專利名稱：雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其主要功能為對鋼板進(jìn)行橫向或縱向切斷，例如，用于帶鋼或中厚板鋼板剪切的橫剪設(shè)備(如滾切式的切頭剪、分段剪、定尺剪)和縱剪設(shè)備(如滾切式的切邊剪、雙邊剪、剖分剪)等。
背景技術(shù)：
滾切剪式剪切設(shè)備目前主要存在兩種結(jié)構(gòu)形式，滾切機(jī)構(gòu)分為曲柄連桿式(雙軸傳動)和液壓缸驅(qū)動連桿式(液壓式)兩種，曲柄連桿式又可分為雙軸偏心式和單軸偏心式兩種，目前，國內(nèi)、外中厚板生產(chǎn)線上主要使用的是雙軸傳動偏心式剪切設(shè)備，主要原理為剪切機(jī)經(jīng)過三級減速后，由偏心軸帶動連桿驅(qū)動上刀架運(yùn)動，在導(dǎo)向桿約束下進(jìn)行近似于純滾動的剪切動作。國內(nèi)各高校及設(shè)計單位對其原理也進(jìn)行了大量研究，對其滾切原理、力能參數(shù)、剪切工藝優(yōu)化等方面進(jìn)行了比較深入的分析；而單軸偏心式剪切設(shè)備應(yīng)用較少，其基本結(jié)構(gòu)也是通過三級減 速后帶動單軸轉(zhuǎn)動，單曲軸采用2個偏心，帶動連桿和上刀架進(jìn)行近似于滾切運(yùn)動。單軸傳動剪切設(shè)備在其設(shè)備結(jié)構(gòu)上與雙軸傳動剪切設(shè)備比較類似，其設(shè)備重量及制造加工難度上相差無幾，而對于大于3500mm以上的剪切設(shè)備，如果采用單軸傳動的剪切設(shè)備就比較困難，而雙軸傳動的剪切設(shè)備已經(jīng)有5000mm的設(shè)備問世。目前，由于雙軸傳動是同步的機(jī)械傳動，沿著剪刃的長度方向，剪刃上的各部分(即上剪刃前部位置和后部位置)隨雙軸是同步移動的，也就是，雙軸傳動的剪切設(shè)備的剪切為近似于滾切運(yùn)動的剪切，還不是真正的滾切運(yùn)動，這樣，會影響剪切斷面的質(zhì)量、剪切精度、剪切能力和效率。其次，剪切設(shè)備對鋼板進(jìn)行剪切主要是通過慣性來實(shí)現(xiàn)的，不管鋼板的薄厚都采用相同的功率，剪切設(shè)備產(chǎn)品普遍都存在設(shè)備能力浪費(fèi)、能耗高等現(xiàn)象。再有，現(xiàn)有的雙軸傳動的剪切設(shè)備對于不同型號、厚度、硬度的鋼材無法進(jìn)行合理的調(diào)整，往往對于不同的中厚板都采用相同的剪切控制，這樣，也影響剪切能力和效率。進(jìn)而，不管單軸傳動還是雙軸傳動的剪切設(shè)備均是將減速機(jī)的箱體與底座或支座一體化，將減速機(jī)的整個箱體設(shè)置在基礎(chǔ)上或工作面上，減速機(jī)存在設(shè)備噸位大、制造成本高、加工周期長等不足，而目前在建生產(chǎn)線建設(shè)周期普遍較短，而改造項(xiàng)目更是對改造周期要求分秒必爭。雙軸傳動剪切設(shè)備的主傳動部分一般為保證質(zhì)量，均為專業(yè)減速機(jī)廠家加工制造，整體的減速機(jī)噸位較大，專業(yè)廠家制作，不但費(fèi)用昂貴，而且周期一般少則6 8個月，多則一年時間，整體減速機(jī)還要在裝配廠進(jìn)行裝配和試車，由于噸位較大，試車成功后在后續(xù)的安裝和運(yùn)輸過程中不能拆箱，在整體運(yùn)輸和吊裝時都需要專業(yè)的大型工具；而大型的減速箱體，其結(jié)合面的密封效果都不盡人意，經(jīng)對國內(nèi)多個廠家雙軸傳動剪切設(shè)備的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，減速箱體在投產(chǎn)后均存在不同程度的漏油現(xiàn)象，而對其漏油的后續(xù)處理將會投入很大的精力，對減速箱的維修存在很大的困難，減速箱在日后的備品備件方面也比較麻煩，各個廠家都不會對減速機(jī)的齒輪進(jìn)行備件，一旦出現(xiàn)故障就會影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，以解決現(xiàn)有的雙軸傳動的剪切設(shè)備剪切斷面的質(zhì)量差，不能實(shí)現(xiàn)純滾切式剪切的問題。本實(shí)用新型還要解決現(xiàn)有的剪切精度、剪切能力或效率差的問題。本實(shí)用新型還要解決現(xiàn)有的雙軸傳動的剪切設(shè)備制作周期長、安裝運(yùn)輸復(fù)雜的問題。本實(shí)用新型還要解決現(xiàn)有的雙軸傳動的剪切設(shè)備調(diào)整不便，不太適應(yīng)不同種類的中厚板的軋制的問題。為此，本實(shí)用新型提出一種雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備包括:第一減速機(jī)，第一偏心軸，與所述第一減速機(jī)連接；第二減速機(jī)，獨(dú)立所述第一減速機(jī)設(shè)置；第二偏心軸，與所述第二減速機(jī)連接；
