專利名稱：螺紋連接式雙壁管成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺紋連接式雙壁管成形裝置，對于內(nèi)部具有一個或多個四邊形或圓形孔的雙壁管，在管的兩端形成螺絲和螺母，能夠簡便地將雙壁管彼此連接起來，具體地說涉及螺紋連接式雙壁管成形裝置，該成形裝置在雙壁管的兩端一體形成螺絲和螺母而形成雙壁螺旋管，通過螺紋連接方式，實現(xiàn)簡便的連接。
背景技術(shù)：
以前的雙壁管生產(chǎn)過程，是通過外形壓出裝置10壓出內(nèi)部具有一個或多個四邊形或圓形中孔310的外形30后，通過冷卻裝置20進行冷卻，傳送到導(dǎo)管成形裝置40的卷揚機41，此時從與壓出裝置60連接的噴嘴61向外形30之間供給熔融樹脂，制成平滑的合成樹脂雙壁管。
在合成樹脂雙壁管成形過程中，截成約6m長度進行保管和移送，如果進行地下埋設(shè)，在進行土方工程后，可利用多種接口連接雙壁管。
但是，為了連接雙壁管，會用到在表層內(nèi)部設(shè)置網(wǎng)孔，利用外部電源的熱熔接方法，或者在合成樹脂管兩端設(shè)置法蘭，一端設(shè)置網(wǎng)孔，利用電源的熱熔接方法或利用螺釘和螺母的法蘭連接方法。
此外，還有在雙壁管一端焊接連接管連接或在雙壁管一端將連接管成一體連接等多種連接方法。
但是，以前的多種連接方法都是不改變連接管或直接將其連接，所以需要另外準(zhǔn)備接口或在雙壁管設(shè)置另外的接口，所以接口的費用消耗比較大。
此外，接口消耗不僅加重了工程費用，如果接口設(shè)置不好，還會導(dǎo)致漏水，污染土壤。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決以上缺點而提出，其目的是在雙壁管成形時，將外形以螺旋形傳送，加工一側(cè)末端內(nèi)壁形成螺母部，加工另一側(cè)末端外壁形成螺絲部，形成雙壁螺旋管，生產(chǎn)出連接時不需要另外準(zhǔn)備接口就能連接的螺旋管。
本發(fā)明的目的是提供不需要其它加工過程，通過直接加工內(nèi)壁和外壁形成雙壁螺旋管的裝置。
本發(fā)明在雙壁螺旋管內(nèi)壁覆蓋了有色彩(以黃色為主)的樹脂，在地下埋設(shè)時，不僅可以很容易地從外部看出管內(nèi)損傷狀態(tài)或向管內(nèi)傳送自動攝影裝置找出損傷部位，還能夠提高強度。
本發(fā)明可以在外形內(nèi)部設(shè)置金屬或樹脂等多種增強材料，形成合成樹脂螺旋管，所以能夠大大提高強度。
本發(fā)明的特征在于包括內(nèi)徑加工裝置，其中，在通過外形壓出裝置壓出的外形在卷揚機中螺旋形傳送而形成的雙壁管的一側(cè)設(shè)置了切割機，并且其中，在具有移動電機的工作臺上方設(shè)置了移送臺，在移送臺上設(shè)置了端銑刀，該端銑刀可以通過電機的驅(qū)動力高速旋轉(zhuǎn)，用于加工內(nèi)壁以形成螺母部；設(shè)置在上述內(nèi)徑加工裝置一側(cè)的外徑加工裝置，其中在具有移動電機的工作臺上方設(shè)置了移送臺，在移送臺上設(shè)置了外徑加工切刀，該切刀可以通過電機的驅(qū)動力高速旋轉(zhuǎn)，用于加工外壁以形成螺絲部；以及設(shè)置在上述外徑加工裝置的一側(cè)并與切割電機連接的切割裝置，其中具有可以旋轉(zhuǎn)的切刃，用于切割螺絲部的一側(cè)以形成雙壁螺旋管。
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的成形裝置設(shè)置狀態(tài)平面示意圖。
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的成形裝置設(shè)置狀態(tài)正面示意圖。
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的成形裝置設(shè)置狀態(tài)側(cè)面示意圖。
