帶v形角鋼帶的拉出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼帶焊接的拉出設(shè)備，特別涉及一種帶V形角鋼帶的拉出裝置；其特征在于：在兩支架相對的兩側(cè)面內(nèi)對稱加工同心的兩個圓滑槽，兩圓滑槽內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動的夾送旋轉(zhuǎn)機架；其夾送旋轉(zhuǎn)機架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體組成；兩個旋轉(zhuǎn)架體上對稱裝設(shè)兩個上夾送輥組件和兩個下夾送輥組件；于兩個旋轉(zhuǎn)架體一側(cè)的底部裝設(shè)驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)架體同步旋轉(zhuǎn)的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；每個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)由扇形齒輪、擺動齒輪、擺動軸、擺動軸支架、蝸輪、漲緊套、蝸桿、蝸桿支架和計數(shù)器組成，本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)獨特新穎，而且具有不要換輥實現(xiàn)不同V形角鋼帶拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作實用十分方便等特點。
【專利說明】帶V形角鋼帶的拉出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼帶焊接的拉出設(shè)備，尤其涉及一種帶V形角鋼帶的拉出裝置。特別適用于高頻焊試驗臺中V形角鋼帶焊接的拉出之用。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋼帶焊接時，需要通過夾送裝置將鋼帶夾緊并從焊接設(shè)備中拉出至下道工序。目前，市場上的夾送裝置僅適用于夾送兩鋼帶板的平行對焊一即兩鋼板焊接構(gòu)成一整體平面的鋼帶的拉出。上述夾送裝置結(jié)構(gòu)包括機架、電動的上夾送輥組件、電動的下夾送輥組件；繼鋼帶焊接設(shè)備后的基礎(chǔ)上對稱裝設(shè)兩機架，兩機架通過橫梁固定為一體；與兩鋼帶頂面位置相對應(yīng)的兩機架上對稱裝設(shè)兩個電動的上夾送輥組件，其每個電動的上夾送輥組件包括減速電機、輥軸、上下的夾送輥、液壓油缸、滑塊、立輥、法蘭和上蓋；于機架上部滑槽腔內(nèi)裝入滑塊，該滑塊沿滑槽腔內(nèi)的縱滑槽上下移動，輥軸的一端鍵接夾送輥，輥軸的另一端穿過滑槽腔與減速電機的輸出軸連接；與滑塊居中處相對應(yīng)的上蓋上固接液壓油缸，液壓油缸的伸出桿端通過法蘭與滑塊鉸接；與兩鋼帶底面位置相對應(yīng)的兩機架上對稱裝設(shè)兩個電動的下夾送輥組件，其每個電動的下夾送輥組件包括減速電機、輥軸和夾送輥；輥軸的一端鍵接夾送輥，輥軸的另一端穿過機架與減速電機的的輸出軸連接；，于每一鋼帶的兩側(cè)裝設(shè)立輥。通過驅(qū)動液壓油缸帶動滑塊上下移動，實現(xiàn)上、下的夾送輥對帶鋼的夾緊。一旦需要對如圖5所示的V形角鋼帶焊接的拉出時，如高頻焊試驗臺上用的V形角鋼帶焊接的拉出。由于上述夾送裝置中的上下的夾送輥均呈水平位置固定在機架上，無法改變夾送輥的角度，就無法適用于V形角鋼帶焊接的拉出。有時為生產(chǎn)任務(wù)所急，不得不通過停機進行具有換輥，而且換輥時必需加工出具有鋼帶焊接的V形角，既難以制造，又費工費力，制造成本高。因此，針對上述夾送裝置存在的缺點和不足之處，研究開發(fā)不需更換夾送輥而適用不同V形角鋼帶拉出的一種帶V形角鋼帶的拉出裝置，是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處；秉著不需更換夾送輥而適用不同V形角鋼帶的拉出出發(fā)；而提供一種帶V形角鋼帶的拉出裝置，該拉出裝置不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)獨特新穎，而且具有不要換輥實現(xiàn)不同V形角鋼帶拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作實用十分方便等特點。
[0004]本實用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述的帶V形角鋼帶的拉出裝置，包括機架、電動的上夾送輥組件、電動的下夾送輥組件，其特征在于:其機架采用夾送旋轉(zhuǎn)機架，在兩支架相對的兩側(cè)面內(nèi)對稱加工同心的兩個圓滑槽，于所述的兩圓滑槽內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動的夾送旋轉(zhuǎn)機架；所述的夾送旋轉(zhuǎn)機架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體組成；與兩條鋼帶頂面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體上對稱裝設(shè)兩個上夾送輥組件；與兩條鋼帶底面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體上對稱裝設(shè)兩個下夾送輥組件；于兩個旋轉(zhuǎn)架體一側(cè)的底部對稱裝設(shè)驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)架體同步旋轉(zhuǎn)的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；所述的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)之間通過連接套連接；所述的每個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)由扇形齒輪、擺動齒輪、擺動軸、擺動軸支架、蝸輪、漲緊套、蝸桿、蝸桿支架和計數(shù)器組成，所述的旋轉(zhuǎn)架體底部通過定位鍵和螺釘連