一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置，主要包括左擺動液壓缸、右擺動液壓缸、六個相鄰撥料結(jié)構(gòu)、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、四個軸承座支座和聯(lián)軸器，特征是：所述左擺動液壓缸右端設(shè)有左轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸與左擺動液壓缸右端連接；所述左轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸左端與左轉(zhuǎn)軸右端連接，所述聯(lián)動軸右端設(shè)有右轉(zhuǎn)軸，所述右轉(zhuǎn)軸左端與聯(lián)動軸右端連接；本實用新型帶緩沖接料鉤的圓管坯撥料裝置設(shè)計、制造簡單，不增加額外動力元件，沖擊和噪聲很小，有利于保護輥道不被圓管坯砸壞，延長了輥道壽命，降低了維護及備件費用，可以預(yù)見會產(chǎn)生較好的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱軋鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在無縫鋼管生產(chǎn)車間，圓管坯從上料臺架上撥入管坯輸送輥道通常采用撥料鉤結(jié)構(gòu)型式，其工作原理是撥料鉤將圓管坯將逐根撥入輸送輥道，在撥料的過程中，圓管坯會給輥道很大沖擊，降低輥道壽命，特別是輥道軸承的壽命，給生產(chǎn)帶來影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種既能實現(xiàn)擋料撥料的動作，又能防止圓坯在放入輥道時的過大沖擊的一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置，主要包括左擺動液壓缸、右擺動液壓缸、六個相鄰撥料結(jié)構(gòu)、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、四個軸承座支座和聯(lián)軸器，其特征在于:所述左擺動液壓缸右端設(shè)有左轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸與左擺動液壓缸右端連接；所述左轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸左端與左轉(zhuǎn)軸右端連接，所述聯(lián)動軸右端設(shè)有右轉(zhuǎn)軸，所述右轉(zhuǎn)軸左端與聯(lián)動軸右端連接；所述左擺動液壓缸右端設(shè)有第一軸承座支座，所述第一軸承座支座左端通過左轉(zhuǎn)軸與左擺動液壓缸右端連接；所述第一軸承座支座右端設(shè)有第一撥料結(jié)構(gòu)，所述第一撥料結(jié)構(gòu)左端通過左轉(zhuǎn)軸與第一軸承座支座右端連接；所述第一撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第二撥料結(jié)構(gòu)，所述第二撥料結(jié)構(gòu)左端通過左轉(zhuǎn)軸與第一撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第二撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第二軸承座支座，所述第二軸承座支座左端通過左轉(zhuǎn)軸與第二撥料結(jié)構(gòu)連接，所述第二軸承座支座右端設(shè)有第三撥料結(jié)構(gòu)，所述第三撥料結(jié)構(gòu)左端通過左轉(zhuǎn)軸與第二軸承座支座右端連接；所述第三撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器左端通過左轉(zhuǎn)軸與第三撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述聯(lián)軸器右端還設(shè)有第四撥料結(jié)構(gòu)，所述第四撥料結(jié)構(gòu)左端通過右轉(zhuǎn)軸與聯(lián)軸器右端連接；所述第四撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第三軸承座支座，所述第三軸承座支座左端通過右轉(zhuǎn)軸與第四撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第三軸承座支座右端設(shè)有第五撥料結(jié)構(gòu)，所述第五撥料結(jié)構(gòu)左端通過右轉(zhuǎn)軸與第三軸承座支座右端連接；所述第五撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第六撥料結(jié)構(gòu)，所述第六撥料結(jié)構(gòu)左端通過右轉(zhuǎn)軸與第五撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第六撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第四軸承座支座，所述第四軸承座支座左端通過右轉(zhuǎn)軸與第六撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第四軸承座支座右端設(shè)有右擺動液壓缸，所述右擺動液壓缸左端通過右轉(zhuǎn)軸與第四軸承座支座右端連接。
