專利名稱：自動鋸片磨齒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋸片磨齒機，特別是一種自動鋸片磨齒機。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的推進(jìn)，工業(yè)領(lǐng)域的加工、制造行業(yè)都朝著機械化、自動化方向發(fā)展。在工具維修、加工領(lǐng)域顯得尤其重要。鋸片作為機械制造行業(yè)中必不可少的一種加工工具，其使用期間需要不斷的維護才能達(dá)到使用效果?，F(xiàn)有技術(shù)中各種鋸片一般采用人工處理，由其經(jīng)驗豐富的師傅手工在砂輪上修復(fù)，這樣的模式存在很多缺陷，如加工時間長、加工效率低并且存在各齒不標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)不到使用要求等不足之處。對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進(jìn)行過改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)資料公開提出的一種電動鋸片磨齒機[申請?zhí)?200420078984.7 ;授權(quán)公告號:CN2723092Y]，其由動力裝置、傳動裝置、砂輪裝置和撥齒裝置四部分組成，傳動裝置為一旋轉(zhuǎn)軸，其前端設(shè)置一鏈輪，中間設(shè)置一圓盤型凸輪，尾部設(shè)置一圓柱型凸輪；圓盤型凸輪上有一段為等直徑段，圓柱型凸輪上有一段為等高度段；砂輪裝置設(shè)置在進(jìn)刀拖板上，由電機、主旋轉(zhuǎn)軸和砂輪組成，進(jìn)刀拖板可沿滑板作縱向移動，其底部設(shè)置彈簧和一滑輪，滑輪與旋轉(zhuǎn)軸中間的圓盤型凸輪相切連接；彈簧一端固連在滑輪的兩側(cè)，另一端固定設(shè)置在滑板上；撥齒裝置包括傳動連桿、擺桿、撥齒桿、夾具座和導(dǎo)磨板，傳動連桿頭部設(shè)置一滑輪，其和旋轉(zhuǎn)軸尾部的圓柱型凸輪相切連接，連桿中間連接一固定在工作臺底部的彈簧，尾部通過擺桿連接撥齒桿；夾具座設(shè)置在砂輪的正對面，導(dǎo)磨板和被加工鋸片同軸設(shè)置在夾具座上；撥齒桿位于工作臺臺面，與擺桿固定連接，其頭部的撥齒頭頂持在導(dǎo)磨板上。但由于在磨齒時，砂輪的進(jìn)給運動與鋸片的徑向同向，因此磨出的齒牙的側(cè)面具有弧度，尤其對多把鋸片進(jìn)行同時磨齒時，磨出的齒牙的側(cè)面的弧度更為明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠?qū)徠凝X牙的側(cè)面磨成平面的自動鋸片磨齒機。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動鋸片磨齒機，包括機架、砂輪組件，所述的砂輪組件包括設(shè)置在所述的機架上的安裝座，所述的安裝座上固連有電機，所述的電機的主軸固連有砂輪，所述的機架上設(shè)有拖板，所述的拖板上軸向固連有轉(zhuǎn)軸且所述的轉(zhuǎn)軸的軸線與所述的砂輪的軸線互為垂直，所述的轉(zhuǎn)軸的一端能夠固連鋸片，其特征在于，所述的機架上還設(shè)有能夠帶動所述的拖板作往復(fù)平移運動并使所述的砂輪能夠沿著垂直于所述的鋸片的端面的方向相對鋸片往復(fù)平移的驅(qū)動機構(gòu)，所述的機架上還設(shè)有能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)定角度的分度機構(gòu)。需要對鋸片進(jìn)行磨齒時，將鋸片固定在轉(zhuǎn)軸的一端，并選擇與鋸片的齒數(shù)相同的齒盤，并使砂輪的邊緣正對鋸片的兩齒之間。磨齒時，通過電機帶動砂輪轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動機構(gòu)帶動拖板作平移運動，使砂輪能夠垂直于鋸片的端面相對平移對鋸片進(jìn)行磨齒。當(dāng)對驅(qū)動機構(gòu)帶動拖板作一次往復(fù)平移使砂輪對鋸片進(jìn)行磨齒過程中，分度機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一個鋸片的齒形角度。連續(xù)進(jìn)行上述步驟使分度機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈后，砂輪對整個鋸片進(jìn)行磨齒，具有磨齒效率高的優(yōu)點，同時使磨齒后的鋸片的齒牙的側(cè)壁為平面，磨齒效果好，使磨出的鋸齒較為均勻且鋒利。