塑模具 上游任何位置處的用于供給塑料材料的輸送系統(tǒng)加熱到塑料系統(tǒng)的處理窗口內(nèi)的溫度，例 如第一溫度或更高，優(yōu)選地加熱整個輸送系統(tǒng)，使得塑料材料的原料立即達(dá)到第一溫度。在 該實(shí)施例中，在注塑步驟(C)和步驟(c)-(g)的模制循環(huán)期間被施加到注塑模具W保持其閉 合的夾緊力和夾緊壓力都大幅低于傳統(tǒng)注塑模制方法和機(jī)器。在一個或更多個型腔W及流 道系統(tǒng)內(nèi)的塑料材料的流體壓力也較低，因?yàn)榈谝缓偷诙囟仁窃谒芰喜牧系奶幚泶翱趦?nèi) 選擇，甚至選擇為低至小于傳統(tǒng)力和壓力的30%。因此，在處理窗口內(nèi)的溫度下的塑料材料 的任何流體壓力只需要通過注塑模制機(jī)的夾緊力和夾緊壓力最小程度地補(bǔ)償，該注塑模制 機(jī)包括構(gòu)造成使得塑料材料的溫度在輸送期間升高并且當(dāng)供料到達(dá)同樣加熱的閉合的注 塑模具的注塑誘口時處于第一溫度的輸送系統(tǒng)。閉合的注塑模具例如可W具有與塑料材料 供料的進(jìn)入流大致相同的溫度。除了較小的模具，利用塑料注塑模制過程中的交替加熱/冷 卻的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)在用于注塑的更高的成本/復(fù)雜度、更長的循環(huán)時間、更低的高溫之間進(jìn) 行了折衷。在實(shí)踐中，它們與在如下溫度下的模具型腔一起操作，在所述溫度下，塑料材料 比傳統(tǒng)地更容易注塑，有時甚至烙化，但低于該材料的處理窗口。
[0066] 在步驟(C)中，在進(jìn)行步驟(d)之前可W從一個或更多個模制型腔排空空氣，W防 止空氣被捕集在模制的塑料零件中。
[0067] 由于低的夾緊壓力，在閉合注塑模具中的夾緊力和流體塑料壓力、注塑模具半部 的磨損W及飛邊，即，塑料材料從型腔的泄漏，均大幅減少。注塑器板和頂出器板中的一個 或兩個可W例如由侶或侶合金的材料制成，侶或侶合金通常不適合用于傳統(tǒng)方法中的高生 產(chǎn)數(shù)目，因?yàn)樽⑺苣＞吣p非?？觳⑶胰狈Τ叽绶€(wěn)定性。由于注塑模和塑料供料兩者是熱 的，所W循環(huán)時間短，使得侶的注塑模具在失去Ξ維形狀之前冷卻。侶作為工具材料的選擇 沒有或僅在一個或更多個模制型腔的尺寸和形狀有差的影響，并且因此同樣的情況也適用 于所得到的模制零件。侶也將提供型腔和調(diào)溫介質(zhì)之間的高導(dǎo)熱性，并且當(dāng)制造模具時容 易機(jī)械加工。模具/工具材料的越高的熱傳導(dǎo)率對于模具獲得循環(huán)的調(diào)溫介質(zhì)的溫度越好。 不誘鋼的熱導(dǎo)率是16W/(m°K)，而侶具有225W/(m°K)的熱導(dǎo)率，并且銅具有392W/(m°K)的熱 導(dǎo)率。鋼的相應(yīng)的彈性模量是200G化，侶是69G化并且銅是117G化。但是，雖然侶和銅與鋼相 比具有較低的彈性模量，并且因此模具板不太能夠例如抵擋鎖緊力等，運(yùn)一事實(shí)不構(gòu)成問 題，因?yàn)楦哝i緊力不是必須的。
[0068] 在步驟(d)中，烙融塑料材料的注塑在低至小于200kg/cm2的注塑壓力下進(jìn)行，優(yōu) 選地小于lOOkg/cm2,優(yōu)選地小于80kg/cm2,更優(yōu)選地小于60kg/cm 2,并且甚至更優(yōu)選地在 20kg/cm2-50kg/cm2之間的注塑壓力下進(jìn)行。傳統(tǒng)的注塑模制方法要求600-700kg/cm 2的注 塑壓力，運(yùn)高了約15-30倍，并且因此更昂貴，需要更多的能量，并導(dǎo)致注塑模具和注塑模制 機(jī)零件的磨損的更早發(fā)生。在塑料注塑模制方法中，變溫處理和利用交替加熱/冷卻的現(xiàn)有 技術(shù)系統(tǒng)全都在約200-250kg/cm2的注塑壓力下操作，因此在比本發(fā)明的高得多的壓力下 操作。
[0069] 冷蠕變常見于傳統(tǒng)注塑模制方法中。冷蠕變造成烙接標(biāo)記和匯合標(biāo)記，特別是在 型忍或型忍零件后面。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的整個注塑模具被維持在處理窗口內(nèi)的溫度下，直 到軟化的塑料材料在型忍后面結(jié)合成均勻的團(tuán)塊，并且流道系統(tǒng)和一個或更多個型腔的完 全填充已經(jīng)發(fā)生，固化的發(fā)生不可能發(fā)生太早W形成冷蠕變、烙接標(biāo)記和匯合標(biāo)記。
[0070] 第一調(diào)溫介質(zhì)具有良好的熱容，使得它能夠至少保持在塑料材料的處理窗口內(nèi)的 第Ξ溫度，并在模制循環(huán)的注塑和分配階段保持該第Ξ溫度，從而至少在步驟(C)和(d)持 續(xù)期間保持第Ξ溫度。第Ξ溫度可W例如至少是塑料材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，諸如至少200 °C，或甚至至少30(TC。調(diào)溫通道促進(jìn)W最小的熱波動來保持運(yùn)樣的高溫。
[0071] 但是，第一調(diào)溫介質(zhì)的較低溫度可W用于如下情況，即所選擇的塑料材料對于熱 能的應(yīng)用具有相應(yīng)較低的需求，W使其在處理窗口內(nèi)可處理至可接受的水平。對于生產(chǎn)聚 氯乙締零件的應(yīng)用，140-180°C可W例如是足夠的。在一個或更多個通道中循環(huán)的第一調(diào)溫 介質(zhì)可W優(yōu)選地是油，但本發(fā)明也設(shè)想其它流體調(diào)溫介質(zhì)，該其它流體調(diào)溫介質(zhì)是例如水 的液體或是氣體。合適的第一和第二調(diào)溫介質(zhì)被選擇為具有足W分別將熱能傳遞到至少模 具型腔并從至少模制零件傳遞熱能的熱容，W在高速下制造模制零件而不折衷最終模制零 件的物理和機(jī)械性能。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，對于給定的注塑模制任務(wù)，可能需要測試和試 驗(yàn)來建立最佳工藝參數(shù)。
[0072] 第一調(diào)溫介質(zhì)和第二調(diào)溫介質(zhì)可W通過相同或不同的一個或更多個通道進(jìn)行循 環(huán)，可選地響應(yīng)于打開和閉合與用于一個或更多個閥的相應(yīng)入口相關(guān)聯(lián)的一個或更多個 閥。
[0073] 在如下情況下，即第一和第二調(diào)溫介質(zhì)通過相應(yīng)的板的不同的一個或更多個通道 循環(huán)，第二調(diào)溫介質(zhì)可W是任何便宜的調(diào)溫介質(zhì)，包括水或氣體。
[0074] 熱第一調(diào)溫介質(zhì)可W在與第二一個或更多個通道不同的第一一個或更多個通道 中循環(huán)，W被第二調(diào)溫介質(zhì)冷卻。如果流道系統(tǒng)旨在作為加熱流道，則此一實(shí)施例是適合 的。
