專利名稱：鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍛鋼閘閥加工設(shè)備，尤其涉及一種加工精度和生產(chǎn)效率高的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
閘閥廣泛的應(yīng)用于石油化工、管道運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的各種供水、供氣管路上，起到控制管道內(nèi)的介質(zhì)流通和關(guān)閉的作用，其具有流阻小、啟閉靈活、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠等特點(diǎn)，隨著工業(yè)的快速發(fā)展及出口市場(chǎng)的開發(fā)，鍛鋼閘閥的需求量與日巨增。其中閘閥閥體上的導(dǎo)向槽是用于約束閘板運(yùn)動(dòng)方向的結(jié)構(gòu)，它確保閘板只能沿著導(dǎo)向槽上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閘板的開啟和關(guān)閉，因此閘板導(dǎo)槽的加工質(zhì)量是決定鍛鋼閘閥質(zhì)量的重要因素之一?，F(xiàn)有的閘板導(dǎo)槽的加工方法是先車閥體中腔孔及臺(tái)階尺寸，然后將閥體用夾具固定在插床的工作臺(tái)上，用插刀一刀一刀插出來，這種加工方法有以下缺點(diǎn):其一、加工速度慢，對(duì)于一只25 口徑的閥體來說，需要5分鐘才能完成；其二、加工精度難以保證。由于這種加工方法其加工精度要靠工人的技術(shù)水平來保證，所以易出現(xiàn)偏、歪、大小不一等缺陷，直接影響閘閥的質(zhì)量。中國專利公開了一種夾角調(diào)整方便的閘閥加工設(shè)備(CN201316821Y)，它包括床身，所述的床身上安裝有兩個(gè)動(dòng)力頭和夾具，每個(gè)動(dòng)力頭均連接有閘閥密封面加工用閥體刀，所述的兩個(gè)動(dòng)力頭的軸心線均呈水平布置，每個(gè)動(dòng)力頭的軸心線與閘閥閥體中心線垂直的夾角相等且可調(diào)。雖然此加工設(shè)備通過改變動(dòng)力頭的安裝方式，同時(shí)改變閘閥閥體的安裝位置，將原先調(diào)整十分困難的夾角變得簡(jiǎn)單方便，從而可大大縮短刀具的調(diào)整裝夾時(shí)間，但此加工設(shè)備只適用于閘閥進(jìn)出水端口的加工，無法用于閘閥閘板導(dǎo)槽的加工。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在保證閘閥閘板導(dǎo)槽加工質(zhì)量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工質(zhì)量差，效率低，加工精度難以保證等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，包括液壓機(jī)，在液壓機(jī)上設(shè)有可垂直升降的主油缸，在主油缸的下方設(shè)有工作臺(tái)，在所述主油缸的下端設(shè)有成型插刀，在與成型插刀對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上設(shè)有夾持閘閥閥體的夾具，成型插刀又包括刀柄及固定于刀柄上的刀體，刀體為橫截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，在刀體的底面轉(zhuǎn)角處切割形成三棱錐狀的刀刃，在刀刃的內(nèi)側(cè)斜面與刀體的底面間設(shè)有排屑槽，且排屑槽的兩端導(dǎo)通于刀刃對(duì)應(yīng)的刀體兩側(cè)面。液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相t匕，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，它具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式，工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，且又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程，通過在液壓機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)置用于夾持閘閥閥體的夾具，再通過主油缸帶動(dòng)成型插刀下移，一次完成閘閥閘板導(dǎo)槽的加工，加工效率高；矩形橫截面的刀體與閘板導(dǎo)槽的橫截面形狀及大小一致，通過在刀體底面的四個(gè)轉(zhuǎn)角上分別切割形成一個(gè)三棱錐狀的刀刃后，閘閥閥體上的閘板導(dǎo)槽即為一次定位加工，不僅提高了加工效率，且閘板導(dǎo)槽尺寸一致性好，即閘板導(dǎo)槽的尺寸精度由四個(gè)刀刃的尺寸保證，因此閘板導(dǎo)槽的加工質(zhì)量易控制；在刀體的下端部切割后形成刀刃，插刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便；通過在刀刃內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的切割斜面與刀體的底面間設(shè)置排屑槽，即可通過排屑槽順利排出加工過程中產(chǎn)生的鐵屑，同時(shí)易于刀刃內(nèi)側(cè)斜面的磨削加工，確保插刀刀刃鋒利，保證閘板導(dǎo)槽的加工質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述刀刃的高為1.5 mm至2.5mm,刀刃的內(nèi)側(cè)斜面與刀體的底面間的夾角為75°至85°。合理的刀刃尺寸既保證了刀具的強(qiáng)度又保證了刀刃的切削性能，利于提高加工效率和質(zhì)量，以及延長(zhǎng)刀具的使用壽命。