錨具夾片鋸分夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錨具夾片鋸分夾具，涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，它包括設(shè)有工作孔的座體，所述工作孔貫通所述座體，所述工作孔的一端為投放口，另一端為出屑口，所述工作孔內(nèi)具有一段錐臺孔，所述錐臺孔的大口朝向所述投放口，在所述座體上從所述投放口沿所述錐臺孔的軸向開設(shè)有直線的切割槽，所述切割槽從所述座體的一側(cè)端延伸至另一側(cè)端，所述切割槽的深度大于所述錐臺孔的深度。本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，能一次性將錨具夾片分切成兩半，其操作簡單，生產(chǎn)效率高，加工精度高，需清除屑末的頻率降低。
【專利說明】錨具夾片鋸分夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于加工錨具夾片的輔助工裝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力錨具夾片是預(yù)應(yīng)力體系中的一種重要零件，目前的錨具夾片的生產(chǎn)方式是將圓棒料鋸成所需長度后，用擠壓工藝成型形成錐筒狀的夾片毛坯，然后再對夾片毛坯進行機加工成型。對夾片毛坯的機加工的一個重要工序是將錐筒狀的夾片半成品用夾片模具固定于鋸床或其它切割設(shè)備上，用鋸條將錐筒狀的夾片半成品分切成對稱的兩片，目前在鋸床上使用的夾片模具夾緊夾片半成品時，分切作業(yè)均不能一步到位，其操作繁瑣，工作效率慢。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種錨具夾片鋸分夾具，這種錨具夾片鋸分夾具可以解決現(xiàn)有錨具夾片的分切作業(yè)需分兩次進行的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:這種錨具夾片鋸分夾具包括設(shè)有工作孔的座體，所述工作孔貫通所述座體，所述工作孔的一端為投放口，另一端為出屑口，所述工作孔內(nèi)具有一段錐臺孔，所述錐臺孔的大口朝向所述投放口，在所述座體上從所述投放口沿所述錐臺孔的軸向開設(shè)有直線的切割槽，所述切割槽從所述座體的一側(cè)端延伸至另一側(cè)端，所述切割槽的深度大于所述錐臺孔的深度。
[0005]上述錨具夾片鋸分夾具技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述座體上設(shè)有多個所述工作孔，所述切割槽連通每個所述工作孔。
[0006]進一步的，所述座體具有定位凸耳，所述定位凸耳設(shè)有安裝孔。
[0007]進一步的，在所述座體上背離所述投放口的另一端面上開設(shè)有貫通所述座體的兩個相對側(cè)端的固定槽。
[0008]進一步的，所述工作孔為沿直線貫通的通孔，所述固定槽與所述工作孔相連通。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0010]1、將未分切的夾片直接放置于錐臺孔內(nèi)，使鋸條從切割槽沿錐臺孔軸線鋸分夾片，即能一次性分切多個夾片，其操作簡單，生產(chǎn)效率高，通過夾片的自重在倒置的錐臺孔的自動對中實現(xiàn)夾片的精確定位，不僅有利于提高切割加工的精確性，生產(chǎn)出來的夾片精準(zhǔn)度高，而且不需要另行固定夾片，減輕了工作人員的勞動力。
[0011]2、夾具結(jié)構(gòu)簡單，大幅度縮短了安裝時間，以往的夾片模具安裝花費的時間大概是廣2分鐘，本夾具安裝只需要30秒。
[0012]3、洗床的頻率降低(請從結(jié)構(gòu)上說明銑床減少的原因)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本錨具夾片鋸分夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0016]圖1和圖2所示的錨具夾片鋸分夾具包括設(shè)有工作孔2的座體1，座體I下部具有對稱設(shè)置的定位凸耳4，定位凸耳4上開設(shè)有多個安裝孔4-1，座體I通過穿設(shè)于安裝孔4-1的螺栓和螺母連接豎立固定于鋸床的工作臺面上，座體I上設(shè)有并列設(shè)置的5個沿直線貫穿座體I的工作孔2，工作孔2的一端為投放口，另一端為出屑口，投放口設(shè)于座體I的上端面，在座體I上背離投放口的另一端面即座體I的下端面開設(shè)有貫通座體I的兩個相對側(cè)端的固定槽5,鋸床工作臺面上設(shè)有伸入固定槽5內(nèi)的凸臺，固定槽5與該凸臺配合固定，以提高座體I與鋸床連接的穩(wěn)固性；每個工作孔2均與固定槽5相連通，工作孔2的出屑口與凸臺之間留有足夠的空間以便于排屑；工作孔2內(nèi)具有一段錐臺孔2-1，錐臺孔2-1的大口朝向投放口形成倒置狀態(tài)，以便將未切分的工具夾片放置于錐臺孔2-1內(nèi)；在座體I上從投放口沿錐臺孔2-1的軸向開設(shè)有直線的切割槽3，切割槽3從座體I的一側(cè)端延伸至另一側(cè)端，切割槽3連通5個工作孔2并通過各工作孔2的軸線；切割槽3的深度大于錐臺孔2-1的深度，可避免切割到夾片底端時鋸條與切割槽5槽底發(fā)生碰撞。
[0017]工作時，先將待分切的錐筒狀的錨具夾片以小端朝下的方式從工作孔2的投放口放入錐臺孔2-1內(nèi)，每個工作孔2內(nèi)都放置好錨具夾片后，啟動鋸床，使鋸條從切割槽3的槽口沿錐臺孔2-1的軸線向下切割，直至錐臺孔2-1內(nèi)的錨具夾片被分切成兩半，向上提升鋸條，將分切好的夾片取出后，放入另一批待分切的錨具夾片，以進行下一輪的分切作業(yè)。切割過程中產(chǎn)生的屑末從工作孔2的出屑口排出，當(dāng)落入固定槽5內(nèi)屑末較多時，可通過洗床清除夾片屑末。
【權(quán)利要求】
1.一種錨具夾片鋸分夾具，其特征在于:包括設(shè)有工作孔的座體，所述工作孔貫通所述座體，所述工作孔的一端為投放口，另一端為出屑口，所述工作孔內(nèi)具有一段錐臺孔，所述錐臺孔的大口朝向所述投放口，在所述座體上從所述投放口沿所述錐臺孔的軸向開設(shè)有直線的切割槽，所述切割槽從所述座體的一側(cè)端延伸至另一側(cè)端，所述切割槽的深度大于所述錐臺孔的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具夾片鋸分夾具，其特征在于:所述座體上設(shè)有多個所述工作孔，所述切割槽連通每個所述工作孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錨具夾片鋸分夾具，其特征在于:所述座體具有定位凸耳，所述定位凸耳設(shè)有安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錨具夾片鋸分夾具，其特征在于:在所述座體上背離所述投放口的另一端面上開設(shè)有貫通所述座體的兩個相對側(cè)端的固定槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錨具夾片鋸分夾具，其特征在于:所述工作孔為沿直線貫通的通孔，所述固定槽與所述工作孔相連通。
【文檔編號】B23D59/00GK203495593SQ201320501714
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】張文烽, 覃文章, 吳蔚 申請人:廣西國森機械有限公司