[0075] 具有合適的熱性能并且能夠循環(huán)一個或更多個通道的任何調(diào)溫介質(zhì)都可W被如 上所述使用，包括氣體和液體。相應(yīng)的第一和第二調(diào)溫介質(zhì)的第Ξ和第五溫度被依賴于第 一、第二和第Ξ溫度，并且依賴于所需要和所期望的固化速率和速度來選擇。選定的溫度可 影響模制循環(huán)時間。
[0076] 具有偏離中屯、的注塑器誘口的注塑器板在本發(fā)明的框架內(nèi)。由于塑料材料易于在 流道系統(tǒng)和一個或更多個模制型腔中流動和快速分配，該塑料材料具有在處理窗口內(nèi)的第 一溫度，所W對于在注塑模具的一個或更多個型腔內(nèi)的加熱塑料材料的均勻和快速分配來 說，注塑器誘口和噴嘴的位置不是關(guān)鍵的。運(yùn)樣的注塑器板甚至可W與不同的注塑模制機(jī) 一起使用，而不需要對噴嘴位置采取特別的預(yù)防措施或者需要進(jìn)行工具的特殊設(shè)計(jì)。具有 處理窗口內(nèi)的第一溫度的塑料材料，甚至可W被引導(dǎo)到偏好的誘口 W在其它型腔之前填充 某一型腔。更多噴嘴、更多注塑器誘口和更多邊緣誘口也有可能，運(yùn)使的能夠同時在數(shù)個模 制型腔中注塑。注塑模具甚至可W分成兩個或更多獨(dú)立的區(qū)段，每個區(qū)段具有各自的噴嘴 和單獨(dú)的注塑器誘口。在運(yùn)樣的實(shí)施例中，例如具有相同的熱性能的不同的塑料材料，可被 注塑到它們各自的區(qū)段，并且一種零件、或不同種類的零件、或一組零件可被同時制造。
[0077] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一調(diào)溫介質(zhì)或第二調(diào)溫介質(zhì)中的任一個在頂出器模具板或 注塑器模具板中的任一個的一個或更多個開放通道中流動，該一個的一個或更多個開放通 道被設(shè)計(jì)為連續(xù)的通道，其在相應(yīng)模具板的一個自由邊緣中具有入口，并且在相反的自由 邊緣中具有出口，其中入口和出口之間的一個或更多個開放通道是由在相反方向上的急轉(zhuǎn) 彎形成的彎道，運(yùn)些急轉(zhuǎn)彎由界定通道分支的多個直立壁限定，優(yōu)選地至少一些直立壁是 基本平行的。
[0078] 開放通道的優(yōu)選尺寸參數(shù)是：
[0079] -通道分支的轉(zhuǎn)彎半徑在6.0mm-30mm之間，
[0080] -通道分支的數(shù)目在3-10之間，
[0081] -通道分支具有約200mm的長度，
[0082] -總長度在600mm-800mm之間，
[0083] -深度在 20mm-60mm之間，
[0084] -通道分支具有3.0mm-5.0mm的寬度，
[0085] -通道分支的厚度在3.5mm-5.0mm之間，
[0086] -金屬制品的在通道和模具型腔之間的厚度為3. Omm-5.5mm。
[0087] 通過為了最佳性能進(jìn)行測試，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識到，通過使用傳統(tǒng)機(jī)械加 工工具，在模具板的背側(cè)中用于最佳性能的令人滿意的開放通道具有W下特征：
[008引-通道分支具有約140mm的長度，
[0089] -五個通道分支，
[0090] -總長度在700mm之間，
[0091] -深度在 20mm-40mm之間，
[0092] -通道分支具有4.2mm的寬度，
[0093] -通道分支的厚度在3.8mm之間，
[0094] -金屬制品的在通道和模制型腔之間的厚度為4.0mm。
[00M]對于獲得的第一最佳循環(huán)時間的操作參數(shù)，第二溫度比第一溫度高約2(TC。此外， 第五溫度應(yīng)比第四溫度低或高至少20°C。優(yōu)選地，第二溫度比第一溫度高20°C，并且第五溫 度比第四溫度低20°C。
[0096] 合適的第二調(diào)溫介質(zhì)是具有40°C或更低的、可選地30°C的第五溫度的礦物油。
[0097] 本發(fā)明還設(shè)及一種注塑模具，其包括注塑器模具板和往復(fù)的頂出器模具板。
[0098] 運(yùn)兩個板在注塑模具的閉合狀態(tài)下限定一個或更多個模制型腔。板中的至少一個 具有設(shè)有一個或更多個通道的背側(cè)，一個或更多個通道被構(gòu)造用于：
[0099] -在注塑塑料材料期間，塑料材料在塑料材料的處理窗口內(nèi)的第一溫度，在一個或 更多個模制型腔中循環(huán)具有第Ξ溫度的第一調(diào)溫介質(zhì)，第Ξ溫度至少是在該塑料材料的處 理窗口內(nèi)的溫度，W將一個或更多個模制型腔加熱到第二溫度，和
[0100] -為了至少部分固化在注塑模具內(nèi)部的所模制的塑料零件，循環(huán)具有第五溫度的 第二調(diào)溫介質(zhì)，第五溫度被選擇用于將所填充的閉合的注塑模具的至少一個或更多個模制 型腔至少冷卻到低于第一溫度的第四溫度。
[0101] 第五溫度可方便地低于第Ξ溫度W確保固化。可選地，第五溫度低于處理窗口的 最低溫度，在注塑模制循環(huán)結(jié)束時達(dá)到該第五溫度。
[0102] 在優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)置在相應(yīng)的注塑器或頂出器板的背側(cè)的一個或更多個開放通 道可接近一個或更多個模制型腔包圍所述模制型腔，W使得在一個或更多個型腔中在調(diào)溫 介質(zhì)和塑料材料之間實(shí)現(xiàn)非常迅速的熱交換，并且因此獲得快速的模制循環(huán)時間。
[0103] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，頂出器模具板或注塑器模具板中的任一個的一個或更多個開 放通道被設(shè)計(jì)為在相應(yīng)板的背側(cè)中的連續(xù)通道。連續(xù)通道具有在相應(yīng)的模具板中的一個自 由邊緣中的入口和在相反的自由邊緣中的出口，其中，在入口和出口之間的一個或更多個 開放通道是由在相反方向上的急轉(zhuǎn)彎形成的彎道，急轉(zhuǎn)彎由界定通道分支的多個直立壁限 定，優(yōu)選地直立壁中的至少一些是基本平行的。運(yùn)種連續(xù)的通道允許W最小端流且因此最 小的磨損金屬風(fēng)險(xiǎn)在入口和出口之間引導(dǎo)流動。
[0104] 取決于第一和第二調(diào)溫介質(zhì)是否是兼容的，W及它們相應(yīng)的熱容是否保持不受較 小相互稀釋的影響，一個或更多個通道可W具有用于調(diào)溫介質(zhì)的相同或單獨(dú)的入口。
[0105] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，注塑器板具有一個單一的連續(xù)的第一調(diào)溫通道并且頂出器板 具有一個單一的第二連續(xù)的第二調(diào)溫通道，W提供第一和第二調(diào)溫介質(zhì)的最終引導(dǎo)和停留 時間，W及通過通道的底部和所有模具型腔之間的壁的最佳熱傳遞，其中該第一和第二調(diào) 溫介質(zhì)是相同的或不同的。
