一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床，包括床身(1)、直管料斗(2)、上載板(3)、下搓板(4)、控制箱(5)。本實用新型采用由上述構(gòu)件構(gòu)成的裝置，床身設(shè)有滾動導(dǎo)軌、齒條、螺管落孔和螺管滑斗，上載板設(shè)有搓刀，直管料斗設(shè)有電磁閘、直管滑道，下搓板設(shè)有伺服電機、減速器和滾動軌槽，控制箱設(shè)有微處理器和計數(shù)顯示器，通過伺服電機、減速器帶動下搓板往復(fù)運動自動滾搓成型螺管的技術(shù)方案，使薄壁不銹鋼螺紋管的加工制作達到了提高效率、降低成本、減輕工作強度的目的。
【專利說明】一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種搓絲機，具體是指用于將不銹鋼薄壁直管搓制成薄壁螺紋管的一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁不銹鋼螺紋管是管壁呈螺紋形的圓柱薄壁不銹鋼管，簡稱螺管，是一種汽車渦輪增壓器中的部件；現(xiàn)有技術(shù)采用由設(shè)有外螺紋的棒狀的型芯和設(shè)有可逐步收緊內(nèi)螺紋的套狀的型腔構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)擠壓成型模具，在旋轉(zhuǎn)機床上將不銹鋼薄壁圓形直管(簡稱直管)旋轉(zhuǎn)擠壓成型為螺管，如此近乎人工的加工方式，致使生產(chǎn)效率低，加工成本高，工作強度大，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高、工作強度大的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由床身、直管料斗、上載板、下搓板、控制箱構(gòu)成的裝置，床身設(shè)有滾動導(dǎo)軌、齒條、螺管落孔和螺管滑斗，上載板設(shè)有搓刀，直管料斗設(shè)有電磁閘、直管滑道，下搓板設(shè)有伺服電機、減速器和滾動軌槽，控制箱設(shè)有微處理器和計數(shù)顯示器；下搓板經(jīng)滾動軌槽與床身的滾動導(dǎo)軌連接，減速器輸出端的齒輪與床身的齒條嚙合連接；搓刀經(jīng)嵌刀板固定在上載板的下面，上載板經(jīng)固定支架固定在床身的上面，搓刀的下面凸出于嵌刀板的下面，嵌刀板位于下搓板的上方且與下搓板之間設(shè)有滾搓直管的間隙稱為滾搓間隙；工作時，位于直管料斗內(nèi)的直管經(jīng)電磁閘進入滾搓間隙，下搓板由伺服電機、減速器、齒輪、齒條帶動，沿滾動導(dǎo)軌作左右往復(fù)運動，夾持在滾搓間隙內(nèi)的直管，因下搓板的運動而被下搓板與嵌刀板滾搓，并在搓刀的擠壓下產(chǎn)生塑性變形成型為螺管，受控制箱控制，下搓板在往復(fù)運動的第三次復(fù)位時超程，使成型的螺管通過床身的螺管落孔自動落入螺管滑斗內(nèi)匯集移走；控制箱控制電磁閘的啟閉，并對電磁閘的開關(guān)次數(shù)進行計數(shù)，且經(jīng)計數(shù)顯示器來顯示完成螺管制品數(shù)量的技術(shù)方案，提供一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床，旨在通過自動滾搓成型，使薄壁不銹鋼螺紋管的加工制作，達到提高效率、降低成本、減輕工作強度的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床，包括床身、直管料斗、上載板、下搓板、控制箱，其中:所述的床身為上面設(shè)有平面鋼板、下部設(shè)有支架的矩形臺狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；床身的上面沿長邊中心軸線對稱設(shè)有二條向上凸出、左右方向、相互平行、橫截面呈矩形的鋼質(zhì)軌道稱為軌基，所述軌基的上面固定設(shè)有滾動導(dǎo)軌副的滾動導(dǎo)軌；床身的上面，位于后邊的所述軌基的前側(cè)固定設(shè)有一條齒條，所述齒條與所述軌基平行且齒牙朝上；床身上面中心的左側(cè)設(shè)有一個矩形的通孔稱為螺管落孔，床身左部的支架處，位于所述螺管落孔的下方設(shè)有由上向下向左傾斜的鋼質(zhì)薄壁槽狀滑道稱為螺管滑斗；