當(dāng)需要對多把鋸片進(jìn)行磨齒時，將多把鋸片均相互貼靠并將其固定在轉(zhuǎn)軸的一端同時使鋸片的齒形均相對應(yīng)，當(dāng)磨齒時，由于砂輪垂直于鋸片的端面相對往復(fù)平移，使磨削后的多把鋸片的對應(yīng)的齒牙的側(cè)壁為同一平面，具有磨齒效率高且磨削效果較好的優(yōu)點。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的分度機構(gòu)包括固連在所述的轉(zhuǎn)軸的另一端的齒盤以及設(shè)置在所述的機架上的凸輪，所述的拖板上鉸接有導(dǎo)向筒，所述的導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有撥桿，所述的撥桿的兩端伸出于所述的導(dǎo)向筒，所述的撥桿的一端軸向固連有滾輪，所述的撥桿的另一端為能抵靠在齒盤的相鄰兩個齒牙之間的撥齒端，所述的導(dǎo)向筒與所述的拖板之間設(shè)有彈簧一，所述的彈簧一使所述的導(dǎo)向筒靠近所述的齒盤的一端始終往上移動并使撥齒端始終抵靠在所述的齒盤兩齒牙間，所述的撥桿與所述的導(dǎo)向筒之間設(shè)有彈簧二，所述的彈簧二使所述的滾輪具有始終抵靠在所述的凸輪上的趨勢。當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)帶動拖板作進(jìn)給平移時，滾輪抵靠在凸輪上并推動撥齒端伸出推動齒盤轉(zhuǎn)動一個齒形角度，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)帶動拖板復(fù)位時，滾輪抵靠在凸輪上并推動撥齒端伸出推動齒盤轉(zhuǎn)動一個齒形角度，使驅(qū)動機構(gòu)帶動拖板作一個往復(fù)平移運動時，能夠?qū)︿徠M(jìn)行兩次的磨齒，具有磨齒的效率較高的優(yōu)點。凸輪的一端具有連接軸，連接軸螺紋連接在機架上，通過連接軸與機架螺紋連接，能夠調(diào)節(jié)凸輪的軸向位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)撥齒端的起始位置。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的分度機構(gòu)采用固定在所述的拖板上的步進(jìn)電機，所述的步進(jìn)電機的主軸與所述的轉(zhuǎn)軸相固連。通過采用步進(jìn)電機，能夠精確控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度，磨齒精度高，并使本自動鋸片磨齒機的結(jié)構(gòu)簡單。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的機架上設(shè)有兩條滑軌，兩條所述的滑軌的軸線與所述的轉(zhuǎn)軸的軸線均呈平行設(shè)置，所述的拖板的下側(cè)固連有與所述的的滑軌相匹配的滑塊，所述的滑塊嵌于所述的滑軌上。機架上設(shè)有兩條滑軌，拖板上固連有與滑軌相匹配的滑塊，使拖板作往復(fù)平移時，具有較好的導(dǎo)向作用，使磨齒的精度較高。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的拖板的下側(cè)固連有兩條滑軌，兩條所述的滑軌的軸線與所述的轉(zhuǎn)軸的軸線均呈平行設(shè)置，所述的機架上固連有兩塊分別與所述的滑軌相嵌的滑塊。機架上設(shè)有兩個滑塊滑軌，拖板上固連有與滑塊相匹配的滑軌，使拖板作往復(fù)平移時，具有較好的導(dǎo)向作用，使磨齒的精度較高，同時還具有安裝較為方便的優(yōu)點。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述的機架上的電機二以及連桿機構(gòu)，所述的連桿機構(gòu)的輸入端與所述的電機二的轉(zhuǎn)軸相固連，所述的連桿機構(gòu)的輸出端與所述的拖板相固連。通過連桿機構(gòu)將電機二的主軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為拖板的往復(fù)平移運動，具有傳動效率較高、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括缸體固連在所述的機架上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿與所述的拖板相固連且所述的氣缸的活塞桿的軸線與所述的轉(zhuǎn)軸的軸線平行設(shè)置。通過氣缸帶動拖板作往復(fù)平移，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，作為另一種方案，氣缸可米用液壓缸替代。