單獨傳動軋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單獨傳動軋機，包括輥箱、齒輪箱和電機，一個電機對應(yīng)一個齒輪箱、且電機和齒輪箱之間通過傳動裝置傳動連接，一個齒輪箱對應(yīng)一個輥箱、且齒輪箱和輥箱之間通過齒輪傳動連接。本實用新型單獨傳動軋機，由于每架軋機均采用一個單獨的電機驅(qū)動，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對于集中傳動大為簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，更利于提高設(shè)備高速運行的平穩(wěn)性；當任意一架軋機的輥環(huán)磨損時，可通過微調(diào)電機速度的方式來彌補由于輥環(huán)磨損造成的輥徑減小，從而能提高輥環(huán)的利用率，減少輥環(huán)備件的數(shù)量；且單個的道次之間沒有固定的壓下比，使得孔型設(shè)計更加靈活；同時電機功率更小、備品備件更少，可有效降低投資和生產(chǎn)運行的成本。
【專利說明】單獨傳動軋機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋機，特別涉及一種高速懸臂軋機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代化的線材生產(chǎn)中，通常采用提高線材終軋速度的方式，以獲得較高的產(chǎn)量。目前高速線材生產(chǎn)的終軋保證速度大部分可達llOm/s，甚至更高。為實現(xiàn)如此高的軋制速度，需要合適的高速線材軋機，目前普遍使用的裝備是線材精軋機，通過線材精軋機的高速軋制得到滿足尺寸要求的產(chǎn)品，并保證線材的產(chǎn)量。過去由于高速軋制過程中的動態(tài)速降在如此高的軋制速度下無法解決，因此傳統(tǒng)線材精軋機均采用的是集中傳動，即通過一個大電機同時驅(qū)動8至10架線材精軋機，實現(xiàn)頂交45°無扭軋制，機械上是通過一齒輪箱及兩根長軸分別驅(qū)動多組齒輪組，驅(qū)動軋機并實現(xiàn)機械連鎖，從而解決動態(tài)速降的問題，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0003]通過集中傳動雖能實現(xiàn)機械連鎖，但是仍存在諸多問題:
[0004]I)設(shè)備結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，傳動鏈長，軋機之間的機械傳動依賴性較強，尤其是第一級的齒輪箱，一旦某一部分出現(xiàn)故障，會造成整個軋機無法運行。
[0005]2)由于是集中傳動，當某一架軋機的輥環(huán)磨損需更換時，必須同時更換所有的輥環(huán)，以確保軋制的順利進行。
[0006]3)集中傳動及各架軋機之間固定的傳動比，使得孔型設(shè)計不夠靈活。
[0007]隨著技術(shù)的進步,如今的電氣控制技術(shù)已能夠滿足高速軋制中動態(tài)速降響應(yīng)的問題，因此單獨傳動的線材高速軋機在控制技術(shù)上已完全具備可行性。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種單獨傳動軋機，在滿足線材高速軋制要求的同時，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高輥環(huán)利用率以及孔型設(shè)計的靈活性。
[0009]本實用新型單獨傳動軋機，包括輥箱、齒輪箱和電機，一個電機對應(yīng)一個齒輪箱、且電機和齒輪箱之間通過傳動裝置傳動連接，一個齒輪箱對應(yīng)一個輥箱、且齒輪箱和輥箱之間通過齒輪傳動連接。
[0010]進一步，所述傳動裝置為聯(lián)軸器。
[0011]進一步，所述齒輪箱包括輸入軸、第一輸出軸和第二輸出軸，輸入軸通過聯(lián)軸器和電機連接，輸入軸上設(shè)置有第一齒輪，所述第一輸出軸上設(shè)置有第二齒輪和第三齒輪，所述第二輸出軸上設(shè)置有第四齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第三齒輪和第四齒輪嚙合；
[0012]所述輥箱包括第一軋輥軸和第二軋輥軸，所述第一軋輥軸上設(shè)置有與第三齒輪嚙合的第五齒輪，所述第二軋輥軸上設(shè)置有與第四齒輪嚙合的第六齒輪。