[0005]進一步，所述撥料結(jié)構(gòu)還包括弧形擋料撥料鉤、凸輪板、緩沖接料鉤，所述弧形擋料撥料鉤后端設(shè)有凸輪板，所述凸輪板前端與弧形擋料撥料鉤連接；所述凸輪板后端設(shè)有緩沖接料鉤，所述緩沖接料鉤前端與凸輪板后端連接。
[0006]進一步，所述任意兩相鄰撥料結(jié)構(gòu)間間距不大于1.5米。
[0007]進一步，所述弧形擋料撥料鉤為焊接結(jié)構(gòu)件。[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型帶緩沖接料鉤的圓管坯撥料
裝置設(shè)計、制造簡單，不增加額外動力元件，沖擊和噪聲很小，有利于保護輥道不被圓管坯
砸壞，延長了輥道壽命，降低了維護及備件費用，可以預(yù)見會產(chǎn)生較好的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、左擺動液壓缸2、第一軸承座支座3、第一撥料結(jié)構(gòu)
[0012]301、弧形擋料撥料鉤 302、凸輪板303、緩沖接料鉤
[0013]4、第二撥料結(jié)構(gòu)5、左轉(zhuǎn)軸6、第三撥料結(jié)構(gòu)
[0014]7、聯(lián)動軸8、第五撥料結(jié)構(gòu)9、第二軸承座支座
[0015]10、第三軸承座支座 11、第四撥料結(jié)構(gòu)12、右轉(zhuǎn)軸
[0016]13、第四軸承座支座 14、第六撥料結(jié)構(gòu)15、右擺動液壓缸
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型提供一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置，主要包括左擺動液壓缸1、右擺動液壓缸15、6個相鄰撥料結(jié)構(gòu)、左轉(zhuǎn)軸5、右轉(zhuǎn)軸12、四個軸承座支座和聯(lián)軸器7。所述左擺動液壓缸I右端設(shè)有左轉(zhuǎn)軸5，所述左轉(zhuǎn)軸5與左擺動液壓缸I右端連接；所述左轉(zhuǎn)軸5右端設(shè)有聯(lián)動軸7，所述聯(lián)動軸7左端與左轉(zhuǎn)軸5右端連接，所述聯(lián)動軸7右端設(shè)有右轉(zhuǎn)軸12，所述右轉(zhuǎn)軸12左端與聯(lián)動軸7右端連接；所述左擺動液壓缸右端I設(shè)有第一軸承座支座2，所述第一軸承座支座2左端通過左轉(zhuǎn)軸5與左擺動液壓缸I右端連接；所述第一軸承座支座2右端設(shè)有第一撥料結(jié)構(gòu)3，所述第一撥料結(jié)構(gòu)3左端通過左轉(zhuǎn)軸5與第一軸承座支座2右端連接；所述第一撥料結(jié)構(gòu)3右端設(shè)有第二撥料結(jié)構(gòu)4，所述第二撥料結(jié)構(gòu)4左端通過左轉(zhuǎn)軸5與第一撥料結(jié)構(gòu)3右端連接；所述第二撥料結(jié)構(gòu)4右端設(shè)有第二軸承座支座9，所述第二軸承座支座9左端通過左轉(zhuǎn)軸5與第二撥料結(jié)構(gòu)4連接，所述第二軸承座支座9右端設(shè)有第三撥料結(jié)構(gòu)6，所述第三撥料結(jié)構(gòu)6左端通過左轉(zhuǎn)軸5與第二軸承座支座9右端連接；所述第三撥料結(jié)構(gòu)6右端設(shè)有聯(lián)軸器7，所述聯(lián)軸器7左端通過左轉(zhuǎn)軸5與第三撥料結(jié)構(gòu)6右端連接；所述聯(lián)軸器7右端還設(shè)有第四撥料結(jié)構(gòu)11，所述第四撥料結(jié)構(gòu)11左端通過右轉(zhuǎn)軸12與聯(lián)軸器7右端連接；所述第四撥料結(jié)構(gòu)11右端設(shè)有第三軸承座支座10，所述第三軸承座支座10左端通過右轉(zhuǎn)軸12與第四撥料結(jié)構(gòu)11右端連接；所述第三軸承座支座10右端設(shè)有第五撥料結(jié)構(gòu)8，所述第五撥料結(jié)構(gòu)8左端通過右轉(zhuǎn)軸11與第三軸承座支座10右端連接；所述第五撥料結(jié)構(gòu)8右端設(shè)有第六撥料結(jié)構(gòu)14，所述第六撥料結(jié)構(gòu)14左端通過右轉(zhuǎn)軸11與第五撥料結(jié)構(gòu)8右端連接；所述第六撥料結(jié)構(gòu)14右端設(shè)有第四軸承座支座13，所述第四軸承座支座13左端通過右轉(zhuǎn)軸11與第六撥料結(jié)構(gòu)14右端連接；所述第四軸承座支座13右端設(shè)有右擺動液壓缸15，所述右擺動液壓缸15左端通過右轉(zhuǎn)軸11與第四軸承座支座13右端連接。
[0019]進一步，所述撥料結(jié)構(gòu)還包括弧形擋料撥料鉤301、凸輪板302、緩沖接料鉤303，所述弧形擋料撥料鉤301后端設(shè)有凸輪板302，所述凸輪板302前端與弧形擋料撥料鉤301連接；所述凸輪板302后端設(shè)有緩沖接料鉤303，所述緩沖接料鉤303前端與凸輪板302后
端連接。
[0020]進一步，所述任意兩相鄰撥料結(jié)構(gòu)間間距不大于1.5米。
[0021]進一步，所述弧形擋料撥料鉤303為焊接結(jié)構(gòu)件。