上剪刃，同時與所述第一偏心軸和所述第二偏心軸連接，所述上剪刃包括:第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與所述第一偏心軸連接，所述第二連接部與所述第二偏心軸連接；所述第一偏心軸和所述第二偏心軸異步動作或同步動作。進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:分別設(shè)置在第一偏心軸和第二偏心軸上并感應(yīng)兩偏心軸偏心位置的第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置，第一感應(yīng)裝置，感應(yīng)與所述上剪刃相連的第一偏心軸的偏心位置；第二感應(yīng)裝置，感應(yīng)與所述上剪刃相連的第二偏心軸的偏心位置；進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:控制器，所述控制器分別與所述第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置連接，并且所述控制器分別與所述第一減速機(jī)和所述第二減速機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的偏心距均為50 200mm之間。進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括設(shè)置在所述上剪刃之下的下剪刃。進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:與所述第一減速機(jī)連接的第一主電機(jī)、以及與所述第二減速機(jī)連接的第二主電機(jī)，所述第一減速機(jī)與所述第一主電機(jī)通過具有第一安全耦合器的第一聯(lián)軸器連接，所述第二減速機(jī)與所述第二主電機(jī)通過具有第二安全耦合器的第二聯(lián)軸器連接。進(jìn)一步地，所述第一減速機(jī)與所述第二減速機(jī)分體設(shè)置，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:支撐所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的機(jī)架。進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:安裝所述第一減速機(jī)和所述第二減速機(jī)的第一平臺，以及安裝所述第一主電機(jī)與所述第二主電機(jī)的第二平臺，所述第二平臺的高度高于所述第一平臺。進(jìn)一步地，所述上剪刃為圓弧形，所述上剪刃的圓弧半徑在50 150m之間。進(jìn)一步地，所述下剪刃設(shè)置在下刀架上，所述下刀架底部同所述機(jī)架通過定位臺階或定位鍵或定位齒進(jìn)行連接。由于上剪刃通過兩個偏心軸連接到兩個獨(dú)立的減速機(jī)上，因而，可以通過控制器控制兩個偏心軸的同步或異步動作，對上剪刃的剪切動作軌跡進(jìn)行微調(diào)，就可以實(shí)現(xiàn)理論意義上的“純滾動”剪切，具有更好的提高剪切質(zhì)量。由于上剪刃實(shí)現(xiàn)了滾動式剪切，這樣，雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備可以充分利用慣性，提高效率，減少能耗。由于通過兩個偏心軸連接到兩個獨(dú)立的減速機(jī)上，兩個偏心軸相對獨(dú)立，兩個偏心軸減重25%左右，兩個獨(dú)立的減速機(jī)相對于原來的單個大型減速機(jī)，減速箱體減重40%左右，潤滑系統(tǒng)降低80%，支撐兩個偏心軸的機(jī)架減重大約15%，整套設(shè)備減重明顯，制造成本降低。兩個獨(dú)立的減速機(jī)可以采用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，供貨周期為I 2個月，而普通非標(biāo)減速機(jī)制造周期至少需要7 8個月，制造周期大大縮短。減速機(jī)可靈活提供備件:單獨(dú)的減速機(jī)具有互換性，可以增加整臺減速機(jī)的備件，當(dāng)減速機(jī)存在故障時可快速實(shí)現(xiàn)減速機(jī)的備件更換。安裝、維護(hù)方便，使用成本大大降低，有利于做到低碳、節(jié)能的效果。本實(shí)用新型可以通過對兩個偏心軸或兩個獨(dú)立的減速機(jī)分別調(diào)整，使得上剪刃針對不同厚度的鋼板可以進(jìn)行同步動作或異步動作，以及異步動作的滯后時間，能夠順利的剪切不同厚度的鋼板，能夠降低能耗。


