專利名稱：帶鋸條分齒加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋸條分齒加工機(jī)，尤其涉及帶鋸條分齒加工機(jī)的分齒打壓工具。
背景技術(shù)：
帶鋸條生產(chǎn)線包含多個(gè)步驟，例如帶鋸條的主體材料可以追溯到冷軋工序。在冷軋工序中，明確地確定了作為帶鋸條用所需的材質(zhì)、尺寸等，之后直到成品，帶鋸條材料都是線圈狀的半成品。在帶鋸條生產(chǎn)線中，在對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行加工時(shí)，大多以卷出為帶狀的狀態(tài)進(jìn)行加工。換言之，存在卷出帶鋸條材料的工序及卷入帶鋸條材料的工序，并在這期間進(jìn)行加工。卷出裝置及卷入裝置分為連續(xù)送料及間歇式送料兩種。作為金屬切割用帶鋸條產(chǎn)品，根據(jù)齒尖形狀大致分為伸出型分齒帶鋸條及撥片型分齒帶鋸條這兩種類型。分齒是指通過使切割余量大于帶鋸條的厚度，從而在切割工件時(shí)避免帶鋸條的主體部被工件夾住的方法。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，都需要進(jìn)行了分齒的帶鋸條。以下，參照?qǐng)D1A 圖1C、以及圖2A 圖2C來對(duì)上述兩種分齒帶鋸條進(jìn)行說明。在此，圖1A是伸出分齒型帶鋸條的俯視示意圖，圖1B是伸出分齒型帶鋸條的主視示意圖，圖1C是伸出分齒型帶鋸條的側(cè)視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條的俯視示意圖，圖2B是撥片型帶鋸條的主視示意圖，圖2C是撥片型帶鋸條的側(cè)視示意圖。在圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料2使用彈簧鋼，刀刃材料3使用高速工具鋼，即、所謂的 雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料I的齒部由未進(jìn)行分齒加工的定齒4、左斜齒5、以及右斜齒6構(gòu)成。左右斜齒是在切齒后對(duì)從齒尖到位置A(分齒彎曲位置)的部分進(jìn)行彎曲加工而得到的。在圖2k 圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類似日本樂器三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料7的主體材料8使用彈簧鋼，硬質(zhì)片狀刀刃材料9使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬質(zhì)片狀刀刃材料9由磨削為斜面狀的斜面齒10及磨削為撥片形的撥片形齒11構(gòu)成。斜面齒10及撥片形齒11的形成過程如下。在磨削加工之前，將厚度比帶鋸條材料7的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料7的厚度T)的超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時(shí)，在接合位置鼓出突起12。因此，從齒尖到位置B之間部分的厚度比帶鋸條材料7的厚度T大。接著，參照?qǐng)D3對(duì)帶鋸條分齒加工機(jī)的夾緊裝置以及背面支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖3是用于說明帶鋸條分齒加工機(jī)的夾緊裝置及背面支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖3中，以圖1AlC所示的伸出型分齒帶鋸條材料I為例進(jìn)行說明。在帶鋸條分齒加工機(jī)100中，在帶鋸條材料I的上部具有分齒打壓裝置21 (參照?qǐng)D5)，另外帶鋸條分齒加工機(jī)100還具備對(duì)帶鋸條材料I的左右側(cè)面進(jìn)行夾緊或?qū)虻膴A緊裝置22(參照?qǐng)D5，包括夾緊部13、14)，并且?guī)т彈l分齒加工機(jī)100還具備對(duì)帶鋸條材料I的背面進(jìn)行支撐的背面支撐臺(tái)15。在進(jìn)行分齒加工時(shí)，夾緊部13、14按壓并保持帶鋸條材料I的左右側(cè)面，在輸送帶鋸條材料I時(shí)，解除按壓力并成為側(cè)面導(dǎo)向件。在此，帶鋸條材料I在厚度方向上的彎曲分齒的位置為該帶鋸條材料I與夾緊部13、14所接觸的位置。另外，由于分齒打壓裝置21 (參照?qǐng)D5)的位置相對(duì)固定，因此在使用同一分齒加工機(jī)100對(duì)這些多種帶鋸條材料進(jìn)行分齒加工時(shí)，需要根據(jù)每個(gè)帶鋸條的寬度來調(diào)整背面支撐臺(tái)15的位置。一般，使用于被稱為截?cái)鄮т彊C(jī)的金屬切斷用的帶鋸盤的帶鋸條的寬度W尺寸為27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、10Omm 等，厚度尺寸為 0.9mm> 1.1mm、1.3mm、1.6mm 等。另外，就齒間距而言，也有從齒間距較大的帶鋸條至齒間距較小的帶鋸條的多種帶鋸條。