[0005]所述的直管料斗為前后二側(cè)設(shè)有墻板、上下開放、中空薄壁斗狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，直管料斗的前后墻板相對的面處設(shè)有二條對應(yīng)凸出、由左向右向下傾斜的滑道稱為直管滑道，直管料斗的右側(cè)設(shè)有阻攔在所述直管滑道下部的電磁閘，所述電磁閘是由電磁鐵經(jīng)撬桿機構(gòu)帶動左右二月閘板此開彼合的閘門裝置；直管料斗的下面設(shè)有龍門支架，所述龍門支架為由前后方向的橫梁，和橫梁前后二邊向下凸出的支板構(gòu)成的門框形基座；
[0006]所述的上載板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，上載板的下面固定設(shè)有一塊嵌刀板；所述嵌刀板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，嵌刀板的中心設(shè)有一條狹長的矩形通孔稱為嵌刀孔，所述嵌刀孔俯視投影呈由左向右由前向后傾斜，嵌刀孔的長邊平行軸線與嵌刀板的長邊平行軸線所夾的角稱為螺旋角；所述嵌刀孔內(nèi)靜配合固定嵌插有矩形長條片狀高速工具鋼質(zhì)的搓刀，所述搓刀的下端向下凸出于所述嵌刀板的下面，搓刀向下凸出嵌刀板下面的高度稱為牙聞;
[0007]所述搓刀的上端向上凸出于所述嵌刀板的上面；上載板的下面對應(yīng)于嵌刀板的所述嵌刀孔的上口沿處設(shè)有一個凹槽稱為調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽用于容納向上凸出于所述嵌刀板上面的所述搓刀的上端，所述調(diào)節(jié)槽的槽底設(shè)有螺紋通孔與上載板的上面相通，所述螺紋通孔裝有螺絲用于從上載板的上面調(diào)節(jié)所述牙高；上載板下面的前后二邊分別固定設(shè)有向下凸出的支架稱為固定支架；
[0008]所述的下搓板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，下搓板下面的前后二邊分別設(shè)有與床身的所述滾動導(dǎo)軌配合連接的滾動軌槽，下搓板的下面還固定設(shè)有伺服電機和減速器，所述伺服電機的輸出端與所述減速器的輸入端連接，所述減速器的輸出端經(jīng)齒輪與床身的所述齒條嚙合連接；
[0009]所述的控制箱為設(shè)有控制箱設(shè)有微處理器電路板、功放電路、控制開關(guān)、按鈕和計數(shù)顯示器的電氣控制裝置；
[0010]所述滾動導(dǎo)軌副為由滾動導(dǎo)軌和滾動軌槽構(gòu)成的直線運動導(dǎo)向槽軌組合元件；
[0011]直管料斗經(jīng)所述龍門支架固定連接在床身上面的左部，上載板經(jīng)所述固定支架固定連接在床身上面的中部，下搓板位于上載板的下方經(jīng)所述滾動軌槽與床身的所述滾動導(dǎo)軌配合連接，下搓板的上面與上載板的所述嵌刀板的下面之間設(shè)有用于滾搓直管的間隙稱為滾搓間隙，所述滾搓間隙與直管的外徑相等；直管料斗的所述直管滑道的下端從上載板的所述嵌刀板的左邊向下伸入至所述滾搓間隙內(nèi)；控制箱位于床身右部的所述支架的前面；所述伺服電機、所述電磁閘的電磁鐵經(jīng)導(dǎo)線與控制箱連接。