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的安裝座與所述的機架之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)安裝座的高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)一，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)一包括垂直設(shè)置在所述的機架上的絲桿一且所述的絲桿一軸向固連在所述的機架上，調(diào)節(jié)機構(gòu)一還包括升降拖板且所述的安裝座設(shè)置在所述的升降拖板上，所述的升降拖板上固連有與所述的絲桿一相匹配在絲母一，所述的絲母一螺紋連接在絲桿一上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)砂輪的高度時，轉(zhuǎn)動絲桿一，通過絲桿一與絲母一的螺紋連接，達(dá)到調(diào)節(jié)安裝座的高度的目的，調(diào)節(jié)較為方便。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的升降拖板與所述的安裝座之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)所述的安裝座水平位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)二，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)二包括水平設(shè)置在所述的升降拖板上的絲桿二且所述的絲桿二的軸線與所述的砂輪的軸線相平行，所述的安裝座上固連有與所述的絲桿二相匹配的絲母二，所述的絲母二與所述的絲桿二螺紋相連。當(dāng)需要調(diào)節(jié)砂輪的軸向位置時，轉(zhuǎn)動絲桿二，通過絲桿二與絲母二的螺紋連接，達(dá)到調(diào)節(jié)安裝座的軸向位置的目的，調(diào)節(jié)較為方便。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的絲桿一的上端固連有手柄。絲桿一的上端固連有手柄，便于轉(zhuǎn)動絲桿一，調(diào)節(jié)較為省力。在上述的自動鋸片磨齒機中，所述的絲桿二的一端固連有手柄。絲桿二的一端固連有手柄，便于轉(zhuǎn)動絲桿二，調(diào)節(jié)較為省力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動鋸片磨齒機具有以下優(yōu)點:1、通過驅(qū)動機構(gòu)帶動拖板作平移運動，使砂輪能夠垂直于鋸片的端面相對平移對鋸片進(jìn)行磨齒，使磨齒后的鋸片的齒牙的側(cè)壁為平面，磨齒效果好，使磨出的鋸齒較為均勻且鋒利；2、采用本自動鋸片磨齒機同時對多把鋸片磨齒時，使磨削后的多把鋸片的對應(yīng)的齒牙的側(cè)壁為同一平面，具有磨齒效率高且磨削效果較好的優(yōu)點；3、通過采用步進(jìn)電機，能夠精確控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度，磨齒精度高；4、通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)一與調(diào)節(jié)機構(gòu)二，達(dá)到調(diào)節(jié)安裝座的垂直位置與軸向位置的目的，調(diào)節(jié)較為方便。

圖1是本自動鋸片磨齒機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本自動鋸片磨齒機的拖板與驅(qū)動機構(gòu)連接示意圖。圖中，1、機架；2、砂輪組件；2a、安裝座；2b、砂輪；3、電機；4、拖板；5、轉(zhuǎn)軸；6、鋸片；7、驅(qū)動機構(gòu)；7a、連桿機構(gòu)；7b、氣缸；7c、電機二 ；8、分度機構(gòu)；8a、齒盤；8b、凸輪；8c、導(dǎo)向筒；8d、撥桿；8e、撥齒端；8f、滾輪；8g、彈黃一 ；8h、彈黃_.;9、調(diào)節(jié)機構(gòu)一 ；9a、絲桿一 ；9b、升降拖板；10、調(diào)節(jié)機構(gòu)二 ；10a、絲桿二 ；11、手柄。