四輥卷板圓筒成型的制造方法
【專利摘要】一種四輥卷板圓筒成型機，包含有與板材料接觸聯(lián)接的上輥（2）、下輥（3）、左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5），用于支撐上輥（2）、下輥（3）、左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）的機架（1），用于下輥（3）、左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）進行位置移動的驅(qū)動裝置，上輥（2）中心與左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）的中心連線及下輥（3）中心與左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）的中心連線設(shè)置為構(gòu)成菱形，上輥（2）設(shè)置為與動力源聯(lián)接，當板材料進入上輥（2）和下輥（3）之間時，左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）作用下，板材料的端部剩余直邊就開始成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的尺寸精度，不需要再進行第二次板材料的卷壓成型。
【專利說明】四輥卷板圓筒成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高效率四輥卷板機四輥卷板圓筒成型機，尤其是一種用于生產(chǎn)太陽能儲水筒的四輥卷板圓筒成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，需要圓筒形的容器，在制作圓筒形的容器時，需要把板材卷制成圓筒，因此圓筒成型裝置是一個重要的板材加工設(shè)備，在現(xiàn)有的圓筒成型裝置中，都是使用對稱的三輥卷板機，但在進行直接預(yù)彎板材端部，剩余直邊較大，影響了圓筒的尺寸精度，也有使用非對稱式三輥卷板機，但在進行板材成型時需要把板材調(diào)頭再卷成工件，工作效率低，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種高效率高自動化四輥卷板圓筒成型機，因此提高了圓筒的成型及尺寸精度，不需要再進行人工操作的卷壓成型。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:包含有與板材料接觸聯(lián)接的上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥，用于支撐上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥的機架，用于下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥進行位置移動的驅(qū)動裝置，上輥中心與左側(cè)輥和右側(cè)輥的中心連線及下輥中心與左側(cè)輥和右側(cè)輥的中心連線設(shè)置為構(gòu)成菱形，上輥設(shè)置為與動力源聯(lián)接。
[0005]板材料放到上輥和下輥之間，通過驅(qū)動裝置使左側(cè)輥中心與上輥中心連線和右側(cè)輥中心與上輥中心連線之間的夾角α大小與圓筒的直徑大小相對應(yīng)，使上輥轉(zhuǎn)動，從而使板材料在上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥之間成型，由于設(shè)計了上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥，當板材料進入上輥和下輥之間時，在左側(cè)輥和右側(cè)輥作用下，四個工作輥在相同速度的轉(zhuǎn)動作用下，使板材端部預(yù)彎及成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的效率及尺寸精度，不需要再進行第二次板材料的卷壓成型。
[0006]本實用新型設(shè)計了，左側(cè)輥中心與上輥中心連線和右側(cè)輥中心與上輥中心連線之間的夾角α設(shè)置為100-140。。
[0007]本實用新型設(shè)計了，驅(qū)動裝置設(shè)置為伸縮缸，還包含有進料架、下料裝置和搬料裝置，進料架設(shè)置在機架的進料端口，下料裝置設(shè)置在進料架的側(cè)邊，搬料裝置設(shè)置在下料裝置和進料架的上端面上，上輥和下輥的中心線設(shè)置在機架的豎向中心面上并下輥設(shè)置在上輥的下端，上輥的兩端分別設(shè)置為與機架轉(zhuǎn)動聯(lián)接并上輥的一端設(shè)置為通過減速裝置與動力源聯(lián)接，與下輥轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為與機架滑動聯(lián)接，伸縮缸的一端設(shè)置為與下輥的支撐架聯(lián)接并另一端設(shè)置為與機架聯(lián)接，左側(cè)輥和右側(cè)輥分別設(shè)置在上輥和下輥的左右兩側(cè)面，與左側(cè)輥轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸與機架聯(lián)接，與右側(cè)輥轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸與機架聯(lián)接，。
[0008]本實用新型設(shè)計了，進料架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動托輥。
[0009]本實用新型設(shè)計了，下料裝置設(shè)置為等離子線切割裝置。[0010]本實用新型設(shè)計了，搬料裝置設(shè)置為包含有導(dǎo)軌和吸盤，導(dǎo)軌設(shè)置為橫串下料裝置和進料架的上端，吸盤設(shè)置為在導(dǎo)軌上滑動聯(lián)接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]附圖為本實用新型的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有機架1、上輥2、下輥3、左側(cè)輥4、右側(cè)輥5、伸縮缸6、進料架、下料裝置和搬料裝置，進料架設(shè)置在機架I的進料端口，下料裝置設(shè)置在進料架的側(cè)邊，搬料裝置設(shè)置在下料裝置和進料架的上端面上，上輥2和下輥3的中心線設(shè)置在機架I的豎向中心面上并下輥3設(shè)置在上輥2的下端，上輥2的兩端分別設(shè)置為與機架I轉(zhuǎn)動聯(lián)接并上輥2的一端設(shè)置為通過減速裝置與動力源聯(lián)接，與下輥3轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為與機架I滑動聯(lián)接，伸縮缸6的一端設(shè)置為與下輥3的支撐架聯(lián)接并另一端設(shè)置為與機架I聯(lián)接，左側(cè)輥4和右側(cè)輥5分別設(shè)置在上輥2和下輥3的左右兩側(cè)面，與左側(cè)輥4轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸6與機架I聯(lián)接，與右側(cè)輥5轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸6與機架I聯(lián)接，。