[0013]進一步，所述齒輪箱包括輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和中間軸，輸入軸通過聯(lián)軸器和電機連接，輸入軸上設(shè)置有第一齒輪，所述第一輸出軸上設(shè)置有第二齒輪和第三齒輪，所述第二輸出軸上設(shè)置有第四齒輪，所述中間軸上設(shè)置有第七齒輪和第八齒輪；
[0014]所述第一齒輪和第七齒輪嚙合，所述第八齒輪和第二齒輪嚙合，所述第三齒輪和第四齒輪嚙合；
[0015]所述輥箱包括第一軋輥軸和第二軋輥軸，所述第一軋輥軸上設(shè)置有與第三齒輪嚙合的第五齒輪，所述第二軋輥軸上設(shè)置有與第四齒輪嚙合的第六齒輪。
[0016]進一步,所述第二齒輪和第八齒輪為錐齒輪。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]I)本實用新型單獨傳動軋機，由于每架軋機均采用一個單獨的電機驅(qū)動，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對于集中傳動大為簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，更利于提高設(shè)備高速運行的平穩(wěn)性。
[0019]2)本實用新型單獨傳動軋機，由于每架軋機均采用一個單獨的電機驅(qū)動，任意一架軋機的輥環(huán)磨損時，可通過微調(diào)電機速度的方式來彌補由于輥環(huán)磨損造成的輥徑減小，從而能提高輥環(huán)的利用率，減少輥環(huán)備件的數(shù)量。
[0020]3)本實用新型單獨傳動軋機，由于每架軋機均采用一個單獨的電機驅(qū)動，單個的道次之間沒有固定的壓下比，使得孔型設(shè)計更加靈活。
[0021]4)本實用新型單獨傳動軋機，由于每架軋機均采用一個單獨的電機驅(qū)動，電機功率更小，同時備品備件更少，可有效降低投資和生產(chǎn)運行的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例一中電機和齒輪箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為輥箱結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例二中電機和齒輪箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中沿A-A的剖視圖；
[0026]圖5為實施例三中齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖5中沿B-B的剖視圖；
[0028]圖7為實施例三中所述單獨傳動軋機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實用新型軋機采用頂交45°布置工藝圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0031]實施例一:如圖1所不，本實施例單獨傳動軋機，包括棍箱、齒輪箱和電機1，一個電機I對應(yīng)一個齒輪箱、且電機I和齒輪箱之間通過傳動裝置2傳動連接,一個齒輪箱對應(yīng)一個輥箱、且齒輪箱和輥箱之間通過齒輪傳動連接。
[0032]本實施例中，所述傳動裝置2為聯(lián)軸器。
[0033]本實施例中，所述齒輪箱包括輸入軸3、第一輸出軸4和第二輸出軸5，輸入軸3通過聯(lián)軸器和電機I連接，輸入軸3上設(shè)置有第一齒輪6,所述第一輸出軸4上設(shè)置有第二齒輪7和第三齒輪8，所述第二輸出軸5上設(shè)置有第四齒輪9，所述第一齒輪6和第二齒輪7嚙合，所述第三齒輪8和第四齒輪9嚙合；
[0034]所述輥箱包括第一軋輥軸10和第二軋輥軸11，所述第一軋輥軸10上設(shè)置有與第三齒輪8嚙合的第五齒輪12，所述第二軋輥軸11上設(shè)置有與第四齒輪9嚙合的第六齒輪13。
[0035]本實施例中，電機I通過聯(lián)軸器將動力傳遞給輸入軸3，輸入軸3通過齒輪將動力傳遞給第一輸出軸4，第一輸出軸4通過齒輪將動力傳遞給第二輸出軸5，同時第一輸出軸4通過齒輪將動力傳遞給第一軋輥軸10，第二輸出軸10通過齒輪將動力傳遞給第二軋輥軸11。
[0036] 本實施例單獨傳動軋機，由于每架軋機均采用一個單獨的電機I傳動，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對于集中傳動大為簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，更利于提高設(shè)備高速運行的平穩(wěn)性;任意一架軋機的輥環(huán)磨損時，可通過微調(diào)電機速度的方式來彌補由于輥環(huán)磨損造成的輥徑減小，從而能提高輥環(huán)的利用率，減少輥環(huán)備件的數(shù)量；且單個的道次之間沒有固定的壓下比，使得孔型設(shè)計更加靈活；同時電機功率更小，可有效降低投資和生產(chǎn)運行的成本。