因此，在帶鋸條領(lǐng)域中，以每英寸的齒數(shù)來表示多種帶鋸條。但是，近些年，如圖1A 圖1C所示，普遍使用齒間距不同的可變間距型帶鋸條材料，并以如下方式進(jìn)行表示，即、將間距最大的每英寸的齒數(shù)寫在前面，將間距最小的每英寸的齒數(shù)寫在后面。在此，就可變間距型帶鋸條而言，以齒間距逐漸變大的順序依次為，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4Ρ、2/3Ρ、1.5/2Ρ、1.1/1.5Ρ、0.75/1Ρ 等。在可變間距型帶鋸條材料中，根據(jù)每個(gè)間距類型來構(gòu)成分齒類型。例如，如圖1A 圖1C所示，作為一組具有如下齒尖的組合。依次為未進(jìn)行分齒彎曲加工的定齒4、進(jìn)行了左向分齒彎曲加工的左斜齒5、進(jìn)行了右向分齒彎曲加工的右斜齒6、左斜齒5以及右斜齒6。即，在一個(gè)定齒4的后方緊跟著兩組左斜齒5與右斜齒6的組合。在圖1A 圖1C所示的例子中，間距類型與分齒類型具有相同的齒數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅能夠提高分齒彎曲加工精度，而且能夠防止分齒彎曲加工中的帶鋸條材料的損壞及斷裂的帶鋸條分齒加工機(jī)。一般的分齒加工機(jī)在帶鋸條材料的上部設(shè)置分齒打壓裝置，并且按壓帶鋸條材料的側(cè)面的夾緊裝置與分齒打壓裝置的相對(duì)位置是固定的。從而，在使用同一分齒加工機(jī)對(duì)上述的各種的帶鋸條材料進(jìn)行加工的情況下，需要根據(jù)每個(gè)帶鋸條的寬度、厚度及齒間距來進(jìn)行分齒加工機(jī)的調(diào)整、分齒打壓裝置的調(diào)整或更換。尤其，在齒間距發(fā)生變化的情況下，需要更換分齒打壓工具，S卩、需要更換具有分齒打壓工具的打壓工具架。因?yàn)椋驂汗ぞ呒芫哂懈鶕?jù)分齒類型而構(gòu)成一組的分齒打壓工具。另外，由于如上所述地分齒打壓裝置及夾緊裝置的位置是相對(duì)固定的，因此在安裝或拆卸固定于分齒打壓裝置的打壓工具架時(shí)，其安裝位置的精度(再現(xiàn)性)變得非常重要。若打壓工具架的安裝精度變低，則即使對(duì)同一個(gè)帶鋸條材料進(jìn)行分齒加工時(shí)，也需要重新調(diào)整分齒伸出量，即需要多余的工序。因此，需要提高打壓工具架在帶鋸條材料的厚度方向、長(zhǎng)度方向及寬度方向上的定位精度。[0021]另外，圖4A是用于說明現(xiàn)有技術(shù)中分齒打壓工具102所存在的問題的主視圖。圖4B是圖4A中的分齒打壓工具102的俯視圖。如圖4A及圖4B所示，在分齒彎曲加工的打壓行程結(jié)束位置，若分齒打壓工具102的打壓面107的下部棱線109與帶鋸條材料I接觸，則會(huì)在帶鋸條材料的分齒彎曲位置產(chǎn)生損傷，從而產(chǎn)生斷裂，導(dǎo)致齒尖的強(qiáng)度降低。當(dāng)分齒打壓工具102到達(dá)分齒加工的打壓行程結(jié)束位置時(shí)，成為得到分齒伸出量S的狀態(tài)。此時(shí)，分齒打壓工具102的打壓面107與帶鋸條材料I的中心線所成的角度，即分齒推壓角i小于連接了夾緊裝置108的開口角部106和帶鋸條材料I的齒尖角部105的直線與帶鋸條材料I的中心線所成的角度h。因此，在帶鋸條材料I的彎曲部位103、104產(chǎn)生損傷。另外，在彎曲部位103、104分別產(chǎn)生長(zhǎng)度M、L的橫向錯(cuò)位，齒尖在分齒彎曲位置產(chǎn)生斷裂。并且，如圖4B所示，分齒打壓工具102在帶鋸條材料I的長(zhǎng)度方向上沒有設(shè)置橫向退讓角、即橫向退讓角k為0°，因此上述的損傷及斷裂遍及整個(gè)下部棱線109的長(zhǎng)度。其中，橫向退讓角表示俯視時(shí)打壓面的傾斜程度，即橫向退讓角為俯視時(shí)打壓面與垂直于分齒打壓工具主體的平面所形成的角度。鑒于上述問題，本實(shí)用新型的第一方案的帶鋸條分齒加工機(jī)對(duì)已進(jìn)行了切齒加工的帶鋸條材料進(jìn)行分齒加工，其特征在于，具備:在上述分齒加工時(shí)夾緊上述帶鋸條材料的主體的夾緊機(jī)構(gòu)；配置于上述帶鋸條材料的厚度方向的兩側(cè)且分別至少具有一個(gè)分齒打壓工具的一對(duì)打壓工具架；以及分別在上述帶鋸條的長(zhǎng)度方向、厚度方向及寬度方向上對(duì)上述打壓工具架進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，上述分齒打壓工具具有在上述分齒加工的打壓行程結(jié)束位置，其打壓面的下部棱線不與上述帶鋸條材料接觸的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的第一方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)分齒打壓工具在帶鋸條材料的長(zhǎng)度方向、厚·度方向及寬度方向上的精確定位，還能夠防止分齒彎曲加工中的帶鋸條材料的損壞及斷裂。