板件快速夾具的制作方法
【專利摘要】一種板件快速夾具，包含一工裝臺(tái)，所述工裝臺(tái)的前端設(shè)有正向靠樁，所述正向靠樁具有供板件前端抵靠的正向抵靠凸緣，所述工裝臺(tái)的側(cè)端設(shè)有側(cè)向靠樁，所述側(cè)向靠樁上設(shè)有供板件的一側(cè)端抵靠的側(cè)向抵靠凸緣；所述工裝臺(tái)上平行設(shè)有前后延伸的多個(gè)T形齒條組件，所述T形齒條組件的截面為T形，其上表面設(shè)有由多個(gè)齒形成的齒條面；一正向壓緊裝置，設(shè)有抵靠于工件的后端的正向壓緊部；一側(cè)向壓緊裝置，設(shè)有抵靠于工件另一側(cè)端的側(cè)向壓緊部；由此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和夾緊簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了快速和準(zhǔn)確的板件夾緊，且效率更好，不易損壞，提高了實(shí)用性能。
【專利說(shuō)明】板件快速夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的工裝領(lǐng)域，特別涉及一種板件快速夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)板狀工件進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，需要將板狀元件安裝于加工機(jī)上，利用刀具對(duì)工件進(jìn)行鉆孔操作。
[0003]在安裝時(shí)，通過(guò)夾具將板狀元件進(jìn)行固定，現(xiàn)有的固定方式常常采用兩種方式:一是靠樁和螺絲壓板裝夾，二是孔板和螺絲壓板裝夾，這兩種方式夾緊工件時(shí)，主要通過(guò)壓板將工件進(jìn)行夾緊，故操作過(guò)程復(fù)雜，且由于壓板和工件是靠摩擦力壓緊工件，故需用加力套筒(鋼管)來(lái)擰緊螺桿，才能防止工件在加工過(guò)程中不左右擺動(dòng)；故壓緊和松開(kāi)均操作較為吃力；同時(shí)，兩種現(xiàn)有技術(shù)的螺絲壓板易于損壞，需花費(fèi)大量時(shí)間尋找及更換，降低了效率，增加了成本。
[0004]為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過(guò)潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種板件快速夾具，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的時(shí)提供一種板件快速夾具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和夾緊簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了快速和準(zhǔn)確的板件夾緊，且效率更好，不易損壞，提高了實(shí)用性能。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板件快速夾具，包含一工裝臺(tái)，其特征在于:
[0007]所述工裝臺(tái)的前端設(shè)有正向靠樁，所述正向靠樁具有供板件前端抵靠的正向抵靠凸緣，所述工裝臺(tái)的側(cè)端設(shè)有側(cè)向靠樁，所述側(cè)向靠樁上設(shè)有供板件的一側(cè)端抵靠的側(cè)向抵靠凸緣；
[0008]所述工裝臺(tái)上平行設(shè)有前后延伸的多個(gè)T形齒條組件，所述T形齒條組件的截面為T形，其上表面設(shè)有由多個(gè)齒形成的齒條面；
[0009]一正向壓緊裝置，下端設(shè)有與T形齒條組件對(duì)應(yīng)的T形槽，所述正向壓緊裝置設(shè)有抵靠于工件的后端的正向壓緊部；
[0010]一側(cè)向壓緊裝置，設(shè)有固定于其中一 T形齒條組件上的T形齒條以及下端具有與所述T形齒條對(duì)應(yīng)的T形槽的側(cè)向壓緊件，所述側(cè)向壓緊件設(shè)有抵靠于工件另一側(cè)端的側(cè)向壓緊部。
[0011]其中:所述正向壓緊裝置設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的正向定位通孔，以及至少一螺入所述正向定位通孔并能抵靠于所述齒條面的正向定位件。
[0012]其中:所述側(cè)向壓緊件設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的側(cè)向定位通孔，以及至少一螺入所述側(cè)向定位通孔并能抵靠于所述T形齒條的側(cè)向定位件。