圖4是本發(fā)明導(dǎo)管成形裝置的正面圖。
圖5是本發(fā)明加工裝置的平面圖。
圖6是本發(fā)明加工裝置的正面圖。
圖7是本發(fā)明加工裝置的側(cè)面圖。
圖8是本發(fā)明內(nèi)徑加工裝置的加工狀態(tài)圖。
圖9是本發(fā)明外徑加工裝置的加工狀態(tài)圖。
圖10是本發(fā)明切割裝置的加工狀態(tài)圖。
圖11是本發(fā)明雙壁螺旋管的組合狀態(tài)斷面圖。
圖12是本發(fā)明雙壁螺旋管的組合狀態(tài)放大斷面圖。
圖13是本發(fā)明雙壁螺旋管的螺絲連接方式正面圖。
圖14是本發(fā)明螺絲部的放大斷面圖。
圖15是本發(fā)明導(dǎo)管接口的斷面圖。
圖16是本發(fā)明外形壓出裝置的另一個實施方式示意圖。
附圖符號說明10外形壓出裝置111對螺絲12增強導(dǎo)管20冷卻裝置30外形31中孔40導(dǎo)管成形裝置41卷揚機42滾筒50內(nèi)壁覆蓋壓出機51噴嘴52內(nèi)徑覆蓋部60連接壓出裝置61連接噴嘴70雙壁螺旋管 71內(nèi)壁
72外壁73、510螺紋74、520螺孔 80切割機90螺母部 91、92螺絲部100內(nèi)徑加工裝置 110、210電機120、140、220、240滑輪130、230傳送帶150端銑刀 160、260移送電機170、270工作臺180、280移送臺200外徑加工裝置 300切割裝置310切割電機 320切刃400引導(dǎo)裝置 500導(dǎo)管接口具體實施方式本發(fā)明如圖1至圖4所示，向外形壓出裝置10供給原料并使之熔融后，壓出內(nèi)部具有一個四邊形中孔31或具有多個四邊形或圓形或多邊形中孔的外形30。
上述外形壓出裝置10的前方設(shè)置冷卻裝置20，在真空狀態(tài)下供給制冷劑或冷水來冷卻壓出的外形30。
上述冷卻裝置20的前方設(shè)置了以螺旋形引導(dǎo)外形30進行傳送的導(dǎo)管成形裝置40。
在所述導(dǎo)管成形裝置40前方沿圓周方向設(shè)置了多個滾筒42，在外側(cè)設(shè)置了以螺旋形引導(dǎo)外形30的卷揚機41，在上方從連接壓出裝置60的連接噴嘴61向外形30之間供給熔融的樹脂，形成平滑的雙壁螺旋管70。
上述外形30在傳送到卷揚機41之前，從內(nèi)壁覆蓋壓出裝置50前方通過噴嘴51供給黃色的樹脂，薄薄地覆蓋在外形30內(nèi)部，形成內(nèi)徑覆蓋部52，從而形成內(nèi)壁71。
內(nèi)徑覆蓋部52可以具有多種色彩，但是覆蓋黃色為佳。覆蓋黃色，可以在埋設(shè)地下時，利用X光裝置進行拍攝確認(rèn)內(nèi)部損傷情況，或者向內(nèi)部傳送自動攝影裝置，以精確確定損傷部位。
如圖16所示，上述外形壓出裝置10利用一對螺絲11而不是一個螺絲，使混合再生原料變得容易，在外形30成形過程中插入內(nèi)部凹凸的增強導(dǎo)管12，提高雙壁螺旋管70的強度。
可以插入金屬板或金屬管來代替上述增強導(dǎo)管12，可以插入多種形態(tài)的導(dǎo)管，以增強強度。
內(nèi)部具有中孔31的管成形后，傳送到卷揚機41前方的過程中，通過切割機80形成雙壁螺旋管70。
切割機80包括加工雙壁螺旋管70內(nèi)壁71的內(nèi)徑加工裝置100、加工外壁72的外壁加工裝置200及以大概6m長度進行切割的切割裝置300。
在上述切割機80下方兩側(cè)設(shè)置了將雙壁螺旋管70移送到一定高度的引導(dǎo)裝置400。
上述內(nèi)徑加工裝置100通過傳輸帶130來連接電機110前方上設(shè)置的電機滑輪120和滑輪140并傳遞動力，在滑輪140前方以比螺母部90更大的幅度設(shè)置了端銑刀150。
