專利名稱：管道托架焊接固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種焊接管道托架時(shí)使用的固定裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過程中，對(duì)于一些支架等固定設(shè)備，在組裝過程中，常常會(huì)需要將兩塊甚至多塊板焊接成相互垂直的形狀，對(duì)于生產(chǎn)量不大的企業(yè)或者工廠，一般都是工人將板拼接固定好后再立焊，但是工人長(zhǎng)時(shí)間焊接手部由于疲勞等原因會(huì)產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，從而使焊接的位置發(fā)生偏移，因此會(huì)導(dǎo)致焊接效果不佳，而且不同的人所對(duì)準(zhǔn)的位置多多少少總會(huì)存在差異，這使得這些焊接過的部件在進(jìn)行下一步安裝的時(shí)候可能會(huì)錯(cuò)位使得固定效果不好。而今，很多較大的工廠在進(jìn)行焊接時(shí)會(huì)使用夾具來輔助定位與固定。專利號(hào)為201120178252.5的實(shí)用新型專利公開了一種垂直焊接工裝，包括兩根固定連接的平行的圓管或者圓柱，兩根平行的圓管或者圓柱的端部由一塊垂直的立板固定連接，立板側(cè)壁與圓管或者圓柱之間有固定桿固定。該設(shè)備雖然提高了工作速度和效率，但是它的固定還是靠人工實(shí)現(xiàn)的，固定效果以及加工精度都達(dá)不到理想的要求。專利號(hào)為201010561771.X的發(fā)明專利一種垂直立焊治具，由焊條套筒、支腳、滾輪組成，套筒為一小段中間帶通孔的小圓柱，通孔孔徑比焊條略大，套筒兩側(cè)有兩個(gè)對(duì)稱的支腳，兩個(gè)支腳與套筒的夾角均為45°，支腳亦為一小段圓柱，直接焊接在套筒上，兩支腳外端各裝有一個(gè)滾輪，滾輪厚度較大，以保證治具可以平穩(wěn)地抵住側(cè)板，整個(gè)治具為軸對(duì)稱圖形，工作時(shí)將該治具抵在兩側(cè)板的垂直夾角內(nèi)，則套筒通孔與兩側(cè)板角平分線重合，工人一手拿住治具，一手拿住焊把，將焊條穿過通孔接觸焊縫，即可準(zhǔn)確無誤地完成對(duì)焊縫的垂直立焊工作，該垂直立焊治具雖然能很大程度上改善焊接效果，但是如果用它來固定管道托架等需要多處焊接的零件，不能一次性將所有接縫焊接完成，還需要不斷更換位置，而且該發(fā)明固定效果不理想，還是會(huì)有可能產(chǎn)生焊接位置發(fā)生偏差等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之缺陷和不足，提供一種可以將多個(gè)部件一次固定壓緊，效果理想，成品差異小的管道托架焊接固定裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種管道托架焊接固定裝置，包括底部托板，所述底部托板左半部固定安裝有支撐裝置，右半部對(duì)應(yīng)固定安裝有壓緊裝置，所述支撐裝置包括立柱，該立柱與壓緊裝置相對(duì)的一面的中上部設(shè)有氣缸限位板，所述立柱中部軸接有兩個(gè)限位臂，限位臂的 游離端設(shè)有限位鑲塊，所述立柱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有底托限位塊，所述壓緊裝置包括若干一端固定于底部托板上的氣缸，氣缸的另一端固定有壓緊面板，所述壓緊面板中央設(shè)有若干壓緊導(dǎo)正組件，這些壓緊導(dǎo)正組件分為上部壓緊導(dǎo)正組件與下部壓緊導(dǎo)正組件，所述上部壓緊導(dǎo)正組件與氣缸限位板高度一致，所述下部壓緊導(dǎo)正組件與底托限位塊高度一致，所述壓緊導(dǎo)正組件左右兩側(cè)即壓緊面板兩端各設(shè)有一個(gè)壓緊夾爪，該壓緊夾爪與限位臂高度一致。優(yōu)選的是，所述支撐裝置左側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)壓緊組件，該回轉(zhuǎn)壓緊組件與設(shè)置于底部托板左端的支架相互連接，所述回轉(zhuǎn)壓緊組件包括旋轉(zhuǎn)軸以及安裝于旋轉(zhuǎn)軸兩端的旋轉(zhuǎn)壓緊臂，當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓緊臂壓緊時(shí)，其活動(dòng)端位于底托限位塊上。優(yōu)選的是，所述立柱與壓緊裝置相對(duì)一面和待加工的管道托架零件與管道相接處的一面形狀相互匹配。優(yōu)選的是，所述壓緊導(dǎo)正組件包括固定于壓緊面板上的U型支架，以及安裝于U型支架上的壓塊，所述壓塊與U型支架通過彈簧連接。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)有支撐裝置，該支撐裝置可以支撐起多塊待焊接的部件，不用每次焊接都調(diào)整位置；本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)有限位裝置，只要將待焊接的部件與支撐裝置相互壓緊，就可準(zhǔn)確定位，避免了人工定位產(chǎn)生的誤差；本實(shí)用新型設(shè)有壓緊裝置，利用氣缸將多塊帶焊接的部件牢牢固定在支撐裝置上，不用人工進(jìn)行固定，能夠最大程度避免因人工按壓時(shí)間長(zhǎng)手抖動(dòng)而產(chǎn)生的偏差，使焊接后的成品零件之間差異小，統(tǒng)一度高。