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1和2所示，一種自動鋸片磨齒機，包括機架1、砂輪組件2，砂輪組件2包括設(shè)置在機架I上的安裝座2a，安裝座2a上固連有電機3，電機3的主軸固連有砂輪2b，機架I上設(shè)有拖板4，拖板4上軸向固連有轉(zhuǎn)軸5且轉(zhuǎn)軸5的軸線與砂輪2b的軸線互為垂直，轉(zhuǎn)軸5的一端能夠固連鋸片6，機架I上還設(shè)有能夠帶動拖板4作往復(fù)平移運動并使砂輪2b能夠沿著垂直于鋸片6的端面方向相對往復(fù)平移的驅(qū)動機構(gòu)7，驅(qū)動機構(gòu)7包括固定在機架I上的電機7c以及連桿機構(gòu)7a，連桿機構(gòu)7a的輸入端與電機7c的轉(zhuǎn)軸5相固連，連桿機構(gòu)7a的輸出端與拖板4相固連，通過連桿機構(gòu)7a將電機7c的主軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為拖板4的往復(fù)平移運動，具有傳動效率較高、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。作為另一種方案，驅(qū)動機構(gòu)7包括缸體固連在機架I上的氣缸7b,氣缸7b的活塞桿與拖板4相固連，氣缸7b的活塞桿的軸線與轉(zhuǎn)軸5的軸線平行設(shè)置，通過采用步進(jìn)電機，能夠精確控制轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動角度，磨齒精度高，并使本自動鋸片磨齒機的結(jié)構(gòu)簡單。氣缸7b可采用液壓缸替代。機架I上還設(shè)有能夠帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動設(shè)定角度的分度機構(gòu)8，分度機構(gòu)8包括固連在轉(zhuǎn)軸5的另一端的齒盤8a以及設(shè)置在所述的機架I上的凸輪Sb，拖板4上鉸接有導(dǎo)向筒8c,導(dǎo)向筒8c內(nèi)設(shè)有撥桿8d,撥桿8d的兩端伸出于導(dǎo)向筒8c,撥桿8d的一端軸向固連有滾輪8f，撥桿8d的另一端為能抵靠在齒盤8a的相鄰兩個齒牙之間的撥齒端Se，導(dǎo)向筒8c與所述的拖板4之間設(shè)有彈簧一 8g,彈簧一 8g使導(dǎo)向筒8c靠近齒盤8a的一端始終往上移動并使撥齒端Se始終抵靠在齒盤8a兩齒牙間，撥桿8d與導(dǎo)向筒8c之間設(shè)有彈簧8h，彈簧二 8h使?jié)L輪8f具有始終抵靠在凸輪Sb上的趨勢。作為另一種方案，分度機構(gòu)8采用固定在拖板4上的步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的主軸與轉(zhuǎn)軸5相固連。機架I上設(shè)有兩條滑軌，兩條滑軌的軸線與所述的轉(zhuǎn)軸5的軸線均呈平行設(shè)置，拖板4的下側(cè)固連有與的滑軌相匹配的滑塊，滑塊嵌于滑軌上，使拖板4作往復(fù)平移時，具有較好的導(dǎo)向作用，使磨齒的精度較高。作為另一種方案，拖板4的下側(cè)固連有兩條滑軌,兩條滑軌的軸線與轉(zhuǎn)軸5的軸線均呈平行設(shè)置，機架I上固連有兩塊分別與滑軌相嵌的滑塊。安裝座2a與所述的機架I之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)安裝座2a的高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9，調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9包括垂直設(shè)置在機架I上的絲桿一 9a，絲桿一 9a軸向固連在機架I上，調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9還包括升降拖板％，安裝座2a設(shè)置在升降拖板9b上，升降拖板9b上固連有與絲桿一 9a相匹配的絲母一,絲母一螺紋連接在絲桿一 9a上。升降拖板9b與安裝座2a之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)安裝座2a水平位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)10，調(diào)節(jié)機構(gòu)10包括水平設(shè)置在升降拖板9b上的絲桿10a，絲桿IOa的軸線與砂輪2b的軸線相平行，安裝座2a上固連有與絲桿IOa相匹配的絲母二，絲母二與絲桿IOa螺紋相連,絲桿一 9a和絲桿IOa的一端固連有手柄11。需要對鋸片6進(jìn)行磨齒時，將鋸片6固定在轉(zhuǎn)軸5的一端，并選擇與鋸片6的齒數(shù)相同的齒盤8a，并使砂輪2b的邊緣正對鋸片6的兩齒之間。磨齒時，通過電機3帶動砂輪2b轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機7c與連桿機構(gòu)7a帶動拖板4作進(jìn)給平移時,滾輪8f抵靠在凸輪8b上并推動撥齒端Se伸出推動齒盤8a轉(zhuǎn)動一個齒形角度，當(dāng)電機二 7c與連桿機構(gòu)7a帶動拖板4復(fù)位時，滾輪8f抵靠在凸輪Sb上并推動撥齒端Se伸出推動齒盤8a轉(zhuǎn)動一個齒形角度，使驅(qū)動機構(gòu)7帶動拖板4作一個往復(fù)平移運動時，能夠?qū)︿徠?