本實(shí)用新型的第二方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，當(dāng)將包含上述帶鋸條材料的上述寬度方向及上述厚度方向且包含上述打壓面的可動(dòng)范圍的平面群作為第一平面(YZ平面)時(shí)，在上述第一平面中上述打壓面與上述寬度方向所成的第一角度(b)大于上述帶鋸條材料所彎曲的第二角度(a)。根據(jù)本實(shí)用新型的第二方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，通過使第一角度大于第二角度能夠有效地防止分齒彎曲加工中的帶鋸條材料的損壞及斷裂。本實(shí)用新型的第三方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，上述第一角度為10。 35。。本實(shí)用新型的第四方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，將與由沿著上述分齒打壓工具的打壓方向的中心線的可動(dòng)范圍所形成的平面垂直、與上述分齒打壓工具垂直且包含上述分齒打壓工具的上表面的最靠近上述帶鋸條材料側(cè)的端點(diǎn)的平面作為參照面，上述分齒打壓工具的上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)在上述第一平面內(nèi)傾斜的第三角度(C)為一3。^22°，其中，當(dāng)上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)向上述打壓方向傾斜時(shí)上述第三角度為負(fù)，當(dāng)上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)向上述打壓方向的相反方向傾斜時(shí)上述第三角度為正。本實(shí)用新型的第五方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，在上述第一平面內(nèi)，當(dāng)將上述分齒打壓工具與上述厚度方向所成的角度作為第四角度(d)時(shí)，上述第一角度(b)為上述第三角度(C)與上述第四角度(d)之和。本實(shí)用新型的第六方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，當(dāng)將包含上述帶鋸條材料的上述長(zhǎng)度方向及上述厚度方向且包含上述打壓面的可動(dòng)范圍的平面群作為第二平面(XZ平面)時(shí)，在上述第二平面中上述打壓面與上述長(zhǎng)度方向所成的第五角度(f+r)為10〃 10° 。本實(shí)用新型的第七方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，將與由沿著上述分齒打壓工具的打壓方向的中心線的可動(dòng)范圍所形成的平面垂直、與上述分齒打壓工具垂直且包含上述分齒打壓工具的側(cè)面的最靠近上述帶鋸條材料側(cè)的端點(diǎn)的平面作為參照面，在上述第二平面內(nèi)，上述第五角度是上述分齒打壓工具的側(cè)面與上述厚度方向所成的第六角度(r)、與上述分齒打壓工具的上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)在上述第二平面內(nèi)傾斜的第七角度(f)之和。本實(shí)用新型的第八方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，上述第七角度為10〃 10° 。本實(shí)用新型的第九方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，上述分齒打壓工具的具有上述打壓面的前端部由超硬合金構(gòu)成。根據(jù)本實(shí)用新型的第九方案的帶鋸條分齒加工機(jī)，能夠提高帶鋸條材料分齒加工機(jī)的耐久性。本實(shí)用新型的效果如下。
根據(jù)本實(shí)用新型，能夠得到不僅提高分齒彎曲加工精度，而且防止分齒彎曲加工中的帶鋸條材料的損壞及斷裂的帶鋸條分齒加工機(jī)。

圖1A是伸出分齒型帶鋸條材料I的俯視示意圖。圖1B是伸出分齒型帶鋸條材料I的主視示意圖。圖1C是伸出分齒型帶鋸條材料I的側(cè)視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條材料7的俯視示意圖。圖2B是撥片型帶鋸條材料7的主視示意圖。圖2C是撥片型帶鋸條材料7的側(cè)視示意圖。圖3是用于說明帶鋸條分齒加工機(jī)的夾緊裝置及背面支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4A是用于說明現(xiàn)有技術(shù)中分齒打壓工具102所存在的問題的主視圖。圖4B是圖4A中的分齒打壓工具102的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型的帶鋸條分齒加工機(jī)100的局部立體圖。圖6是本實(shí)用新型的帶鋸條分齒加工機(jī)100的局部側(cè)視圖，是從帶鋸條材料I的長(zhǎng)度方向觀察的側(cè)視圖。圖7是本實(shí)用新型的帶鋸條分齒加工機(jī)100的局部側(cè)視圖，是從打壓工具架24的長(zhǎng)度方向W觀察的側(cè)視圖。