[0013]其中:還設(shè)置有至少一等高墊塊，所述等高墊塊的高度與所述正向抵靠凸緣和側(cè)向抵靠凸緣的高度相等。[0014]其中:所述等高墊塊上設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的定位孔，以及至少一螺入所述定位孔并能抵靠于所述齒條面的定位螺栓。
[0015]其中:還設(shè)有保險(xiǎn)裝置，所述保險(xiǎn)裝置位于所述正向靠樁的后側(cè)，其頂部向內(nèi)延伸出壓靠于所述工件的上表面的壓緊條。
[0016]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的板件快速夾具具有如下技術(shù)效果:
[0017]1、無(wú)需太大的力量即可壓緊工件，操作更加簡(jiǎn)便；
[0018]2、在壓緊工件時(shí)無(wú)需使用不同規(guī)格的螺桿、壓板及墊塊，工作現(xiàn)場(chǎng)整潔；
[0019]3、出現(xiàn)異常后，機(jī)床主軸升起過(guò)程中，此快速夾具的保險(xiǎn)裝置可將工件與刀具拉脫，或使機(jī)床主軸負(fù)荷急劇升高報(bào)警，則有效地避免了此類異常的發(fā)生。
[0020]本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過(guò)后述的說(shuō)明及所附圖而得到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型板件快速夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中，11-工裝臺(tái)，12-正向靠樁，121-正向抵靠凸緣，13-側(cè)向靠樁，131-側(cè)向抵靠凸緣，14-T形齒條組件，141-齒條面；15-正向壓緊裝置，16-側(cè)向壓緊裝置，17-等高墊塊，18-保險(xiǎn)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:板件快速夾具，包含一工裝臺(tái)11，所述工裝臺(tái)11的前端設(shè)有正向靠樁12，所述正向靠樁12具有板件T前端抵靠的正向抵靠凸緣121，所述工裝臺(tái)11的側(cè)端設(shè)有側(cè)向靠樁13，所述側(cè)向靠樁13上設(shè)有供板件T的一偵U端抵靠的側(cè)向抵靠凸緣131，所述正向抵靠凸緣121的高度與側(cè)向抵靠凸緣131的高度相同，由此，通過(guò)正向靠樁12和側(cè)向靠樁13提供了板件T在兩個(gè)方向上的抵靠基準(zhǔn)。
[0025]其中，所述工裝臺(tái)11上平行設(shè)有前后延伸的多個(gè)T形齒條組件14，所述T形齒條組件14的截面為T形，其上表面設(shè)有由多個(gè)齒形成的齒條面141。
[0026]其中，所述多個(gè)T形齒條組件14為五個(gè)平行等距排列設(shè)置的T形齒條組件14。
[0027]以及一正向壓緊裝置15和一側(cè)向壓緊裝置16，所述正向壓緊裝置15的下端設(shè)有T形齒條組件14對(duì)應(yīng)的T形槽，從而所述正向壓緊裝置15能沿T形齒條組件14前后滑動(dòng)，所述正向壓緊裝置15設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的正向定位通孔，以及至少一螺入所述正向定位通孔并能抵靠于所述齒條面的正向定位件，由此，可通過(guò)正向定位件對(duì)齒條面的壓迫，對(duì)正向壓緊裝置15在T形齒條組件14上進(jìn)行定位，所述正向壓緊裝置15設(shè)有抵靠于工件T的后端的正向壓緊部；所述側(cè)向壓緊裝置16設(shè)有固定于其中一 T形齒條組件14上的T形齒條，以及下端具有與所述T形齒條對(duì)應(yīng)的T形槽的側(cè)向壓緊件，所述側(cè)向壓緊件設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的側(cè)向定位通孔，以及至少一螺入所述側(cè)向定位通孔并能抵靠于所述T形齒條的側(cè)向定位件，由此，可通過(guò)側(cè)向定位件對(duì)齒條的壓迫，對(duì)側(cè)向壓緊件在T形齒條上進(jìn)行定位，所述側(cè)向壓緊件設(shè)有抵靠于工件T另一側(cè)端的側(cè)向壓緊部。[0028]由此，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)板件四個(gè)方向的壓緊，以進(jìn)行后續(xù)的加工。
[0029]為提高板件的抵靠，還設(shè)置有至少一等高墊塊17，所述等高墊塊17的高度與所述正向抵靠凸緣121和側(cè)向抵靠凸緣131的高度相等，所述等高墊塊17上設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的定位孔，以及至少一螺入所述定位孔并能抵靠于所述齒條面的定位螺栓，由此，可通過(guò)定位螺栓對(duì)齒條面的壓迫，對(duì)等高墊塊17在T形齒條組件14上進(jìn)行定位。
