專利名稱：一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車床的自動(dòng)加工線領(lǐng)域，尤其是實(shí)現(xiàn)軸承套圈及不規(guī)則盤類產(chǎn)品的自動(dòng)生產(chǎn)線有關(guān)。
背景技術(shù)：
為了解決目前不規(guī)則盤類產(chǎn)品(特別是兩端面形狀不一)的車削過(guò)程中需要人工去擺正加工基準(zhǔn)面后才能進(jìn)入車床加工，存在效率低下、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，同時(shí)人為錯(cuò)誤擺放加工基準(zhǔn)面后造成的機(jī)床蹦刀等一系列危險(xiǎn)事故，并且人工成本高，無(wú)法適應(yīng)車削自動(dòng)線的進(jìn)料要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決上述現(xiàn)有加工不規(guī)則盤類的技術(shù)缺陷，提供一種可靠、準(zhǔn)確、安全的帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，達(dá)到快速高效、成本低和控制準(zhǔn)確的要求，為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征是:機(jī)架右側(cè)固定有可安裝上三個(gè)氣動(dòng)電磁閥的電磁閥底座，機(jī)架上方固定有L型底板,翻料氣缸支架一端垂直固定于L型底板一面,翻料氣缸支架的另一端面上也垂直固定有長(zhǎng)立板,翻料氣缸固定于翻料氣缸支架上，同時(shí)翻料氣缸的活塞桿與頂料板連接；與翻料氣缸支架同一側(cè)方向的L型底板上還固定有連接認(rèn)面裝置用的傾斜底板，與翻料氣缸支架相反一側(cè)方向的L型底板上固定有短立板和連接擋料裝置用的T型立板，短立板和長(zhǎng)立板共同支撐起料道底板并相互固定，料道底板上方連接有翻面件，料道底板兩側(cè)面分別固定有前出料料道和連接進(jìn)料裝置用的擋板，在靠近進(jìn)料裝置一端的料道底板上接入進(jìn)料料道，同時(shí)在擋板與翻面件之間的料道底板上方接入后出料料道。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征:所述的認(rèn)面裝置是通過(guò)傾斜底板安裝固定于L型底板上，傾斜底板的上表面固定有調(diào)整板，調(diào)整板的兩端面上分別連接有檢測(cè)氣缸支架和檢測(cè)立板，檢測(cè)立板的上部設(shè)置有橫穿于其中并固定連接的直線軸承套，檢測(cè)導(dǎo)柱穿于直線軸承套后一端連接辨別塊，另一端固定于信號(hào)板，信號(hào)板上方固定有接近開關(guān)，信號(hào)板下方與檢測(cè)氣缸的活塞桿固定連接，同時(shí)與接近開關(guān)同軸方向的檢測(cè)立板上固定有外六角螺釘，并且通過(guò)內(nèi)六角螺釘?shù)乃删o來(lái)調(diào)整外六角螺釘與接近開關(guān)的距離。所述的擋料裝置是通過(guò)T型立板一端安裝固定于L型底板上，T型立板的另一端連接有擋料氣缸支架，擋料氣缸支架安裝有擋料氣缸，擋料氣缸的活塞桿穿過(guò)擋料氣缸支架與平板固定，平板下方固定有擋料板，同時(shí)位于擋料氣缸兩側(cè)的擋料氣缸支架上分別設(shè)置有一個(gè)直線軸承套，兩擋料導(dǎo)柱分別穿過(guò)兩直線軸承套并同時(shí)連接上平板，這樣兩擋料導(dǎo)柱在擋料氣缸的帶動(dòng)下在兩直線軸承套內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)擋料板起到導(dǎo)向和防轉(zhuǎn)動(dòng)功能。