[0052]圖8是用于說明打壓工具架24、25的結(jié)構(gòu)的立體圖，是將打壓工具架24、25表示繪制在水平方向的圖。圖9A是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的局部主視圖。圖9B是圖9A的分齒打壓工具26的俯視圖，是從分齒打壓工具26的厚度方向V觀察的圖。圖10是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的分齒打壓工具23、26及帶鋸條材料I的俯視圖，是將三個(gè)不同角度的圖繪制在一個(gè)平面上的圖。圖1lA是本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的局部主視圖。圖1lB是圖1lA的分齒打壓工具126的俯視圖，是從分齒打壓工具126的厚度方向V觀察的圖。圖12是本 實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的分齒打壓工具223、226及帶鋸條材料I的俯視圖，是將三個(gè)不同角度的圖繪制在一個(gè)平面上的圖。圖中:1、7—帶銀條材料，2、8—主體材料，3、9一刀刃材料，4一定齒，5—左斜齒，6—右斜齒，10一斜面齒，11—撥片型齒，12—突起，13、14一夾緊部，15—背面支撐臺(tái)，21—分齒打壓裝置，22—夾緊裝置，23、26、123、223、226—分齒打壓工具，24、25—打壓工具架，27 30—連桿臂，31 34—連桿，35、36—第一基準(zhǔn)面，37、43、48 —螺栓，38—連桿臂的面，39—打壓工具架的面，40、41、53、54—第三基準(zhǔn)面，42、47—楔狀基準(zhǔn)塊，44 一燕尾型定位塊，45、46、55、56—第二基準(zhǔn)面，49、51—楔狀基準(zhǔn)塊的面，50、52—打壓工具架的面，57、58—斜齒，60、160、260—打壓面，61、161—下部棱線，62、162、262—參照面，100—帶鋸條分齒加工機(jī)。
具體實(shí)施方式
在對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明之前，對(duì)本實(shí)用新型所涉及的技術(shù)用語進(jìn)行說明。在本實(shí)用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即、在帶鋸條生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構(gòu)成帶鋸條的主體材料的狀態(tài)，也可能為進(jìn)行切齒加工后的狀態(tài)等各種狀態(tài)。在本實(shí)用新型中，為了便于說明，在圖5 圖12中，采用如下坐標(biāo)系:第一坐標(biāo)系，以帶鋸條材料I的長(zhǎng)度方向?yàn)閄軸方向，以帶鋸條材料I的寬度方向?yàn)閅軸方向，以帶鋸條材料I的厚度方向?yàn)閆軸方向；第二坐標(biāo)系，以分齒打壓工具26 (或打壓工具架24)的長(zhǎng)度方向?yàn)閃軸方向，以分齒打壓工具26的寬度方向?yàn)镴軸方向，以分齒打壓工具26的厚度方向?yàn)閂軸方向；第三坐標(biāo)系，以分齒打壓工具23 (或打壓工具架25)的長(zhǎng)度方向?yàn)門軸方向，以分齒打壓工具23的寬度方向?yàn)镼軸方向，以分齒打壓工具23的厚度方向?yàn)閁軸方向。(帶鋸條分齒加工機(jī)100的整體結(jié)構(gòu))以下，參照?qǐng)D5 圖8，對(duì)本實(shí)用新型的帶鋸條分齒加工機(jī)100的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖5是本實(shí)用新型的帶鋸條分齒加工機(jī)100的局部立體圖。圖6是本實(shí)用新型的帶鋸條分齒加工機(jī)100的局部側(cè)視圖，是從帶鋸條材料I的長(zhǎng)度方向觀察的側(cè)視圖。圖7是本實(shí)用新型的帶鋸條分齒加工機(jī)100的局部側(cè)視圖，是從打壓工具架24的長(zhǎng)度方向W觀察的側(cè)視圖。圖8是用于說明打壓工具架24、25的結(jié)構(gòu)的立體圖，是將打壓工具架24、25表示繪制在水平方向的圖。另外，在本實(shí)用新型中，以圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條材料I為例進(jìn)行了說明。如圖5 圖7所示，帶鋸條分齒加工機(jī)100大致包括分齒打壓裝置21以及夾緊裝置22。該分齒打壓裝置21及夾緊裝置22除了其自身的可動(dòng)部件之外，兩者相互相對(duì)固定。分齒打壓裝置21包括:以能夠旋轉(zhuǎn)的方式相對(duì)固定且朝向X軸方向延伸的連桿31 ;在YZ平面內(nèi)相對(duì)于該連桿31而可動(dòng)地配置且朝向X軸方向延伸的連桿32 34 ;彼此連接這些連桿3廣34的連桿臂27 30 ;分別連接于連桿臂27、28的打壓工具架24、25 ;以及分別內(nèi)置于該打壓工具架24、25內(nèi)的多個(gè)分齒打壓工具26、23。