[0012]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對主體的面，后面為與所述前面相對的面。
[0013]工作原理及有益效果
[0014]起始狀態(tài)，下搓板上面的右部與上載板的所述嵌刀板下面的左部上下對應(yīng)，直管沿直管滑道排列裝入直管料斗內(nèi)；
[0015]工作時，受控制箱控制，電磁閘的電磁鐵經(jīng)撬桿機構(gòu)帶動左右二月閘板此開彼合，每次只放行一根直管通過，直管經(jīng)電磁閘進入所述滾搓間隙，下搓板由伺服電機、減速器、齒輪、齒條帶動沿滾動導(dǎo)軌進行三次左右往復(fù)運動，夾持在滾搓間隙內(nèi)的直管，因下搓板的運動而被下搓板和嵌刀板滾搓，并在搓刀的擠壓下塑性變形成型為螺管；
[0016]當(dāng)下搓板往復(fù)運動至第三次復(fù)位時，控制箱控制下搓板向左超程，使成型后的螺管通過床身的螺管落孔自動落入螺管滑斗內(nèi)匯集移走；
[0017]控制箱在控制電磁閘啟閉的同時，對電磁閘的開關(guān)次數(shù)進行計數(shù)，并通過計數(shù)顯示器，顯示完成螺管制品的數(shù)量。
[0018]本裝置通過自動滾搓成型，使薄壁不銹鋼螺紋管的加工制作，提高了效率、降低了成本、減輕了工作強度。螺管制品的螺紋螺距為直管的外徑與所述螺旋角的正切之積；本實施例螺管制品的螺紋旋向為右旋。
[0019]有益設(shè)計拓展
[0020]可在直管料斗的左端設(shè)置電磁振動給料機，自動理順直管并將直管沿直管滑道排列送直管料斗內(nèi)；可將電磁閘的左右二月閘板拓展為每次容裝放行四根直管的閘門，使本裝置一次入料，往復(fù)搓動加工完成四根螺管制品，以此可進一步提高本裝置的自動化程度和加工效率。
[0021]上述，本實用新型采用由床身、直管料斗、上載板、下搓板、控制箱構(gòu)成的裝置，床身設(shè)有滾動導(dǎo)軌、齒條、螺管落孔和螺管滑斗，上載板設(shè)有搓刀，直管料斗設(shè)有電磁閘、直管滑道，下搓板設(shè)有伺服電機、減速器和滾動軌槽，控制箱設(shè)有微處理器和計數(shù)顯示器；下搓板經(jīng)滾動軌槽與床身的滾動導(dǎo)軌連接，減速器輸出端的齒輪與床身的齒條嚙合連接；搓刀經(jīng)嵌刀板固定在上載板的下面，上載板經(jīng)固定支架固定在床身的上面，搓刀的下面凸出于嵌刀板的下面，嵌刀板位于下搓板的上方且與下搓板之間設(shè)有滾搓直管的間隙稱為滾搓間隙；工作時，位于直管料斗內(nèi)的直管經(jīng)電磁閘進入滾搓間隙，下搓板由伺服電機、減速器、齒輪、齒條帶動，沿滾動導(dǎo)軌作左右往復(fù)運動，夾持在滾搓間隙內(nèi)的直管，因下搓板的運動而被下搓板與嵌刀板滾搓，并在搓刀的擠壓下產(chǎn)生塑性變形成型為螺管，受控制箱控制，下搓板在往復(fù)運動的第三次復(fù)位時超程，使成型的螺管通過床身的螺管落孔自動落入螺管滑斗內(nèi)匯集移走；控制箱控制電磁閘的啟閉，并對電磁閘的開關(guān)次數(shù)進行計數(shù)，經(jīng)計數(shù)顯示器來顯示完成螺管制品數(shù)量的技術(shù)方案，提供一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床，通過自動滾搓成型，使薄壁不銹鋼螺紋管的加工制作，達到了提高效率、降低成本、減輕工作強度的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖；
[0023]圖2是本實用新型是本實用新型的一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床結(jié)構(gòu)的軸測示意圖；
[0024]圖3為將圖2中的上載板3向上分開的軸測分解示意圖；
[0025]圖4是圖3中上載板3的仰視軸測示意圖。