[0008]所述的進(jìn)料裝置通過(guò)連接板固定于擋板上，位于進(jìn)料料道里面，連接板上方固定有連接進(jìn)料氣缸用的進(jìn)料氣缸支架，進(jìn)料氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)板由銷穿裝于撥料氣缸安裝板上可回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，兩個(gè)撥叉分別安裝于轉(zhuǎn)板的左右兩側(cè)并相應(yīng)穿入左右調(diào)整片中，右側(cè)撥叉旁邊安裝有連接于轉(zhuǎn)板和撥料氣缸安裝板的拉伸彈簧，進(jìn)料氣缸未工作時(shí)拉伸彈簧始終保持初始狀態(tài)，使右側(cè)撥叉始終擋住位于進(jìn)料料道里面的產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)入擋料裝置內(nèi)。所述的料道底板是由短立板和長(zhǎng)立板共同支撐并相互固定，且控制短立板和長(zhǎng)立板的高度尺寸使料道底板與水平方向成10°，方便產(chǎn)品在自重的作用下從進(jìn)料料道滾入擋料裝置。所述的后出料料道最終并入前出料料道，使經(jīng)過(guò)后出料料道的產(chǎn)品都要流入前出料料道后進(jìn)入車床進(jìn)行加工。所述的料道底板上設(shè)置有與頂料板截面尺寸相當(dāng)?shù)拈_口，使頂料板能在翻料氣缸的驅(qū)動(dòng)下穿過(guò)頂料板并把產(chǎn)品頂出，同時(shí)料道底板上的四方開口對(duì)頂料板有一定導(dǎo)向作用，除此之外頂料板頂端還設(shè)置有倒角，有利于翻面。所述的翻面件結(jié)構(gòu)上設(shè)置有四分之一段圓弧面，當(dāng)有倒角形狀的頂料板把產(chǎn)品頂出一定高度后在重力的作用下掉落在翻面件的圓弧面上，能使產(chǎn)品順利進(jìn)行翻面，使原來(lái)不是加工基準(zhǔn)面的一面翻成加工基準(zhǔn)面。所述的擋板上設(shè)置一個(gè)圓孔，使辨別塊能穿過(guò)并與產(chǎn)品接觸，同時(shí)判定產(chǎn)品的加工基準(zhǔn)面是否在正確位置。使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過(guò)帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)可以解決從外部上料裝置隨機(jī)進(jìn)入進(jìn)料料道的產(chǎn)品都能準(zhǔn)確、穩(wěn)定的自動(dòng)擺正加工基準(zhǔn)面進(jìn)入機(jī)床，減少了人工正確擺放基準(zhǔn)面的勞動(dòng)強(qiáng)度，并省去了人工開支，降低了成本，同時(shí)解決了人為錯(cuò)誤擺放加工基準(zhǔn)面造成的安全事故等一系列問(wèn)題，適合于自動(dòng)加工線的規(guī)模化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

:圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的認(rèn)面裝置、擋料裝置、進(jìn)料裝置的局部視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖2中A-A剖視圖(放大圖)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1-5所示，一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，其特征是:機(jī)架右側(cè)固定有可安裝上三個(gè)氣動(dòng)電磁閥2的電磁閥底座3，機(jī)架上方固定有L型底板4，翻料氣缸支架5 —端垂直固定于L型底板4 一面,翻料氣缸支架5的另一端面上也垂直固定有長(zhǎng)立板6，翻料氣缸7固定于翻料氣缸支架5上，同時(shí)翻料氣缸7的活塞桿與頂料板8連接；與翻料氣缸支架5同一側(cè)方向的L型底板4上還固定有連接認(rèn)面裝置用的傾斜底板9，與翻料氣缸支架5相反一側(cè)方向的L型底板4上固定有短立板10和連接擋料裝置用的T型立板11，短立板10和長(zhǎng)立板6共同支撐起料道底板12并相互固定，料道底板12上方連接有翻面件13，料道底板12兩側(cè)面分別固定有前出料料道14和連接進(jìn)料裝置用的擋板15，在靠近進(jìn)料裝置一端的料道底板14上接入進(jìn)料料道16，同時(shí)在擋板15與翻面件13之間的料道底板14上方接入后出料料道17。