線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩的制作方法
【專利摘要】線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩涉及安裝在拖板四周對其下絲杠導軌防護的組合式防護罩領域。在前外層防護罩(1)和前內層防護罩(5)兩側間、后外層防護罩(3)和后內層防護罩(6)兩側間安裝有左滑軌(8)、左滑軌安裝彎板(10)、左彈簧(12)和右滑軌(9)、右滑軌安裝彎板(11)、右彈簧(13)，使前外層防護罩(1)和前內層防護罩(5)、后外層防護罩(3)和后內層防護罩(6)兩者分別可滑動地連接在一起，并在前外層防護罩(1)和后外層防護罩(3)兩者左右兩側間安裝有左連接防護罩(2)和右連接防護罩(4)，構成對拖板下絲杠導軌的組合式防護罩。本組合式防護罩結構緊湊、空間尺寸小、無噪音、防護好。
【專利說明】線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩
【技術領域】
[0001]本實用新型線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩涉及安裝在拖板四周并且對拖板下的絲杠導軌進行防護的組合式防護罩領域。
【背景技術】
[0002]以往對線切割機床拖板下的絲杠、導軌的防護方式往往采用風琴式人造革簾防護或三層鈑金疊加防護，其缺點分別如下:
[0003]1、在X軸和Y軸的上拖板和下拖板的導軌兩端安裝鈑金護罩，而在鈑金護罩內腔安裝風琴式革簾，革簾一端與拖板聯(lián)接，另一端與鈑金護罩聯(lián)接，當X軸Y軸方向拖板運動時，通過風琴式革簾的伸長和壓縮實現對拖板下的絲杠、導軌的防護，由于風琴式革簾防護簡陋、耐蝕性差，則壽命短，易老化，需要定期維護和更換。
[0004]2、在X軸、Y軸上下兩層拖板的導軌上用三層鈑金疊加進行防護，即在兩層固定鈑金之間安裝一層可沿X軸、Y軸方向滑動的浮動鈑金進行防護，但這種結構占用空間大，且浮動鈑金滑動摩擦阻力大，對拖板移動精度有影響，且會產生噪音。
[0005]為了克服上述缺點，應設計一種防護性能好、無噪音、安裝方便、移動靈敏的線切割機床絲杠導軌用防護罩。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的是提供一種線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩，在拖板工作臺的前、后兩側的外層防護罩和內層防護罩左右兩側間分別安裝有滑軌、彎板和彈簧，并在拖板工作臺的左、右兩側各安裝有左右連接的防護罩，構成組合式防護罩，對拖板下的絲杠和導軌進行防護。
[0007]線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩，它主要由前外層防護罩、左連接防護罩、后外層防護罩、右連接防護罩、前內層防護罩、后內層防護罩、左滑軌、右滑軌、左滑軌安裝彎板、右滑軌安裝彎板、左彈簧和右彈簧組成，在左滑軌的左動軌上的前后兩個左動軌過孔中和前內層防護罩的左滑軌安裝板上的前后兩個左滑軌螺紋孔中分別穿裝有左動軌前螺栓、左動軌后螺栓，使左動軌安裝在左滑軌安裝板上，在左滑軌的左靜軌上的兩個左靜軌安裝彎板過孔的后孔和前孔中以及在左滑軌安裝彎板上的兩個左滑軌安裝彎板螺紋孔的后孔和前孔中，分別安裝有左靜軌后螺栓和左靜軌前螺栓，使左滑軌安裝彎板與左靜軌安裝在一起，左彈簧的左彈簧前端環(huán)和左彈簧后端環(huán)分別掛裝在左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓和左靜軌后螺栓上，左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓安裝在前內層防護罩的左側S板上的左彈簧前端環(huán)連接孔中，左滑軌安裝彎板的左滑軌安裝彎板底平面板通過螺栓安裝在前外層防護罩的左底板上；在右滑軌的右動軌上的前后兩個右動軌過孔中和前內層防護罩的右滑軌安裝板上前后兩個右滑軌螺紋孔中分別穿裝有右動軌前螺栓、右動軌后螺栓，使右動軌安裝在右滑軌安裝板上，在右滑軌的右靜軌上的兩個右靜軌安裝彎板過孔的后孔和前孔中以及在右滑軌安裝彎板上的兩個右滑軌安裝彎板螺紋孔的后孔和前孔中，分別安裝有右靜軌后螺栓和右靜軌前螺栓，使右滑軌安裝彎板與右靜軌安裝在一起，右彈簧的右彈簧前端環(huán)和右彈簧后端環(huán)分別掛裝在右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓和右靜軌后螺栓上，右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓安裝在前內層防護罩的右側S板上的右彈簧前端環(huán)連接孔中，右滑軌安裝彎板的右滑軌安裝彎板底平面板通過螺栓安裝在前外層防護罩的右底板上；左連接防護罩的左側板上的前外層防護罩左側板過孔、后外層防護罩左側板過孔分別通過螺栓與前外層防護罩上的左U型焊接板上的左連接防護罩左側面螺紋孔、后外層防護罩上的左U型焊接板上的左連接防護罩左側面螺紋孔相連接，左連接防護罩的左上板上的前外層防護罩左上板過孔、