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例擺放待焊接零件后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下，所說 明的較佳實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下:如圖1和圖2所示，一種管道托架焊接固定裝置，包括底部托板1，所述底部托板I左半部固定安裝有支撐裝置，右半部對(duì)應(yīng)固定安裝有壓緊裝置，所述支撐裝置包括立柱2，該立柱2與壓緊裝置相對(duì)的一面的中上部設(shè)有氣缸限位板3，所述立柱2中部軸接有兩個(gè)限位臂4，限位臂4的游離端設(shè)有限位鑲塊5，所述立柱2兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有底托限位塊6，所述壓緊裝置包括若干一端固定于底部托板I上的氣缸7，氣缸7的另一端固定有壓緊面板8，所述壓緊面板8中央設(shè)有若干壓緊導(dǎo)正組件，這些壓緊導(dǎo)正組件分為上部壓緊導(dǎo)正組件9與下部壓緊導(dǎo)正組件10，所述上部壓緊導(dǎo)正組件9與氣缸限位板3高度一致，所述下部壓緊導(dǎo)正組件10與底托限位塊6高度一致，所述壓緊導(dǎo)正組件左右兩側(cè)即壓緊面板8兩端各設(shè)有一個(gè)壓緊夾爪11，該壓緊夾爪11與限位臂4高度一致。所述支撐裝置左側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)壓緊組件，該回轉(zhuǎn)壓緊組件與設(shè)置于底部托板I左端的支架13相互連接，所述回轉(zhuǎn)壓緊組件包括旋轉(zhuǎn)軸12以及安裝于旋轉(zhuǎn)軸12兩端的旋轉(zhuǎn)壓緊臂14，當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓緊臂14壓緊時(shí)，其活動(dòng)端位于底托限位塊6上。所述立柱2與壓緊裝置相對(duì)一面和待加工的管道托架零件與管道相接處的一面形狀相互匹配。所述壓緊導(dǎo)正組件包括固定于壓緊面板上的U型支架，以及安裝于U型支架上的壓塊，所述壓塊與U型支架通過彈簧連接。使用時(shí)，將管道托架的各個(gè)待焊接零件15分別放到氣缸限位板3、限位臂4與底托限位塊6上，開動(dòng)氣缸7，使壓緊裝置壓緊，這時(shí)，整個(gè)管道托架的組合后的形狀就固定下來了，然后將接縫處一一焊接即可，不但避免了人工定位的誤差，而且利用氣缸將多塊帶焊接的部件牢牢固定在支撐裝置上，不再用人工進(jìn)行固定，能夠最大程度避免因人工按壓時(shí)間長(zhǎng)手抖動(dòng)而產(chǎn)生的偏 差，使焊接后的成品零件之間差異小，統(tǒng)一度高。
權(quán)利要求1.一種管道托架焊接固定裝置，包括底部托板，其特征在于:所述底部托板左半部固定安裝有支撐裝置，右半部對(duì)應(yīng)固定安裝有壓緊裝置，所述支撐裝置包括立柱，該立柱與壓緊裝置相對(duì)的一面的中上部設(shè)有氣缸限位板，所述立柱中部軸接有兩個(gè)限位臂，限位臂的游離端設(shè)有限位鑲塊，所述立柱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有底托限位塊，所述壓緊裝置包括若干一端固定于底部托板上的氣缸，氣缸的另一端固定有壓緊面板，所述壓緊面板中央設(shè)有若干壓緊導(dǎo)正組件，這些壓緊導(dǎo)正組件分為上部壓緊導(dǎo)正組件與下部壓緊導(dǎo)正組件，所述上部壓緊導(dǎo)正組件與氣缸限位板高度一致，所述下部壓緊導(dǎo)正組件與底托限位塊高度一致，所述壓緊導(dǎo)正組件左右兩側(cè)即壓緊面板兩端各設(shè)有一個(gè)壓緊夾爪，該壓緊夾爪與限位臂高度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道托架焊接固定裝置，其特征在于:所述支撐裝置左側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)壓緊組件，該回轉(zhuǎn)壓緊組件與設(shè)置于底部托板左端的支架相互連接，所述回轉(zhuǎn)壓緊組件包括旋轉(zhuǎn)軸以及安裝于旋轉(zhuǎn)軸兩端的旋轉(zhuǎn)壓緊臂，當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓緊臂壓緊時(shí)，其活動(dòng)端位于底托限位塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道托架焊接固定裝置，其特征在于:所述立柱與壓緊裝置相對(duì)一面和待加工的管道托架零件與管道相接處的一面形狀相互匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道托架焊接固定裝置，其特征在于:所述壓緊導(dǎo)正組件包括固定于壓緊面板上的U型支架，以及安裝于U型支架上的壓塊，所述壓塊與U型支架通過彈 簧連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可以將多個(gè)部件一次固定壓緊，效果理想，成品差異小的管道托架焊接固定裝置,包括底部托板，所述底部托板左半部固定安裝有支撐裝置，右半部對(duì)應(yīng)固定安裝有壓緊裝置，所述支撐裝置包括立柱，該立柱與壓緊裝置相對(duì)的一面的中上部設(shè)有氣缸限位板，所述立柱中部軸接有兩個(gè)限位臂，限位臂的游離端設(shè)有限位鑲塊，所述立柱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有底托限位塊，所述壓緊裝置包括若干一端固定于底部托板上的氣缸，氣缸的另一端固定有壓緊面板，所述壓緊面板中央設(shè)有若干壓緊導(dǎo)正組件，所述壓緊導(dǎo)正組件左右兩側(cè)即壓緊面板兩端各設(shè)有一個(gè)壓緊夾爪，該壓緊夾爪與限位臂高度一致。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203109513SQ20132008041
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者盧海濱 申請(qǐng)人:青島廣鋼機(jī)械制造有限公司