在本實(shí)用新型中，在打壓工具架24及打壓工具架25內(nèi)分別內(nèi)置了 5個(gè)分齒打壓工具26及分齒打壓工具23 (參照?qǐng)D8)?？紤]到耐磨損性及分齒加工精度，分齒打壓工具26、23的前端部由超硬合金形成。并且，分齒打壓工具26與分齒打壓工具23以在X軸方向上相互錯(cuò)開的方式進(jìn)行配置。由此，通過使分齒打壓工具23大致向一 Z軸方向進(jìn)行打壓且分齒打壓工具26向+Z軸方向進(jìn)行打壓來對(duì)帶鋸條材料I進(jìn)行分齒彎曲加工。另外，在本實(shí)用新型中，由于連桿32 34能夠在YZ平面內(nèi)相對(duì)于連桿31進(jìn)行移動(dòng)，因此通過使連桿34 —邊旋轉(zhuǎn)一邊在Y軸方向上移動(dòng)而使連桿臂27、28以連桿32、33為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此，使連接于連桿臂27、28的打壓工具架24、25分別向+Z軸方向及一 Z軸方向以相互對(duì)向的方式進(jìn)行打壓運(yùn)動(dòng)。如圖6所示，當(dāng)對(duì)帶鋸條材料I進(jìn)行分齒彎曲加工時(shí)，以?shī)A緊裝置22夾緊帶鋸條材料I的方式，以帶鋸條材料I完全被固定的狀態(tài)，進(jìn)行分齒彎曲加工。因此，能夠進(jìn)行高精度的分齒彎曲加工。(打壓工 具架24、25的定位結(jié)構(gòu))以下，參照?qǐng)D5 圖7，對(duì)打壓工具架24、25的定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在此，由于打壓工具架24與打壓工具架25具有相同結(jié)構(gòu)，因此在本實(shí)用新型中僅以一 Z軸側(cè)的打壓工具架24 (分齒打壓工具26)為例進(jìn)行說明。在本實(shí)用新型中，打壓工具架24在Z軸(W軸)方向、X軸(J軸)方向以及Y軸(V軸)方向上被作為定位機(jī)構(gòu)的第一基準(zhǔn)面35、36、第二基準(zhǔn)面45、46、55、56以及第三基準(zhǔn)面40、41、53、54分別進(jìn)行定位。下面，對(duì)第一 第三基準(zhǔn)面分別進(jìn)行詳細(xì)說明。< 第一基準(zhǔn)面 35、36>如圖6所示，連桿臂27在其一 Y軸側(cè)具有楔狀凸部，打壓工具架24在其+Y軸側(cè)具有楔狀凹部。其中，連桿臂27的楔狀凸部的斜面成為連桿臂27的第一基準(zhǔn)面35，打壓工具架24的楔狀凹部的斜面成為打壓工具架24的第一基準(zhǔn)面36。通過連桿臂27的第一基準(zhǔn)面35與打壓工具架24的第一基準(zhǔn)面36相互抵接，使打壓工具架24在Z軸(或W軸)方向(帶鋸條材料I的厚度方向)上被定位。在此，大致在V軸方向上打壓工具架24的面38與連桿臂27的面39之間存在一定的間隙，因此當(dāng)連桿臂27與打壓工具架24利用螺栓37進(jìn)行連接時(shí)，能夠使連桿臂27的第一基準(zhǔn)面35與打壓工具架24的第一基準(zhǔn)面36充分地抵接。另外，在本實(shí)用新型中，就連桿臂27的楔狀凸部、打壓工具架24的楔狀凹部而言，其底面與斜面之間的角度α優(yōu)選為35° 70°。< 第二基準(zhǔn)面 45、46、55、56>如圖7所示，打壓工具架24在其+V軸側(cè)具有燕尾型定位塊44(參照?qǐng)D8)，連桿臂27在其一 V軸側(cè)具有與打壓工具架24的燕尾型定位塊44對(duì)應(yīng)的燕尾狀的凹部。在此，連桿臂27的燕尾狀的凹部由兩塊可裝卸的楔狀基準(zhǔn)塊42、47構(gòu)成。該楔狀基準(zhǔn)塊42、47利用螺栓43、48安裝于連桿臂27上。其中，楔狀基準(zhǔn)塊42、47的斜面成為連桿臂27的第二基準(zhǔn)面45、55，燕尾型定位塊44的斜面成為打壓工具架24的第二基準(zhǔn)面46、56。通過連桿臂27的第二基準(zhǔn)面45、55與打壓工具架24的第二基準(zhǔn)面46、56相互抵接，使打壓工具架24在J軸(或X軸)方向(帶鋸條材料I的長(zhǎng)度方向)上被定位。在此，在J軸方向上打壓工具架24與連桿臂27之間存在一定的間隙，因此當(dāng)連桿臂27與打壓工具架24利用楔狀基準(zhǔn)塊42、47進(jìn)行連接時(shí)，能夠使連桿臂27的第二基準(zhǔn)面45、55與打壓工具架24的第二基準(zhǔn)面46、56充分地抵接。另外，在本實(shí)用新型中，就連桿臂27的楔狀基準(zhǔn)塊42、47、打壓工具架24的燕尾型定位塊44而言，其斜面與WJ平面之間的角度β、Y優(yōu)選為35° 70°。并且，在本實(shí)用新型中以兩個(gè)不同的角度β、Y進(jìn)行表示，但是這兩個(gè)角度可以是不同的，也可以是相同的。< 第三基準(zhǔn)面 40、41、53、54>如圖6及圖7所示，就連桿臂27而言，除了在W軸(Z軸)、J軸(X軸)方向上對(duì)打壓工具架24進(jìn)行定位的第一基準(zhǔn)面35及第二基準(zhǔn)面45、55以外，還具備在V軸(Y軸)方向上對(duì)打壓工具架24進(jìn)行定位的第三基準(zhǔn)面40、53。