[0106] -個單一連續(xù)的第一調(diào)溫通道和一個單一的第二連續(xù)的第二調(diào)溫通道都可W是 由急轉(zhuǎn)彎形成的彎道，優(yōu)選地是約180°的轉(zhuǎn)彎。
[0107] 優(yōu)選的注塑模具被描述在
【申請人】的共同未決的歐洲申請EP14162238.1和2014年 11 月4 日提交的、名稱為"An injection mold, injection molding tool comprising the injection mold,methods of theirs uses and objects obtained(注塑模具、包括該注 塑模具的注塑模制工具、其使用方法和所獲得的物品r的后續(xù)國際專利申請中。
[0108] -個或更多個閥可W與一個或更多個通道相關(guān)聯(lián)，作為在第一調(diào)溫介質(zhì)和第二調(diào) 溫介質(zhì)的循環(huán)之間切換的裝置，用W在注塑模制循環(huán)期間分別地加熱和冷卻注塑模具的相 關(guān)區(qū)段或整個注塑模具。可W使用例如單獨(dú)的外部熱交換器或任何其它的加熱/冷卻布置 來進(jìn)行第Ξ和第五溫度的控制。如果允許，能夠使用將冷卻和加熱調(diào)溫介質(zhì)混合的分流閥， 取代或用作切換裝置，W獲得中間溫度或暫時過渡，如漸變梯度。
[0109] 在上述注塑模制方法中使用的優(yōu)選的注塑模制機(jī)可W包括：
[0110] -上面描述和構(gòu)造的注塑模具，
[0111] -加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)用于在注塑模具上游的任何位置將用于供給塑料材料的 輸送系統(tǒng)至少加熱到塑料材料的處理窗口內(nèi)的溫度，
[0112] -累布置，該累布置用于通過注塑模具的一個或更多個通道輪流循環(huán)具有第Ξ溫 度的第一調(diào)溫介質(zhì)和具有第五溫度的第二調(diào)溫介質(zhì)，和
[0113] -閥系統(tǒng)，該閥系統(tǒng)用于控制第一調(diào)溫介質(zhì)和第二調(diào)溫介質(zhì)之間的切換。
[0114] 而且，通過將注塑模制機(jī)的輸送系統(tǒng)至少加熱到塑料材料的處理窗口內(nèi)的溫度， 如第一溫度，響應(yīng)于閉合的模具中的塑料材料的注塑，注塑模具的溫度波動的靈敏性被大 幅降低。塑料材料在處理窗口內(nèi)的溫度下的流變性能在一個或更多個模制型腔和流道系統(tǒng) 內(nèi)輸送、注塑和分配期間被方便地利用。用于螺桿旋轉(zhuǎn)、或推桿形成注射，并返回到初始位 置的時間區(qū)間，即恢復(fù)時間，也比如果固體供料通過螺桿或推桿筒的長的部分輸送短。
[0115] 夾緊力和注塑壓力可W保持在最小，因?yàn)樵谧⑺苣＞咧凶⑺艿驼承缘牧黧w塑料材 料。在注塑模制機(jī)的整個長度，并且對于模制循環(huán)的整個部分，并且直到在一個或更多個通 道中第一調(diào)溫介質(zhì)與第二調(diào)溫介質(zhì)交換W開始固化期間，當(dāng)與作為低粘性流體的塑料材料 一起操作時，至少筒、螺桿和/或推桿W及模制工具的任何其它部件的摩擦磨損，W及機(jī)器 總體的磨損被更進(jìn)一步減小。注塑模具和注塑模制機(jī)兩者的壽命與上面提到的在高注塑壓 力下操作的傳統(tǒng)注塑模制機(jī)相比總體上被延長。在最終模制零件中引起有損外觀標(biāo)記和張 力的機(jī)器和傳統(tǒng)注塑模制方法的參數(shù)被消除，或至少減少到很小的最小值。因此，使用本發(fā) 明的方法和機(jī)器時，工具設(shè)計(jì)者具有相當(dāng)大的自由度來設(shè)計(jì)注塑模具的工具零件，因?yàn)閷?于在最終注塑模制零件上需要被隱藏W免被消費(fèi)者眼睛看到的有損外觀的標(biāo)記較少。
[0116] 由于提供累布置和閥系統(tǒng)，所W能夠?qū)崿F(xiàn)注塑模制零件的非常有效的冷卻。在注 塑器板的區(qū)域上的冷卻梯度基本保持恒定。沒有由于模制零件的一個區(qū)域W高度地不同的 速率冷卻造成不期望的差溫冷卻可W發(fā)生，并且任何模具表面也不會具有不同的溫度。所 W，差溫冷卻可能造成翅曲并不是問題。如果完成的注塑模制零件的表面因一些層一直一 層接一層地冷卻而開始分離成所述層，層狀的或魚鱗型外觀可能突然變得可見，然而，由于 在根據(jù)本發(fā)明制造的模制零件中不發(fā)生通過注塑模制零件的厚度的差溫冷卻，所W也不存 在使注塑模制零件分層的風(fēng)險(xiǎn)。通過本發(fā)明的注塑模制方法和注塑模具獲得的注塑模制零 件在模制零件表面上不具有指示烙體流動方向或沖擊的明顯條紋或其它標(biāo)記。
[0117] 本發(fā)明的用于注塑模具的交替加熱和冷卻的系統(tǒng)還允許最終注塑模制零件的尺 寸穩(wěn)定性。零件的精確形狀被保留，并且對應(yīng)于與其相關(guān)的注塑模制型腔的形狀，因此最終 注塑模制零件與其注塑模制型腔幾乎一致。
[0118] 本發(fā)明還設(shè)及使用上述的方法、和/或注塑模具和/或注塑模制機(jī)中的任一個制成 的模制零件。下面給出了一些示例。所要強(qiáng)調(diào)的是，運(yùn)些示例是對于使用傳統(tǒng)的注塑模制方 法和機(jī)器在低成本和高速度下制造通常有問題的復(fù)雜零件的示例。實(shí)施例因此不是窮盡的 列表。
[0119] 收縮是幾乎沒有的，并且4cm厚的注塑模制零件能夠在沒有尺寸穩(wěn)定性損失和透 明性變化的情況下進(jìn)行冷卻。在制造較厚的注塑模制物體的情況下，加熱和冷卻可W簡單 地分別從頂出器板模具半部和注塑器板模具半部兩者進(jìn)行，W獲得具有厚度達(dá)約8cm的最 終固體模制單元。
[0120] 也能夠注塑模制完美的透明球體。本發(fā)明的靈敏的冷卻系統(tǒng)和方法允許軟化的塑 料固化而不結(jié)晶，運(yùn)會使得例如實(shí)屯、球體變得不透明，運(yùn)常見于傳統(tǒng)的注塑模制方法。
[0121 ]注塑模制機(jī)可有利地還包括電子操作系統(tǒng)，其通過計(jì)算機(jī)程序控制，用于控制連 續(xù)注塑模制循環(huán)W獲得塑料零件，優(yōu)選地是熱塑性零件。
[0122]也能夠在同一個注塑模具中在一個注塑模制循環(huán)中注塑模制多個不同的塑料零 件。在注塑期間低壓力和高溫允許不平衡填充一個或更多個型腔和運(yùn)些型腔的任何區(qū)域， 而不引起在傳統(tǒng)注塑模具和方法中存在的偏斜的模具機(jī)械負(fù)荷或泄漏。對于零件族，運(yùn)允 許顯著降低的成本一-對于整個零件族，僅用一個模具，并且因此對于每組零件僅有一個 注塑模具循環(huán)。
[0123] 應(yīng)理解，相對于注塑模制方法所描述的任何特征可W在任何注塑模制機(jī)和注塑模 具中實(shí)現(xiàn)，反之亦然。
【附圖說明】
[0124] 附圖中示出結(jié)合本發(fā)明的方法使用的模具板的一個或更多個通道的進(jìn)一步細(xì)節(jié)：
[0125] 圖1示出從模具型腔面觀察的注塑器模具板，
[0126] 圖2示出從背側(cè)觀察的注塑器模具板，