(以下附圖以滾切式定尺剪為例，但并不僅限于滾切式定尺剪)圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的雙軸異步傳動滾切式定尺剪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的雙軸異步傳動滾切式定尺剪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的上剪刃的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其主要功能為對鋼板進(jìn)行橫向或縱向切斷，例如，本實(shí)用新型的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備可以為:用于帶鋼或中厚板鋼板剪切的橫剪設(shè)備(如滾切式的切頭剪、分段剪、定尺剪)和縱剪設(shè)備(如滾切式的切邊剪、雙邊剪、剖分剪)等。本專利說明書中所列背景技術(shù)、附圖及附圖描述以滾切式定尺剪為例說明，但本專利技術(shù)包括但并不僅限于滾切式定尺剪，也適用于所有滾切式橫剪、縱剪設(shè)備中與實(shí)現(xiàn)滾切動作的上剪刃相連的兩偏心軸的異步傳動方式。如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備包括:兩個減速機(jī)03和兩個偏心軸08，兩個減速機(jī)03可以為相同的結(jié)構(gòu)和型號，兩個偏心軸08可以為相同的結(jié)構(gòu)和型號，以圖3為例,將左上方的減速機(jī)03和偏心軸08作為第一減速機(jī)和第一偏心軸，將右下方的減速機(jī)03和偏心軸08作為第二減速機(jī)和第二偏心軸。第一偏心軸，例如通過聯(lián)軸器04與所述第一減速機(jī)連接；第二偏心軸，與所述第二減速機(jī)連接；上剪刃10，同時與兩個偏心軸連接，所述上剪刃包括:第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與所述第一偏心軸連接，所述第二連接部與所述第二偏心軸連接；第一偏心軸連接在上剪刃的前部位置，第二偏心軸連接在上剪刃的后部位置。如圖3和圖8所示，上剪刃10安裝在上刀架09上，每個偏心軸08上套設(shè)有連桿06，通過設(shè)置在上刀架09上的導(dǎo)向桿20，兩個連桿06帶動上剪刃10實(shí)現(xiàn)上刀架09的滾切運(yùn)動。關(guān)于上剪刃10與兩個偏心軸連接以及上剪刃內(nèi)部的具體結(jié)構(gòu)，不是本實(shí)用新型討論的重點(diǎn)，可以參考現(xiàn)有技術(shù)。下面主要介紹本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的最大區(qū)別之一是:第二減速機(jī)獨(dú)立所述第一減速機(jī)設(shè)置；即，本實(shí)用新型的兩個減速機(jī)是相互獨(dú)立的，所述第一偏心軸和所述第二偏心軸異步動作或同步動作。由于上剪刃通過兩個偏心軸連接到兩個獨(dú)立的減速機(jī)上，因而，可以通過控制器控制兩個偏心軸的同步或異步動作，對上剪刃的剪切動作軌跡進(jìn)行微調(diào)，就可以實(shí)現(xiàn)理論意義上的“純滾動”剪切，具有更好的提高剪切質(zhì)量。左右偏心軸采用單獨(dú)傳動后，調(diào)試比較靈活。本實(shí)用新型在傳動控制上避免了以往雙軸驅(qū)動的機(jī)械同步帶來的弊端，可以很好利用電氣速度的控制實(shí)現(xiàn)兩個偏心軸的異步傳動，更好的實(shí)現(xiàn)“純滾動”模式，而且根據(jù)需要，也可以實(shí)現(xiàn)兩個偏心軸的同步動作，使得本實(shí)用新型可以有靈活的選擇。進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:分別設(shè)置在第一偏心軸和第二偏心軸上并感應(yīng)兩偏心軸偏心位置的第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置(圖中未示出)，第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置例如為傳感器或行程開關(guān)。感應(yīng)裝置通常設(shè)置在兩偏心軸上，也可以設(shè)置在與兩偏心軸相連的各級傳動機(jī)構(gòu)上，第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置的設(shè)置不能影響兩偏心軸和滾切機(jī)構(gòu)的動作?，F(xiàn)有技術(shù)由于兩個偏心軸是同步動作的，因此，現(xiàn)有技術(shù)只設(shè)置一個感應(yīng)裝置或一個探測點(diǎn)或探測器，本實(shí)用新`型由于兩個偏心軸可以同步或異步動作，所以，本實(shí)用新型在剪切設(shè)備上設(shè)置兩個感應(yīng)裝置或探測點(diǎn)或探測器，第一感應(yīng)裝置，感應(yīng)與所述上剪刃相連的第一偏心軸的偏心位置；第二感應(yīng)裝置，感應(yīng)與所述上剪刃相連的第二偏心軸的偏心位置；第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置分別感應(yīng)或探測兩個偏心軸的偏心位置，給兩個偏心軸的異步動作分別提供偏心相位數(shù)據(jù)。