設(shè)置了電機110的移送臺180可以在工作臺170上方往返移動，在移送電機160前方設(shè)置于工作臺170上方，通過移送電機160的驅(qū)動，使移送臺180進行往返移送。
即、生產(chǎn)的雙壁螺旋管70移送到內(nèi)徑加工裝置100所在位置，通過移送電機160驅(qū)動與工作臺170連接的移送臺180，使端銑刀150位于內(nèi)壁71內(nèi)側(cè)，電機110的驅(qū)動力通過電機滑輪120、傳送帶130及滑輪140高速旋轉(zhuǎn)端銑刀150，使端銑刀150加工內(nèi)壁71形成螺母部90。
螺母部90加工后，加工外形30的內(nèi)壁71，使中孔31向外凸出，形成螺紋73和螺孔74。
這樣通過內(nèi)徑加工裝置100完成螺母部90的加工，當(dāng)雙壁螺旋管70截成所需長度后利用外徑加工裝置200加工外壁72。
上述外徑加工裝置200通過傳送帶230連接電機210前方設(shè)置的電機滑輪220和滑輪240，傳遞動力，在滑輪240前方設(shè)置了具有與螺絲部80相同寬度的外徑加工切刀250。
設(shè)置了電機210的移送臺280可以在工作臺270上方往返移動，在移送電機260前方設(shè)置于工作臺270上方，通過移送電機260的驅(qū)動，使移送臺280進行往返移送。
即、生產(chǎn)的雙壁螺旋管70移送到外徑加工裝置200所在位置，通過移送電機260驅(qū)動與工作臺270連接的移送臺280，使外徑加工切刀250位于外壁72，電機210的驅(qū)動力通過電機滑輪220、傳送帶230及滑輪240高速旋轉(zhuǎn)外徑加工切刀250，外徑加工切刀250加工外壁72形成螺絲部91。
螺絲部91加工后，加工外形30的外壁72，使中孔31向外凸出，形成螺紋73和螺孔74。
完成螺絲部91的加工后，切割電機310的動力使切割裝置300的切刃320高速旋轉(zhuǎn)，完成雙壁螺旋管70的加工。
驅(qū)動切割機80內(nèi)部設(shè)置的左右移送裝置600的電機610，通過移送螺絲620將支撐雙壁螺旋管70的引導(dǎo)裝置400向外側(cè)方向強制移送，將完成的雙壁螺旋管70向外排出。
排出的雙壁螺旋管70排出到排出引導(dǎo)裝置95的上方后，移送到保管位置。
如圖11所示，這種雙壁螺旋管70在兩側(cè)分別形成了螺絲部91和螺母部90。
如圖11及圖12所示，連接這種雙壁螺旋管70時，將螺絲部91與螺母部90結(jié)合，旋轉(zhuǎn)雙壁螺旋管70時，由于螺紋73和螺孔74呈螺旋形，所以能夠以螺絲方式連接，不需要其它接口也能完成連接。
當(dāng)雙壁螺旋管70的連接完成后，如果焊接連接部分或在外部纏上薄片固定，可以更加提高水密性。
此外，從外側(cè)在螺絲部91和螺母部90的連接部位鉆孔，向內(nèi)部放入聚氨酯泡沫樹脂填充中孔31，大約需要1分鐘，填充的聚氨酯泡沫樹脂起泡沫就會結(jié)束，解除內(nèi)部形成的空間，可以防止漏水。
此外，還可以在螺絲部91和螺母部涂上柔軟的E.V.E后，再進行螺絲結(jié)合，凝固后可以達(dá)到防止漏水效果。
另一方面，如圖13至圖15所示，本發(fā)明涉及的雙壁螺旋管70，兩側(cè)的螺絲部91和螺母部90的寬度為螺距的3～5倍。如果不直接連接，利用接口的話，在雙壁螺旋管70兩側(cè)只加工螺絲部91、92，對于導(dǎo)管接口500，將雙壁螺旋管70截成螺距的6～8倍長度，加工內(nèi)壁71，形成螺紋510和螺孔520。
此外，也可以在導(dǎo)管接口500兩側(cè)將雙壁螺旋管70的螺絲部91、92以螺絲方式結(jié)合，進行連接。
本發(fā)明在內(nèi)壁71和外壁72上加工螺絲部91、92和螺母部90時，優(yōu)選加工管壁厚度的22～35％。
下面通過優(yōu)選實施方式對本發(fā)明具體的實施方式進行說明。
實施方式1(1)外形壓出過程通過1對螺絲11，將樹脂熔融并混合，壓出內(nèi)部具有一個或多個中孔31的外形30。