[0127] 圖3示出從模具型腔面觀察的頂出器模具板，W及 [012引圖4示出從背側(cè)觀察的頂出器模具板。
【具體實(shí)施方式】
[0129] 注塑器模具板2和頂出器模具板3-起形成注塑模具1，并且對于所有附圖在下面 共同進(jìn)行描述。
[0130] 在圖1和2中所觀察到的注塑器模具板2具有第一注塑器模具板面4和作為第二注 塑器模具板面5的背側(cè)。頂出器模具板3具有第一頂出器模具板面6和作為第二頂出器模具 板面7的背側(cè)。第一注塑器模具板面4面朝第一頂出器模具板面6, W便當(dāng)注塑模具處于閉合 狀態(tài)時限定和界定模具型腔83、86、8(3、8(1。模具型腔83、813、8(3、8(1由形成在注塑器模具板2 的第一注塑器模具板面4中的第一模具型腔半部8a'、8b'、8c'和形成在頂出器模具板3的第 一頂出器模具板面6中的互補(bǔ)的第二模具型腔半部8a"、8b"、8c"、8d"組成。
[0131] 第二注塑器模具板面5具有第一外圍區(qū)域9，其具有用于第一密封件的第一周向凹 部10,第一密封件用于包圍至少一個第一連續(xù)加熱/冷卻通道11，通道11用于當(dāng)注塑模具被 閉合時循環(huán)調(diào)溫介質(zhì)。
[0132] 類似地，頂出器模具板3的第二頂出器模具板面7具有第二外圍區(qū)域12,其具有用 于第二密封件的第二周向凹部13,第二密封件包圍至少一個第二通道14。
[0133] 頂出器模具板3具有用于頂出銷(未示出）的多個橫貫通路15,并且用于頂出銷(未 示出）的橫貫通路15具有通路密封件16, W防止當(dāng)頂出銷在步驟(g)往復(fù)運(yùn)動W頂出模制塑 料零件時調(diào)溫介質(zhì)從第二通道14泄漏。
[0134] 注塑器模具板2具有第一調(diào)溫介質(zhì)入口 17和第一調(diào)溫介質(zhì)出口 18，二者被設(shè)置成 穿過注塑器模具板的相反邊緣20、21并且經(jīng)由第一調(diào)溫介質(zhì)通道11連通。頂出器模具板3具 有第二調(diào)溫介質(zhì)入口 22和第二調(diào)溫介質(zhì)出口 23,二者被設(shè)置成穿過頂出器模具板的邊緣 24、25并且經(jīng)由第二調(diào)溫介質(zhì)通道14連通。入口和出口的位置可W是任何其它合適的位置， 包括另一邊緣。
[0135] 注塑誘口 26經(jīng)由流道與由模具型腔半部8a'、8b'、8c'、8d' ； 8a"、8b"、8c"、8(1"限定 的模具型腔8a、8b、8c、8d連通。
[0136] 第一調(diào)溫介質(zhì)通道11具有沿其長度限定流動路徑的第一自由開口27,該流動路徑 即由通道壁283、286、28(3、28(1所限定的急轉(zhuǎn)彎形成的折曲式彎道。第一外圍區(qū)域9包圍第一 調(diào)溫介質(zhì)通道11，第一調(diào)溫介質(zhì)通道11允許來自第一調(diào)溫介質(zhì)源的熱或冷調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)， 所述第一調(diào)溫介質(zhì)分別對于冷卻或加熱分別是相同或不同的。
[0137] 第一調(diào)溫介質(zhì)經(jīng)由第一調(diào)溫介質(zhì)入口 17被供應(yīng)到注塑器模具板2,如由箭頭A所 示。然后第一調(diào)溫介質(zhì)流動，如箭頭81、82、83、84、85、86、87、88所指示的，沿著在一個或更 多個模具型腔8曰'、86'、8(3'上方由通道壁28曰、2813、28(3、28(1所限定的、第一調(diào)溫介質(zhì)通道11 的急轉(zhuǎn)彎形成的折曲式連續(xù)彎道中的相鄰的第一分支11a、第二分支11b、第Ξ分支11c、第 四分支lid、第五分支lie、第六分支Ilf和第屯分支llg的曲率，直到第一調(diào)溫介質(zhì)經(jīng)由第一 調(diào)溫介質(zhì)出口 18離開，如由箭頭C所指示的，并返回到相關(guān)源W進(jìn)行熱交換和/或調(diào)溫，然后 參與下一調(diào)溫循環(huán)。由于鑒于第一調(diào)溫介質(zhì)通道11的模具型腔的位置，設(shè)計(jì)包括曲率、長度 和不同深度，所W第一調(diào)溫介質(zhì)能夠掃掠注塑器模具板2的接近一個或更多個模具型腔 8a'、8b'、8c'的非常大的面積。例如通過控制速度、啟動和停止制度或其它替代方案，第一 調(diào)溫介質(zhì)在第一調(diào)溫介質(zhì)通道11中的停留時間被容易地調(diào)節(jié)。由于掃掠過模具型腔內(nèi)的烙 體上方的大的面積，所W通過第一調(diào)溫介質(zhì)的熱交換是快速有效并大致均勻的。僅僅第一 調(diào)溫介質(zhì)的幾個循環(huán)甚至可W足夠用于一個注塑模制循環(huán)。通過運(yùn)種方式，注塑器模具板2 已被給予獨(dú)特的和通用的、根據(jù)本發(fā)明方法的容易調(diào)節(jié)的調(diào)溫系統(tǒng)。
[0138] 注塑模具1在注塑期間由調(diào)溫介質(zhì)諸如加熱的油來保持加熱，并且在開始打開注 塑模具頂出模制零件之前并至少直到此時由調(diào)溫介質(zhì)冷卻。注塑器模具板2和頂出器模 具板3中之一或兩者的交替加熱和冷卻不必同時進(jìn)行，盡管運(yùn)通常情況屬實(shí)。例如，一旦注 塑器模具板2和頂出器模具板3被分開W啟動冷卻模制零件的頂出，則注塑器模具板的加熱 就可W重新開始，W為下一個模制循環(huán)準(zhǔn)備注塑器模具板2。由于調(diào)溫介質(zhì)流經(jīng)調(diào)溫介質(zhì)通 道，避免烙體的過早固化是容易預(yù)期的，運(yùn)有利于低粘度烙體行進(jìn)W完全填充閉合模具的 一個或更多個模具型腔。模具板和模具型腔的、根據(jù)本發(fā)明的可負(fù)擔(dān)的快速熱管理便于注 塑器模具板2和頂出器模具板3二者的冷卻和加熱，W便更容易適應(yīng)并遵循理論上建立的或 僅通過做測試和試驗(yàn)建立的經(jīng)驗(yàn)熱管理方案和/或時間安排，W獲得高質(zhì)量的模制塑料零 件。根據(jù)本發(fā)明的熱循環(huán)也支撐和改善對完美模制塑料零件諸如薄的模制塑料零件的交替 的冷卻和加熱，例如具有小于1mm壁厚的模制塑料零件，或能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的模制塑料零件， 而運(yùn)些通過傳統(tǒng)注塑模制W成本效益方式來進(jìn)行是幾乎不可能的。
[0139] 圖2從第一注塑器模具板面4示出了注塑器模具板2，第一調(diào)溫介質(zhì)出口 18位于左 下拐角。
[0140] 兩個矩形凹陷8a'、8b'例如通過機(jī)械加工被提供在注塑器模具板2的第一注塑器 模具板面4中，W用作第一模具型腔半部8曰'、8b'。而第Ξ凹陷8c'被提供作為第一模具型腔 半部8c'并且用于將可拆卸的單獨(dú)工具型忍29從注塑器模具板2的側(cè)面插入，W形成具有長 橫貫孔的模具零件。工具型忍29尚未定位在模具型腔8c '的其相應(yīng)區(qū)段中。