后外層防護罩左上板過孔分別通過螺栓與前外層防護罩上的左U型焊接板上的左連接防護罩上平面螺紋孔、后外層防護罩上的左U型焊接板上的左連接防護罩上平面螺紋孔相連接，則左連接防護罩前后兩端分別與前外層防護罩、后外層防護罩兩者左側連成一體；同樣，右連接防護罩的右側板上的前外層防護罩右側板過孔、后外層防護罩右側板過孔分別通過螺栓與前外層防護罩上的右U型焊接板上的右連接防護罩右側面螺紋孔、后外層防護罩的右U型焊接板上的右連接防護罩右側面螺紋孔相連接，右連接防護罩的右上板上的前外層防護罩右上板過孔、后外層防護罩右上板過孔分別通過螺栓與前外層防護罩上的右U型焊接板上的右連接防護罩上平面螺紋孔、后外層防護罩上的右U型焊接板上的右連接防護罩上平面螺紋孔相連接，則右連接防護罩前后兩端分別與前外層防護罩、后外層防護罩兩者右側連成一體；后外層防護罩和后內層防護罩之間的內部連接結構與前外層防護罩和前內層防護罩之間的內部連接結構完全相同。
[0008]本線切割機床絲杠導軌組合式防護罩的結構設計原理及其結構進一步說明如下:
[0009]本結構的前內層防護罩鑲套地安裝在前外層防護罩內，按照同樣結構，后內層防護罩鑲套地安裝在后外層防護罩內，前外層防護罩、后外層防護罩分別固定地安裝在上拖板工作臺的前端和后端，左連接防護罩和右連接防護罩分別固定地安裝在上拖板工作臺的左右兩側。
[0010]在前內層防護罩內的左滑軌安裝板上和右滑軌安裝板上，分別通過左動軌前螺栓、左動軌后螺栓和右動軌前螺栓、右動軌后螺栓，安裝連接有左滑軌的左動軌和右滑軌的右動軌，在左滑軌的左靜軌上和右滑軌的右靜軌上分別通過左靜軌后螺栓、左靜軌前螺栓和右靜軌后螺栓、右靜軌前螺栓安裝連接有左滑軌安裝彎板和右滑軌安裝彎板，左滑軌安裝彎板和右滑軌安裝彎板分別的左滑軌安裝彎板底平面板和右滑軌安裝彎板底平面板分別通過螺栓安裝在前外層防護罩的左底板和右底板上；左彈簧的左彈簧前端環(huán)和左彈簧后端環(huán)分別掛裝在左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓上和左靜軌后螺栓上，右彈簧的右彈簧前端環(huán)和右彈簧后端環(huán)分別掛裝在右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓上和右靜軌后螺栓上，使前內層防護罩可以相對伸縮地安裝在前外層防護罩內，同樣結構，使后內層防護罩可以相對伸縮地安裝在后外層防護罩內。
[0011 ] 在前內層防護罩和前外層防護罩的左右兩側對稱地安裝有左滑軌和右滑軌，左滑軌和右滑軌的左動軌和右動軌與前內層防護罩左右兩側內的左滑軌安裝板和右滑軌安裝板相連接，左滑軌的左靜軌和右滑軌的右靜軌分別通過左滑軌安裝彎板和右滑軌安裝彎板分別與前外層防護罩左右兩側的左底板和右底板相連接，使前內層防護罩與前外層防護罩通過左滑軌和右滑軌能作相對伸縮運動。[0012]當上拖板工作臺帶動整體防護罩向前端或后端移動超過一半行程后，則前內層防護罩在左彈簧和右彈簧作用下就相對伸出來，反之，當上拖板工作臺帶動整體防護罩回遐超過一半行程時，則前內層防護罩在左彈簧和右彈簧作用下就相對縮進來，后內層防護罩的伸縮作用與前內層防護罩的伸縮作用相同，使整個組合式防護罩能對上拖板下的絲杠導軌起到密閉的防護作用。
[0013]本線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩不同尺寸的同樣結構也可以安裝在下拖板上，對下拖板下的絲杠導軌起到密閉的防護作用。
[0014]前外層防護罩均由平板狀的頂板、左側板、右側板、左底板、右底板、頂板后折彎板、左前折板、右前折板、頂板前折彎板以及左U型焊接板、右U型焊接板組成整體件，在頂板左、右兩側垂直向下折彎地連接有左側板和右側板，左底板和右底板分別垂直折彎地連接在左側板底部右側和右側板底部左側；在頂板后邊垂直向下折彎地連接有的頂板后折彎板上有一些上拖板工作臺連接螺栓過孔，在左側板和右側板兩者前邊分別垂直折彎地連接有左前折板和右前折板，在頂板前邊垂直向下折彎地連接有的頂板前折彎板左右兩側分別與左前折板、右前折板相連接在前側同一平面上；左U型焊接板圈焊在頂板左后內平面、左側板后內側面和左底板左后內側面上，右U型焊接板圈焊在頂板右后內平面、右側板后內側面和右底板右后內側面上。
[0015]在前外層防護罩的頂板后折彎板上有一些上拖板工作臺連接螺栓過孔，通過穿裝的螺栓使前外層防護罩安裝連接上拖板工作臺的前側。
[0016]在前外層防護罩的左底板、右底板上分別有兩個相間的左滑軌安裝彎板過孔、兩個相間的右滑軌安裝彎板過孔，通過穿裝螺栓，使左滑軌安裝彎板、右滑軌安裝彎板分別安裝在左底板、右底板上。
[0017]在前外層防護罩的左U型焊接板上有左連接防護罩上平面螺紋孔、左連接防護罩左側面螺紋孔。
[0018]在前外層防護罩的右U型焊接板上有右連接防護罩上平面螺紋孔、右連接防護罩右側面螺紋孔。
[0019]前內層防護罩由內頂板、后上翻邊板、內左側板、內右側板、前豎直板、前豎直板后向折彎板、左滑軌安裝板、右滑軌安裝板、右側S板和左側S板組成整體件，在內頂板左右兩側邊分別垂直向下折彎地連接有內左側板和內右側板，在內頂板前后兩邊分別連接有垂直向下折彎的前豎直板和垂直向上折彎的后上翻邊板，前豎直板下邊與前豎直板后向折彎板垂直折彎相連接；在內左側板內側面焊接有左滑軌安裝板和左側S板，在內右側板內側面焊接有右滑軌安裝板和右側S板。
