專利名稱：一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及YSE380-100系列實(shí)心轉(zhuǎn)子制動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及YSE、YSE2, YXSE3系列實(shí)心轉(zhuǎn)子制動(dòng)電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)心轉(zhuǎn)子制動(dòng)電動(dòng)機(jī)的定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
目前，電動(dòng)機(jī)行業(yè)在選用電動(dòng)機(jī)用材一硅鋼片時(shí)，隨著國(guó)家積極推廣冷軋硅鋼片，明令禁止生產(chǎn)熱軋硅鋼片的政策進(jìn)一步落實(shí)到位，且兩種硅鋼片差價(jià)進(jìn)一步縮小和接近，“以冷代熱”已成為定局之勢(shì)。但是冷軋硅鋼片就制造電動(dòng)機(jī)的定轉(zhuǎn)子鐵心而言，若采用傳統(tǒng)的沖片一落三、定子復(fù)式?jīng)_、轉(zhuǎn)子復(fù)式?jīng)_的工藝，在材料利用率、出片率、成條率、副產(chǎn)品利用率以及工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命等方面，都存在極大的技術(shù)問(wèn)題，造成資源浪費(fèi)和生產(chǎn)制造、使用中的諸多不便。因此，本實(shí)用新型是在主要解決目前現(xiàn)有技術(shù)存在以上不足的基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的。本實(shí)用新型系冷沖壓新工藝中的一項(xiàng)主要環(huán)節(jié)——新型模具。針對(duì)實(shí)心轉(zhuǎn)子制動(dòng)電動(dòng)機(jī)沖片的特殊要求:電動(dòng)機(jī)僅需要定子鐵心，轉(zhuǎn)子是實(shí)心轉(zhuǎn)子(不需要轉(zhuǎn)子鐵心)的特殊情況，改變目前市場(chǎng)生產(chǎn)及供貨常態(tài):生產(chǎn)實(shí)心轉(zhuǎn)子制動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使用定子鐵心，廢棄與之配套的轉(zhuǎn)子鐵心，造成了材料資源嚴(yán)重浪費(fèi)，也增加了電動(dòng)機(jī)材料成本的狀況。本實(shí)用新型提供了一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)實(shí)心轉(zhuǎn)子制動(dòng)電動(dòng)機(jī)所需要的定子鐵心，同時(shí)產(chǎn)出的轉(zhuǎn)子光片可提供生產(chǎn)小型號(hào)電動(dòng)機(jī)做定轉(zhuǎn)子鐵心使用，提高了硅鋼片的綜合利用率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模的新型模具:提升了定子鐵心質(zhì)量水平、減少了轉(zhuǎn)子不必要的損失浪費(fèi)，提高了材料綜合利用率、生產(chǎn)效率，降低了電動(dòng)機(jī)成本、延長(zhǎng)了模具使用壽命。基于上述目的，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，包括模具本體、導(dǎo)柱、定子內(nèi)孔、定子落料、廢料刀、廢料斗，所述模具本體進(jìn)料端第一工步設(shè)有沖定子沖片、鳩尾槽、工步定位孔、工序內(nèi)容，所述系列模具本體定子分別為2 11列，每列工步為5、步。所述的模具定子各列之間工序內(nèi)容錯(cuò)開半個(gè)工步，呈1、3、5、7、9、11奇數(shù)列，2、4、
6、8、10偶數(shù)列的分布規(guī)律。所述的模具本體采用粗、精導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)。所述的定子內(nèi)外圓的同軸度、定子沖片槽形整齊度，符合或超過(guò)高精度技術(shù)要求。所述的模具本體采用定子自鉚扣結(jié)構(gòu)，鐵心長(zhǎng)度根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)。 所述模具本體采用凸模浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是:[0013]1、模具采用條料進(jìn)入(粗定位)，條料步進(jìn)(每一工步都有4-Φ8導(dǎo)正銷精定位)保證定子內(nèi)圓與定子外圓同軸度精度要求；定子自動(dòng)疊鉚后，槽形整齊度質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。2、模具采用3對(duì)以上滾珠式過(guò)盈配合導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了上下模具合口精度要求；同時(shí)配合自動(dòng)送料機(jī)，將模具工作區(qū)間組合成一個(gè)封閉工作區(qū)域，實(shí)施了人機(jī)工作分離，為高速?zèng)_工作人員提供了人身安全保障。3、模具采用凸模浮動(dòng)式結(jié)構(gòu),靠多功能卸料板精確定位導(dǎo)向(雙向0.0lmm間隙)沖裁(雙向0.06mm間隙)，保證了工件小毛刺〈0.05mm的精度要求。