薄片沖壓成型機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種薄片沖壓成型機構(gòu)，包括機架和成型模具，成型模具包括凸模和凹模凸模包括基座，基座底面開有供凹柱伸入的凹槽，基座上可上下滑動地套裝卸料板；凹模包括圍框和凹柱，圍框內(nèi)分布有凹柱，圍框的頂面與凹柱的頂面等高，基座截面外形與圍框的截面外形一致；成型機構(gòu)還包括托料座，托料座上開有供凹柱伸入的托槽，托料座復(fù)位機構(gòu)連接，復(fù)位機構(gòu)位于圍框的內(nèi)腔下部，托料座上部位置時托料座的頂面與凹柱的頂面等高；送料架安裝在凹模上，送料架上開有供凸模伸入的合模開口，合模開口的下部設(shè)有供凹?？ㄑb的安裝槽，安裝槽上部設(shè)有供放入坯料的加工槽，加工槽的一側(cè)設(shè)有送料通道，另一側(cè)設(shè)有成品出口。本實用新型適用性良好、工作效率較高。
【專利說明】薄片沖壓成型機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種薄片沖壓成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的薄片沖壓成型機構(gòu)，包括機架和成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凹模固定安裝在機架上，所述凸?？缮档匕惭b在機架上，所述凸模位于所述凹模的正上方O
[0003]所述凸模包括頂板和凸柱，所述凸柱分布在頂板上，所述凹模開有供所述凸柱伸入的凹槽。存在的缺陷是:1、加工的坯料需要和成品具有相同的外形，適用性較差；2、合模后，需要將成品從凸模中取下，并將廢料從凹模內(nèi)取出，操作復(fù)雜、工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服已有薄片沖壓成型機構(gòu)的適用性較差、工作效率較低的不足，本實用新型提供了一種適用性良好、工作效率較高的薄片沖壓成型機構(gòu)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種薄片沖壓成型機構(gòu)，包括機架和成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凹模固定安裝在機架上，所述凸模可升降地安裝在機架上，所述凸模位于所述凹模的正上方，所述凸模包括基座，所述基座底面開有供凹柱伸入的凹槽，所述基座上可上下滑動地套裝卸料板；所述凹模包括圍框和凹柱，所述圍框內(nèi)分布有凹柱，所述圍框的頂面與所述凹柱的頂面等高，所述基座截面外形與所述圍框的截面外形一致；所述成型機構(gòu)還包括托料座，所述托料座上開有供所述凹柱伸入的托槽，所述托料座與用以帶動托料座上下運動并復(fù)位到上部位置的復(fù)位機構(gòu)連接，所述復(fù)位機構(gòu)位于所述圍框的內(nèi)腔下部，所述托料座上部位置時托料座的頂面與所述凹柱的頂面等高；
[0007]所述成型機構(gòu)還包括送料架，所述送料架安裝在所述凹模上，所述送料架上開有供所述凸模伸入的合模開口，所述合模開口的下部設(shè)有供所述凹?？ㄑb的安裝槽，所述安裝槽上部設(shè)有供放入坯料的加工槽，所述加工槽的一側(cè)設(shè)有送料通道，所述加工槽的另一側(cè)設(shè)有成品出口。
[0008]進一步，所述送料通道的上方的送料架上安裝吹氣裝置，所述吹氣裝置的氣體出口朝向所述加工槽。
[0009]更進一步，所述加工槽的內(nèi)壁安裝定位調(diào)節(jié)塊。
[0010]所述加工槽的上部開有卸料板讓位槽。
[0011]所述成品出口的下方設(shè)有成品滑槽，所述成品滑槽安裝在機架上。
[0012]所述凸模和凹模之間設(shè)有廢料接料器，所述廢料接料器可移動地安裝在機架上。
[0013]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:適用性良好、工作效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是薄片沖壓成型機構(gòu)的示意圖。
[0015]圖2是第一種坯料的示意圖。
[0016]圖3是第二種坯料的示意圖。
[0017]圖4是第二種還料的不意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0019]參照圖1?圖4，一種薄片沖壓成型機構(gòu)，包括機架I和成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凹模固定安裝在機架I上，所述凸?？缮档匕惭b在機架I上，所述凸模位于所述凹模的正上方，所述凸模包括基座2，所述基座2底面開有供凹柱伸入的凹槽，所述基座2上可上下滑動地套裝卸料板3 ;所述凹模包括圍框4和凹柱5，所述圍框4內(nèi)分布有凹柱5，所述圍框4的頂面與所述凹柱5的頂面等高，所述基座2截面外形與所述圍框4的截面外形一致；所述成型機構(gòu)還包括托料座6，所述托料座6上開有供所述凹柱伸入的托槽，所述托料座6與用以帶動托料座上下運動并復(fù)位到上部位置的復(fù)位機構(gòu)連接，所述復(fù)位機構(gòu)位于所述圍框4的內(nèi)腔下部，所述托料座6上部位置時托料座6的頂面與所述凹柱5的頂面等聞；