[0141] 圖3示出從第二頂出器模具板面7觀察并且從具有第二調(diào)溫介質(zhì)出口 23的短邊緣 傾斜地觀察的頂出器模具板3。第二調(diào)溫介質(zhì)通道14具有沿其長度限定流動路徑的第二自 由開口 30,流動路徑即由通道壁31a、3化、31c、31d所限定的急轉(zhuǎn)彎形成的折曲式連續(xù)彎道。 包圍第二調(diào)溫介質(zhì)通道14的第二外圍區(qū)域12具有第二凹部32,用于接收第二密封件13。
[0142] 如同第一調(diào)溫介質(zhì)通道11，第二調(diào)溫介質(zhì)通道14被設(shè)計(jì)成允許調(diào)溫介質(zhì)流動通過 在第二調(diào)溫介質(zhì)入口 22(如箭頭C'所指示的）和第二調(diào)溫介質(zhì)出口 23(由箭頭A'所指示的） 之間的彎道的相鄰分支，由此沿從第二調(diào)溫介質(zhì)入口22經(jīng)由彎道的第八分支14a、第九分支 1413、第十分支14(3、第^ 分支14d、第十二分支14e、第十Ξ分支14f和、第十四分支Hg的路 徑流動，如由連續(xù)箭頭BΓ、B2 '、B3 '、B4 '、B5 '、B6 '、B7 '、B8 '所指示的。用于頂出銷的多個橫 貫通路15被設(shè)置在彎道的第八分支14a、第九分支14b、第十分支14c、第十一分支14d、第十 二分支He、第十Ξ分支14f和第十四分支14g之間的、頂出器模具板3的通道壁3la、31b、 31c、31d的制品中。
[0143] 圖4從第一頂出器模具板面6示出了頂出器模具板3, W圖示不同的第二模具型腔 半部8a"、8b"、8c"、80-。流道系統(tǒng)32,例如通過使用第二調(diào)溫介質(zhì)通道14來加熱的流道系 統(tǒng)，使模具型腔8a、8b、8c、8d在注塑誘口 26(見圖1)處與噴嘴(未示出)連接，W將烙體，例如 熱的熱塑性材料，快速分配到注塑模具1。第二模具型腔半部8a'和8b"是突出的型忍、即凸 模，用于與第一模具型腔半部8a '和8b'形式的相對型腔、即凹模配對，W在注塑模具被閉合 時形成具有由所述凸模和所述凹模之間的間隙限定的=維形狀的模制塑料零件。
[0144] 比較示例：
[0145] 瑞典工程顧問Extero AB用模制單元和車間設(shè)施在第Ξ方注塑模制廠進(jìn)行了工具 板調(diào)溫評估。其中測量了調(diào)溫速率，還研究了循環(huán)步驟時間，并且與傳統(tǒng)的高壓注塑模制進(jìn) 行比較。結(jié)果示出在下面的曲線中。
[0146]
[0147] 上述曲線的本發(fā)明的注塑模具的調(diào)溫速率對于約3.9mm的調(diào)溫通道寬度為最佳。 值得注意的是，其它測量結(jié)果表明，最佳寬度隨著所使用的油的溫度而變化。窄調(diào)溫通道限 制調(diào)溫介質(zhì)流速，在本例中是油流速(較低調(diào)溫速率），稍稍更寬的通道改善流速和調(diào)溫速 率，而寬通道接近調(diào)溫通道表面形成具有低流速的層(較低調(diào)溫速率）。
[014 引
[0149] 對于上述曲線，本發(fā)明述的注塑模具的調(diào)溫速率隨著調(diào)溫介質(zhì)的、在本例中冷油 的溫度而增大，即較熱的冷卻油給予更好的冷卻(較高油溫給予較低的粘度和較高的流速， 從而補(bǔ)償在調(diào)溫溫度差上的減?。?。
[0150] 對于下列各項(xiàng)，通過不同寬度(狹縫）的調(diào)溫通道研究了對整體調(diào)溫速率(全尺寸 工具板的-塑料零件-型腔側(cè)的表面上的溫度變化rC/s))的影響：
[0151] -作為冷卻礦物油的第二調(diào)溫介質(zhì)的各種溫度。
[0152] -作為加熱礦物油的第一調(diào)溫介質(zhì)的各種溫度。
[0153] -熱模具板和冷卻礦物油之間的各種溫差。
[0154] -冷模具板和加熱礦物油之間的各種溫差。
[01W]使用下列塑料材料進(jìn)行測試：
[0156] -ABS
[0157] -PP(兩個不同等級）
[015 引-P0M
[0159] 在試驗(yàn)中，同一個中型模具具有用于下列不同尺寸的塑料零件的型腔：
[0160] -矩形盒(參見圖4)
[0161] -具有輪福的輪(參見圖4)
[0162] -半月翼(參見圖4)
[0163] -圓盤
[0164] 對于小/中型注塑模制工具，傳統(tǒng)注塑模具和方法通常使用20-40秒的循環(huán)時間 (非常大到超大體積產(chǎn)品解決方案除外）。下面的表1示出用于傳統(tǒng)中型注塑模具的25秒循 環(huán)時間。為了 W傳統(tǒng)方式注塑模制試驗(yàn)中的四個不同塑料零件，四個單獨(dú)的注塑模具(每個 零件對應(yīng)一個模具)設(shè)置在單獨(dú)的注塑模制機(jī)中，每個注塑模具需要使用25秒的循環(huán)時間 來生產(chǎn)運(yùn)四個塑料零件中的每個零件，由此需要4 X 25 = 100秒的總循環(huán)時間。
[0165] 對于本發(fā)明的小/中型試驗(yàn)?zāi)＞撸?0bar實(shí)際注塑壓力被用于模制PP，并且2(K)bar 被用于模制ABS，其中傳統(tǒng)注塑模制通常對PP使用約9(K)bar并且對于ABS使用約lOOObar。
[0166]
[0167] 表1
[0168] 對于大型注塑模制模具，傳統(tǒng)注塑方法和模具通常使用50-100秒的循環(huán)時間。下 面的表2示出用于傳統(tǒng)大型模具的50s循環(huán)時間。但是，循環(huán)時間強(qiáng)烈地取決于塑料零件的 壁厚，其通?！?.0mm，循環(huán)時間隨著塑料零件的壁的面積而迅速增大，W促進(jìn)塑料材料的注 塑。運(yùn)些高成本的厚度(大量塑料材料)對于塑料零件的功能通常是不必要的，只為了允許 傳統(tǒng)模制而提供。
[0169] 在TMP中，用于制造一個3.0mm厚度的塑料零件的總循環(huán)時間為50秒，與傳統(tǒng)模制 時間相同，但同時由于塑料零件中更薄的壁，所W在塑料材料上節(jié)省了大量成本。本發(fā)明不 需要厚壁來使塑料在模制時到達(dá)模具型腔的所有部分。
[0170]
[0171] 表2
[0172] 下面考慮現(xiàn)有技術(shù)提供本發(fā)明的特征及其優(yōu)點(diǎn)的綜述。
[0173] 現(xiàn)有技術(shù)的注塑模制方法和設(shè)備基本不建議在供料和型腔中使用無壓力或非常 低壓力的塑料材料。
[0174] 考慮到獲得提高的生產(chǎn)率和低的制造成本，本發(fā)明提供了一種替代的注塑模制方 法，W與注塑模制部件的低成本制造商競爭?？紤]到使用傳統(tǒng)注塑模制方法和機(jī)器W及高 注塑壓力制作的相同塑料零件，本發(fā)明有利地允許制造的注塑模制零件具有提高的品質(zhì)和 提高的性能。本發(fā)明不要求或引起W下中一個或多個:去除堵塊、塑料零件上的浮線、工具 型忍后的塑料零件中的匯合線，W及塑料零件中的張力。