作為優(yōu)選，所述排屑槽的底面與對(duì)應(yīng)的刀刃內(nèi)側(cè)斜面垂直。當(dāng)排屑槽的底面與對(duì)應(yīng)的刀刃內(nèi)側(cè)斜面垂直時(shí)，即可在通過砂輪磨削加工刀刃的內(nèi)側(cè)斜面時(shí)自動(dòng)加工形成排屑槽，簡(jiǎn)化加工工序，節(jié)約加工成本。作為優(yōu)選，在所述刀體的下端部向外同軸延伸有刀頭，刀頭為下端大上端小的四棱錐體，且刀頭與刀體為圓弧過渡連接，刀刃設(shè)于刀頭的下端面上。通過在刀體的下端部延伸設(shè)置四棱錐形狀的刀頭，并將刀刃設(shè)于刀頭的下端面上，即可在保證刀具強(qiáng)度的前提下，通過四棱錐形狀的刀頭減少刀具下行切割阻力，節(jié)約能耗及延長(zhǎng)刀具的使用壽命。作為優(yōu)選，包括底板及設(shè)于底板上的左立板和右立板，以及橫設(shè)在左立板和右立板間的上定位板，在所述上定位板上設(shè)有與閥體上的閘板導(dǎo)入端口互配的上定位夾套，上定位夾套的中孔連通于上定位板上方與閥體的內(nèi)腔之間，在底板上設(shè)有可將閥體夾緊在上定位夾套上的縱向夾緊機(jī)構(gòu)，在左立板或右立板上設(shè)有水平夾緊機(jī)構(gòu)，在水平夾緊機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與閥體上的輸入端口或輸出端口互配的側(cè)定位板，側(cè)定位板水平頂接在閥體上。由底板、左右立板和上定位板共同圍合成方形的框架結(jié)構(gòu)，又在上定位板上垂直安裝上定位夾套，在與上定位夾套相對(duì)的底板上設(shè)有縱向夾緊機(jī)構(gòu)，加工閘閥閘板導(dǎo)槽時(shí)，通過縱向夾緊機(jī)構(gòu)將閘閥夾向上設(shè)在上定位夾套上，由于上定位夾套與閥體上的閘板導(dǎo)入端口互配，由此使閘閥與上定位夾套同軸，當(dāng)用于加工閘閥閘板導(dǎo)槽的插刀自上定位夾套的中孔向下進(jìn)入閘閥內(nèi)腔加工時(shí)，閘閥與上定位夾套的同軸定位即保證了閘板導(dǎo)槽不會(huì)出現(xiàn)偏歪現(xiàn)象，同時(shí)又通過水平夾緊機(jī)構(gòu)使閥體上的輸入端口和輸出端口橫向水平定位，即確保閘板導(dǎo)槽在圓周方向不會(huì)偏斜現(xiàn)象，沿X、Y、Z軸三個(gè)方向全方位精準(zhǔn)定位，定位精度高，保證了閘閥的加工質(zhì)量；使用時(shí)，縱向夾緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)閘閥向上后使閥體上的閘板導(dǎo)入端口與上定位夾套互配，再轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，使水平夾緊機(jī)構(gòu)上的側(cè)定位板與閥體上的輸入端口或輸出端口互配壓緊，最后再通過縱向夾緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)閘閥向上頂緊在上定位夾套上即可進(jìn)行加工，加工完畢后，縱向夾緊機(jī)構(gòu)反向移動(dòng)后即可拆除閘閥，裝夾方便快捷，省時(shí)省力，提高了閘閥閘板導(dǎo)槽的加工效率和質(zhì)量。作為更優(yōu)選，所述縱向夾緊機(jī)構(gòu)包括垂直固定在底板上左支撐板、右支撐板及橫設(shè)在左支撐板和右支撐板間的水平導(dǎo)向板，在水平導(dǎo)向板上垂直滑動(dòng)連接有可頂接在閥體下端面上的夾緊柱，在夾緊柱下 方對(duì)應(yīng)的底板上水平滑動(dòng)連接有斜面推板，夾緊柱的下端面與斜面推板的斜面互配并滑動(dòng)頂接在斜面推板上。通過在水平導(dǎo)向板插接可垂直升降的夾緊柱，在夾緊柱下側(cè)對(duì)應(yīng)的底板上設(shè)置一塊可沿底板水平滑動(dòng)的斜面推板，夾緊柱的下端為斜面并與斜面推板滑動(dòng)互配，當(dāng)斜面推板前移時(shí)，即可推動(dòng)夾緊柱向上后將閘閥閥體夾緊在上定位夾套上，當(dāng)斜面推板后移動(dòng)時(shí)，夾緊柱在重力的作用下自動(dòng)下移，從而解除對(duì)閥體的夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，裝夾方便快捷。作為更優(yōu)選，所述水平夾緊機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)插接在左立板或右立板上的橫向頂桿，側(cè)定位板設(shè)于橫向頂桿的內(nèi)側(cè)端，在左立板或右立板外側(cè)對(duì)應(yīng)的橫向頂桿上設(shè)有擋片，在左立板或右立板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的橫向頂桿上套設(shè)有壓縮彈簧。橫向頂桿水平滑動(dòng)插接在左、右立板上，側(cè)定位板同軸設(shè)于橫向頂桿的內(nèi)側(cè)端，裝夾時(shí)拉動(dòng)側(cè)定位板向外，壓縮彈簧壓縮，閥體軸向定位后，側(cè)定位板再通過壓縮彈簧的恢復(fù)力壓緊在閥體上的輸入端口或輸出端口上水平定位，閥體定位準(zhǔn)確，拆裝夾操作簡(jiǎn)單方便。作為優(yōu)選，在所述夾具上設(shè)有用于控制成型插刀行程的行程開關(guān)。行程開關(guān)用于精確控制插刀的下行距離，即閘板導(dǎo)槽的深度。因此，本實(shí)用新型的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備及方法具有下述優(yōu)點(diǎn):