[0020]左彈簧的左彈簧前端環(huán)掛裝在左側S板的左彈簧前端環(huán)連接孔中的左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓上，右彈簧的右彈簧前端環(huán)掛裝在右側S板的右彈簧前端環(huán)連接孔中右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓上。
[0021]左連接防護罩由矩形平板狀的左上連接板、左側連接板和左下連接板組成，在左側連接板的上邊和下邊分別有垂直折彎相連的左上連接板和左下連接板，在左側連接板前后兩端分別有前外層防護罩左側連接板過孔和后外層防護罩左側連接板過孔，在左上連接板前后兩端分別有前外層防護罩左上連接板過孔和后外層防護罩左上連接板過孔。
[0022]在左連接防護罩的左側連接板的前外層防護罩左側連接板過孔中，通過穿裝螺栓與前外層防護罩左側的左U型焊接板上的左連接防護罩左側面螺紋孔相連接，所述的左連接防護罩左側面螺紋孔位于左側連接板的前外層防護罩左側連接板過孔的右內側；在左連接防護罩的左上連接板的前外層防護罩左上連接板過孔中，通過穿裝螺栓與前外層防護罩左側的左U型焊接板上的左連接防護罩上平面螺紋孔相連接，使左連接防護罩前側通過螺栓安裝連接在前外層防護罩左側的左U型焊接板上。
[0023]在左連接防護罩的左側連接板的后外層防護罩左側連接板過孔中，通過穿裝螺栓與后外層防護罩左側的左U型焊接板上的左連接防護罩左側面螺紋孔相連接；在左連接防護罩的左上連接板的后外層防護罩左上連接板過孔中，通過穿裝螺栓與后外層防護罩左側的左U型焊接板上的左連接防護罩上平面螺紋孔相連接，使左連接防護罩后側通過螺栓安裝連接在后外層防護罩左側的左U型焊接板上。
[0024]右連接防護罩與左連接防護罩結構相同，右連接防護罩由矩形平板狀的右上連接板、右側連接板和右下連接板組成，在右側連接板的上邊和下邊分別有垂直折彎相連的右上連接板和右下連接板，在右側連接板前后兩端分別有前外層防護罩右側連接板過孔和后外層防護罩右側連接板過孔，在右上連接板前后兩端分別有前外層防護罩右上連接板過孔和后外層防護罩右上連接板過孔；右連接防護罩的前側、后側分別通過穿裝螺栓與前外層防護罩右側的右U型焊接板、后外層防護罩右側的右U型焊接板相連接。
[0025]在前內層防護罩的內左側板右內側面上焊接有左滑軌安裝板，在前內層防護罩的內右側板左內側面上焊接有右滑軌安裝板，兩者結構相同，在左滑軌安裝板和右滑軌安裝板上分別通過螺栓安有左滑軌和右滑軌。
[0026]在左滑軌安裝板主體板上下兩側分別有垂直折彎相連的左內焊接上平面和左內焊接下平面，這兩者前部均焊接在前內層防護罩的內左側板的右內側面上，在左滑軌安裝板主體板上有前后兩個左滑軌螺紋孔，通過連接螺栓與左滑軌相連接。
[0027]在右滑軌安裝板主體板上下兩側分別有垂直折彎相連的右內焊接上平面和右內焊接下平面，這兩者前部均焊接在前內層防護罩的內右側板左內側面上，在右滑軌安裝板主體板上有前后兩個右滑軌螺紋孔，通過螺栓與右滑軌相連接。
[0028]在前外層防護罩的左側板和右側板兩者內側面后端分別焊接有左U型焊接板和右U型焊接板，左U型焊接板和右U型焊接板兩者均為相同U型折彎板結構。
[0029]在前外層防護罩的頂板內側的左后端、左側板內側的后端和左底板內側的后端分別焊接有U型折彎的左U型焊接板的左頂面外側焊接面、左立面外側焊接面和左底面外側焊接面。
[0030]在前外層防護罩的頂板內側的右后端、右側板內側的后端和右底板內側的后端分別焊接有U型折彎的右U型焊接板的右頂面外側焊接面、右立面外側焊接面和右底面外側焊接面。
[0031]在前外層防護罩的左U型焊接板的外部左頂面和外部左立面上分別有左連接防護罩上平面螺紋孔和左連接防護罩左側面螺紋孔，分別通過穿裝螺栓，與左連接防護罩前端相連接。
[0032]在前外層防護罩的右U型焊接板的外部右頂面和外部右立面上分別有右連接防護罩上平面螺紋孔和右連接防護罩右側面螺紋孔，分別通過穿裝螺栓與右連接防護罩前端相連接。[0033]在前內層防護罩的內左側板上焊接有左側S板的左側S板上端內側焊接面，在左側S板的左彈簧前端環(huán)連接孔內安裝有的左彈簧前端環(huán)螺栓上鉤裝有左彈簧的左彈簧前端環(huán)。
[0034]在前內層防護罩的內右側板上焊接有右側S板的右側S板上端內側焊接面，在右側S板的右彈簧前端環(huán)連接孔內安裝有的右彈簧前端環(huán)螺栓上鉤裝有右彈簧的右彈簧前端環(huán)。
[0035]所述的左側S板和右側S板兩者均在中部橫向平板的左右兩端分別連接有上垂直折彎板和下垂直折彎板。
[0036]左滑軌安裝彎板由左滑軌安裝彎板側平面板和左滑軌安裝彎板底平面板兩者垂直折彎構成，在左滑軌安裝彎板側平面板上有前后兩個相間的左滑軌安裝彎板螺紋孔，在左滑軌安裝彎板螺紋孔的后孔中和在左滑軌的左靜軌安裝彎板過孔的后孔中安裝有左靜軌后螺栓，在左滑軌安裝彎板螺紋孔的前孔中和在左滑軌的左靜軌安裝彎板過孔的前孔中安裝有左靜軌前螺栓。
[0037]在左滑軌安裝彎板底平面板上的前后兩個相間的前外層防護罩左滑軌安裝彎板螺紋孔中和前外層防護罩的左底板上的兩個左滑軌安裝彎板過孔中，通過穿裝的連接螺栓將左滑軌安裝彎板安裝在前外層防護罩的左底板上。