[0026]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。
[0027]圖中:床身1、軌基U、滾動導(dǎo)軌12、齒條13、螺管落孔14、螺管滑斗15、直管料斗
2、電磁閘21、直管滑道22、上載板3、嵌刀板31、搓刀32、固定支架33、下搓板4、伺服電機41、減速器42、滾動軌槽43、控制箱5。
【具體實施方式】
[0028]參閱圖1?圖4,本實用新型的一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床,包括床身1、直管料斗2、上載板3、下搓板4、控制箱5，其中:所述的床身I為上面設(shè)有平面鋼板、下部設(shè)有支架的矩形臺狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；床身I的上面沿長邊中心軸線對稱設(shè)有二條向上凸出、左右方向、相互平行、橫截面呈矩形的鋼質(zhì)軌道稱為軌基11，所述軌基11的上面固定設(shè)有滾動導(dǎo)軌副的滾動導(dǎo)軌12 ;床身I的上面，位于后邊的所述軌基11的前側(cè)固定設(shè)有一條齒條13，所述齒條13與所述軌基11平行且齒牙朝上；床身I上面中心的左側(cè)設(shè)有一個矩形的通孔稱為螺管落孔14，床身I左部的支架處，位于所述螺管落孔14的下方設(shè)有由上向下向左傾斜的鋼質(zhì)薄壁槽狀滑道稱為螺管滑斗15 ；
[0029]所述的直管料斗2為前后二側(cè)設(shè)有墻板、上下開放、中空薄壁斗狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，直管料斗2的前后墻板相對的面處設(shè)有二條對應(yīng)凸出、由左向右向下傾斜的滑道稱為直管滑道22，直管料斗2的右側(cè)設(shè)有阻攔在所述直管滑道22下部的電磁閘21，所述電磁閘21是由電磁鐵經(jīng)撬桿機構(gòu)帶動左右二月閘板此開彼合的閘門裝置；直管料斗2的下面設(shè)有龍門支架，所述龍門支架為由前后方向的橫梁，和橫梁前后二邊向下凸出的支板構(gòu)成的門框形基座；
[0030]所述的上載板3為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，上載板3的下面固定設(shè)有一塊嵌刀板31 ；所述嵌刀板31為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，嵌刀板31的中心設(shè)有一條狹長的矩形通孔稱為嵌刀孔，所述嵌刀孔俯視投影呈由左向右由前向后傾斜，嵌刀孔的長邊平行軸線與嵌刀板31的長邊平行軸線所夾的角稱為螺旋角；所述嵌刀孔內(nèi)靜配合固定嵌插有矩形長條片狀高速工具鋼質(zhì)的搓刀32，所述搓刀32的下端向下凸出于所述嵌刀板31的下面，搓刀32向下凸出嵌刀板31下面的高度稱為牙高；
[0031]所述搓刀32的上端向上凸出于所述嵌刀板31的上面；上載板3的下面對應(yīng)于嵌刀板31的所述嵌刀孔的上口沿處設(shè)有一個凹槽稱為調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽用于容納向上凸出于所述嵌刀板31上面的所述搓刀32的上端，所述調(diào)節(jié)槽的槽底設(shè)有螺紋通孔與上載板3的上面相通，所述螺紋通孔裝有螺絲用于從上載板3的上面調(diào)節(jié)所述牙高；上載板3下面的前后二邊分別固定設(shè)有向下凸出的支架稱為固定支架33 ；
[0032]所述的下搓板4為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，下搓板4下面的前后二邊分別設(shè)有與床身I的所述滾動導(dǎo)軌12配合連接的滾動軌槽43，下搓板4的下面還固定設(shè)有伺服電機41和減速器42，所述伺服電機41的輸出端與所述減速器42的輸入端連接，所述減速器42的輸出端經(jīng)齒輪與床身I的所述齒條13嚙合連接；