如圖5所示的認(rèn)面裝置是通過(guò)傾斜底板9安裝固定于L型底板4上，傾斜底板9的上表面固定有調(diào)整板18，調(diào)整板18的兩端面上分別連接有檢測(cè)氣缸支架19和檢測(cè)立板20，檢測(cè)立板20的上部設(shè)置有橫穿于其中并固定連接的直線軸承套21，檢測(cè)導(dǎo)柱22穿于直線軸承套21后一端連接辨別塊23，另一端固定于信號(hào)板24，信號(hào)板24上方固定有接近開關(guān)25,信號(hào)板24下方與檢測(cè)氣缸26的活塞桿固定連接，同時(shí)與接近開關(guān)25同軸方向的檢測(cè)立板20上固定有M8外六角螺釘27，并且通過(guò)內(nèi)六角螺釘28的松緊來(lái)調(diào)整外六角螺釘27與接近開關(guān)25的距離。如圖3、4所示的擋料裝置是通過(guò)T型立板11 一端安裝固定于L型底板4上，T型立板11的另一端連接有擋料氣缸支架29，擋料氣缸支架29安裝有擋料氣缸30，擋料氣缸30的活塞桿穿過(guò)擋料氣缸支架29與平板31固定，平板31下方固定有擋料板32，同時(shí)位于擋料氣缸30兩側(cè)的擋料氣缸支架29上分別設(shè)置有一個(gè)直線軸承套33，兩擋料導(dǎo)柱34分別穿過(guò)兩直線軸承套33并同時(shí)連接上平板31，這樣兩擋料導(dǎo)柱34在擋料氣缸30的帶動(dòng)下在兩直線軸承套33內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)擋料板32起到導(dǎo)向和防轉(zhuǎn)動(dòng)功能。如圖3、4所示的進(jìn)料裝置通過(guò)連接板35固定于擋板15上，位于進(jìn)料料道16里面，連接板35上方固定有連接進(jìn)料氣缸36用的進(jìn)料氣缸支架37，進(jìn)料氣缸36驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板38運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)板38由銷39穿裝于撥料氣缸安裝板40上可回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，兩個(gè)撥叉41、42分別安裝于轉(zhuǎn)板38的左右兩側(cè)并相應(yīng)穿入左右調(diào)整片43中，右側(cè)撥叉41旁邊安裝有連接于轉(zhuǎn)板38和撥料氣缸安裝板40的拉伸彈簧44，進(jìn)料氣缸36未工作時(shí)拉伸彈簧43始終保持初始狀態(tài)，使右側(cè)撥叉41始終擋住位于進(jìn)料料道16里面的產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)入擋料裝置內(nèi)。本實(shí)用新型使用時(shí)，首先使用外部上料裝置使不規(guī)則盤類產(chǎn)品依次不斷的進(jìn)入進(jìn)料料道16，當(dāng)產(chǎn)品停滿半根進(jìn)料料道16時(shí)進(jìn)料氣缸36推開轉(zhuǎn)板38使右撥叉41打開撥叉42關(guān)閉，使工件進(jìn)入撥叉41和撥叉42之間，進(jìn)料氣缸36復(fù)位后拉伸彈簧44拉回轉(zhuǎn)板38使右撥叉41關(guān)閉撥叉42打開，同時(shí)第一個(gè)產(chǎn)品滾入料道底板12?？吭诔跏紶顟B(tài)就伸出的擋料板32上，檢測(cè)氣缸26通過(guò)信號(hào)板24帶動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)柱22在直線軸承套21的作用下推動(dòng)辨別塊23穿過(guò)擋板15進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部完成對(duì)產(chǎn)品加工基準(zhǔn)面位置正確與否的判斷，如產(chǎn)品加工基準(zhǔn)面位置正確就經(jīng)過(guò)擋料氣缸30打開擋料板32讓產(chǎn)品在自重的作用下繼續(xù)滾入后出料料道17最后匯流到前出料料道14 ;反之產(chǎn)品加工基準(zhǔn)面位置不正確，則擋料板32不開啟繼續(xù)擋住產(chǎn)品，這時(shí)翻料氣缸7通過(guò)其活塞桿帶動(dòng)設(shè)有倒角形狀的頂料板8把產(chǎn)品頂出一定高度后在重力的作用下掉落在翻面件13的圓弧面上使產(chǎn)品順利進(jìn)行翻面，使原來(lái)不是加工基準(zhǔn)面的一面翻成加工基準(zhǔn)面，達(dá)到糾正加工基準(zhǔn)面的功能；如此循環(huán)以上工作流程就可使隨機(jī)進(jìn)入進(jìn)料料道16的所有不規(guī)則盤類產(chǎn)品在通過(guò)本實(shí)用新型后進(jìn)行全自動(dòng)聯(lián)線加工。