[0038]右滑軌安裝彎板由右滑軌安裝彎板側平面板和右滑軌安裝彎板底平面板兩者垂直折彎構成，在右滑軌安裝彎板側平面板上有前后兩個相間的右滑軌安裝彎板螺紋孔，在右滑軌安裝彎板底平面板上有前后兩個相間的前外層防護罩右滑軌安裝彎板螺紋孔。
[0039]左滑軌由左動軌和左靜軌組成，在左動軌上有的兩個相間的左動軌過孔中和前內層防護罩的左滑軌安裝板上的兩個左滑軌螺紋孔中，通過穿裝的螺栓，將左動軌安裝在左滑軌安裝板上；在左靜軌上有的兩個相間的左靜軌安裝彎板過孔中和左滑軌安裝彎板上的兩個左滑軌安裝彎板螺紋孔中，通過穿裝的左靜軌前螺栓和左靜軌后螺栓將左滑軌安裝彎板安裝在左靜軌上。左滑軌安裝彎板同時通過螺栓安裝在前外層防護罩的左底板上。
[0040]右滑軌由右動軌和右靜軌組成，在右動軌上有的兩個相間的右動軌過孔中和前內層防護罩的右滑軌安裝板上的兩個右滑軌螺紋孔中，通過穿裝的螺栓，使右動軌安裝在右滑軌安裝板上；在右靜軌上有的兩個相間的右靜軌安裝彎板過孔中和右滑軌安裝彎板上的兩個右滑軌安裝彎板螺紋孔中，通過穿裝的右靜軌前螺栓和右靜軌后螺栓，將右滑軌安裝彎板安裝在右靜軌上。右滑軌安裝彎板同時通過螺栓安裝前外層防護罩的右底板上。
[0041 ] 左滑軌和右滑軌兩者結構相同。
[0042]左彈簧和右彈簧兩者結構相同。
[0043]在左彈簧前后兩端分別有左彈簧前端環(huán)和左彈簧后端環(huán)。
[0044]左彈簧前端環(huán)和左彈簧后端環(huán)分別掛裝在左彈簧前端環(huán)螺栓上和左靜軌后螺栓上。
[0045]在右彈黃如后兩端分別有右彈黃如端環(huán)和右彈黃后端環(huán)。
[0046]右彈簧前端環(huán)和右彈簧后端環(huán)分別掛裝在右彈簧前端環(huán)螺栓上和右靜軌后螺栓上。
[0047]本線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩優(yōu)點是前外層防護罩和后外層防護罩兩者尺寸相同，可互換，前內層防護罩和后內層防護罩兩者尺寸相同，可互換，X軸和Y軸上下兩層防護罩尺寸大小雖不同，但結構相同，適合批量生產。本線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩結構緊湊、移動靈活，空間尺寸小，防護性能好，可防塵防水，免維護，無噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1:線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩在上拖板工作臺7上的三維結構安裝示意圖。
[0049]圖2:線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩在上拖板工作臺7上的三維結構分解示意圖。
[0050]圖3:前外層防護罩1、前內層防護罩5、左滑軌8、右滑軌9、左滑軌安裝彎板10、右滑軌安裝彎板11、左彈簧12、右彈簧13三維安裝連接結構示意圖。
[0051]圖4:前外層防護罩1、前內層防護罩5、左滑軌8、右滑軌9、左滑軌安裝彎板10、右滑軌安裝彎板11、左彈簧12、右彈簧13三維分解安裝連接結構示意圖。
[0052]圖5:前外層防護罩I的內側三維結構示意圖。
[0053]圖6:前內層防護罩5的內側右端三維結構示意圖。
[0054]圖7:前內層防護罩5的內側左端三維結構示意圖。
[0055]圖8:左連接防護罩2三維結構示意圖。
[0056]圖9:右連接防護罩4三維結構示意圖。
[0057]圖10:前內層防護罩5的內左側板34內側上的左滑軌安裝板38三維結構示意圖。
[0058]圖11:前內層防護罩5的內右側板35內側上的右滑軌安裝板39三維結構示意圖。
[0059]圖12:前外層防護罩I左側內的左U型焊接板26三維結構示意圖。
[0060]圖13:前外層防護罩I右側內的右U型焊接板27三維結構示意圖。
[0061]圖14:前內層防護罩5左內側的左側S板41三維結構示意圖。
[0062]圖15:前內層防護罩5右內側的右側S板40三維結構示意圖。
[0063]圖16:左滑軌安裝彎板10和左彈簧12三維連接結構示意圖。
[0064]圖17:右滑軌安裝彎板11和右彈簧13三維連接結構示意圖。
[0065]圖18:左滑軌8三維結構示意圖。
[0066]圖19:右滑軌9三維結構示意圖。
[0067]圖20:左彈簧12三維結構示意圖。
[0068]圖21:右彈簧13三維結構示意圖。
【具體實施方式】
[0069]參見各附圖，線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩，它主要由前外層防護罩1、左連接防護罩2、后外層防護罩3、右連接防護罩4、前內層防護罩5、后內層防護罩6、左滑軌