進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:控制器(圖中未示出，例如可以為CPU或PLC)，所述控制器分別與所述第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置連接，并且所述控制器分別與所述第一減速機(jī)和所述第二減速機(jī)連接。這樣，控制器能分別控制兩個減速機(jī)，通過電氣控制來調(diào)整上剪刃的滾切動作，更容易實(shí)現(xiàn)真正意義上的“純滾動”剪切效果。進(jìn)一步地，如圖8所示，所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的偏心距C均為50 200_之間，使得兩個偏心軸之間能夠保持異步動作所需的時間差，以實(shí)現(xiàn)上剪刃的滾切運(yùn)動。進(jìn)一步地，如圖1所示，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括設(shè)置在所述上剪刃之下的下剪刃11。上剪刃10和下剪刃11的配合實(shí)現(xiàn)對鋼板的剪切。進(jìn)一步地，所述下剪刃11設(shè)置在下刀架12上，所述下刀架12底部同所述機(jī)架13通過定位臺階或定位鍵或定位齒進(jìn)行連接，以承受豎直方向剪切力。進(jìn)一步地，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:與所述第一減速機(jī)連接的第一主電機(jī)、以及與所述第二減速機(jī)連接的第二主電機(jī)，所述第一減速機(jī)與所述第一主電機(jī)通過具有第一安全耦合器的第一聯(lián)軸器連接，所述第二減速機(jī)與所述第二主電機(jī)通過具有第二安全稱合器的第二聯(lián)軸器連接。每個電機(jī)通過一個減速機(jī)帶動一個偏心軸轉(zhuǎn)動。如圖1至圖3所示，各減速機(jī)03連接一個主電機(jī)01，并且，減速機(jī)03與主電機(jī)01通過具有安全耦合器的聯(lián)軸器02連接，這樣的設(shè)置，具有過載保護(hù)的功能，在超出設(shè)定扭矩情況下，聯(lián)軸器02能自動脫離開，既能保護(hù)主電機(jī)01，又能保護(hù)減速機(jī)03等設(shè)備。聯(lián)軸器02還具有快速復(fù)位的功能，減少故障發(fā)生時間。進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，所述第一減速機(jī)與所述第二減速機(jī)分體設(shè)置，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:支撐所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的機(jī)架13。各減速機(jī)例如為三級減速機(jī)，各減速機(jī)分開制作和設(shè)置，使得減速箱體比原來的整體式箱體減重40%左右，潤滑系統(tǒng)降低80%。而且，由于分體式減速機(jī)比原來的整體式減速機(jī)能夠做到型號、尺寸上的減小，因而能夠采用標(biāo)準(zhǔn)的減速機(jī)，供貨周期為I 2個月，而普通非標(biāo)減速機(jī)制造周期至少需要7 8個月，制造周期大大縮短，能夠使設(shè)備及早投入使用。由于兩個偏心軸相對獨(dú) 立，兩個偏心軸之間可以減少不必要的連接裝置，使得兩個偏心軸減重25%左右，因而，支撐兩個偏心軸的機(jī)架能夠減重大約15%，這樣，能夠節(jié)省更多的成本。進(jìn)一步地，如圖1，圖2和圖7所示，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:安裝所述第一減速機(jī)和所述第二減速機(jī)的第一平臺14，以及安裝所述第一主電機(jī)與所述第二主電機(jī)的第二平臺17，所述第二平臺17的高度可以不同于所述第一平臺14。將兩個減速機(jī)都設(shè)置在第一平臺內(nèi)，將主電機(jī)安裝在第二平臺內(nèi)，便于減速機(jī)制作、安裝和檢修過程中的相對獨(dú)立，不影響電機(jī)的安裝和檢修。第一層平臺14設(shè)置有立柱15與基礎(chǔ)相連接，其前端位置34是與機(jī)架13上的位置25相連接。第二層平臺17在位置33處為安裝主電機(jī)的位置，底部設(shè)置有立柱16與基礎(chǔ)相連接。進(jìn)一步地，如圖8所示，所述上剪刃10的底部為圓弧形，所述上剪刃的圓弧半徑b在50 150m之間，以實(shí)現(xiàn)“純滾動”剪切。下面具體描述一下本實(shí)用新型的工作原理:如圖1至圖3，雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備包括:兩個減速機(jī)03和兩個偏心軸