進(jìn)行兩次的磨齒，具有磨齒的效率較高的優(yōu)點。連續(xù)進(jìn)行上述步驟使分度機構(gòu)8帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動一圈后，砂輪2b對整個鋸片6進(jìn)行磨齒，具有磨齒效率高的優(yōu)點，同時使磨齒后的鋸片6的齒牙的側(cè)壁為平面，磨齒效果好，使磨出的鋸齒較為均勻且鋒利。當(dāng)需要對多把鋸片6進(jìn)行磨齒時，將多把鋸片6均相互貼靠并將其固定在轉(zhuǎn)軸5的一端同時使鋸片6的齒形均相對應(yīng)，當(dāng)磨齒時，由于砂輪2b垂直于鋸片6的端面相對往復(fù)平移，使磨削后的多把鋸片6的對應(yīng)的齒牙的側(cè)壁為同一平面，具有磨齒效率高且磨削效果較好的優(yōu)點。當(dāng)需要調(diào)節(jié)砂輪2b的高度時，通過手柄11轉(zhuǎn)動絲桿一 9a，通過絲桿一 9a與絲母一的螺紋連接，達(dá)到調(diào)節(jié)安裝座2a的高度的目的，調(diào)節(jié)較為方便。當(dāng)需要調(diào)節(jié)砂輪2b的軸向位置時，通過手柄11轉(zhuǎn)動絲桿二 10a，通過絲桿二 IOa與絲母二的螺紋連接，達(dá)到調(diào)節(jié)安裝座2a的軸向位置的目的，調(diào)節(jié)較為方便。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、砂輪組件2、安裝座2a、砂輪2b、電機3、拖板4、轉(zhuǎn)軸5、鋸片6、驅(qū)動機構(gòu)7、連桿機構(gòu)7a、氣缸7b、電機二 7c、分度機構(gòu)8、齒盤8a、凸輪8b、導(dǎo)向筒8c、撥桿8d、撥齒端8e、滾輪8f、彈簧一 8g、彈簧二 8h、調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9、絲桿一 9a、絲母一、升降拖板％、調(diào)節(jié)機構(gòu)二 10、絲桿二 10a、絲母二、手柄11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種自動鋸片磨齒機，包括機架(I)、砂輪組件(2)，所述的砂輪組件(2)包括設(shè)置在所述的機架⑴上的安裝座(2a)，所述的安裝座(2a)上固連有電機(3)，所述的電機(3)的主軸固連有砂輪(2b)，所述的機架(I)上設(shè)有拖板(4)，所述的拖板(4)上軸向固連有轉(zhuǎn)軸(5)且所述的轉(zhuǎn)軸(5)的軸線與所述的砂輪(2b)的軸線互為垂直，所述的轉(zhuǎn)軸(5)的一端能夠固連鋸片(6)，其特征在于，所述的機架⑴上還設(shè)有能夠帶動所述的拖板⑷作往復(fù)平移運動并使所述的砂輪(2b)能夠沿著垂直于所述的鋸片(6)的端面方向相對鋸片(6)往復(fù)平移的驅(qū)動機構(gòu)(7)，所述的機架(I)上還設(shè)有能夠帶動轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動設(shè)定角度的分度機構(gòu)⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的分度機構(gòu)(8)包括固連在所述的轉(zhuǎn)軸(5)的另一端的齒盤(8a)以及設(shè)置在所述的機架(I)上的凸輪(Sb)，所述的拖板⑷上鉸接有導(dǎo)向筒(8c)，所述的導(dǎo)向筒(Sc)內(nèi)設(shè)有撥桿(8d)，所述的撥桿(8d)的兩端伸出于所述的導(dǎo)向筒(8c)，所述的撥桿(8d)的一端軸向固連有滾輪(8f)，所述的撥桿(8d)的另一端為能抵靠在齒盤(8a)的相鄰兩個齒牙之間的撥齒端(Se)，所述的導(dǎo)向筒(Sc)與所述的拖板⑷之間設(shè)有彈簧一(Sg)，所述的彈簧一(Sg)使所述的導(dǎo)向筒(Sc)靠近所述的齒盤(8a)的一端始終往上移動并使撥齒端(Se)始終抵靠在所述的齒盤(8a)兩齒牙間，所述的撥桿(8d)與所述的導(dǎo)向筒(Sc)之間設(shè)有彈簧二(8h)，所述的彈簧二(8h)使所述的滾輪(8f)具有始終抵靠在所述的凸輪(Sb)上的趨勢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的分度機構(gòu)(8)采用固定在所述的拖板(4)上的步 