8、右滑軌9、左滑軌安裝彎板10、右滑軌安裝彎板11、左彈簧12和右彈簧13組成，在左滑軌8的左動軌68上的前后兩個左動軌過孔70中和前內層防護罩5的左滑軌安裝板38上的前后兩個左滑軌螺紋孔42中分別穿裝有左動軌前螺栓80、左動軌后螺栓81，使左動軌68安裝在左滑軌安裝板38上，在左滑軌8的左靜軌69上的兩個左靜軌安裝彎板過孔71的后孔和前孔中以及在左滑軌安裝彎板10上的兩個左滑軌安裝彎板螺紋孔62的后孔和前孔中，分別安裝有左靜軌后螺栓83和左靜軌前螺栓，使左滑軌安裝彎板10與左靜軌69安裝在一起，左彈簧12的左彈簧前端環(huán)76和左彈簧后端環(huán)77分別掛裝在左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓82和左靜軌后螺栓83上，左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓82安裝在前內層防護罩5的左側S板41上的左彈簧前端環(huán)連接孔44中，左滑軌安裝彎板10的左滑軌安裝彎板底平面板61通過螺栓安裝在前外層防護罩I的左底板17上；在右滑軌9的右動軌72上的前后兩個右動軌過孔74中和前內層防護罩5的右滑軌安裝板39上前后兩個右滑軌螺紋孔43中分別穿裝有右動軌前螺栓84、右動軌后螺栓85，使右動軌72安裝在右滑軌安裝板39上，在右滑軌9的右靜軌73上的兩個右靜軌安裝彎板過孔75的后孔和前孔中以及在右滑軌安裝彎板11上的兩個右滑軌安裝彎板螺紋孔66的后孔和前孔中，分別安裝有右靜軌后螺栓87和右靜軌前螺栓，使右滑軌安裝彎板11與右靜軌73安裝在一起，右彈簧13的右彈簧前端環(huán)78和右彈簧后端環(huán)79分別掛裝在右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓86和右靜軌后螺栓87上，右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓86安裝在前內層防護罩5的右側S板40上的右彈簧前端環(huán)連接孔45中，右滑軌安裝彎板11的右滑軌安裝彎板底平面板65通過螺栓安裝在前外層防護罩I的右底板18上；左連接防護罩2的左側板47上的前外層防護罩左側板過孔51、后外層防護罩左側板過孔52分別通過螺栓與前外層防護罩I上的左U型焊接板26上的左連接防護罩左側面螺紋孔29、后外層防護罩3上的左U型焊接板上的左連接防護罩左側面螺紋孔相連接，左連接防護罩2的左上板46上的前外層防護罩左上板過孔49、后外層防護罩左上板過孔50分別通過螺栓與前外層防護罩I上的左U型焊接板26上的左連接防護罩上平面螺紋孔28、后外層防護罩3上的左U型焊接板上的左連接防護罩上平面螺紋孔相連接，則左連接防護罩2前后兩端分別與前外層防護罩1、后外層防護罩3兩者左側連成一體；同樣，右連接防護罩4的右側板54上的前外層防護罩右側板過孔58、后外層防護罩右側板過孔59分別通過螺栓與前外層防護罩I上的右U型焊接板27上的右連接防護罩右側面螺紋孔31、后外層防護罩3的右U型焊接板上的右連接防護罩右側面螺紋孔相連接，右連接防護罩4的右上板53上的前外層防護罩右上板過孔56、后外層防護罩右上板過孔57分別通過螺栓與前外層防護罩I上的右U型焊接板27上的右連接防護罩上平面螺紋孔30、后外層防護罩3上的右U型焊接板上的右連接防護罩上平面螺紋孔相連接，則右連接防護罩4前后兩端分別與前外層防護罩1、后外層防護罩3兩者右側連成一體；后外層防護罩3和后內層防護罩6之間的內部連接結構與前外層防護罩I和前內層防護罩5之間的內部連接結構完全相同。
[0070]參見圖5，前外層防護罩I均由平板狀的頂板14、左側板15、右側板16、左底板17、右底板18、頂板后折彎板19、左前折板20、右前折板21、頂板前折彎板22以及左U型焊接板26、右U型焊接板27組成整體件，在頂板14左、右兩側垂直向下折彎地連接有左側板15和右側板16，左底板17和右底板18分別垂直折彎地連接在左側板15底部右側和右側板16底部左側；在頂板14后邊垂直向下折彎地連接有的頂板后折彎板19上有一些上拖板工作臺連接螺栓孔23，在左側板15和右側板16兩者前邊分別垂直折彎地連接有左前折板20和右前折板21，在頂板14前邊垂直向下折彎地連接有的頂板前折彎板22左右兩側分別與左前折板20、右前折板21相連接在前側同一平面上；左U型焊接板26圈焊在頂板14左后內平面、左側板15后內側面和左底板17左后內側面上，右U型焊接板27圈焊在頂板14右后內平面、右側板16后內側面和右底板18右后內側面上。
[0071]在前外層防護罩I的左底板17、右底板18上分別有兩個相間的左滑軌安裝彎板過孔24、兩個相間的右滑軌安裝彎板過孔25，通過穿裝螺栓，使左滑軌安裝彎板10、右滑軌安裝彎板11分別安裝在左底板17、右底板18上。
[0072]在前外層防護罩I的左U型焊接板26上有左連接防護罩上平面螺紋孔28、左連接防護罩左側面螺紋孔29 ;在前外層防護罩I的右U型焊接板27上有右連接防護罩上平面螺紋孔30、右連接防護罩右側面螺紋孔31。
[0073]參見圖6、圖7，前內層防護罩5由內頂板32、后上翻邊板33、內左側板34、內右側板35、前豎直板36、前豎直板后向折彎板37、左滑軌安裝板38、右滑軌安裝板39、右側S板40和左側S板41組成整體件，在內頂板32左右兩側邊分別垂直向下折彎地連接有內左側板34和內右側板35，在內頂板32前后兩邊分別連接有垂直向下折彎的前豎直板36和垂直向上折彎的后上翻邊板33，前豎直板36下邊與前豎直板后向折彎板37垂直折彎相連接；在內左側板34內側面焊有左滑軌安裝板38和左側S板41，在內右側板35內側面焊接有右滑軌安裝板39和右側S板40。