權(quán)利要求1.一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)，其特征是:機(jī)架(I)右側(cè)固定有可安裝上三個(gè)氣動(dòng)電磁閥(2)的電磁閥底座(3)，機(jī)架(I)上方固定有L型底板(4)，翻料氣缸支架(5) —端垂直固定于L型底板(4) 一面,翻料氣缸支架(5)的另一端面上也垂直固定有長(zhǎng)立板出)，翻料氣缸(7)固定于翻料氣缸支架(5)上，同時(shí)翻料氣缸(7)的活塞桿與頂料板(8)連接；與翻料氣缸支架(5)同一側(cè)方向的L型底板(4)上還固定有連接認(rèn)面裝置用的傾斜底板(9)，與翻料氣缸支架(5)相反一側(cè)方向的L型底板(4)上固定有短立板(10)和連接擋料裝置用的T型立 板(11)，短立板(10)和長(zhǎng)立板(6)共同支撐起料道底板(12)并相互固定，料道底板(12)上方連接有翻面件(13)，料道底板(12)兩側(cè)面分別固定有前出料料道(14)和連接進(jìn)料裝置用的擋板(15)，在靠近進(jìn)料裝置一端的料道底板(14)上接入進(jìn)料料道(16)，同時(shí)在擋板(15)與翻面件(13)之間的料道底板(14)上方接入后出料料道(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:認(rèn)面裝置是通過(guò)傾斜底板(9)安裝固定于L型底板(4)上，傾斜底板(9)的上表面固定有調(diào)整板(18)，調(diào)整板(18)的兩端面上分別連接有檢測(cè)氣缸支架(19)和檢測(cè)立板(20)，檢測(cè)立板(20)的上部設(shè)置有橫穿于其中并固定連接的直線軸承套(21)，檢測(cè)導(dǎo)柱(22)穿于直線軸承套(21)后一端連接辨別塊(23)，另一端固定于信號(hào)板(24)，信號(hào)板(24)上方固定有接近開關(guān)(25)，信號(hào)板(24)下方與檢測(cè)氣缸(26)的活塞桿固定連接，同時(shí)與接近開關(guān)(25)同軸方向的檢測(cè)立板(20)上固定有外六角螺釘(27)，并且通過(guò)內(nèi)六角螺釘(28)的松緊來(lái)調(diào)整外六角螺釘(27)與接近開關(guān)(25)的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:擋料裝置是通過(guò)T型立板(11) 一端安裝固定于L型底板(4)上，T型立板(11)的另一端連接有擋料氣缸支架(29)，擋料氣缸支架(29)安裝有擋料氣缸(30)，擋料氣缸(30)的活塞桿穿過(guò)擋料氣缸支架(29)與平板(31)固定，平板(31)下方固定有擋料板(32)，同時(shí)位于擋料氣缸(30)兩側(cè)的擋料氣缸支架(29)上分別設(shè)置有一個(gè)直線軸承套(33)，兩擋料導(dǎo)柱(34)分別穿過(guò)兩直線軸承套(33)并同時(shí)連接上平板(31)，兩擋料導(dǎo)柱(34)在擋料氣缸(30)的帶動(dòng)下在兩直線軸承套(33)內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)擋料板(32)起到導(dǎo)向和防轉(zhuǎn)動(dòng)功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:進(jìn)料裝置通過(guò)連接板(35)固定于擋板(15)上，位于進(jìn)料料道(16)里面，連接板(35)上方固定有連接進(jìn)料氣缸(36)用的進(jìn)料氣缸支架(37)，進(jìn)料氣缸(36)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板(38)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