接扇形齒輪，所述的扇形齒輪與擺動軸上的擺動齒輪相嚙合，所述的擺動軸的一端由擺動軸支架支撐，所述的擺動軸的另一端穿過一側(cè)的支架伸露在架外，于伸露在架外的擺動軸軸端上依序連接蝸輪和漲緊套；所述的蝸輪與蝸桿相嚙合，所述的蝸桿的兩端分別由兩個蝸桿支架支撐，蝸桿兩端分別伸露在架體外，所述的每個蝸桿支架通過螺釘固接在支架上，于伸露在蝸桿支架外的蝸桿內(nèi)側(cè)軸端上通過連接套與另一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)連接，于伸露在蝸桿支架外的蝸桿外側(cè)軸端上裝設(shè)計數(shù)器，通過驅(qū)動手輪經(jīng)兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)帶動兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體的同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)繞兩帶鋼底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
[0005]本實用新型的原理和特點分述于下:
[0006]本實用新型秉著兩鋼帶焊接成不同V形角時，，不需更換夾送輥而適用不同V形角鋼帶的拉出出發(fā)，而構(gòu)思的一種帶V形角鋼帶的拉出裝置的技術(shù)方案，在兩支架相對的兩側(cè)面內(nèi)對稱加工同心的兩個圓滑槽，于兩圓滑槽內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機架；其旋轉(zhuǎn)架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體組成；與兩條鋼帶頂面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體上對稱裝設(shè)兩個上夾送輥組件；與兩條鋼帶底面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體上對稱裝設(shè)兩個下夾送輥組件；于兩個旋轉(zhuǎn)架體一側(cè)的底部對稱裝設(shè)驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)架體同步旋轉(zhuǎn)的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；通過兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)驅(qū)動兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體的同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩帶鋼繞底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
[0007]綜合以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0008]因此，本實用新型的有益效果是:不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)獨特新穎，而且具有不要換輥實現(xiàn)不同V形角鋼帶拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作實用十分方便等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]本實用新型共有五幅附圖，其中:
[0011]附圖1是本實用新型的具體實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2是圖1中沿A-A線的剖視示意圖；
[0013]附圖3是圖1中M向放大示意圖；
[0014]附圖4是圖2中的B-B線的剖視示意圖；
[0015]附圖5是兩鋼帶22對焊成V型角的工件圖。
[0016]圖中:1、減速電機，2、滑塊，3、液壓油缸，4、夾送輥，5、圓滑
[0017]槽，6、法蘭，7、旋轉(zhuǎn)架體，8、定位鍵，9、扇形齒輪，10、擺動
[0018]齒輪，11、立輥，12、上蓋，13、支架，14、漲緊套，15、蝸輪，
[0019]16、擺動軸，17、連接套，18、蝸桿，19、計數(shù)器，20、蝸桿支架，21、
[0020]擺動軸支架，22、鋼帶。
【具體實施方式】
[0021]圖5是兩鋼帶22對焊成V型角的工件圖。[0022]圖1、2、3、4所示是本實用新型的具體實施例，它是在高頻焊試驗臺上安裝的帶V形角鋼帶的拉出裝置，它的結(jié)構(gòu)包括機架、電動的上夾送輥組件、電動的下夾送輥組件，其特征在于:其機架采用旋轉(zhuǎn)機架，在兩支架13相對的兩側(cè)面內(nèi)對稱加工同心的兩個圓滑槽5，于所述的兩圓滑槽5內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動的夾送旋轉(zhuǎn)機架；所述的夾送旋轉(zhuǎn)機架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體7組成；與兩條鋼帶21頂面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體7上對稱裝設(shè)兩個上夾送輥組件；與兩條鋼帶21底面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體7上對稱裝設(shè)兩個下夾送輥組件；于兩個旋轉(zhuǎn)架體7 —側(cè)的底部對稱裝設(shè)驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)架體7同步旋轉(zhuǎn)的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；所述的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)之間通過連接套17連接；所述的每個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)由扇形齒輪9、擺動齒輪10、擺動軸16、擺動軸支架21、蝸輪15、漲緊套14、蝸桿18、蝸桿支架20和計數(shù)器19組成，所述的旋轉(zhuǎn)架體7底部通過定位鍵8和螺釘連接扇形齒輪9，所述的扇形齒輪9與擺動軸16上的擺動齒輪10相嚙合，所述的擺動軸16的一端由擺動軸支架21支撐，所述的擺動軸16的另一端穿過一側(cè)的支架13伸露在架外，于伸露在架外的擺動軸16軸端上依序連接蝸輪15和漲緊套14 ;所述的蝸輪15與蝸桿18相嚙合，所述的蝸桿18的兩端分別由兩個蝸桿支架20支撐，蝸桿18兩端分別伸露在架體外，所述的每個蝸桿支架20通過螺釘固接在支架13上，于伸露在蝸桿支架20外的蝸桿18內(nèi)側(cè)軸端上通過連接套17與另一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)連接，于伸露在蝸桿支架20外的蝸桿18外側(cè)軸端上裝設(shè)計數(shù)器19，通過驅(qū)動手輪經(jīng)兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)帶動兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體7的同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩帶鋼22繞底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
[0023]所述的每一旋轉(zhuǎn)架體7的兩外側(cè)面上對稱設(shè)有與圓滑槽5內(nèi)配合轉(zhuǎn)動的兩圓凸臺。
[0024]所述的擺動軸16與支架13之間裝設(shè)軸套。
[0025]本具體實施例中的每個電動的上夾送輥組件由減速電機1、輥軸、上夾送輥4、液壓油缸3、滑塊2、立輥11、法蘭6和上蓋12組成。
[0026]本具體實施例中的每個電動的下夾送輥組件包括減速電機1、輥軸和下夾送輥4。
[0027]本具體實施例中的兩支架13的下部通過橫梁固定為一體。
[0028]以上所述，僅為本實用新型的較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶V形角鋼帶的拉出裝置，包括機架、電動的上夾送輥組件、電動的下夾送輥組件，其特征在于:其機架采用旋轉(zhuǎn)機架，在兩支架(13)相對的兩側(cè)面內(nèi)對稱加工同心的兩個圓滑槽(5)，于所述的兩圓滑槽(5)內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動的夾送旋轉(zhuǎn)機架；所述的夾送旋轉(zhuǎn)機架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體(7)組成；與兩條鋼帶(21)頂面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體(7)上對稱裝設(shè)兩個上夾送輥組件；與兩條鋼帶(21)底面位置相對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)架體(7)上對稱裝設(shè)兩個下夾送輥組件；于兩個旋轉(zhuǎn)架體(7) —側(cè)的底部對稱裝設(shè)驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)架體(7)同步旋轉(zhuǎn)的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；所述的兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)之間通過連接套(17)連接；所述的每個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)由扇形齒輪(9)、擺動齒輪(10)、擺動軸(16)、擺動軸支架(21)、蝸輪(15)、漲緊套(14)、蝸桿(18)、蝸桿支架(20)和計數(shù)器(19)組成，所述的旋轉(zhuǎn)架體(7)底部通過定位鍵(8)和螺釘連接扇形齒輪(9)，所述的扇形齒輪(9)與擺動軸(16)上的擺動齒輪(10)相嚙合，所述的擺動軸(16)的一端由擺動軸支架(21)支撐，所述的擺動軸(16)的另一端穿過一側(cè)的支架(13)伸露在架外，于伸露在架外的擺動軸(16)軸端上依序連接蝸輪(15)和漲緊套(14);所述的蝸輪(15)與蝸桿(18)相嚙合，所述的蝸桿(18)的兩端分別由兩個蝸桿支架(20)支撐，蝸桿(18)兩端分別伸露在架體外，所述的每個蝸桿支架(20)通過螺釘固接在支架(13)上，于伸露在蝸桿支架(20)外的蝸桿(18)內(nèi)側(cè)軸端上通過連接套(17)與另一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)連接，于伸露在蝸桿支架(20)外的蝸桿(18)外側(cè)軸端上裝設(shè)計數(shù)器(19)，通過驅(qū)動手輪經(jīng)兩個蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)帶動兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體(7 )的同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩帶鋼(22 )繞底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
2.按權(quán)利要求1所述的帶V形角鋼帶的拉出裝置，其特征在于:所述的每一旋轉(zhuǎn)架體(7)的兩外側(cè)面上對稱設(shè)有與圓滑槽(5)內(nèi)配合轉(zhuǎn)動的兩圓凸臺。
3.按權(quán)利要求1所述的帶V形角鋼帶的拉出裝置，其特征在于:所述的擺動軸(16)與支架(13)之間裝設(shè)軸套。
【文檔編號】B23K37/00GK203459825SQ201320491194
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】高國鴻, 馬麗, 王振東 申請人:大連三高集團有限公司