[0074]左彈簧12的左彈簧前端環(huán)76掛裝在左側S板41的左彈簧前端環(huán)連接孔44中的左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓82上，右彈簧13的右彈簧前端環(huán)78掛裝在右側S板40的右彈簧前端環(huán)連接孔45中的右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓86上。
[0075]參見圖8，左連接防護罩2由矩形平板狀的左上連接板46、左側連接板47和左下連接板48組成，在左側連接板47上邊和下邊分別有垂直折彎相連的左上連接板46和左下連接板48，在左側連接板47前后兩端分別有前外層防護罩左側連接板過孔51和后外層防護罩左側連接板過孔52，在左上連接板46前后兩端分別有前外層防護罩左上連接板過孔49和后外層防護罩左上連接板過孔50 ;左連接防護罩2前側和后側分別通過穿裝螺栓與前外層防護罩I左側的左U型焊接板26、后外層防護罩3左側的左U型焊接板相連接。
[0076]參見圖9，右連接防護罩4與左連接防護罩2結構相同，右連接防護罩4由矩形平板狀的右上連接板53、右側連接板54和右下連接板55組成，在右側連接板54上邊和下邊分別有垂直折彎相連接的右上連接板53和右下連接板55，在右側連接板54前后兩端分別有前外層防護罩右側連接板過孔58和后外層防護罩右側連接板過孔59，在右上連接板53前后兩端分別有前外層防護罩右上連接板過孔56和后外層防護罩右上連接板過孔57 ;右連接防護罩4的前側和后側分別通過穿裝螺栓與前外層防護罩I右側的右U型焊接板27、后外層防護罩3右側的右U型焊接板相連接。
[0077]參見圖6、圖7和圖10，在前內層防護罩5的內左側板34右內側面上焊接有左滑軌安裝板38，在左滑軌安裝板38主體板上下兩側分別有垂直折彎相連的左內焊接上平面88和左內焊接下平面89，這兩者前部均焊接在前內層防護罩5的內左側板34右內側面上，在左滑軌安裝板38主體板上有前后兩個相間的左滑軌螺紋孔42，通過左動軌前螺栓80和左動軌后螺栓81與左滑軌8的左動軌68的左動軌過孔70相連接。
[0078]參見圖6、圖7和圖11，在前內層防護罩5的內右側板35左內側面上焊接有右滑軌安裝板39，在右滑軌安裝板39主體板上下兩側分別有垂直折彎相連的右內焊接上平面90和右內焊接下平面91，這兩者前部均焊接在前內層防護罩5的內右側板35左內側面上，在右滑軌安裝板39主體板上有前后兩個相間的右滑軌螺紋孔43，通過右動軌前螺栓84和右動軌后螺栓85與右滑軌9的右動軌72的右動軌過孔74相連接。
[0079]參見圖5、圖12和圖13，在前外層防護罩I的左側板15和右側板16兩者內側面后端分別焊接有相同U型折彎板結構的左U型焊接板26和右U型焊接板27。[0080]如圖5和圖12所示，在前外層防護罩I的頂板14內側的左后端、左側板15內側的后端和左底板17內側的后端分別焊接有U型折彎的左U型焊接板26的左頂面外側焊接面92、左立面外側焊接面93和左底面外側焊接面94。
[0081]如圖5和圖13所示，在前外層防護罩I的頂板14內側的右后端、右側板16內側的后端和右底板18內側的后端分別焊接有U型折彎的右U型焊接板27的右頂面外側焊接面95、右立面外側焊接面96和右底面外側焊接面97。
[0082]如圖5和圖12所示，在前外層防護罩I的左U型焊接板26外部左頂面和外部左立面上分別有左連接防護罩上平面螺紋孔28和左連接防護罩左側面螺紋孔29，分別通過穿裝螺栓與左連接防護罩2前端相連接。
[0083]如圖5和圖13所示，在前外層防護罩I的右U型焊接板27外部右頂面和外部右立面上分別有右連接防護罩上平面螺紋孔30和右連接防護罩右側面螺紋孔31，分別通過穿裝螺栓與右連接防護罩4前端相連接。
[0084]參見圖7和圖14，在前內層防護罩5的內左側板34上焊接有左側S板41的左側S板上端內側焊接面99，在左側S板41的左彈簧前端環(huán)連接孔44內安裝有的左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓82上掛裝有左彈簧12的左彈簧前端環(huán)76。
[0085]參見圖6和圖15，在前內層防護罩5的內右側板35上焊接有右側S板40的右側S板上端內側焊接面98，在右側S板40的右彈簧前端環(huán)連接孔45內安裝有的右彈簧前端環(huán)掛裝螺檢86上掛裝有右彈黃13的右彈黃如端環(huán)78。
[0086]所述的左側S板41和右側S板40兩者均在中部橫向平板的左右兩端分別連接有上垂直折彎板和下垂直折彎板。
[0087]參見圖16，左滑軌安裝彎板10由左滑軌彎板側平面板60和左滑軌安裝彎板底平面板61兩者垂直折彎構成，在左滑軌安裝彎板側平面板60上有前后兩個相間的左滑軌安裝彎板螺紋孔62 ;在左滑軌安裝彎板底平面板61上有前后兩個相間的前外層防護罩左滑軌安裝彎板螺紋孔63。