[0033]所述的控制箱5為設(shè)有控制箱5設(shè)有微處理器電路板、功放電路、控制開關(guān)、按鈕和計數(shù)顯示器的電氣控制裝置；
[0034]所述滾動導(dǎo)軌副為由滾動導(dǎo)軌12和滾動軌槽43構(gòu)成的直線運動導(dǎo)向槽軌組合元件；
[0035]直管料斗2經(jīng)所述龍門支架固定連接在床身I上面的左部，上載板3經(jīng)所述固定支架33固定連接在床身I上面的中部，下搓板4位于上載板3的下方經(jīng)所述滾動軌槽43與床身I的所述滾動導(dǎo)軌12配合連接，下搓板4的上面與上載板3的所述嵌刀板31的下面之間設(shè)有用于滾搓直管的間隙稱為滾搓間隙，所述滾搓間隙與直管的外徑相等；直管料斗2的所述直管滑道22的下端從上載板3的所述嵌刀板31的左邊向下伸入至所述滾搓間隙內(nèi)；控制箱5位于床身I右部的所述支架的前面；所述伺服電機41、所述電磁閘21的電磁鐵經(jīng)導(dǎo)線與控制箱5連接。[0036]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對主體的面，后面為與所述前面相對的面。
[0037]工作原理及有益效果
[0038]起始狀態(tài)，下搓板4上面的右部與上載板3的所述嵌刀板31下面的左部上下對應(yīng)，直管沿直管滑道22排列裝入直管料斗2內(nèi)；
[0039]工作時，受控制箱5控制，電磁閘21的電磁鐵經(jīng)撬桿機構(gòu)帶動左右二月閘板此開彼合，每次只放行一根直管通過，直管經(jīng)電磁閘21進入所述滾搓間隙，下搓板4由伺服電機41、減速器42、齒輪、齒條13帶動沿滾動導(dǎo)軌12進行三次左右往復(fù)運動，夾持在滾搓間隙內(nèi)的直管，因下搓板4的運動而被下搓板4和嵌刀板31滾搓，并在搓刀32的擠壓下塑性變形成型為螺管；
[0040]當(dāng)下搓板4往復(fù)運動至第三次復(fù)位時，控制箱5控制下搓板4向左超程，使成型后的螺管通過床身I的螺管落孔14自動落入螺管滑斗15內(nèi)匯集移走；
[0041]控制箱5在控制電磁閘21啟閉的同時，對電磁閘21的開關(guān)次數(shù)進行計數(shù)，并通過計數(shù)顯示器，顯示完成螺管制品的數(shù)量。
[0042]本裝置通過自動滾搓成型，使薄壁不銹鋼螺紋管的加工制作，提高了效率、降低了成本、減輕了工作強度。螺管制品的螺紋螺距為直管的外徑與所述螺旋角的正切之積；本實施例螺管制品的螺紋旋向為右旋。
【權(quán)利要求】
1.一種自動薄壁不銹鋼螺紋管搓絲機床，包括床身(I)、直管料斗(2)、上載板(3)、下搓板(4)、控制箱(5)，其特征在于:所述的床身(I)為上面設(shè)有平面鋼板、下部設(shè)有支架的矩形臺狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；床身(I)的上面沿長邊中心軸線對稱設(shè)有二條向上凸出、左右方向、相互平行、橫截面呈矩形的鋼質(zhì)軌道稱為軌基(11)，所述軌基(11)的上面固定設(shè)有滾動導(dǎo)軌副的滾動導(dǎo)軌(12);床身(I)的上面，位于后邊的所述軌基(11)的前側(cè)固定設(shè)有一條齒條(13)，所述齒條(13)與所述軌基(11)平行且齒牙朝上；床身(I)上面中心的左側(cè)設(shè)有一個矩形的通孔稱為螺管落孔(14)，床身(I)左部的支架處，位于所述螺管落孔(14)的下方設(shè)有由上向下向左傾斜的鋼質(zhì)薄壁槽狀滑道稱為螺管滑斗(15)； 