)板(38)由銷(39)穿裝于撥料氣缸安裝板(40)上可回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，兩個(gè)撥叉(41)分別安裝于轉(zhuǎn)板(38)的左右兩側(cè)并相應(yīng)穿入左右調(diào)整片(42)中，右側(cè)撥叉(41)旁邊安裝有連接于轉(zhuǎn)板(38)和撥料氣缸安裝板(40)的拉伸彈簧(43)，進(jìn)料氣缸(36)未工作時(shí)拉伸彈簧(43)始終保持初始狀態(tài)，使右側(cè)撥叉(41)始終擋住位于進(jìn)料料道(16)里面的產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)入擋料裝置內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:料道底板(12)是由短立板(10)和長(zhǎng)立板(6)共同支撐并相互固定，且控制短立板(10)和長(zhǎng)立板(6)的高度尺寸使料道底板(12)與水平方向成10°，產(chǎn)品在自重的作用下從進(jìn)料料道(16)滾入擋料裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:后出料料道(17)最終并入前出料料道(14)，使經(jīng)過(guò)后出料料道(17)的產(chǎn)品都要流入前出料料道(14)后進(jìn)入車床進(jìn)行加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:料道底板(12)上設(shè)置有與頂料板(8)截面尺寸相當(dāng)?shù)拈_口，使頂料板(8)能在翻料氣缸(7)的驅(qū)動(dòng)下穿過(guò)料道底板(12)并把產(chǎn)品頂出，同時(shí)料道底板(12)上的四方開口對(duì)頂料板(8)有一定導(dǎo)向作用，除此之外頂料板(8)頂端還設(shè)置有方便翻面的倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:翻面件(13)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有四分之一段圓弧面，當(dāng)有倒角形狀的頂料板(8)把產(chǎn)品頂出一定高度后在重力的作用下掉落在翻面件(13)的圓弧面上，使產(chǎn)品順利進(jìn)行翻面，使原來(lái)不是加工基準(zhǔn)面的一面翻成加工基準(zhǔn)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，其特征是:擋板(15)上設(shè)置一個(gè)能使辨別塊穿過(guò)的圓孔，使辨別塊(23)能穿過(guò)并與產(chǎn)品接觸，同時(shí)判定產(chǎn)品的加工基準(zhǔn)面是否在正確位 置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶糾正功能的全自動(dòng)認(rèn)面機(jī)構(gòu)，屬于車床的自動(dòng)加工線領(lǐng)域。目前不規(guī)則盤類產(chǎn)品的車削過(guò)程中需要人工去擺放加工基準(zhǔn)面到位后才能進(jìn)入車床加工，效率低，同時(shí)人為錯(cuò)誤擺放加工基準(zhǔn)面后易造成機(jī)床蹦刀等一系列危險(xiǎn)事故，并且人工成本高，無(wú)法適應(yīng)車削聯(lián)線的進(jìn)料要求。本實(shí)用新型提供一種能通過(guò)外部上料裝置隨機(jī)進(jìn)入進(jìn)料料道的產(chǎn)品都能準(zhǔn)確、穩(wěn)定的自動(dòng)擺正加工基準(zhǔn)面，減少了人工正確擺放加工基準(zhǔn)面的勞動(dòng)強(qiáng)度，并省去了人工開支，降低了成本，適合于自動(dòng)加工線的規(guī)模化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B15/00GK203044906SQ20132005261
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者汪國(guó)基, 陳文廣 申請(qǐng)人:浙江陀曼精密機(jī)械有限公司