其中，第三基準(zhǔn)面40設(shè)置于連桿臂27的楔狀凸部，第三基準(zhǔn)面53設(shè)置于連桿臂27的燕尾狀的凹部。另外，就打壓工具架24而言，除了在W軸(Ζ軸)、J軸(X軸)方向上進(jìn)行定位的第一基準(zhǔn)面36及第二基準(zhǔn)面46、56以外，還具備在V軸(Y軸)方向上對(duì)打壓工具架24進(jìn)行定位的第三基準(zhǔn)面41、54。第三基準(zhǔn)面41設(shè)置于打壓工具架24的楔狀凹部，第三基準(zhǔn)面54設(shè)置于打壓工具架24的燕尾型定位塊44。由于第三基準(zhǔn)面40、41、53、54設(shè)置在第一基準(zhǔn)面35、36及第二基準(zhǔn)面45、46、55、56兩側(cè)，因此能夠更加可靠且準(zhǔn)確地在V軸(Y軸)方向上對(duì)打壓工具架24進(jìn)行定位。(第一實(shí)施方式)以下，參照?qǐng)D9Α、圖9Β及圖10對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖9Α是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的局部主視圖。圖9Β是圖9Α的分齒打壓工具26的俯視圖，是從分齒打壓工具26的厚度方向V觀察的圖。其中，圖9Α是分齒打壓工具26到達(dá)打壓行程結(jié)束位置的主視圖。另外，雖然在圖9Α及圖9Β中僅以分齒打壓工具26為例進(jìn)行了說明，但是另一側(cè)的分齒打壓工具23也具有相同的結(jié)構(gòu)。圖10是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的分齒打壓工具23、26及帶鋸條材料I的俯視圖，是將三個(gè)不同角度的圖繪制在一個(gè)平面上的圖。如圖9Α所示，若進(jìn)行了分齒彎曲加工，則齒尖在彎曲位置A傾斜了彎曲角度a(第二角度)，從而得到分齒伸出量S。此時(shí)，考慮到齒尖的回彈等的影響，設(shè)計(jì)成此時(shí)的分齒打壓工具26的分齒推壓角b (第一角度)大于齒尖的彎曲角度a。其中，齒尖的彎曲角度a為在YZ平面(第一平 面)內(nèi)齒尖部相對(duì)于帶鋸條材料I的寬度方向的彎曲角度，分齒打壓工具26的分齒推壓角度b為在YZ平面內(nèi)分齒打壓工具26的打壓面60與帶鋸條材料I的寬度方向所形成的角度。由于分齒打壓工具26的分齒推壓角b (第一角度)大于帶鋸條材料I的彎曲角度a (第二角度)，因此在打壓結(jié)束位置上分齒打壓工具26的打壓面60的下部棱線61不與帶鋸條材料I接觸。另外，在YZ平面內(nèi)，分齒打壓工具26的打壓面60自身具有傾斜角度c (第三角度)，分齒打壓工具26相對(duì)于帶鋸條材料I的厚度方向傾斜了角度d (第四角度)。在此，分齒打壓工具26的分齒推壓角b為分齒打壓工具26的傾斜角度c與分齒打壓工具26所傾斜的角度d之和。其中，分齒打壓工具26的分齒推壓角b優(yōu)選為10° 35°，分齒打壓工具26所傾斜的角度d優(yōu)選為13°左右，分齒打壓工具26的傾斜角度c優(yōu)選為一 3° ^22°。在本實(shí)施方式中傾斜角度c為5°。在此，傾斜角度c為如下角度，當(dāng)與分齒打壓工具26的上表面垂直且通過上表面的最接近帶鋸條材料I側(cè)的端點(diǎn)的平面為參照面62時(shí)，打壓面60以參照面62為基準(zhǔn)朝向分齒打壓工具26的內(nèi)側(cè)傾斜(打壓方向的相反方向)時(shí)傾斜角度c為正，打壓面60以參照面62為基準(zhǔn)朝向分齒打壓工具26的外側(cè)傾斜(打壓方向)時(shí)傾斜角度c為負(fù)。當(dāng)傾斜角度c為負(fù)數(shù)的情況在第二實(shí)施方式中進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，在本實(shí)用新型中，就分齒打壓工具而言，上表面與下表面平行，兩個(gè)側(cè)面相互平行。并且，上表面與兩個(gè)側(cè)面，以及下表面與兩個(gè)側(cè)面分別相互垂直。但是，就現(xiàn)有技 術(shù)而言，分齒打壓工具的打壓方向與帶鋸條材料的厚度方向是平行的，即傾斜角度d為0°。因此，為了確保分齒推壓角b在10° 35°的范圍內(nèi)，需要對(duì)分齒打壓工具的前端部進(jìn)行研磨加工，即需要研磨加工相當(dāng)于分齒推壓角b的程度。但是，在本實(shí)施方式中，由于設(shè)置了一定量的傾斜角度d，因此具有能夠減少分齒打壓工具的前端部研磨加工量的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于分齒打壓工具的前端部多采用硬度較高的材料、即超硬合金等，研磨加工比較困難，因此減少研磨加工量能夠節(jié)省研磨時(shí)間。到此為止，詳細(xì)說明了分齒打壓工具26的打壓面60在YZ平面(第一平面)內(nèi)的結(jié)構(gòu)。但是，本實(shí)用新型的分齒打壓工具26的打壓面60還可以在XZ平面(第二平面)內(nèi)具有如下結(jié)構(gòu)。如圖9B及圖10所示，分齒打壓工具23、26沿Z軸方向進(jìn)行配置，但是分齒打壓工具26的打壓面60在XZ平面內(nèi)具有傾斜角度f (第七角度)。