管道連接件及包括該管道連接件的管網(wǎng)、管道連接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及管道連接件及包括該管道連接件的管網(wǎng)、管道連接方法，管道連接件包括第一連接部和第二連接部，第一連接部的一端和第二連接部的一端固定連接；第一連接部的外徑小于第二連接部的外徑。管網(wǎng)包括多個管道，任意一個管道的兩端分別密封連接一個管道連接件；任意兩根管道通過連接在相應管道上的管道連接件固定連接。本發(fā)明還涉及一種應用管道連接件進行管道連接的方法，管道連接件的第一連接部通過螺紋固定在管道內(nèi)；將第二連接部的一端與第三連接部的一端可拆卸固定連接；任意兩根管道連接的一個第二連接部的另一端可拆卸固定連接。本發(fā)明的有益效果為：解決了鋼管內(nèi)流動液對焊縫的腐蝕穿孔問題，解決了焊接產(chǎn)生沙眼導致的腐蝕穿孔問題。
【專利說明】
管道連接件及包括該管道連接件的管網(wǎng)、管道連接方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及管道連接技術領域，尤其涉及一種連接件及管網(wǎng)，特別涉及一種管道連接件及包括該管道連接件的管網(wǎng)、管道連接方法。
【背景技術】
[0002]石油專用管線焊接連接時，因焊接熱影響區(qū)溫度過高，會破壞鋼管內(nèi)壁的內(nèi)防腐有機涂層或防腐金屬鍍層。在破壞了內(nèi)防腐措施后，導致鋼管內(nèi)流動液體因為腐蝕力強、壓力大等情況對鋼管的焊縫造成破壞，發(fā)生泄漏等情況。
[0003]現(xiàn)有連接方案為，在鋼管的兩頭頂端焊接一個不銹鋼連接件，兩根鋼管進行連接時，焊接熱影響區(qū)只會影響到不銹鋼部分。但是不銹鋼連接件與鋼管連接時，不可避免的會出現(xiàn)沙眼，所做的內(nèi)防腐涂層或金屬防腐鍍層無法將沙眼覆蓋，因此鋼管的腐蝕穿孔問題依舊存在;而且，不銹鋼與碳鋼兩種不同的材質(zhì)在焊接連接時，結(jié)合力差、容易崩裂等情況，焊接的熱影響區(qū)依舊會破壞內(nèi)防腐措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種管道連接件及包括該管道連接件的管網(wǎng)、管道連接方法，通過一種管道連接件將多根管道連接固定，解決了鋼管內(nèi)流動液對焊縫的腐蝕穿孔問題，解決了焊接產(chǎn)生沙眼導致的腐蝕穿孔問題以及防腐措施無法保護的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案為:
[0006]—種管道連接件，所述管道連接件包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的一端和所述第二連接部的一端固定連接；
[0007]所述第一連接部的內(nèi)徑與所述第二連接部的內(nèi)徑相同；
[0008]所述第一連接部的外徑小于所述第二連接部的外徑。
[0009]進一步的，所述第二連接部的兩端分別設有第一坡口。
[0010]包括上述管道連接件的管網(wǎng)，所述管網(wǎng)包括多個管道，任意一個所述管道的兩端分別密封連接一個所述管道連接件，任意兩根所述管道通過連接在相應所述管道上的所述管道連接件固定連接。
[0011]進一步的，所述管道的兩端分別設有一第三連接部，所述第三連接部與所述第一連接部可拆卸固定連接，所述第三連接部的一端與所述第二連接部的一端固定連接。
[0012]進一步的，所述第三連接部的外徑、所述管道的外徑與所述第二連接部的外徑均相同；
[0013]所述管道的內(nèi)徑與所述第一連接部的內(nèi)徑相同；
[0014]所述第三連接部的內(nèi)徑與所述第一連接部的外徑相同；
[0015]所述第三連接部的長度與所述第一連接部的長度相同。
[0016]進一步的，所述第三連接部的一端設有第二坡口，所述第二坡口和位于所述第二連接部兩端的第一坡口相互配合。
[0017]進一步的，所述第一坡口的角度與所述第二坡口的角度相一致。
[0018]—種采用上述管道連接件進行管道連接的方法，包括以下步驟:
[0019]步驟一，將所述管道連接件的所述第一連接部插入所述管道的所述第三連接部內(nèi)，并通過螺紋固定在所述管道內(nèi)；
[0020]步驟二，當所述管道連接件的所述第二連接部的一端移動至所述管道的所述第三連接部的一端時，將所述第二連接部的一端與所述第三連接部的一端可拆卸固定連接；
[0021]步驟三，將任意一根所述管道連接的一個所述第二連接部的另一端，與另一根所述管道連接的另一個所述第二連接部的另一端可拆卸固定連接。
[0022]進一步的，步驟二中，所述第二連接部的一端與所述第三連接部的一端焊接連接，并采用不銹鋼焊材或鎳基焊材進行焊接；