[0175] 本發(fā)明的注塑模制方法和機(jī)器利用了一種新型注塑模具，其在背側(cè)上具有適合于 僅一個注塑模制型腔、所有型腔或整個注塑模具和/或供料通道的溫度循環(huán)的開放通道。運(yùn) 樣，在模制循環(huán)期間，在注塑模具的一個或更多個型腔中基本上沒有壓力或具有低的壓力， 即沒有傳統(tǒng)注塑模制的高壓塑料供料。
[0176] 本發(fā)明還使得能夠在同一注塑模具中模制多個不同零件。
[0177] 由于熱能的循環(huán)和快速交換，所W能夠由具有高導(dǎo)熱性的材料制作注塑模具，與 傳統(tǒng)的例如鋼的注塑模具相比，該材料通常機(jī)械上更軟并且因此不太能經(jīng)受壓力。進(jìn)一步 的優(yōu)點(diǎn)是，機(jī)械上較軟的材料的機(jī)械加工、例如銳削或切割更容易和更快，但因?yàn)槟＞呓饘?材料的大幅收縮，所W不適合用于鑄造模具。
[0178] 由于在模制循環(huán)期間注塑模具中非常低的壓力，所W注塑模具需要在不變形和屈 服情況下承受的該壓力夠W更小厚度的注塑模具材料的制品來實(shí)現(xiàn)，運(yùn)降低了模具材料成 本，并使模具更容易改變溫度，僅因?yàn)楦俚牟牧线M(jìn)行熱循環(huán)?？紤]到設(shè)計(jì)和制造兩方面， 該非常低的注塑壓力使得能夠移除模具板內(nèi)的大量材料，從而允許使用簡單且不昂貴的熱 交換布置。
[0179] 模具背側(cè)的開放通道圖案僅通過粗略銳削等制成，而無需復(fù)雜的鉆孔和制管。
[0180] 注塑模具板可如下布置配合在注塑模制機(jī)的臺板上，與制作類似塑料零件的 傳統(tǒng)注塑模具相比，該布置在機(jī)械上簡單、不昂貴、體積小、需要低功率并且在操作上需要 的鎖定力較小。
[0181] 通常，作為現(xiàn)有技術(shù)中的折衷，一個或更多個模制型腔在注塑和冷卻期間都具有 相同的溫度。根據(jù)本發(fā)明的注塑模具的型腔在塑料進(jìn)料的注塑期間具有不尋常的高溫，并 且該塑料進(jìn)料的溫度在相同范圍內(nèi)，運(yùn)導(dǎo)致模制零件具有改善的高的質(zhì)量，并且允許模制 零件的新特征和性能。類似地，在冷卻期間，注塑模具的型腔中的溫度較低從而給予短的冷 卻時間，而不在注塑期間過早固化，因?yàn)樵趶淖⑺苣Ｖ蒲h(huán)所得的塑料零件已經(jīng)從打開的 注塑模具頂出之后，型腔然后再次迅速循環(huán)到高溫。所W本發(fā)明克服了在注塑模制領(lǐng)域中 對于交替溫度調(diào)節(jié)中、諸如變溫處理中的非?？焖倮鋮s和溫度調(diào)節(jié)的延遲的偏見。
[0182] 熱泄漏到注塑模具的相鄰區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)不存在，因?yàn)楫?dāng)整個注塑模具被加熱時不存 在運(yùn)樣的相鄰區(qū)域。在模制循環(huán)上整個注塑模具的熱交換通過均勻分布的、可設(shè)計(jì)的通用 通道的簡單、廉價的系統(tǒng)完成，該通用通道的數(shù)目、位置和尺寸能夠根據(jù)參數(shù)、諸如供料塑 料材料的性質(zhì)W及預(yù)期塑料零件的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。不存在如當(dāng)通過如現(xiàn)有技術(shù)中的有限區(qū) 域的流體循環(huán)或通過安裝在注塑模具的特定位置的感應(yīng)元件來進(jìn)行熱交換時的不均勻或 僅局部加熱/冷卻的風(fēng)險(xiǎn)。可使用的外部溫度循環(huán)布置是相對便宜的，并且相同的布置能夠 重新用于配合在臺板上的所有注塑模具。此外，能夠從注塑模具的外部，甚至從遠(yuǎn)程位置非 常精確地控制不同的溫度。
[0183] 本發(fā)明的新穎和獨(dú)特的注塑模制機(jī)、注塑模制方法和注塑模具中沒有一個對于操 作者或模具制造者是挑戰(zhàn)，因?yàn)闆]有復(fù)雜的和眾多的模具部件需要組裝，也不需要為了制 作嵌入的調(diào)溫通道而培訓(xùn)模具制造者。對于設(shè)計(jì)根據(jù)本發(fā)明的注塑模具的注塑模具半部不 需要新的培訓(xùn)，對于注塑模具制造不需要新的車間機(jī)械或技能，并且對于注塑模具操作不 需要新的技能，但對于利用有限區(qū)域的流體循環(huán)或利用包括感應(yīng)元件的類似現(xiàn)有技術(shù)方 法、機(jī)器和模具，所有運(yùn)些都是需要的。注塑模具可W具有輕的重量并且容易和快速配合。
[0184]當(dāng)在同一個注塑模制工具的加熱和冷卻之間循環(huán)時，面臨的一些挑戰(zhàn)是：
[01化]使用壓水（如壓水核電廠（pressure water nuclear plant))加熱的方案已被證 明是不實(shí)際的。它是復(fù)雜且危險(xiǎn)的。
[0186] 熱油和冷水之間的交替是不切實(shí)際的，因?yàn)楫?dāng)冷水碰到熱零件時生成蒸汽，并且 難W控制油/水的混合。
[0187] 用于水和油的并行單獨(dú)熱交換通道是低效的。50%的工具熱交換表面受到干擾， 因?yàn)樵谒{(diào)溫通道中的沸水接近熱油調(diào)溫通道。
[0188] 冷油緩滿流動，具有比水低的導(dǎo)熱性，形成靠近調(diào)溫通道表面的具有非常低流速 的邊界層，并具有與調(diào)溫通道表面平行的層流，幾乎沒有油從壁流出從而帶走熱量。
[0189] 借助于具有流動的冷礦物油的調(diào)溫通道來冷卻注塑模制工具是數(shù)個因素之間的 折衷，諸如：
[0190] -小的工具板總重量，工具板包括調(diào)溫通道之間的壁。金屬儲存熱量，并且更長更 窄的熱能流動路徑壁增大該重量。
[0191] -大的熱交換面積。
[0192] -調(diào)溫流體和模具或工具板之間的大的溫差。
[0193] -調(diào)溫介質(zhì)的高導(dǎo)熱性。
[0194] -通過調(diào)溫通道的高調(diào)溫介質(zhì)流速。
[01M]-在調(diào)溫通道中的調(diào)溫流體流的縱滿和端流從壁移走熱量，驅(qū)散靠近壁的緩慢流 動層，并從壁洗去"粘性"油。
[0196] -對于礦物油，粘度隨溫度大幅變化(指數(shù)相關(guān)性）。