08、安裝上剪刃10的上刀架09、安裝下剪刃11的下刀架12、支撐兩個偏心軸08的面板07、以及支撐上刀架09、下刀架12和面板07的機(jī)架13。面板07通過豎直方向例如楔鍵18和水平方向例如楔鍵22與機(jī)架13定位，還通過螺栓同機(jī)架13固定連接；軸承座05通過水平方向例如楔鍵30和豎直方向例如楔鍵32與機(jī)架13定位，還通過螺栓同機(jī)架13固定把合。如圖5和圖6，兩個偏心軸08 —端支撐在面板07的位置27 (例如為軸套)，另一端同軸承座05在位置29 (例如為軸套)相連接。如圖4，下刀架12通過豎直方向鍵21和螺栓同機(jī)架13連接，下刀架12底部同機(jī)架13有臺階或齒進(jìn)行連接，以承受豎直方向剪切力。如圖4，機(jī)架13是整個剪機(jī)的骨架，主要承受剪切力，頂部通過鍵或楔鍵18、19、22,23和螺栓與面板07和軸承座05相連(面板07與機(jī)架13通過貼合面28連接，軸承座05與機(jī)架13通過貼合面31連接)，內(nèi)側(cè)通過鍵21和螺栓與下刀架12在平面26相連，中部通過位置24與導(dǎo)向桿的固定端(例如軸套)相連，后部通過平面25與第一平臺14相連。在剪切鋼板時，剪切力傳遞給上剪刃10和下剪刃11，上剪刃10將向上的剪切力傳遞給上刀架09，上刀架09將剪切力傳遞給連桿06，連桿06再將剪切力傳遞給偏心軸08，偏心軸再將剪切力分別傳遞給面板07和軸承座05，而面板07和軸承座05最終將剪切力傳遞給機(jī)架13 ;下剪刃11將向下的剪切力傳遞給下刀架12，下刀架12將向下的剪切力傳遞給機(jī)架13。因此剪切力在整個剪機(jī)里為一個內(nèi)力，機(jī)架13主要負(fù)責(zé)承受剪切力。機(jī)架13、下刀架12、軸承座05、面板07共同組裝把合在一起，形成一個封閉的框架結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛度高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的傳動關(guān)系如下:兩臺主電機(jī)01通過帶安全耦合器的聯(lián)軸器02再經(jīng)兩臺獨(dú)立的減速機(jī)(例如三級減速機(jī))03減速，分別通過聯(lián)軸器04驅(qū)動兩個偏心軸08，偏心軸08旋轉(zhuǎn)帶動套在其上的連桿06運(yùn)動，在導(dǎo)向桿20的作用下，上刀架09與兩個連桿06底部連接，圓弧形上剪刃10安裝在上刀架09上，圓弧形上剪刃10相對于安裝在下刀架12上的平直的下剪刃11運(yùn)動，共同實(shí)現(xiàn)整個剪機(jī)的滾切運(yùn)動。由于是通過獨(dú)立的減速機(jī)03驅(qū)動，擺脫了以往的機(jī)械同步，可依靠電氣調(diào)整上剪刃的滾切動作更容易實(shí)現(xiàn)真正意義上的“純滾動”剪切效果，可方便快捷優(yōu)化剪機(jī)的剪切動作，制定最優(yōu)剪切方案。本實(shí)用新型的整體剪切效果表現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了剪切質(zhì)量好、剪切精度高、剪切能力強(qiáng)、剪切效率高、產(chǎn)品切口斷面光潔等特征。由于此類剪機(jī)剪切時主要依靠慣性剪切，因此可根據(jù)不同的剪切周期設(shè)計優(yōu)化主電機(jī)的功率，可進(jìn)一步降低能耗，達(dá)到低碳、節(jié)能的效果。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個剪切設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，供貨周期短，維護(hù)方便、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備采購成本，縮短制造周期，簡化裝配，減少安裝成本，降低使用維護(hù)費(fèi)用，增加了剪切設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型對于不同生產(chǎn)線，不同的生產(chǎn)節(jié)奏，可通過優(yōu)化啟動時間來降低剪機(jī)的主電機(jī)功率，實(shí)現(xiàn)鋼廠的低碳、節(jié)能效果。也根據(jù)不同生產(chǎn)線的使用情況，通過詳細(xì)的工藝安排，設(shè)計出合適的剪切設(shè)備產(chǎn)品，避免產(chǎn)品單一化，產(chǎn)品設(shè)計具有針對性。