專利名稱：一種大功率led太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具。
背景技術(shù)：
LED太陽(yáng)花散熱器是用來(lái)傳導(dǎo)、釋放熱量的裝置。LED太陽(yáng)花散熱器廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械等領(lǐng)域。LED太陽(yáng)花散熱器的產(chǎn)品質(zhì)量與其制作模具的質(zhì)量直接相關(guān)?，F(xiàn)有技術(shù)中，LED太陽(yáng)花散熱器制作模具在生產(chǎn)過(guò)程中容易使模具的小齒出現(xiàn)斷齒和擺齒的現(xiàn)象，從而使得LED太陽(yáng)花散熱器制作模具的使用壽命短。且現(xiàn)有的LED太陽(yáng)花散熱器制作模具對(duì)各加工工序的要求十分嚴(yán)格，從而造成生產(chǎn)效率低和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中不易出現(xiàn)斷齒和擺齒的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了使用壽命，且提高了生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。提供一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，包括前模和后模，所述前模和所述后模緊密配合，所述前模沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔；所述后模包括外模和內(nèi)模，所述外模和所述內(nèi)模之間構(gòu)成焊合室。所述前模和所述后模之間的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽。所述內(nèi)?？?近所述前模的端部設(shè)置為圓柱形模頭。所述分流孔的出口設(shè)置為環(huán)狀出口。所述分流孔與所述焊合室通過(guò)所述環(huán)狀出口連通。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，包括前模和后模，前模和后模緊密配合，前模沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔；后模包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間構(gòu)成焊合室。由于前模沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔，使得鋁的熔融流體可以均衡進(jìn)料，有效地保護(hù)了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的小齒，避免了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷齒和擺齒的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的使用壽命，且提高了生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有:I——前模、[0015]2——后模、21——外模、22——內(nèi)模、221——圓柱形模頭、3——分流孔、31——環(huán)狀出口、4——焊合室、5——環(huán)形槽。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。見(jiàn)圖1和圖2。本實(shí)施例的一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，包括前模I和后模2，前模I和后模2緊密配合，前模I沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔3。后模2包括外模21和內(nèi)模22，外模21和內(nèi)模22之間構(gòu)成焊合室4。該焊合室4用于將鋁的熔融流體焊合成產(chǎn)品。由于前模I沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔3，使得鋁的熔融流體可以均衡進(jìn)料，有效地保護(hù)了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的小齒，避免了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷齒和擺齒的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的使用壽命，且提高了生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。前模I和后模2之間的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽5。該環(huán)形槽5有助于該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中釋放焊合室4的壓強(qiáng)，從而有效地避免了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的變形。本實(shí)施例中，分流孔3的出口設(shè)置為環(huán)狀出口 31。該環(huán)狀出口 31使得鋁的熔融流體可以均衡進(jìn)料，有效地保護(hù)了該大功率L ED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的小齒，避免了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷齒和擺齒的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的使用壽命。本實(shí)施例中，分流孔3與焊合室4通過(guò)環(huán)狀出口 31連通。在生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁的熔融流體通過(guò)環(huán)狀出口 31流入焊合室4。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，包括前模和后模，所述前模和所述后模緊密配合，其特征在于:所述前模沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔；所述后模包括外模和內(nèi)模，所述外模和所述內(nèi)模之間構(gòu)成焊合室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，其特征在于:所述前模和所述后模之間的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，其特征在于:所述內(nèi)模靠近所述前模的端部設(shè)置為圓柱形模頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，其特征在于:所述分流孔的出口設(shè)置為環(huán)狀出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，其特征在于:所述分流孔與所述 焊合室通過(guò)所述環(huán)狀出口連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及散熱器制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具，其結(jié)構(gòu)包括前模和后模，前模和后模緊密配合，前模沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔；后模包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間構(gòu)成焊合室。由于前模沿周向均布設(shè)置有八個(gè)分流孔，使得鋁的熔融流體可以均衡進(jìn)料，有效地保護(hù)了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的小齒，避免了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷齒和擺齒的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了該大功率LED太陽(yáng)花散熱器擠壓模具的使用壽命，且提高了生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21C25/02GK203091450SQ201320032830
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者徐芬, 何旭坤 申請(qǐng)人:東莞市東興鋁材制造有限公司