[0197] 幾乎任何塑料零件都能夠使用本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性技術(shù)來注塑模制，而基本 上無對模制塑料零件的設(shè)計(jì)的限制，因?yàn)閃極其一致的方式并且基本獨(dú)立于注塑模具的一 個或更多個型腔來進(jìn)行加熱和冷卻步驟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種通過注塑模制機(jī)來注塑模制塑料零件的方法， 其中所述方法包括下列步驟： (a) 將所述注塑模制機(jī)與注塑模具配合，所述注塑模具限定一個或更多個模制型腔 (8&，813,8(：，8(1)，所述注塑模具包括注塑器模具板(2)和往復(fù)的頂出器模具板(3)，其中這些 模具板(2,3)中的至少一個的背側(cè)由相應(yīng)的一個或更多個開放通道(11，14)橫貫，用于調(diào)溫 介質(zhì)的循環(huán)， (b) 提供具有在塑料材料的處理窗口內(nèi)的第一溫度的塑料材料的供給， (c) 通過將具有第三溫度的第一調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)通過所述一個或更多個通道(11，14)，將 至少所述一個或更多個模具型腔(8&，813,8(：，8(1)加熱到在所述塑料材料的所述處理窗口內(nèi) 的第二溫度，并且將閉合狀態(tài)的所述注塑模具維持在所述第二溫度， (d) 將具有所述第一溫度的塑料材料注塑到被閉合且被加熱的模具（1)中，以填充所述 一個或更多個模制型腔(8a，8b，8c，8d)， (e) 通過使具有第五溫度的第二調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)通過所述一個或更多個通道(8a，8b，8c， 8d)，將被填充且閉合的所述注塑模具（1)的至少所述一個或更多個模制型腔（8a，8b，8c， 8d)冷卻到所述第一溫度以下的第四溫度，直到所述注塑模具內(nèi)的所模制的塑料零件至少 部分地固化， (f) 將注塑器板(2)從頂出器板(3)分離來打開所述注塑模具， (g) 致動所述頂出器板(3)的頂出銷來頂出至少部分固化的模制塑料零件，并且 (h) 重復(fù)步驟(c)-(g)的循環(huán)，直到生產(chǎn)出期望數(shù)目的塑料零件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二溫度等于或高于所述第一溫度，和/或所 述第五溫度低于所述第三溫度，可選地，所述第五溫度低于所述塑料材料的所述處理窗口 的最低溫度，和/或所述第四溫度低于所述塑料材料的所述處理窗口的最低溫度。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在步驟(e)和(g)中，所模制的塑料零件進(jìn)行到 幾乎完全固化。4. 根據(jù)前述權(quán)利要求1、2或3中的任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟(c)進(jìn)一步包括:在所述 注塑模具上游的任何位置處，將用于所述塑料材料的供給的輸送系統(tǒng)加熱到所述塑料材料 的所述處理窗口內(nèi)的溫度。5. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟(c)中，在進(jìn)行步驟(d)之 前，從所述一個或更多個模制型腔(8a，8b，8c，8d)排空空氣。6. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述塑料材料是熱塑性材料。7. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述注塑器板(2)和所述頂出器 板(3)中的一者或兩者由鋁或鋁合金制成。8. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟(d)中，在所述第一溫度 下的所述塑料材料的注塑在小于200kg/cm 2的注塑壓力下進(jìn)行，優(yōu)選地小于1 OOkg/m2，優(yōu)選 地小于80kg/cm2，更優(yōu)選地小于60kg/cm 2，并且甚至更優(yōu)選地在20kg/cm2-50kg/cm2之間的 注塑壓力下進(jìn)行。9. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的方法，其中至少所述第一調(diào)溫介質(zhì)能夠被 加熱到至少所述塑料材料的所述處理窗口內(nèi)的溫度或更高的溫度，例如被加熱到至少150 °C，或至少200°C，或至少300°C，優(yōu)選地所述第一調(diào)溫介質(zhì)是油。10. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-9中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一調(diào)溫介質(zhì)和所述第二 調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)通過同一或不同的一個或更多個通道（11，14)，可選地，響應(yīng)于一個或更多閥 的打開和關(guān)閉進(jìn)行該循環(huán)，所述一個或更多閥與用于所述一個或更多閥的相應(yīng)的入口相關(guān) 聯(lián)。11. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-10中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述注塑器板(2)具有偏離中 心的注塑器澆口，和/或一個或更多個注塑器澆口，和/或一個或更多個邊緣澆口。12. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-11中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一調(diào)溫介質(zhì)或所述第 二調(diào)溫介質(zhì)中的任一者在所述頂出器模具板(3)和所述注塑器模具板(2)中的任一者的一 個或更多個開放通道(11，14)中流動，所述一個或更多個開放通道(11，14)被設(shè)計(jì)為具有在 相應(yīng)的模具板(3;2)的一個自由邊緣中的入口（22;17)和在相反的自由邊緣中的出口（23; 18)的連續(xù)通道，其中，在所述入口和所述出口之間的所述一個或更多個開放通道（11; 14) 是由在相反方向上的急轉(zhuǎn)彎形成的彎道，所述急轉(zhuǎn)彎由界定通道分支（11a，11b，11c，lid， 116，11111 8;14&，1413，14。，14(1，146，141148)的多個直立壁（28&，2813,28。，28(1 ;31&，3113， 31(：，31(1)限定，優(yōu)選地，所述直立壁(283,2813,28(3,28(1 ;313,3113,31(3,31(1)中的至少一些是 基本平行的。13. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-12中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述一個或更多個通道被構(gòu) 造成包括下列的一個或更多個特征： -通道分支的轉(zhuǎn)彎半徑在6.0mm-30mm之間， -通道分支的數(shù)目在3-10之間， -通道分支具有約200mm的長度， _總長度在600mm-800mm之間， _深度在20mm-6Ctam之間， -通道分支具有3 .Omm-5.0_的寬度， -通道分支的厚度在3.5mm_5· 0mm之間， -金屬制品的在通道和模具型腔之間的厚度為3. Omm-5.5mm。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述一個或更多個通道（11，14)被構(gòu)造成包括下 列的一個或多個特征： -通道分支具有約140_的長度， -五個通道分支， -總長度在700mm之間， -深度在20mm-4(tom之間， -通道分支具有4.2_的寬度， -通道分支的厚度在3.8mm之間， -金屬制品的在通道和模制型腔之間的厚度為4.0mm。15. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-14中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第二溫度比所述第一溫 度高約20°C或更多。16. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-15中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第五溫度比所述第四溫 度低約20°C或更多。17. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-16中的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第二調(diào)溫介質(zhì)是具有40 °C或以下的第五溫度的礦物油，可選地等于或低于30°C。18. -種注塑模具（1)，所述注塑模具（1)包括注塑器模具板(2)和往復(fù)的頂出器模具板 (3)，這些板（2,3)在注塑模具（1)的閉合狀態(tài)下限定一個或更多個模制型腔(8&，813,8(3， 8d)，其中這些板(2,3)中的至少一個具有設(shè)有一個或更多個通道（11，14)的背側(cè)（5，7)，所 述一個或更多個通道(11，14)被構(gòu)造用于： -在注塑塑料材料期間，其中所述塑料材料在所述塑料材料的處理窗口內(nèi)的第一溫度 下，使具有第三溫度的第一調(diào)溫介質(zhì)在所述一個或更多個模制型腔(8&，813,8(：，8(1)中循環(huán)， 所述第三溫度至少是在所注塑的所述塑料材料的所述處理窗口內(nèi)的溫度，以將所述一個或 更多個模制型腔(8 &，813,8(：，8(1)加熱到第二溫度，和 -為了至少部分地固化在所述注塑模具（1)內(nèi)部的所模制的塑料零件，使具有第五溫度 的第二調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)，所述第五溫度被選擇用于將所填充的閉合的注塑模具（1)的至少所 述一個或更多個模制型腔(8&，813,8(：，8(1)冷卻到低于所述第一溫度的第四溫度。19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的注塑模具（1)，其中所述一個或更多個通道（11，14)包圍所 述一個或更多個模制型腔(8a，8b，8c，8d)中的至少一個。20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的注塑模具（1)，其中所述頂出器模具板(3)和所述注塑 器模具板(2)中的任一個的所述一個或更多個開放通道（11，14)被設(shè)計(jì)為在相應(yīng)的所述板 (3,2)的所述背側(cè)(7,5)中的連續(xù)通道(11，14)，所述連續(xù)通道(11，14)具有在相應(yīng)的模具板 中的一個自由邊緣中的入口（22; 17)和在相反的自由邊緣中的出口（23; 18)，其中，在所述 入口和所述出口之間的所述一個或更多個開放通道(11，14)是由在相反方向上的急轉(zhuǎn)彎形 成的彎道，所述急轉(zhuǎn)彎由界定通道分支（11a，11b，11c，lid，lie，Ilf，llg; 14a，14b，14c， 14(1，146，141148)的多個直立壁(283,2813,28(3,28(1 ;313,3113,31(3,31(1)限定，優(yōu)選地，所述 直立壁(28a，28b，28c，28d;31a，31b，31c，31d)中的至少一些是基本平行的。21. 根據(jù)權(quán)利要求18、19或20所述的注塑模具（1)，其中所述一個或更多個通道（11，14) 具有用于調(diào)溫介質(zhì)的相同或單獨(dú)的入口。22. 根據(jù)前述權(quán)利要求18-21中的任一項(xiàng)所述的注塑模具（1)，其中一個或更多個閥與 所述一個或更多個通道（11，14)相關(guān)聯(lián)，以在所述第一調(diào)溫介質(zhì)和所述第二調(diào)溫介質(zhì)之間 切換。23. 根據(jù)前述權(quán)利要求18-22中的任一項(xiàng)所述的注塑模具（1)，其中所述注塑器板(2)和 所述頂出器板(3)中的一者或兩者由鋁或鋁合金制成。24. 根據(jù)前述權(quán)利要求18-23中的任一項(xiàng)所述的注塑模具（1)，其中所述注塑器板(2)具 有一個單一的連續(xù)的第一調(diào)溫通道(11)并且所述頂出器板(3)具有一個單一的第二連續(xù)的 第二調(diào)溫通道(14)。25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的注塑模具（1)，其中所述一個單一的連續(xù)的第一調(diào)溫通道 (11)和所述一個單一的第二連續(xù)的第二調(diào)溫通道(14)兩者都是由急轉(zhuǎn)彎形成的彎道，優(yōu)選 地是約180°的轉(zhuǎn)彎。26. -種用于注塑模制塑料零件的注塑模制機(jī)，所述注塑模制機(jī)包括： -根據(jù)前述權(quán)利要求18-25中的任一項(xiàng)所述的注塑模具（1)， -加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)用于在所述注塑模具上游的任意位置將用于塑料材料的供 給的輸送系統(tǒng)至少加熱到所述塑料材料的所述處理窗口內(nèi)的溫度， -栗布置，所述栗布置用于使具有第三溫度的第一調(diào)溫介質(zhì)和具有第五溫度的第二調(diào) 溫介質(zhì)輪流循環(huán)通過所述注塑模具(1)的所述一個或更多個通道(11，14)，和 -閥系統(tǒng)，所述閥系統(tǒng)用于控制所述第一調(diào)溫介質(zhì)和所述第二調(diào)溫介質(zhì)之間的切換。27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的注塑模制機(jī)，進(jìn)一步包括由計(jì)算機(jī)程序控制的電子操作系 統(tǒng)，用于控制連續(xù)的注塑模制循環(huán)以獲得塑料零件。28. 通過根據(jù)前述權(quán)利要求1-17中的任一項(xiàng)所述的方法和/或根據(jù)前述權(quán)利要求18-25 中的任一項(xiàng)所述的注塑模具和/或根據(jù)前述權(quán)利要求26-27中的任一項(xiàng)所述的注塑模制機(jī) 獲得的模制塑料零件。
【文檔編號】B29C45/73GK105848849SQ201480070998
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年11月4日
【發(fā)明人】奧洛夫·弗蘭克松, 羅伯特·阿克塞爾松
【申請人】普萊斯提克恩邦德有限公司