[0065]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備包括: 第一減速機(jī)； 第一偏心軸，與所述第一減速機(jī)連接； 第二減速機(jī)，獨(dú)立所述第一減速機(jī)設(shè)置； 第二偏心軸，與所述第二減速機(jī)連接； 上剪刃，同時與所述第一偏心軸和所述第二偏心軸連接，所述上剪刃包括:第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與所述第一偏心軸連接，所述第二連接部與所述第二偏心軸連接； 所述第一偏心軸和所述第二偏心軸異步動作或同步動作。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:分別設(shè)置在第一偏心軸和第二偏心軸上并感應(yīng)兩偏心軸偏心位置的第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置， 第一感應(yīng)裝置，感應(yīng)與所述上剪刃相連的第一偏心軸的偏心位置； 第二感應(yīng)裝置，感應(yīng)與所述上剪刃相連的第二偏心軸的偏心位置。
3.如權(quán)利要求2所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:控制器，所述控制器分別與所述第一感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置連接，并且所述控制器分別與所述第一減速機(jī)和所述第二減速機(jī)連接。
4.如權(quán)利要求1所述 的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的偏心距均為50 200mm之間。
5.如權(quán)利要求1所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括設(shè)置在所述上剪刃之下的下剪刃。
6.如權(quán)利要求5所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:與所述第一減速機(jī)連接的第一主電機(jī)、以及與所述第二減速機(jī)連接的第二主電機(jī)，所述第一減速機(jī)與所述第一主電機(jī)通過具有第一安全耦合器的第一聯(lián)軸器連接，所述第二減速機(jī)與所述第二主電機(jī)通過具有第二安全耦合器的第二聯(lián)軸器連接。
7.如權(quán)利要求1所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述第一減速機(jī)與所述第二減速機(jī)分體設(shè)置，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:支撐所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的機(jī)架。
8.如權(quán)利要求6所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備還包括:安裝所述第一減速機(jī)和所述第二減速機(jī)的第一平臺，以及安裝所述第一主電機(jī)與所述第二主電機(jī)的第二平臺，所述第二平臺的高度高于所述第一平臺。
9.如權(quán)利要求1所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述上剪刃為圓弧形，所述上剪刃的圓弧半徑在50 150m之間。
10.如權(quán)利要求6所述的雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，其特征在于，所述下剪刃設(shè)置在下刀架上，所述下刀架底部同所述機(jī)架通過定位臺階或定位鍵或定位齒進(jìn)行連接。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備，所述雙軸異步傳動滾切式剪切設(shè)備包括第一減速機(jī)，第一偏心軸，與所述第一減速機(jī)連接；第二減速機(jī)，獨(dú)立所述第一減速機(jī)設(shè)置；第二偏心軸，與所述第二減速機(jī)連接；上剪刃，同時與所述第一偏心軸和所述第二偏心軸連接，所述上剪刃包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與所述第一偏心軸連接，所述第二連接部與所述第二偏心軸連接；所述第一偏心軸和所述第二偏心軸異步動作或同步動作。本實(shí)用新型通過獨(dú)立傳動擺脫了以往的機(jī)械同步，可通過電氣調(diào)整更容易實(shí)現(xiàn)真正意義上的“純滾動”剪切效果，更有利于鋼板的剪切以及保證鋼板的剪切質(zhì)量。
文檔編號B23D15/12GK203109334SQ20132013715
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者馬曉明, 郝建偉, 岳杰, 胡典章, 張禮明 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司, 中冶京誠工程技術(shù)有限公司