[0023]步驟三中，任意兩個所述第二連接部的另一端焊接連接，并采用不銹鋼焊材或防腐焊材進行焊接。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
[0025]1、本發(fā)明通過一種管道連接件將多根管道連接固定，解決了鋼管內(nèi)流動液對焊縫的腐蝕穿孔問題，解決了焊接產(chǎn)生沙眼導致的腐蝕穿孔問題以及防腐措施無法保護的問題。
[0026]2、第三連接部的內(nèi)徑與第一連接部的外徑相同，第三連接部的長度與第一連接部的長度相同，實現(xiàn)了管道連接件能夠安裝在管道內(nèi)，避免了管道內(nèi)流動的液體接觸到第三連接部的內(nèi)壁，不會造成管道腐蝕。
[0027]3、管道上的第二坡口和管道連接件上的第一坡口焊接連接，避免了管道連接件與管道直接焊接時，產(chǎn)生沙眼、或結(jié)合力差等情況的發(fā)生。焊接部位位于管道的外壁上，且第三連接部與第一連接部交疊了一定的長度，焊接的熱影響區(qū)無法直接破壞管道的內(nèi)防腐措施，從而保護了管道的內(nèi)防腐措施不被破壞。
[0028]4、管道連接件與管道采用可拆卸固定連接的方案，例如螺紋連接、或防腐樹脂膠等措施進行連接，焊接部位位于管道的外壁上，實現(xiàn)管道的雙重保護，解決了管道與管道連接件焊接時結(jié)合力的問題。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明管道連接件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明管道一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明一實施例的爆炸圖。
[0032]其中:I.管道連接件、11.第一連接部、12.第二連接部、121.第一坡口、13.第一連接件、14.第二連接件、2.管道、21.第三連接部、211.第二坡口、22.第一管道、23.第二管道。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，給出具體實施例的描述，但不作為對本發(fā)明的任何限定。
[0034]參見圖1至圖3，一種管道連接件，管道連接件I包括第一連接部11和第二連接部12，第一連接部11的一端和第二連接部12的一端固定連接。第二連接部12的兩端分別設有第一坡口 121。
[0035]其中，第一連接部11的內(nèi)徑與第二連接部12的內(nèi)徑相同；第一連接部11的外徑小于第二連接部12的外徑，第一連接部11的壁厚為a，第二連接部12的壁厚為2a。
[0036]包括上述管道連接件的管網(wǎng)，管網(wǎng)包括多個管道2，任意一個管道2的兩端分別密封連接一個管道連接件I，任意兩根管道2通過連接在相應管道2上的管道連接件I固定連接。進一步的，管道2為鋼管，鋼管內(nèi)做了防腐處理;管道連接件I為不銹鋼管道，鋼管的型號與不銹鋼管的型號相匹配。
[0037]其中，管道2的兩端分別設有一第三連接部21，第三連接部21與第一連接部11可拆卸固定連接，第三連接部21的一端與第二連接部12的一端固定連接。第三連接部21的一端設有第二坡口 211，第二坡口 211和第一坡口 121相互配合，第二坡口 211的角度與第一坡口121的角度均為30°。進一步的，第一連接部11和第三連接部21可以采用螺紋連接，或者在第一連接部11裹上防腐樹脂膠在于第三連接部21連接;第二坡口 211和第一坡口 121焊接連接。
[0038]第三連接部21的外徑、管道2的外徑與第二連接部12的外徑均相同；管道2的內(nèi)徑與第一連接部11的內(nèi)徑相同；第三連接部21的內(nèi)徑與第一連接部11的外徑相同；第三連接部21的壁厚為a，管道2的壁厚為2a，第一連接部11的長度與第三連接部21的長度均為15cm。
[0039]—種采用上述管道連接件進行管道連接的方法，包括以下步驟:
[0040]步驟一，將管道連接件的第一連接部11插入管道的第三連接部21內(nèi)，并通過螺紋固定在管道2內(nèi)；第三連接部21的內(nèi)徑與第一連接部11的外徑相同，第三連接部21的長度與第一連接部11的長度相同，實現(xiàn)了管道連接件I能夠安裝在管道2內(nèi)，避免了管道2內(nèi)流動的液體接觸到第三連接部21的內(nèi)壁，不會造成管道2腐蝕。
[0041]步驟二，當管道連接件的第二連接部12的一端移動至管道的第三連接部21的一端時，將第二連接部12的一端與第三連接部21的一端可拆卸固定連接；
[0042]步驟三，將任意一根管道連接的一個第二連接部的另一端，與另一根管道連接的另一個第二連接部的另一端可拆卸固定連接。
[0043]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0044]進一步的，步驟二中，第二連接部12的一端與第三連接部21的一端焊接連接，并采用不銹鋼焊材或鎳基焊材進行焊接；