在上述外形30壓出過程中，可以向外形30內(nèi)部插入諸如增強導(dǎo)管12的增強材料。
(2)冷卻過程壓出的外形30移送到冷卻裝置20，通過制冷劑或冷水使其冷卻。
此時，冷卻裝置20優(yōu)選維持真空狀態(tài)。
(3)外形傳送過程將冷卻的外形30以螺旋形傳送到設(shè)置于導(dǎo)管成形裝置40的卷揚機41。
(4)內(nèi)壁覆蓋過程通過內(nèi)壁覆蓋壓出裝置50的噴嘴51將主要為黃色的彩色樹脂覆蓋到外形30內(nèi)壁，形成內(nèi)徑覆蓋部52，內(nèi)徑覆蓋部52形成內(nèi)壁71。
(5)卷揚過程外形30形成內(nèi)徑覆蓋部52，形成內(nèi)壁71后，以螺旋形傳送到卷揚機41的滾筒42外側(cè)時，從連接壓出裝置60的連接噴嘴61向外形30之間供給樹脂，外形30相互連接形成導(dǎo)管。
(6)內(nèi)徑加工過程導(dǎo)管成形后傳送到切割機80，高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑加工裝置100的端銑刀150，在導(dǎo)管末端內(nèi)側(cè)加工螺母部90，形成螺紋73和螺孔74。
上述螺母部90的寬度優(yōu)選為螺距的3～4倍，切削深度優(yōu)選約為管壁厚度的22～35％。
(7)外徑加工過程形成螺母部90后傳送的過程中，高速旋轉(zhuǎn)外徑加工裝置200的外徑加工切刀250，在導(dǎo)管外側(cè)加工螺絲部91，形成螺紋73和螺孔74。
上述螺絲部91的寬度優(yōu)選為螺距的3～4倍，切削深度優(yōu)選約為管壁厚度的22～35％。
(8)切割過程管的傳送過程中，在兩側(cè)加工了螺母部90和螺絲部91后，通過切割裝置300的切刃320來切斷螺絲部91的末端，完成雙壁螺旋管70的成形。
實施方式2(1)外形壓出過程通過1對螺絲11，將樹脂熔融并混合，壓出內(nèi)部具有一個或多個中孔31的外形30。
(2)冷卻過程壓出的外形30移送到冷卻裝置20，通過制冷劑或冷水使其冷卻。
此時冷卻裝置20優(yōu)選維持真空狀態(tài)。
(3)外形傳送過程將冷卻的外形30以螺旋形傳送到設(shè)置于導(dǎo)管成形裝置40的卷揚機41(5)卷揚過程外形30形成內(nèi)徑覆蓋部52，形成內(nèi)壁71后，以螺旋形傳送到卷揚機41的滾筒42外側(cè)時，從連接壓出裝置60的連接噴嘴61向外形30之間供給樹脂，外形30相互連接形成導(dǎo)管。
(6)內(nèi)徑加工過程導(dǎo)管成形后傳送到切割機80，高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑加工裝置100的端銑刀150，在導(dǎo)管末端內(nèi)側(cè)加工導(dǎo)管接口500，形成螺紋510和螺孔520。
上述導(dǎo)管接口500的切削深度優(yōu)選約為管壁厚度的22～35％。
(8)切割過程管的傳送過程中，加工形成螺紋510和螺孔520后，通過切割裝置300的切刃320來將導(dǎo)管接口50截成寬度約為螺距的3～4倍。
發(fā)明效果本發(fā)明在雙壁管成形時，將外形以螺旋形傳送，加工一側(cè)末端內(nèi)壁形成螺母部，加工另一側(cè)末端外壁形成螺絲部，形成雙壁螺旋管，實現(xiàn)連接管時不需要另外準(zhǔn)備接口也能連接的效果。
本發(fā)明的目的是提供不需要其它加工過程，通過直接加工內(nèi)壁和外壁形成雙壁螺旋管的裝置。
本發(fā)明在雙壁螺旋管內(nèi)壁覆蓋具有色彩(以黃色為主)的樹脂，在地下埋設(shè)時，不僅可以很容易地從外部看出管內(nèi)損傷狀態(tài)或向管內(nèi)傳送攝影裝置找出損傷部位，還能夠提高強度。