[0022]本實用新型的工作過程:在撥料的動作過程中，弧形擋料撥料鉤301及接料板在撥料過程中進行“同升”和“同降”的聯(lián)鎖運動，同升可實現(xiàn)取料和緩沖動作，同降實現(xiàn)放料和重新待料的動作，等待下一次撥料動作。
[0023]本實用新型帶緩沖接料鉤的圓管坯撥料裝置設(shè)計、制造簡單，不增加額外動力元件，沖擊和噪聲很小，有利于保護輥道不被圓管坯砸壞，延長了輥道壽命，降低了維護及備件費用，可以預(yù)見會產(chǎn)生較好的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。
[0024]以上實施方式對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置，主要包括左擺動液壓缸、右擺動液壓缸、六個相鄰撥料結(jié)構(gòu)、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、四個軸承座支座和聯(lián)軸器，其特征在于:所述左擺動液壓缸右端設(shè)有左轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸與左擺動液壓缸右端連接；所述左轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸左端與左轉(zhuǎn)軸右端連接，所述聯(lián)動軸右端設(shè)有右轉(zhuǎn)軸，所述右轉(zhuǎn)軸左端與聯(lián)動軸右端連接；所述左擺動液壓缸右端設(shè)有第一軸承座支座，所述第一軸承座支座左端通過左轉(zhuǎn)軸與左擺動液壓缸右端連接；所述第一軸承座支座右端設(shè)有第一撥料結(jié)構(gòu)，所述第一撥料結(jié)構(gòu)左端通過左轉(zhuǎn)軸與第一軸承座支座右端連接；所述第一撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第二撥料結(jié)構(gòu)，所述第二撥料結(jié)構(gòu)左端通過左轉(zhuǎn)軸與第一撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第二撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第二軸承座支座，所述第二軸承座支座左端通過左轉(zhuǎn)軸與第二撥料結(jié)構(gòu)連接，所述第二軸承座支座右端設(shè)有第三撥料結(jié)構(gòu)，所述第三撥料結(jié)構(gòu)左端通過左轉(zhuǎn)軸與第二軸承座支座右端連接；所述第三撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器左端通過左轉(zhuǎn)軸與第三撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述聯(lián)軸器右端還設(shè)有第四撥料結(jié)構(gòu)，所述第四撥料結(jié)構(gòu)左端通過右轉(zhuǎn)軸與聯(lián)軸器右端連接；所述第四撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第三軸承座支座，所述第三軸承座支座左端通過右轉(zhuǎn)軸與第四撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第三軸承座支座右端設(shè)有第五撥料結(jié)構(gòu)，所述第五撥料結(jié)構(gòu)左端通過右轉(zhuǎn)軸與第三軸承座支座右端連接；所述第五撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第六撥料結(jié)構(gòu)，所述第六撥料結(jié)構(gòu)左端通過右轉(zhuǎn)軸與第五撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第六撥料結(jié)構(gòu)右端設(shè)有第四軸承座支座，所述第四軸承座支座左端通過右轉(zhuǎn)軸與第六撥料結(jié)構(gòu)右端連接；所述第四軸承座支座右端設(shè)有右擺動液壓缸，所述右擺動液壓缸左端通過右轉(zhuǎn)軸與第四軸承座支座右端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置，其特征在于:所述撥料結(jié)構(gòu)還包括弧形擋料撥料鉤、凸輪板、緩沖接料鉤，所述弧形擋料撥料鉤后端設(shè)有凸輪板，所述凸輪板前端與弧形擋料撥料鉤連接；所述凸輪板后端設(shè)有緩沖接料鉤，所述緩沖接料鉤前端與凸輪板后端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置，其特征在于:所述任意相鄰撥料結(jié)構(gòu)間間距不大于1.5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶擋料及緩沖接料機構(gòu)的圓管坯撥料裝置，其特征在于:所述弧形擋料撥料鉤為焊接結(jié)構(gòu)件。
【文檔編號】B21B39/02GK203389948SQ201320288501
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】劉炳誠, 王宇 申請人:天津誠強機械制造有限公司