在此，傾斜角度f為，當(dāng)與分齒打壓工具26的側(cè)面垂直且通過最接近帶鋸條材料側(cè)的端點(diǎn)的平面為參照面62時(shí)，打壓面60相對(duì)于該參照面62的傾斜角度。由此，分齒打壓工具26的打壓面60與X軸方向具有一定的傾斜角度。在此，分齒打壓工具26的打壓面60的傾斜角度f越大，帶鋸條材料I的齒尖部的傾斜角度g變得越大。就現(xiàn)有技術(shù)而言，傾斜角度f為0°，但是在本實(shí)施方式中每個(gè)分齒打壓工具沒有一個(gè)一個(gè)地一體化，因此能夠在分齒打壓工具上設(shè)定傾斜角度f。另外，由于分齒打壓工具的傾斜角度f過大會(huì)對(duì)帶鋸條材料的齒尖產(chǎn)生損壞，因此傾斜角度f優(yōu)選為10〃 10°。[0107]在此，帶鋸條材料I的齒尖部的傾斜角度g為外觀角度，因此即使分齒打壓工具的傾斜角度f為0°，也因上述的分齒推壓角b而使傾斜角度g為正，也就是說，傾斜角度g可以與傾斜角度f不同。綜上所述，根據(jù)第一實(shí)施方式能夠得到不損壞帶鋸條材料的齒尖部而進(jìn)行分齒彎曲加工的帶鋸條材料分齒加工機(jī)。(第二實(shí)施方式)以下，參照?qǐng)D1lA及圖1lB對(duì)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1lA是本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的局部主視圖。圖1lB是圖1lA的分齒打壓工具126的俯視圖，是從分齒打壓工具26的厚度方向V觀察的圖。在第二實(shí)施方式中，除了分齒打壓工具126的打壓面160的角度以外，與第一實(shí)施方式相同，所以在此省略其他結(jié)構(gòu)的說明。如圖1lA所示，分齒打壓工具126的打壓面160自身的傾斜角度c為一 3°。即，傾斜角度c為打壓面160相對(duì)于參照面162的角度。但是即使是這種情況，分齒打壓工具126的分齒推壓角b也大于帶鋸條材料I的彎曲角度a，因此打壓面160的下部棱線161不與帶鋸條材料I接觸。從而，能夠防止帶鋸條材料I在進(jìn)行分齒彎曲加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生損壞及斷裂。(第三實(shí)施方式)以下，參照?qǐng)D12對(duì)本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖12是本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的分齒打壓工具223、226及帶鋸條材料I的俯視圖，是將三個(gè)不同角度的圖繪制在一個(gè)平面上的圖。在第三實(shí)施方式中，除了分齒打壓工具226有所傾斜以外，與第一實(shí)施方式相同，所以在此省略其他結(jié)構(gòu)的說明。如圖12所示，在第三實(shí)施方式中分齒打壓工具226與YZ平面的角度為傾斜角度r。此時(shí)，分齒打壓工具226的打壓面260與X軸方向的角度為分齒打壓工具226的傾斜角度r與分齒打壓工具226自身的傾斜角度f之和。在此，傾斜角度f為打壓面260相對(duì)于參照面262的角度。另外，在本實(shí)施方式中分齒打壓工具223沿箭頭方向進(jìn)行打壓。由于分齒打壓工具226的打壓面260與X軸方向的角度相對(duì)于第一實(shí)施方式有所增加，因此帶鋸條材料I的彎曲角度g也會(huì)有相應(yīng)的增加。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，能夠根據(jù)帶鋸條材料的齒間距來容易進(jìn)行打壓工具架的更換。并且，打壓工具架在帶鋸條材料的厚度方向、長(zhǎng)度方向及寬度方向上具有第一至第三基準(zhǔn)面，因此能夠得到可靠的再現(xiàn)性且打壓精度高。另外，就對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行分齒彎曲加工時(shí)的分齒伸出量的調(diào)整而言，能夠通過預(yù)先調(diào)整內(nèi)置于打壓工具架內(nèi)的分齒打壓工具的伸出量來實(shí)現(xiàn)。因此，僅是通過將打壓工具架安裝于正確的位置，就能夠?qū)崿F(xiàn)工序的簡(jiǎn)化，即、不需要分齒伸出量的再調(diào)整工序。再有，由于分齒打壓工具的分齒推壓角大于帶鋸條材料的彎曲角度，因此分齒打壓工具的打壓面的下部棱線不與帶鋸條材料接觸。從而，能夠防止帶鋸條材料在進(jìn)行分齒彎曲加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生損壞及斷裂。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的范圍內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求1.