權(quán)利要求1.一種鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，包括液壓機(jī)(I)，在液壓機(jī)(I)上設(shè)有可垂直升降的主油缸(4)，在主油缸(4)的下方設(shè)有工作臺(tái)(2)，其特征在于:在所述主油缸(4)的下端設(shè)有成型插刀(5)，在與成型插刀(5)對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)(2)上設(shè)有夾持閘閥閥體的夾具(3)，成型插刀(5)又包括刀柄(51)及固定于刀柄(51)上的刀體(52)，刀體(52)為橫截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，在刀體(52)的底面轉(zhuǎn)角處切割形成三棱錐狀的刀刃(53)，在刀刃(53)的內(nèi)側(cè)斜面(531)與刀體(52)的底面間設(shè)有排屑槽(54)，且排屑槽(54)的兩端導(dǎo)通于刀刃(53)對(duì)應(yīng)的刀體(52)兩側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述刀刃(53)的高為1.5 mm至2.5mm,刀刃(53)的內(nèi)側(cè)斜面(531)與刀體(52)的底面間的夾角為75°至85。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述排屑槽(54)的底面與對(duì)應(yīng)的刀刃(53)內(nèi)側(cè)斜面(531)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，其特征在于:在所述刀體(52)的下端部向外同軸延伸有刀頭(55)，刀頭(55)為下端大上端小的四棱錐體，且刀頭(55)與刀體(52)為圓弧過渡連接，刀刃(53)設(shè)于刀頭(55)的下端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述夾具(3)包括底板(31)及設(shè)于底板(31)上的左立板(32 )和右立板(33 ),以及橫設(shè)在左立板(32 )和右立板(33)間的上定位板(34)，在上定位板(34) 上設(shè)有與閥體上的閘板導(dǎo)入端口互配的上定位夾套(35)，上定位夾套(35)的中孔連通于上定位板(34)上方與閥體的內(nèi)腔之間，在底板(31)上設(shè)有可將閥體夾緊在上定位夾套(35)上的縱向夾緊機(jī)構(gòu)，在左立板(32)或右立板(33 )上設(shè)有水平夾緊機(jī)構(gòu)，在水平夾緊機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與閥體上的輸入端口或輸出端口互配的側(cè)定位板(36)，側(cè)定位板(36)水平頂接在閥體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述縱向夾緊機(jī)構(gòu)包括垂直固定在底板(31)上的左支撐板(71 )、右支撐板(72)及橫設(shè)在左支撐板(71)和右支撐板(72)間的水平導(dǎo)向板(73)，在水平導(dǎo)向板(73)上垂直滑動(dòng)連接有可頂接在閥體下端面上的夾緊柱(74)，在夾緊柱(74)下方對(duì)應(yīng)的底板(31)上水平滑動(dòng)連接有斜面推板(75)，夾緊柱(74)的下端面與斜面推板(75)的斜面互配并滑動(dòng)頂接在斜面推板(75)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述水平夾緊機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)插接在左立板(32)或右立板(33)上的橫向頂桿(81)，側(cè)定位板(36)設(shè)于橫向頂桿(81)的內(nèi)側(cè)端，在左立板(32)或右立板(33)外側(cè)對(duì)應(yīng)的橫向頂桿(81)上設(shè)有擋片(82),在左立板(32)或右立板(33)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的橫向頂桿(81)上套設(shè)有壓縮彈簧(83)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，其特征在于:在所述夾具(3)上設(shè)有用于控制成型插刀(5)行程的行程開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍛鋼閘閥加工設(shè)備，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在保證閘閥閘板導(dǎo)槽加工質(zhì)量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工質(zhì)量差，效率低，加工精度難以保證等的技術(shù)問題，它包括液壓機(jī)，在液壓機(jī)上設(shè)有可垂直升降的主油缸，在主油缸的下方設(shè)有工作臺(tái)，在所述主油缸的下端設(shè)有成型插刀，在與成型插刀對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上設(shè)有夾持閘閥閥體的夾具，成型插刀又包括刀柄及固定于刀柄上的刀體，刀體為橫截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，在刀體的底面轉(zhuǎn)角處切割形成三棱錐狀的刀刃，在刀刃的內(nèi)側(cè)斜面與刀體的底面間設(shè)有排屑槽，且排屑槽的兩端導(dǎo)通于刀刃對(duì)應(yīng)的刀體兩側(cè)面。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK203140862SQ201320100779
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
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