4、本模具采用多工步(工位)分解沖裁匯合，完成多列錯(cuò)位落料的工藝要求。5、本模具使主副產(chǎn)品及廢料實(shí)施分流，多種獨(dú)自出料方式，提高了分揀效率，減少了人力和勞動(dòng)強(qiáng)度。6、本模具在工藝設(shè)計(jì)上，采用了轉(zhuǎn)子光片設(shè)計(jì)(不沖軸孔)，實(shí)施了有效材料綜合利用——套裁小規(guī)格電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，提高了材料利用率33%左右。7、本模具在工藝設(shè)計(jì)上，采用了錯(cuò)位排料方法，采用了 2 11列布置，較傳統(tǒng)工藝方法，生產(chǎn)效率比單沖工藝提高50倍以上，材料利用率提高10%左右。8、本模具采用了超硬質(zhì)合金材料，制造凸凹模。一次刃磨連續(xù)沖裁150萬(wàn)沖次，總壽命1.5億沖次以上，延長(zhǎng)了模具壽命，適應(yīng)了高速連續(xù)沖裁的工藝要求。9、本模具采用多種出料方式:4_Φ8定位孔沖裁廢料、定子鳩尾槽和槽形沖裁廢料，從床身下排出；轉(zhuǎn)子光片傳送帶床前輸出；定子沖片自疊鉚后傳送帶床前輸出；廢條料在模具末端由副刀克斷克碎，從斜廢料斗流出收集，實(shí)施各料自動(dòng)分流分揀的使用要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)說(shuō)明書附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，包括模具本體、導(dǎo)柱7、定子內(nèi)孔3、定子落料6、廢料刀9、廢料斗8，所述模具本體進(jìn)料端I第一工步設(shè)有沖定子沖片5、鳩尾槽2、工步定位孔10、工序內(nèi)容，所述系列模具本體定子分別為2 11列，每列工步為5、步，模具定子各列之間工序內(nèi)容錯(cuò)開半個(gè)工步，呈1、3、5、7、9、11奇數(shù)列，2、4、6、8、10偶數(shù)列的分布規(guī)律，模具采用粗、精導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)；定子內(nèi)外圓的同軸度、定子沖片槽形4整齊度，符合或超過(guò)高精度技術(shù)要求；模具采用多種不同的出料方式，分流單獨(dú)輸出，方便了分揀使用效果，模具本體采用定子自鉚扣結(jié)構(gòu)，鐵心長(zhǎng)度根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)，模具本體采用凸模浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過(guò)程中，借助于NcRF-1200送料校平機(jī)送料一通過(guò)特制的P2H-300高速?zèng)_床一送至本多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模沖裁，即得到符合要求的定子鐵心和轉(zhuǎn)子光片。以上所示僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，包括模具本體、導(dǎo)柱、定子內(nèi)孔、定子落料、廢料刀、廢料斗，其特征在于，所述模具本體進(jìn)料端第一工步設(shè)有沖定子沖片、鳩尾槽、工步定位孔、工序內(nèi)容，所述系列模具本體定子分別為2 11列，每列工步為5 9步。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述模具本體定子各列之間工序內(nèi)容錯(cuò)開半個(gè)工步，呈1、3、5、7、9、11奇數(shù)列，2、4、6、8、10偶數(shù)列的分布規(guī)律。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的模具本體采用粗、精導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的定子內(nèi)外圓的同軸度、定子沖片槽形整齊度，符合或超過(guò)高精度技術(shù)要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的模具本體采用定子自鉚扣結(jié)構(gòu)，鐵心長(zhǎng)度根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述模具本體采用凸模浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，包括模具本體、導(dǎo)柱、定子內(nèi)孔、定子落料、廢料刀、廢料斗，所述模具本體進(jìn)料端第一工步設(shè)有沖定子沖片、鳩尾槽、工步定位孔、工序內(nèi)容，所述系列模具本體定子分別為2~11列，每列工步為5~9步。本實(shí)用新型提供了一種定子復(fù)式轉(zhuǎn)子光片多列錯(cuò)位級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)的定子鐵心質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，綜合材料利用率高，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)B21D28/14GK203155799SQ20132007266
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月14日
發(fā)明者趙文明 申請(qǐng)人:趙文明