一種帶鋸條分齒加工機(jī)，對(duì)已進(jìn)行了切齒加工的帶鋸條材料進(jìn)行分齒加工，其特征在于，具備: 在上述分齒加工時(shí)夾緊上述帶鋸條材料的主體的夾緊機(jī)構(gòu)； 配置于上述帶鋸條材料的厚度方向的兩側(cè)且分別至少具有一個(gè)分齒打壓工具的一對(duì)打壓工具架；以及 分別在上述帶鋸條的長(zhǎng)度方向、厚度方向及寬度方向上對(duì)上述打壓工具架進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)， 上述分齒打壓工具具有在上述分齒加工的打壓行程結(jié)束位置，其打壓面的下部棱線不與上述帶鋸條材料接觸的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于， 當(dāng)將包含上述帶鋸條材料的上述寬度方向及上述厚度方向且包含上述打壓面的可動(dòng)范圍的平面群作為第一平面(YZ平面)時(shí)， 在上述第一平面中上述打壓面與上述寬度方向所成的第一角度(b)大于上述帶鋸條材料所彎曲的第二角度(a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于， 上述第一角度為10° 35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于， 將與由沿著上述分齒打壓工具的打壓方向的中心線的可動(dòng)范圍所形成的平面垂直、與上述分齒打壓工具垂直且包含上述分齒打壓工具的上表面的最靠近上述帶鋸條材料側(cè)的端點(diǎn)的平面作為參照面， 上述分齒打壓工具的上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)在上述第一平面內(nèi)傾斜的第三角度(c)為一 3° ^22°，其中，當(dāng)上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)向上述打壓方向傾斜時(shí)上述第三角度為負(fù)，當(dāng)上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)向上述打壓方向的相反方向傾斜時(shí)上述第三角度為正。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于， 在上述第一平面內(nèi)，當(dāng)將上述分齒打壓工具與上述厚度方向所成的角度作為第四角度Cd)時(shí)， 上述第一角度(b)為上述第三角度(c)與上述第四角度(d)之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于， 當(dāng)將包含上述帶鋸條材料的上述長(zhǎng)度方向及上述厚度方向且包含上述打壓面的可動(dòng)范圍的平面群作為第二平面(XZ平面)時(shí)， 在上述第二平面中上述打壓面與上述長(zhǎng)度方向所成的第五角度(f+r)為10〃 10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于， 將與由沿著上述分齒打壓工具的打壓方向的中心線的可動(dòng)范圍所形成的平面垂直、與上述分齒打壓工具垂直且包含上述分齒打壓工具的側(cè)面的最靠近上述帶鋸條材料側(cè)的端點(diǎn)的平面作為參照面， 在上述第二平面內(nèi)，上述第五角度是上述分齒打壓工具的側(cè)面與上述厚度方向所成的第六角度(r)、與上述分齒打壓工具的上述打壓面以上述參照面為基準(zhǔn)在上述第二平面內(nèi)傾斜的第七角度(f)之和。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，上述第七角度為10〃 10°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的帶鋸條分齒加工機(jī)，其特征在于，上述分齒打 壓工具的具有上述打壓面的前端部由超硬合金構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶鋸條分齒加工機(jī)，該帶鋸條分齒加工機(jī)不僅能夠提高分齒彎曲加工精度，而且能夠防止分齒彎曲加工中的帶鋸條材料的損壞及斷裂。該帶鋸條分齒加工機(jī)，對(duì)已進(jìn)行了切齒加工的帶鋸條材料進(jìn)行分齒加工，并且具備在分齒加工時(shí)夾緊帶鋸條材料的主體的夾緊機(jī)構(gòu)；配置于帶鋸條材料的厚度方向的兩側(cè)且分別至少具有一個(gè)分齒打壓工具的一對(duì)打壓工具架；以及分別在帶鋸條的長(zhǎng)度方向、厚度方向及寬度方向上對(duì)打壓工具架進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，分齒打壓工具具有在分齒加工的打壓行程結(jié)束位置，其打壓面的下部棱線不與帶鋸條材料接觸的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23D65/00GK203091875SQ20132007268
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭, 長(zhǎng)野裕二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天田, 株式會(huì)社天田機(jī)床