[0020]所述成型機構(gòu)還包括送料架7，所述送料架7安裝在所述凹模上，所述送料架7上開有供所述凸模伸入的合模開口，所述合模開口的下部設(shè)有供所述凹?？ㄑb的安裝槽，所述安裝槽上部設(shè)有供放入坯料的加工槽，所述加工槽的一側(cè)設(shè)有送料通道8，所述加工槽的另一側(cè)設(shè)有成品出口 9。
[0021]進一步，所述送料通道8的上方的送料架上安裝吹氣裝置10，所述吹氣裝置10的氣體出口朝向所述加工槽。
[0022]更進一步，所述加工槽的內(nèi)壁安裝定位調(diào)節(jié)塊11。
[0023]所述加工槽的上部開有卸料板讓位槽12。
[0024]所述成品出口的下方設(shè)有成品滑槽13，所述成品滑槽13安裝在機架上。
[0025]所述凸模和凹模之間設(shè)有廢料接料器14，所述廢料接料器14可移動地安裝在機架I上。
[0026]本實施例中，適用于各種圓形或異形料片沖壓自動送料裝置。
[0027]吹氣裝置包括吹器管、吹氣管安裝架和吹氣管安裝固定螺絲，吹氣裝置通過吹氣管、吹氣管安裝架、吹氣管安裝固定螺絲與主體連接。
[0028]吹氣裝置固定在主體上，利用壓縮氣體將沖壓成型的產(chǎn)品通過主體前端的槽口吹出。適用范圍更廣，可適用于單片沖孔、單片沖槽、單片復(fù)合模沖裁，單片拉伸、單片成型等，從而解決現(xiàn)有技術(shù)只限于單片沖孔、單片沖槽的弊端。
[0029]本實施例的工作過程如下:將坯料通過送料通道8放入加工槽上，此時，托料座6的頂面與所述凹柱5的頂面等高；將凸模從上而下運動進行合模，其中，凸模的凹槽與凹模的凹柱配合，同時凸模將所述托料座6向下壓并帶動其向下運動，合模完成后，凸模復(fù)位，廢料位于凸模的卸料板底部，托料座6也同時復(fù)位，成品位于凹模上，啟動吹氣裝置10，將成品從加工槽中沿著成品出口 9送出，并沿著成品滑槽13滑下；再者，將廢料接料器14移動到凸模下方，移動卸料板3,將廢料落如所述廢料接料器中,完成后再將廢料接料器14移開。
【權(quán)利要求】
1.一種薄片沖壓成型機構(gòu)，包括機架和成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凹模固定安裝在機架上，所述凸?？缮档匕惭b在機架上，所述凸模位于所述凹模的正上方，其特征在于:所述凸模包括基座，所述基座底面開有供凹柱伸入的凹槽，所述基座上可上下滑動地套裝卸料板；所述凹模包括圍框和凹柱，所述圍框內(nèi)分布有凹柱，所述圍框的頂面與所述凹柱的頂面等高，所述基座截面外形與所述圍框的截面外形一致；所述成型機構(gòu)還包括托料座，所述托料座上開有供所述凹柱伸入的托槽，所述托料座與用以帶動托料座上下運動并復(fù)位到上部位置的復(fù)位機構(gòu)連接，所述復(fù)位機構(gòu)位于所述圍框的內(nèi)腔下部，所述托料座上部位置時托料座的頂面與所述凹柱的頂面等高； 所述成型機構(gòu)還包括送料架，所述送料架安裝在所述凹模上，所述送料架上開有供所述凸模伸入的合模開口，所述合模開口的下部設(shè)有供所述凹?？ㄑb的安裝槽，所述安裝槽上部設(shè)有供放入坯料的加工槽，所述加工槽的一側(cè)設(shè)有送料通道，所述加工槽的另一側(cè)設(shè)有成品出口。
2.如權(quán)利要求1所述的薄片沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述送料通道的上方的送料架上安裝吹氣裝置，所述吹氣裝置的氣體出口朝向所述加工槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的薄片沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述加工槽的內(nèi)壁安裝定位調(diào)節(jié)塊。
4.如權(quán)利要求1或2所述的薄片沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述加工槽的上部開有卸料板讓位槽。
5.如權(quán)利要求1或2所述的薄片沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述成品出口的下方設(shè)有成品滑槽，所述成品滑槽安裝在機架上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的薄片沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述凸模和凹模之間設(shè)有廢料接料器，所述廢料接料器可移動地安裝在機架上。
【文檔編號】B21D22/02GK203426228SQ201320410373
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月6日
【發(fā)明者】陳 勝, 汪建峰 申請人:陳 勝