[0037]實施例二:如圖3所示，本實施例單獨傳動軋機，包括輥箱、齒輪箱和電機1，一個電機I對應(yīng)一個齒輪箱、且電機I和齒輪箱間通過傳動裝置2傳動連接,一個齒輪箱對應(yīng)一個輥箱、且齒輪箱和輥箱間通過齒輪傳動連接。
[0038]本實施例中，所述傳動裝置2為聯(lián)軸器。
[0039]本實施例中，所述齒輪箱包括輸入軸3、第一輸出軸4、第二輸出軸5和中間軸14，輸入軸3通過聯(lián)軸器和電機I連接,輸入軸上設(shè)置有第一齒輪6,所述第一輸出軸4上設(shè)置有第二齒輪7和第三齒輪8，所述第二輸出軸5上設(shè)置有第四齒輪9，所述中間軸14上設(shè)置有第七齒輪15和第八齒輪16 ；
[0040]所述第一齒輪6和第七齒輪15嚙合，所述第八齒輪16和第二齒輪7嚙合，所述第三齒輪8和第四齒輪9嚙合；
[0041]所述輥箱包括第一軋輥軸10和第二軋輥軸11，所述第一軋輥軸11上設(shè)置有與第三齒輪8嚙合的第五齒輪12，所述第二軋輥軸11上設(shè)置有與第四齒輪9嚙合的第六齒輪13。
[0042]本實施例中,所述第二齒輪7和第八齒輪16為圓柱齒輪。
[0043]本實施例是對實施例一的改進，本實施例在齒輪箱中增設(shè)了中間軸14，輸入軸3的動力經(jīng)中間軸14后再傳遞給第一輸出軸4，本實施例通過中間軸14的增速作用，可進一步提高軋制速度。
[0044]實施例三，如圖5所示，本實施例是對實施例二的進一步改進，本實施例與實施例二的區(qū)別在于所述第二齒輪7和第八齒輪16為錐齒輪；且本實施中第一輸出軸4和第二輸出軸5與中間軸14呈45°交錯布置，本改進可使整個軋機處于水平布置的狀態(tài)，并實現(xiàn)頂交45°的無扭軋制。
[0045]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種單獨傳動軋機,包括棍箱、齒輪箱和電機,其特征在于:一個電機對應(yīng)一個齒輪箱、且電機和齒輪箱之間通過傳動裝置傳動連接，一個齒輪箱對應(yīng)一個輥箱、且齒輪箱和輥箱之間通過齒輪傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單獨傳動軋機，其特征在于:所述傳動裝置為聯(lián)軸器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單獨傳動軋機,其特征在于:所述齒輪箱包括輸入軸、第一輸出軸和第二輸出軸，輸入軸通過聯(lián)軸器和電機連接，輸入軸上設(shè)置有第一齒輪，所述第一輸出軸上設(shè)置有第二齒輪和第三齒輪，所述第二輸出軸上設(shè)置有第四齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第三齒輪和第四齒輪嚙合； 所述輥箱包括第一軋輥軸和第二軋輥軸，所述第一軋輥軸上設(shè)置有與第三齒輪嚙合的第五齒輪，所述第二軋輥軸上設(shè)置有與第四齒輪嚙合的第六齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單獨傳動軋機,其特征在于:所述齒輪箱包括輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和中間軸，輸入軸通過聯(lián)軸器和電機連接，輸入軸上設(shè)置有第一齒輪，所述第一輸出軸上設(shè)置有第二齒輪和第三齒輪，所述第二輸出軸上設(shè)置有第四齒輪，所述中間軸上設(shè)置有第七齒輪和第八齒輪； 所述第一齒輪和第七齒輪嚙合，所述第八齒輪和第二齒輪嚙合，所述第三齒輪和第四齒輪嚙合； 所述輥箱包括第一軋輥軸和第二軋輥軸，所述第一軋輥軸上設(shè)置有與第三齒輪嚙合的第五齒輪，所述第二軋輥軸上設(shè)置有與第四齒輪嚙合的第六齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單獨傳動軋機，其特征在于:所述第二齒輪和第八齒輪為錐齒輪。
【文檔編號】B21B35/00GK203484415SQ201320544138
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】陳瑩卷, 李圖學(xué), 陳義, 周民, 李玉軍, 李躍林, 牛強 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司