專利名稱：一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用及的動(dòng)力傳動(dòng)部件，具體是一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，它適合在數(shù)控鏜鉆機(jī)床上使用，特別是小型龍門式數(shù)控鏜鉆機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，數(shù)控鏜鉆機(jī)床常用的鉆孔主軸主要是由殼體和軸心構(gòu)成，軸心通過深溝球軸承穿裝在殼體內(nèi)，軸心的上端和下端分別從殼體的上端和下端延伸出，軸心的上端用作連接交流電機(jī)，軸心的下端用作連接鉆頭。由于鉆孔主軸在加工孔徑較大的鉆孔時(shí)，主軸會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，這一軸向力是軸心與殼體之間的深溝球軸承所不能承受的，從而使鉆孔主軸存在易損壞的缺陷，造成零件上的鉆孔加工難度大，加工成本高，而且軸心上端連接的電機(jī)不能變速，要通過機(jī)械變速，增加了發(fā)生故障的頻率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、承受大軸向力、穩(wěn)定可靠、實(shí)用性強(qiáng)的鉆孔主軸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，包括殼體和軸心，所述軸心穿裝在殼體內(nèi)，且軸心的上端和下端分別從殼體的上端和下端延伸出，軸心與殼體之間裝配有上軸承和下軸承，所述上軸承為深溝球軸承，所述下軸承為角接觸軸承。所述軸心的上端通過聯(lián)軸器連接在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上；所述步進(jìn)電機(jī)的額定扭矩為21匪。所述軸心的下端設(shè)有連接鉆頭的夾頭，該夾頭為ER32夾頭。所述上軸承的外端設(shè)有上油封；所述下軸承的外端設(shè)有下油封。所述角接觸軸承為60°角接觸軸承。所述殼體的下端固定有下端板，由下端板封堵殼體與軸心之間的環(huán)形空間。所述殼體的上端固定有上端板，由上端板封堵殼體與軸心之間的環(huán)形空間。本實(shí)用新型的有益效果是:1.軸心與殼體之間的上軸承采用深溝球軸承，軸心與殼體之間的下軸承采用角接觸軸承，角接觸軸承能夠承受較大的軸向力，從而克服加工孔徑較大鉆孔時(shí)主軸產(chǎn)生的較大軸向力，使鉆孔主軸的軸心穩(wěn)定，降低損壞幾率，有效提高鉆孔主軸的可靠性，實(shí)用性強(qiáng)；2.軸心上端連接的步進(jìn)電機(jī)采用額定扭矩為21匪的步進(jìn)電機(jī)，該電機(jī)具有超大的扭矩和超高的耐用性，不易損壞，且成本低；3.軸心下端連接的夾頭采用ER32夾頭，該夾頭具有裝夾精度高、裝夾力度大、穩(wěn)定性好、不易打滑等特點(diǎn)，利于保證鉆頭與鉆孔主軸的同心度。

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以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號含義:1 一殼體；2—軸心；3—上軸承；4一上油封；5—下軸承；6—下油封；7—聯(lián)軸器；8—步進(jìn)電機(jī)；9一夾頭；10—下端板。
具體實(shí)施方式
參見圖1:本實(shí)用新型包括殼體I和軸心2。軸心2穿裝在殼體I內(nèi)，且軸心2的上端和下端分別從殼體I的上端和下端延伸出，軸心2的上端通過聯(lián)軸器7連接在步進(jìn)電機(jī)8的輸出軸上，該步進(jìn)電機(jī)8的額定扭矩為21匪；軸心2的下端設(shè)有連接鉆頭的夾頭9，該夾頭9為ER32夾頭；殼體I的下端通過螺釘固定有下端板10，該下端板10的內(nèi)徑匹配于軸心2的外徑，下端板10的外徑匹配于殼體I的外徑，由下端板10封堵殼體I與軸心2之間的環(huán)形空間。在軸心2與殼體I裝配有上軸承3和下軸承5，上軸承3為深溝球軸承，上軸承3的外端設(shè)有上油封4，下軸承5為60°角接觸軸承，下軸承5的外端設(shè)有下油封6，上油封4和下油封6能夠封住上軸承3和下軸承5內(nèi)的高溫潤滑脂，達(dá)到終身使用免維護(hù)的目的。上述殼體I的上端也可以通過螺釘固定上端板，該上端板的內(nèi)徑匹配于軸心2的外徑，上端板的外徑匹配于殼體I的外徑，由上端板封堵殼體I與軸心2之間的環(huán)形空間。
權(quán)利要求1.一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，包括殼體(I)和軸心(2)，所述軸心(2)穿裝在殼體(I)內(nèi)，且軸心(2)的上端和下端分別從殼體(I)的上端和下端延伸出，其特征在于:所述軸心(2)與殼體(I)之間裝配有上軸承(3 )和下軸承(5 )，所述上軸承(3 )為深溝球軸承，所述下軸承(5 )為角接觸軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸心(2)的上端通過聯(lián)軸器(7)連接在步進(jìn)電機(jī)(8)的輸出軸上；所述步進(jìn)電機(jī)(8)的額定扭矩為21匪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸心(2)的下端設(shè)有連接鉆頭的夾頭(9)，該夾頭(9)為ER32夾頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上軸承(3)的外端設(shè)有上油封(4);所述下軸承(5)的外端設(shè)有下油封(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述角接觸軸承為60°角接觸軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)的下端固定有下端板(10 )，由下端板(10 )封堵殼體(I)與軸心(2 )之間的環(huán)形空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)的上端固定有上端板，由上端板封堵殼體(I)與軸心(2)之間的環(huán)形空間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，包括殼體和軸心，所述軸心穿裝在殼體內(nèi)，且軸心的上端和下端分別從殼體的上端和下端延伸出，軸心與殼體之間裝配有上軸承和下軸承，所述上軸承為深溝球軸承，所述下軸承為角接觸軸承。本實(shí)用新型采用的角接觸軸承能夠承受較大的軸向力，從而克服加工孔徑較大鉆孔時(shí)主軸產(chǎn)生的較大軸向力，使鉆孔主軸的軸心穩(wěn)定，降低損壞幾率，有效提高鉆孔主軸的可靠性，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號B23B19/00GK203044910SQ20132003273
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者羅曉宇 申請人:德陽嘉龍機(jī)械制造有限公司