[0088]參見圖17，右滑軌安裝彎板11由右滑軌安裝彎板側平面板64和右滑軌安裝彎板底平面板65兩者垂直折彎構成，在右滑軌安裝彎板側平面板64上有前后兩個相間的右滑軌安裝彎板螺紋孔66，在右滑軌安裝彎板底平面板65上有前后兩個相間的前外層防護罩右滑軌安裝彎板螺紋孔67。
[0089]參見圖18，左滑軌8由左動軌68和左靜軌69組成，在左動軌68上有兩個相間的左動軌過孔70，在左靜軌69上有兩個相間的左靜軌安裝彎板過孔71。
[0090]參見圖19，右滑軌9由右動軌72和右靜軌73組成，在右動軌72上有兩個相間的右動軌過孔74，在右靜軌73上有兩個相間的右靜軌安裝彎板過孔75。
[0091]左滑軌8和右滑軌9兩者結構相同。
[0092]參見圖20和圖4，左彈簧12前后兩端的左彈簧前端環(huán)76和左彈簧后端環(huán)77分別掛裝在左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓82上和左靜軌后螺栓83上。
[0093]參見圖21和圖4，右彈簧13前后兩端的右彈簧前端環(huán)78和右彈簧后端環(huán)79分別掛裝在右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓86上和右靜軌后螺栓87上。
【權利要求】
1.線切割機床絲杠導軌用組合式防護罩，它主要由前外層防護罩(I)、左連接防護罩(2)、后外層防護罩(3)、右連接防護罩(4)、前內層防護罩(5)、后內層防護罩(6)、左滑軌(8)、右滑軌(9)、左滑軌安裝彎板(10)、右滑軌安裝彎板(11)、左彈簧(12)和右彈簧(13)組成，其特征在于在左滑軌(8)的左動軌(68)上的前后兩個左動軌過孔(70)中和前內層防護罩(5)的左滑軌安裝板(38)上的前后兩個左滑軌螺紋孔(42)中分別穿裝有左動軌前螺栓(80)、左動軌后螺栓(81)，使左動軌(68)安裝在左滑軌安裝板(38)上，在左滑軌(8)的左靜軌(69)上的兩個左靜軌安裝彎板過孔(71)的后孔和前孔中以及在左滑軌安裝彎板(10)上的兩個左滑軌安裝彎板螺紋孔(62)的后孔和前孔中，分別安裝有左靜軌后螺栓(83)和左靜軌前螺栓，使左滑軌安裝彎板(10)與左靜軌(69)安裝在一起，左彈簧(12)的左彈簧前端環(huán)(76)和左彈簧后端環(huán)(77)分別掛裝在左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓(82)和左靜軌后螺栓(83)上，左彈簧前端環(huán)掛裝螺栓(82)安裝在前內層防護罩(5)的左側S板(41)上的左彈簧前端環(huán)連接孔(44)中，左滑軌安裝彎板(10)的左滑軌安裝彎板底平面板(61)通過螺栓安裝在前外層防護罩(I)的左底板(17)上；在右滑軌(9)的右動軌(72)上的前后兩個右動軌過孔(74)中和前內層防護罩(5)的右滑軌安裝板(39)上前后兩個右滑軌螺紋孔(43)中分別穿裝有右動軌前螺栓(84)、右動軌后螺栓(85)，使右動軌(72)安裝在右滑軌安裝板(39)上，在右滑軌(9)的右靜軌(73)上的兩個右靜軌安裝彎板過孔(75)的后孔和前孔中以及在右滑軌安裝彎板(11)上的兩個右滑軌安裝彎板螺紋孔(66)的后孔和前孔中，分別安裝有右靜軌后螺栓(87)和右靜軌前螺栓，使右滑軌安裝彎板(11)與右靜軌(73)安裝在一起，右彈簧(13)的右彈簧前端環(huán)(78)和右彈簧后端環(huán)(79)分別掛裝在右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓(86)和右靜軌后螺栓(87)上，右彈簧前端環(huán)掛裝螺栓(86)安裝在前內層防護罩(5)的右側S板(40)上的右彈簧前端環(huán)連接孔(45)中，右滑軌安裝彎板(11)的右滑軌安裝彎板底平面板(65)通過螺栓安裝在前外層防護罩(I)的右底板(18)上；左連接防護罩(2)的左側板(47)上的前外層防護罩左側板過孔(51)、后外層防護罩左側板過孔(52)分別通過螺栓與前外層防護罩(I)上的左U型焊接板(26)上的左連接防護罩左側面螺紋孔(29)、后外層防護罩(3)上的左U型焊接板上的左連接防護罩左側面螺紋孔相連接，左連接防護罩(2)的左上板(`46)上的前外層防護罩左上板過孔(49)、后外層防護罩左上板過孔(50)分別通過螺栓與前外層防護罩(I)上的左U型焊接板(26)上的左連接防護罩上平面螺紋孔(28)、后外層防護罩(3)上的左U型焊接板上的左連接防護罩上平面螺紋孔相連接，則左連接防護罩(2)前后兩端分別與前外層防護罩(I)、后外層防護罩(3)兩者左側連成一體；同樣，右連接防護罩(4)的右側板(54)上的前外層防護罩右側板過孔(58)、后外層防護罩右側板過孔(59)分別通過螺栓與前外層防護罩(I)上的右U型焊接板(27)上的右連接防護罩右側面螺紋孔(31)、后外層防護罩(3)的右U型焊接板上的右連接防護罩右側面螺紋孔相連接，右連接防護罩(4)的右上板(53)上的前外層防護罩右上板過孔(56)、后外層防護罩右上板過孔(57)分別通過螺栓與前外層防護罩(I)上的右U型焊接板(27)上的右連接防護罩上平面螺紋孔(30)、后外層防護罩(3)上的右U型焊接板上的右連接防護罩上平面螺紋孔相連接，則右連接防護罩(4)前后兩端分別與前外層防護罩(I)、后外層防護罩(3)兩者右側連成一體；后外層防護罩(3)和后內層防護罩(6)之間的內部連接結構與前外層防護罩(I)和前內層防護罩(5)之間的內部連接結構完全相同。