[0045]步驟三中，任意兩個第二連接部12的另一端焊接連接，并采用不銹鋼焊材或防腐焊材進行焊接。
[0046]參見圖3，其中，管道連接件I包括第一連接件13和第二連接件14，管道2包括第一管道22和第二管道23，第一連接件13的第一連接部11與第一管道22的第三連接部21通過螺紋連接，當?shù)谝贿B接件13的第二連接部12的一端移動至第一管道22的第三連接部21的一端時，采用焊接的方式將第一連接件13的第二連接部12與第一管道22的第三連接部21固定連接;按照相同的方法，將第二連接件14的第一連接部11與第二管道23的第三連接部21通過螺紋連接，當?shù)诙B接件14的第二連接部12的一端移動至第二管道23的第三連接部21的一端時，采用焊接的方式將第二連接件14的第二連接部12與第二管道23的第三連接部21固定連接;當需要將兩根管道2連接時，將第一連接件13的第二連接部12的另一端與第二連接件14的第二連接部12的另一端通過焊接的方式固定連接，解決了管道2內(nèi)流動液對焊縫的腐蝕穿孔問題，解決了焊接產(chǎn)生沙眼的防腐措施無法保護的問題，避免了管道2內(nèi)流動的液體接觸到第三連接部21的內(nèi)壁，不會造成管道2腐蝕。
[0047]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，本領域技術人員在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種管道連接件，其特征在于:所述管道連接件(I)包括第一連接部(11)和第二連接部(12)，所述第一連接部(11)的一端和所述第二連接部(12)的一端固定連接； 所述第一連接部(11)的內(nèi)徑與所述第二連接部(12)的內(nèi)徑相同； 所述第一連接部(11)的外徑小于所述第二連接部(12)的外徑。2.根據(jù)權利要求1所述的管道連接件，其特征在于:所述第二連接部(12)的兩端分別設有第一坡口(121)。3.包括權利要求1?2任意一項所述的管道連接件的管網(wǎng)，其特征在于:所述管網(wǎng)包括多個管道(2)，任意一個所述管道(2)的兩端分別密封連接一個所述管道連接件(I)，任意兩根所述管道(2)通過連接在相應所述管道(2)上的所述管道連接件(I)固定連接。4.根據(jù)權利要求3所述的管網(wǎng)，其特征在于:所述管道(2)的兩端分別設有一第三連接部(21)，所述第三連接部(21)與所述第一連接部(11)可拆卸固定連接，所述第三連接部(21)的一端與所述第二連接部(12)的一端固定連接。5.根據(jù)權利要求4所述的管網(wǎng)，其特征在于:所述第三連接部(21)的外徑、所述管道(2)的外徑與所述第二連接部(12)的外徑均相同； 所述管道(2)的內(nèi)徑與所述第一連接部(11)的內(nèi)徑相同； 所述第三連接部(21)的內(nèi)徑與所述第一連接部(11)的外徑相同； 所述第三連接部(21)的長度與所述第一連接部(11)的長度相同。6.根據(jù)權利要求5所述的管網(wǎng)，其特征在于:所述第三連接部(21)的一端設有第二坡口(211)，所述第二坡口( 211)和位于所述第二連接部(12)兩端的第一坡口相互配合。7.根據(jù)權利要求6所述的管網(wǎng)，其特征在于:所述第一坡口(121)的角度與所述第二坡口的角度(211)相一致。8.—種采用權利要求3?7任意一項所述管道連接件進行管道連接的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將所述管道連接件的所述第一連接部(11)插入所述管道的所述第三連接部(21)內(nèi)，并通過螺紋固定在所述管道(2)內(nèi)； 步驟二，當所述管道連接件的所述第二連接部(12)的一端移動至所述管道的所述第三連接部(21)的一端時，將所述第二連接部(12)的一端與所述第三連接部(21)的一端可拆卸固定連接； 步驟三，將任意一根所述管道連接的一個所述第二連接部的另一端，與另一根所述管道連接的另一個所述第二連接部的另一端可拆卸固定連接。9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于:步驟二中，所述第二連接部(12)的一端與所述第三連接部(21)的一端焊接連接，并采用不銹鋼焊材或鎳基焊材進行焊接； 步驟三中，任意兩個所述第二連接部(12)的另一端焊接連接，并采用不銹鋼焊材或防腐焊材進行焊接。
【文檔編號】F16L15/00GK106090469SQ201610436348
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】高彬, 袁才康
【申請人】高彬