進(jìn)電機(3)，所述的步進(jìn)電機(3)的主軸與所述的轉(zhuǎn)軸(5)相固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的機架(I)上設(shè)有兩條滑軌，兩條所述的滑軌的軸線與所述的轉(zhuǎn)軸(5)的軸線均呈平行設(shè)置，所述的拖板(4)的下側(cè)固連有與所述的的滑軌相匹配的滑塊，所述的滑塊嵌于所述的滑軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的拖板(4)的下側(cè)固連有兩條滑軌，兩條所述的滑軌的軸線與所述的轉(zhuǎn)軸(5)的軸線均呈平行設(shè)置，所述的機架(I)上固連有兩塊分別與所述的滑軌相嵌的滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)(7)包括固定在所述的機架(I)上的電機二(7c)以及連桿機構(gòu)(7a)，所述的連桿機構(gòu)(7a)的輸入端與所述的電機二(7c)的轉(zhuǎn)軸(5)相固連，所述的連桿機構(gòu)(7a)的輸出端與所述的拖板⑷相固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)(7)包括缸體固連在所述的機架(I)上的氣缸(7b)，所述的氣缸(7b)的活塞桿與所述的拖板(4)相固連且所述的氣缸(7b)的活塞桿的軸線與所述的轉(zhuǎn)軸(5)的軸線平行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的安裝座(2a)與所述的機架(I)之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)安裝座(2a)的高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9)包括垂直設(shè)置在所述的機架(I)上的絲桿一(9a)且所述的絲桿一(9a)軸向固連在所述的機架(I)上，調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9)還包括升降拖板(9b)且所述的安裝座(2a)設(shè)置在所述的升降拖板(％)上，所述的升降拖板(9b)上固連有與所述的絲桿一(9a)相匹配在絲母一，所述的絲母一螺紋連接在絲桿一(9a)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的升降拖板(9b)與所述的安裝座(2a)之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)所述的安裝座(2a)水平位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)二(10)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)二(10)包括水平設(shè)置在所述的升降拖板(9b)上的絲桿二(IOa)且所述的絲桿二(IOa)的軸線與所述的砂輪(2b)的軸線相平行，所述的安裝座(2a)上固連有與所述的絲桿二(IOa)相匹配的絲母二，所述的絲母二與所述的絲桿二(IOa)螺紋相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動鋸片磨齒機，其特征在于，所述的絲桿一(9a)和/或所述的絲桿二(IOa)的一端固連有手柄(11) 。
專利摘要本實用新型提供了一種自動鋸片磨齒機，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的磨齒機磨出的齒牙的側(cè)面具有弧度的問題。本自動鋸片磨齒機，包括機架、砂輪組件，砂輪組件包括設(shè)置在機架上的安裝座，安裝座上固連有電機，電機的主軸固連有砂輪，機架上設(shè)有拖板，拖板上軸向固連有轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸的軸線與砂輪的軸線互為垂直，轉(zhuǎn)軸的一端能夠固連鋸片，其特征在于，機架上還設(shè)有能夠帶動拖板作往復(fù)平移運動并使砂輪能夠沿著垂直于鋸片的端面的方向相對鋸片往復(fù)平移的驅(qū)動機構(gòu)，機架上還設(shè)有能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)定角度的分度機構(gòu)。本自動鋸片磨齒機磨出的鋸齒較為均勻且鋒利，磨齒精度高，調(diào)節(jié)較為方便。
文檔編號B23D63/14GK203076705SQ20132003492
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
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