2.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于前外層防護罩(I)均由平板狀的頂板(14)、左側板(15)、右側板(16)、左底板(17)、右底板(18)、頂板后折彎板(19)、左前折板(20)、右前折板(21)、頂板前折彎板(22)以及左U型焊接板(26)、右U型焊接板(27)組成整體件，在頂板(14)左、右兩側垂直向下折彎地連接有左側板(15)和右側板(16)，左底板(17)和右底板(18)分別垂直折彎地連接在左側板(15)底部右側和右側板(16)底部左側；在頂板(14)后邊垂直向下折彎地連接有的頂板后折彎板(19)上有一些上拖板工作臺連接螺栓過孔(23)，在左側板(15)和右側板(16)兩者前邊分別垂直折彎地連接有左前折板(20)和右前折板(21)，在頂板(14)前邊垂直向下折彎地連接有的頂板前折彎板(22)左右兩側分別與左前折板(20)、右前折板(21)相連接在前側同一平面上型焊接板(26)圈焊在頂板(14)左后內平面、左側板(15)后內側面和左底板(17)左后內側面上，右U型焊接板(27)圈焊在頂板(14)右后內平面、右側板(16)后內側面和右底板(18)右后內側面上。
3.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于在前外層防護罩⑴的左底板(17)、右底板(18)上分別有兩個相間的左滑軌安裝彎板過孔(24)、兩個相間的右滑軌安裝彎板過孔(25)，通過穿裝螺栓，使左滑軌安裝彎板(10)、右滑軌安裝彎板(11)分別安裝在左底板(17)、右底板(18)上。
4.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于在前外層防護罩(I)的左U型焊接板(26)上有左連接防護罩上平面螺紋孔(28)、左連接防護罩左側面螺紋孔(29);在前外層防護罩(I)的右U型焊接板(27)上有右連接防護罩上平面螺紋孔(30)、右連接防護罩右側面螺紋孔(31)。
5.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于前內層防護罩(5)由內頂板(32)、后上翻邊板(33)、內左側板(34)、內右側板(35)、前豎直板(36)、前豎直板后向折彎板(37)、左滑軌安裝板(38)、右滑軌安裝板(39)、右側S板(40)和左側S板(41)組成整體件，在內頂`板(32)左右兩側邊分別垂直向下折彎地連接有內左側板(34)和內右側板(35)，在內頂板(32)前后兩邊分別連接有垂直向下折彎的前豎直板(36)和垂直向上折彎的后上翻邊板(33)，前豎直板(36)下邊與前豎直板后向折彎板(37)垂直折彎相連接；在內左側板(34)內側面焊接有左滑軌安裝板(38)和左側S板(41)，在內右側板(35)內側面焊接有右滑軌安裝板(39)和右側S板(40)。
6.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于左連接防護罩(2)由矩形平板狀的左上連接板(46)、左側連接板(47)和左下連接板(48)組成，在左側連接板(47)上邊和下邊分別有垂直折彎相連的左上連接板(46)和左下連接板(48)，在左側連接板(47)前后兩端分別有前外層防護罩左側連接板過孔(51)和后外層防護罩左側連接板過孔(52)，在左上連接板(46)前后兩端分別有前外層防護罩左上連接板過孔(49)和后外層防護罩左上連接板過孔(50)。
7.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于右連接防護罩(4)與左連接防護罩(2)結構相同，右連接防護罩(4)由矩形平板狀的右上連接板(53)、右側連接板(54)和右下連接板(55)組成，在右側連接板(54)上邊和下邊分別有垂直折彎相連的右上連接板(53)和右下連接板(55)，在右側連接板(54)前后兩端分別有前外層防護罩右側連接板過孔(58)和后外層防護罩右側連接板過孔(59)，在右上連接板(53)前后兩端分別有前外層防護罩右上連接板過孔(56)和后外層防護罩右上連接板過孔(57)。
8.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于在前內層防護罩(5)的內左側板(34)右內側面上焊接有左滑軌安裝板(38)，在左滑軌安裝板(38)主體板上下兩側分別有垂直折彎相連的左內焊接上平面(88)和左內焊接下平面(89)，在左滑軌安裝板(38)主體板上有前后兩個相間的左滑軌螺紋孔(42)。
9.根據權利要求1所述的線切割機床絲杠導軌組合式防護罩，其特征在于在前外層防護罩(I)的左側板(15)和右側板(16)兩者內側面后端分別焊接有相同U型折彎板結構的左U型焊接板(26 )和右U型焊接板(27)。
【文檔編號】B23H11/00GK203509266SQ201320638894
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權日:2013年10月8日
【發(fā)明者】饒佩明 申請人:李冬慶