本發(fā)明可以在外形內(nèi)部設(shè)置金屬或樹脂等多種增強材料形成合成樹脂螺旋管，所以能夠大大提高強度。
權(quán)利要求
1.一種螺紋連接式雙壁管成形裝置，所述裝置壓出外形(30)后冷卻，然后將外形(30)以螺旋形傳送到成形裝置(40)的卷揚機(41)，形成內(nèi)部具有一個或多個中孔(31)的雙壁管，其特征是，包括內(nèi)徑加工裝置(100)，其中將通過外形壓出裝置(10)壓出的外形(30)以螺旋形傳送到卷揚機(41)中形成雙壁管，并在所述管一側(cè)設(shè)置切割機(80)，并且其中在具有移動電機(160)的工作臺(170)上方設(shè)置了移送臺(180)，在移送臺(180)上設(shè)置了端銑刀(150)，該端銑刀(150)可以通過電機(110)的驅(qū)動力高速旋轉(zhuǎn)，用來加工內(nèi)壁(71)以形成螺母部(90)；外徑加工裝置(200)，其設(shè)置在上述內(nèi)徑加工裝置(100)的一側(cè)，其中在具有移動電機(260)的工作臺(270)上方設(shè)置了移送臺(280)，在移送臺(280)上設(shè)置了外徑加工切刀(250)，該外徑加工切刀(250)可以通過電機(210)的驅(qū)動力高速旋轉(zhuǎn)，用來加工外壁(72)以形成螺絲部(91)；以及切割裝置(300)，其設(shè)置在上述外徑加工裝置(200)的一側(cè)并與切割電機(310)連接，其中具有可以旋轉(zhuǎn)的切刃(320)，用于切割螺絲部(80)的一端以形成雙壁螺旋管(70)。
2.一種螺紋連接式雙壁管成形裝置，所述裝置壓出外形(30)后冷卻，然后將外形(30)以螺旋形傳送到成形裝置(40)的卷揚機(41)，形成內(nèi)部具有一個或多個中孔(31)的雙壁管，其特征是，設(shè)置了內(nèi)壁覆蓋壓出裝置(50)，用于從導(dǎo)管成形裝置(40)中的外形(30)一側(cè)通過噴嘴(51)噴覆有色樹脂，形成內(nèi)徑覆蓋部(52)。
3.如權(quán)利要求1所述的螺紋連接式雙壁管成形裝置，其特征是，在外形壓出裝置(10)上設(shè)置有一對螺絲(11)，在其下方可以向外形(30)內(nèi)部插入增強導(dǎo)管(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的螺紋連接式雙壁管成形裝置，其特征是，在切割機(80)內(nèi)部設(shè)置有左右移送裝置(600)，該左右移送裝置(600)連接電機(610)和移送螺(620)，可以往返移動引導(dǎo)裝置(400)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺紋連接式雙壁管成形裝置，其包括內(nèi)徑加工裝置(100)，其中在具有移動電機(160)的工作臺(170)上方設(shè)置了移送臺(180)，在移送臺上設(shè)置了端銑刀(150)，可以通過電機(110)的驅(qū)動力高速旋轉(zhuǎn)來加工內(nèi)壁(71)以形成螺母部(90)；設(shè)置在上述內(nèi)徑加工裝置一側(cè)的外徑加工裝置(200)，其中在具有移動電機(260)的工作臺(270)上方設(shè)置了移送臺(280)，在移送臺上設(shè)置了外徑加工切刀(250)，可以通過電機(210)的驅(qū)動力高速旋轉(zhuǎn)，用于加工外壁(72)以形成螺絲部(91)；以及設(shè)置在上述外徑加工裝置一側(cè)并與切割電機(310)連接的切割裝置(300)，其中具有可以旋轉(zhuǎn)的切刃(320)用于切割螺絲部(80)的一側(cè)以形成雙壁螺旋管(70)。
文檔編號B29D24/00GK1712212SQ20051000483
公開日2005年12月28日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者金學(xué)健 申請人:金學(xué)健