自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的主軸箱上下移動(dòng)裝設(shè)在機(jī)座立柱上；于機(jī)座立柱上裝設(shè)有一氮?dú)庑钅芷亢鸵慌渲赜透?，氮?dú)庑钅芷客ㄟ^(guò)一高壓油管控制配重油缸的活塞桿上下動(dòng)作；一浮動(dòng)接頭的活動(dòng)端固定連接活塞桿，固定端固定裝設(shè)在主軸箱上。所述配重油缸還通過(guò)一氣管連接一消聲器。本實(shí)用新型自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)達(dá)到主軸箱上、下移動(dòng)工作時(shí)均衡負(fù)載的目的，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速度、高精度加工。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控立式加工中心機(jī)床的平衡系統(tǒng)，尤其涉及機(jī)床中主軸箱的Z軸運(yùn)動(dòng)方向的平衡系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心的主軸箱在上下方向運(yùn)動(dòng)平橫一般使用鏈輪配上等重的重物來(lái)平橫，這種平衡方式制造復(fù)雜、安裝麻煩、噪音大、維修率高。由于地球引力的作用，數(shù)控加工中心機(jī)在Z軸的上下移動(dòng)工作中產(chǎn)生一定的位移偏差，導(dǎo)致伺服電機(jī)負(fù)載差非常大，導(dǎo)致加工的工件精度差、光潔度低，而不能適合高技術(shù)的要求。
[0003]傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心的主軸箱在上下方向運(yùn)動(dòng)的平衡一般采用配上等重的重物來(lái)平衡。一般有以下幾種方式:
[0004]一是采用配重塊:用鏈輪配上等重的重物來(lái)平衡，這種方法安裝難度較大，體積大又重，因其用配合鏈條拉動(dòng)車床頭部，當(dāng)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)有抖動(dòng)，影響加工質(zhì)量；
[0005]二是采用液壓配重，其制造成本高、能源浪費(fèi)、噪音大、占用空間、易漏油污染環(huán)境及反應(yīng)速度慢等諸多問(wèn)題。尤其是液壓配重單元的電磁閥和抗衡閥反應(yīng)時(shí)間差造成油缸動(dòng)作配不上伺服電機(jī)而導(dǎo)致影響反應(yīng)速度的問(wèn)題；
[0006]三、增大伺服電機(jī)功率:其存在瞬間啟動(dòng)和停止伺服電機(jī)時(shí)需消耗大電流，浪費(fèi)能源；特別是伺服電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的高扭矩力會(huì)造成滾珠絲桿及配件受損，維護(hù)工程大等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)。該系統(tǒng)達(dá)到主軸箱上、下移動(dòng)工作時(shí)均衡負(fù)載的目的，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速度、高精度加工。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為:
[0009]自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的主軸箱上下移動(dòng)裝設(shè)在機(jī)座立柱上；于機(jī)座立柱上裝設(shè)有一氮?dú)庑钅芷亢鸵慌渲赜透?，氮?dú)庑钅芷客ㄟ^(guò)一高壓油管控制配重油缸的活塞桿上下動(dòng)作；一浮動(dòng)接頭的活動(dòng)端固定連接活塞桿，固定端固定裝設(shè)在主軸箱上。
[0010]進(jìn)一步，所述配重油缸還通過(guò)一氣管連接一消聲器。
[0011]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0012]本實(shí)用新型自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)用氮?dú)庑钅芷框?qū)動(dòng)配重油缸的技術(shù)結(jié)構(gòu)替代了原有配重塊或液壓配重系統(tǒng)作為數(shù)控加工中心機(jī)的均衡負(fù)載裝置，無(wú)需外動(dòng)力設(shè)備，節(jié)約了能源，裝在數(shù)控加工中心機(jī)上能提高產(chǎn)能，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速時(shí)快速平穩(wěn)提升下降。配重油缸裝設(shè)有消聲器，無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)，進(jìn)一步提高了工件加工精度和光潔度，滿足高技術(shù)的要求。本實(shí)用新型自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)體積小、安裝簡(jiǎn)單，使用方便且成本低，基本做到免維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以 下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示的自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的主軸箱I上下移動(dòng)裝設(shè)在機(jī)座立柱 2上。本實(shí)用新型的自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)包括有一氮?dú)庑钅芷?、一配重油缸4和一浮動(dòng)接頭 5。
[0017]所述的氮?dú)庑钅芷?固定裝設(shè)在機(jī)座立柱2的背面，所述的配重油缸4固定裝設(shè) 在機(jī)座立柱2的頂部，且其缸體穿設(shè)在主軸箱I上。
[0018]所述的氮?dú)庑钅芷?通過(guò)一高壓油管6連通配重油缸4的缸體并控制配重油缸4 的活塞桿上下動(dòng)作。
[0019]所述的浮動(dòng)接頭5的活動(dòng)端是固定連接在配重油缸4的活塞桿的底端的，浮動(dòng)接 頭5的固定端是通過(guò)一接頭座體7固定裝設(shè)在主軸箱I上的，以使與配重油缸4的活塞桿 一體動(dòng)作的浮動(dòng)接頭5帶動(dòng)主軸箱I 一體動(dòng)作，以達(dá)到主軸箱I上、下移動(dòng)工作時(shí)均衡負(fù)載 的目的。
[0020]為避免氮?dú)庑钅芷框?qū)動(dòng)配重油缸時(shí)產(chǎn)生噪音，本實(shí)用新型的配重油缸4還通過(guò)一 氣管8連接一消聲器9。
[0021]上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新 型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組 合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù) 或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則 都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)中的主軸箱上下移動(dòng)裝設(shè)在機(jī)座立柱上； 于機(jī)座立柱上裝設(shè)有一氮?dú)庑钅芷亢鸵慌渲赜透?，氮?dú)庑钅芷客ㄟ^(guò)一高壓油管控制配重油 缸的活塞桿上下動(dòng)作；一浮動(dòng)接頭的活動(dòng)端固定連接活塞桿，固定端固定裝設(shè)在主軸箱上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，其特征在于:浮動(dòng)接頭的固定端通過(guò)一接 頭座體固定裝設(shè)在主軸箱上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，其特征在于:所述配重油缸還通過(guò)一 氣管連接一消聲器。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203426782SQ201320522050
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】林子銘 申請(qǐng)人:漳州東剛精密機(jī)械有限公司