所述的直管料斗(2)為前后二側(cè)設(shè)有墻板、上下開放、中空薄壁斗狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，直管料斗(2)的前后墻板相對的面處設(shè)有二條對應(yīng)凸出、由左向右向下傾斜的滑道稱為直管滑道(22)，直管料斗(2)的右側(cè)設(shè)有阻攔在所述直管滑道(22)下部的電磁閘(21)，所述電磁閘(21)是由電磁鐵經(jīng)撬桿機構(gòu)帶動左右二月閘板此開彼合的閘門裝置；直管料斗(2)的下面設(shè)有龍門支架，所述龍門支架為由前后方向的橫梁，和橫梁前后二邊向下凸出的支板構(gòu)成的門框形基座； 所述的上載板(3)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，上載板(3)的下面固定設(shè)有一塊嵌刀板(31);所述嵌刀板(31)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，嵌刀板(31)的中心設(shè)有一條狹長的矩形通孔稱為嵌刀孔，所述嵌刀孔俯視投影呈由左向右由前向后傾斜，嵌刀孔的長邊平行軸線與嵌刀板(31)的長邊平行軸線所夾的角稱為螺旋角；所述嵌刀孔內(nèi)靜配合固定嵌插有矩形長條片狀高速工具鋼質(zhì)的搓刀(32)，所述搓刀(32)的下端向下凸出于所述嵌刀板(31)的下面，搓刀(32)向下凸出嵌刀板(31)下面的高度稱為牙高； 所述搓刀(32)的上端向上凸出于所述嵌刀板(31)的上面；上載板(3)的下面對應(yīng)于嵌刀板(31)的所述嵌刀孔的 上口沿處設(shè)有一個凹槽稱為調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽用于容納向上凸出于所述嵌刀板(31)上面的所述搓刀(32)的上端，所述調(diào)節(jié)槽的槽底設(shè)有螺紋通孔與上載板(3)的上面相通，所述螺紋通孔裝有螺絲用于從上載板(3)的上面調(diào)節(jié)所述牙高；上載板(3)下面的前后二邊分別固定設(shè)有向下凸出的支架稱為固定支架(33)； 所述的下搓板(4)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，下搓板(4)下面的前后二邊分別設(shè)有與床身(I)的所述滾動導(dǎo)軌(12)配合連接的滾動軌槽(43)，下搓板(4)的下面還固定設(shè)有伺服電機(41)和減速器(42)，所述伺服電機(41)的輸出端與所述減速器(42)的輸入端連接，所述減速器(42)的輸出端經(jīng)齒輪與床身(I)的所述齒條(13)嚙合連接； 所述的控制箱(5)為設(shè)有控制箱(5)設(shè)有微處理器電路板、功放電路、控制開關(guān)、按鈕和計數(shù)顯示器的電氣控制裝置； 所述滾動導(dǎo)軌副為由滾動導(dǎo)軌(12)和滾動軌槽(43)構(gòu)成的直線運動導(dǎo)向槽軌組合元件； 直管料斗(2)經(jīng)所述龍門支架固定連接在床身(I)上面的左部，上載板(3)經(jīng)所述固定支架(33)固定連接在床身(I)上面的中部，下搓板(4)位于上載板(3)的下方經(jīng)所述滾動軌槽(43)與床身(I)的所述滾動導(dǎo)軌(12)配合連接，下搓板(4)的上面與上載板(3)的所述嵌刀板(31)的下面之間設(shè)有用于滾搓直管的間隙稱為滾搓間隙，所述滾搓間隙與直管的外徑相等；直管料斗(2)的所述直管滑道(22)的下端從上載板(3)的所述嵌刀板(31)的左邊向下伸入至所述滾搓間隙內(nèi)；控制箱(5)位于床身(I)右部的所述支架的前面；所述伺服電機(41)、所述電磁閘`(21)的電磁鐵經(jīng)導(dǎo)線與控制箱(5)連接。
【文檔編號】B21H3/06GK203418048SQ201320555537
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】俞湘, 謝輝, 儲善謙, 王永峰, 徐建國, 沈良永 申請人:寧波市凱博數(shù)控機械有限公司