[0013]在本實施例中，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為100°。
[0014]在本實施例中，進料架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動托輥。
[0015]在本實施例中，下料裝置設(shè)置為等離子線切割裝置。
[0016]在本實施例中，搬料裝置設(shè)置為包含有導(dǎo)軌和吸盤，導(dǎo)軌設(shè)置為橫串下料裝置和進料架的上端，吸盤設(shè)置為在導(dǎo)軌上滑動聯(lián)接。
[0017]在使用本實施例時，把板材放到下料裝置上，按照圓筒的直徑大小把板材料下好，通過搬料裝置的吸盤把板材料放到進料架的轉(zhuǎn)動托輥上，再進入到上輥2和下輥3之間，啟動下輥3的伸縮缸6使板材料與上輥2和下輥3摩擦聯(lián)接，啟動左側(cè)輥4和右側(cè)輥5的伸縮缸6，使左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α大小與圓筒的直徑大小相對應(yīng)，使上輥2轉(zhuǎn)動，從而使板材料在上輥2、下輥3、左側(cè)輥4和右側(cè)輥5之間成型。
[0018]本實用新型的第二個實施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為140°。
[0019]本實用新型的第三個實施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為120°。
[0020]本實用新型的第四個實施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為108°。
[0021]本實用新型的第五個實施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為136°。
[0022]本實用新型具有下特點:
[0023]1、由于設(shè)計了上輥2、下輥3、左側(cè)輥4和右側(cè)輥5，當板材料進入上輥2和下輥3之間時，左側(cè)輥4和右側(cè)輥5作用下，板材料的端部剩余直邊就開始成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的尺寸精度，不需要再進行第二次板材料的卷壓成型。
[0024]2、由于設(shè)計了進料架、下料裝置和搬料裝置，從板材料到圓筒成型，工序銜接緊
湊，生產(chǎn)效率高。
[0025]3、由于設(shè)計了伸縮缸6，通過對液壓的控制，生產(chǎn)自動化程度高。
[0026]在四輥卷板圓筒成型機【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)；上述只是一個實施例，凡是在本技術(shù)方案中進行等效替換或本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員在本方案的基礎(chǔ)上合理推出的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四輥卷板圓筒成型機；其特征是:包含有與板材料接觸聯(lián)接的上輥(2)、下輥(3)、左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)，用于支撐上輥(2)、下輥(3)、左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)的機架(I)，用于下輥(3 )、左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5 )進行位置移動的驅(qū)動裝置，上輥(2 )中心與左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)的中心連線及下輥(3)中心與左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)的中心連線設(shè)置為構(gòu)成菱形，上輥(2)設(shè)置為與動力源聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:左側(cè)輥(4)中心與上輥(2)中心連線和右側(cè)輥(5)中心與上輥(2)中心連線之間的夾角α設(shè)置為100-140°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:驅(qū)動裝置設(shè)置為伸縮缸(6 )，還包含有進料架、下料裝置和搬料裝置，進料架設(shè)置在機架(I)的進料端口，下料裝置設(shè)置在進料架的側(cè)邊，搬料裝置設(shè)置在下料裝置和進料架的上端面上，上輥(2)和下輥(3)的中心線設(shè)置在機架(I)的豎向中心面上并下輥(3)設(shè)置在上輥(2)的下端，上輥(2)的兩端分別設(shè)置為與機架(I)轉(zhuǎn)動聯(lián)接并上輥(2)的一端設(shè)置為通過減速裝置與動力源聯(lián)接，與下輥(3)轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為與機架(I)滑動聯(lián)接，伸縮缸(6)的一端設(shè)置為與下輥(3)的支撐架聯(lián)接并另一端設(shè)置為與機架(I)聯(lián)接，左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)分別設(shè)置在上輥(2)和下輥(3)的左右兩側(cè)面，與左側(cè)輥(4)轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸(6)與機架(I)聯(lián)接，與右側(cè)輥(5)轉(zhuǎn)動聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸(6)與機架(I)聯(lián)接，。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:進料架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動托輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:下料裝置設(shè)置為等離子線切割裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:搬料裝置設(shè)置為包含有導(dǎo)軌和吸盤，導(dǎo)軌設(shè)置為橫串下料裝置和進料架的上端，吸盤設(shè)置為在導(dǎo)軌上滑動聯(lián)接。
【文檔編號】B21D5/14GK203578468SQ201320544377
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】李兆宏, 劉亮, 田文俊, 張東峰, 馮炳勇 申請人:泰安市華泰鍛壓機械有限公司