[0030]在進(jìn)行板件的噴水鉆或粗鏜刀加工時(shí)，重切削刀粒易磨損、損壞，刀具發(fā)生崩刃后未及時(shí)停機(jī)繼續(xù)加工，使刀頭與工件燒結(jié)在一起；如果機(jī)床主軸沒(méi)有停止轉(zhuǎn)動(dòng)，又缺乏必要的保險(xiǎn)裝置，在機(jī)頭提升時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)工件一起上升，從而工件脫離夾具；在旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用下，工件甩脫，造成危險(xiǎn)狀態(tài)發(fā)生。
[0031]由此，本申請(qǐng)還設(shè)有保險(xiǎn)裝置18，所述保險(xiǎn)裝置18位于所述正向靠樁12的后側(cè)，其頂部向內(nèi)延伸出壓靠于所述工件T的上表面的壓緊條，以避免工件隨刀頭上升，避免出現(xiàn)上述的危險(xiǎn)。
[0032]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0033]1、無(wú)需太大的力量即可壓緊工件，操作更加簡(jiǎn)便；
[0034]2、在壓緊工件時(shí)無(wú)需使用不同規(guī)格的螺桿、壓板及墊塊，工作現(xiàn)場(chǎng)整潔；
[0035]3、出現(xiàn)異常后，機(jī)床主軸升起過(guò)程中，此快速夾具的保險(xiǎn)裝置可將工件與刀具拉脫，或使機(jī)床主軸負(fù)荷急劇升高報(bào)警，則有效地避免了此類異常的發(fā)生。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板件快速夾具，包含一工裝臺(tái)，其特征在于: 所述工裝臺(tái)的前端設(shè)有正向靠樁，所述正向靠樁具有供板件前端抵靠的正向抵靠凸緣，所述工裝臺(tái)的側(cè)端設(shè)有側(cè)向靠樁，所述側(cè)向靠樁上設(shè)有供板件的一側(cè)端抵靠的側(cè)向抵靠凸緣； 所述工裝臺(tái)上平行設(shè)有前后延伸的多個(gè)T形齒條組件，所述T形齒條組件的截面為T形，其上表面設(shè)有由多個(gè)齒形成的齒條面； 一正向壓緊裝置，下端設(shè)有與T形齒條組件對(duì)應(yīng)的T形槽，所述正向壓緊裝置設(shè)有抵靠于工件的后端的正向壓緊部； 一側(cè)向壓緊裝置，設(shè)有固定于其中一 T形齒條組件上的T形齒條以及下端具有與所述T形齒條對(duì)應(yīng)的T形槽的側(cè)向壓緊件，所述側(cè)向壓緊件設(shè)有抵靠于工件另一側(cè)端的側(cè)向壓緊部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板件快速夾具，其特征在于:所述正向壓緊裝置設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的正向定位通孔，以及至少一螺入所述正向定位通孔并能抵靠于所述齒條面的正向定位件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板件快速夾具，其特征在于:所述側(cè)向壓緊件設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的側(cè)向定位通孔，以及至少一螺入所述側(cè)向定位通孔并能抵靠于所述T形齒條的側(cè)向定位件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的板件快速夾具，其特征在于:還設(shè)置有至少一等高墊塊，所述等高墊塊的高度與所述正向抵靠凸緣和側(cè)向抵靠凸緣的高度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板件快速夾具，其特征在于:所述等高墊塊上設(shè)有至少一具有內(nèi)螺紋的定位孔，以及至少一螺入所述定位孔并能抵靠于所述齒條面的定位螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的板件快速夾具，其特征在于:還設(shè)有保險(xiǎn)裝置，所述保險(xiǎn)裝置位于所述正向靠樁的后側(cè)，其頂部向內(nèi)延伸出壓靠于所述工件的上表面的壓緊條。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203527050SQ201320655723
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】余家保 申請(qǐng)人:武漢重冶陽(yáng)邏重型機(jī)械制造有限公司