一種接地圓鋼搭接面彎制模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬塑性成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種與液壓機(jī)械配套使用的用于彎制變電站內(nèi)混凝土電桿接地圓鋼搭接面的接地圓鋼搭接面彎制模具。本實(shí)用新型彼此間具備模具接合面的上、下模以及用于提供上、下模以開(kāi)合動(dòng)力的動(dòng)力組件，所述下模在其模具結(jié)合面處凹設(shè)有下凹槽部，該下凹槽部槽長(zhǎng)方向與待彎制圓鋼放置方向同向布置；所述上模對(duì)應(yīng)下凹槽部相應(yīng)布置上凹槽部，所述上、下凹槽部圍合構(gòu)成用于彎制圓鋼的模腔，所述模腔的孔型輪廓與待彎制圓鋼的設(shè)定彎制后的外形輪廓吻合布置；其可極大提高混凝土構(gòu)支架接地的工藝質(zhì)量和施工效率，降低圓鋼接地制作的廢品率和人工、材料的投入，這在相關(guān)金屬塑性成型領(lǐng)域具有極大的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種接地圓鋼搭接面彎制模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬塑性成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種與液壓機(jī)械配套使用的用于彎制變電站內(nèi)混凝土電桿接地圓鋼搭接面的接地圓鋼搭接面彎制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]輸變電工程施工時(shí)，經(jīng)常使用混凝土構(gòu)支架；此類構(gòu)支架目前均使用圓鋼為材料制作接地體。由于混凝土構(gòu)支架的上端部為鋼箍結(jié)構(gòu)，其與待配合固接的桿段的表面存在約8?IOmm的高度差。為保證圓鋼與桿段的伏貼程度，或者說(shuō)圓鋼由混凝土構(gòu)支架伸出后能夠直接搭接于桿段上，此處就需要將圓鋼端部向桿段處彎制IOmm間距的平行搭接段，從而實(shí)現(xiàn)兩者固接目的。
[0003]以往圓鋼的上述搭接段彎制施工，都首先在采用氣焊設(shè)備加熱圓鋼彎制部位后，再使用鐵錘等工具手工捶打并彎制搭接面，往往存在以下問(wèn)題:人工彎制過(guò)程的加熱、錘擊等操作，常導(dǎo)致圓鋼表面受損和鍍鋅層破壞等狀況發(fā)生，甚至還易產(chǎn)生局部裂紋等質(zhì)量缺陷，這對(duì)整個(gè)接地體的實(shí)際安裝質(zhì)量影響很大；此外，由于整個(gè)彎制過(guò)程過(guò)度依賴人工操作，其作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；不但耗材率高，同時(shí)人工工時(shí)的浪費(fèi)現(xiàn)象也極為嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而易于操控的接地圓鋼搭接面彎制模具，其圓鋼彎折效率高而工作強(qiáng)度低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:至少包括彼此間具備模具接合面的上、下模以及用于提供上、下模以開(kāi)合動(dòng)力的動(dòng)力組件，所述下模在其模具結(jié)合面處凹設(shè)有下凹槽部，該下凹槽部槽長(zhǎng)方向與待彎制圓鋼放置方向同向布置；所述上模對(duì)應(yīng)下凹槽部相應(yīng)布置上凹槽部，所述上、下凹槽部圍合構(gòu)成用于彎制圓鋼的模腔，所述模腔的孔型輪廓與待彎制圓鋼的設(shè)定彎制后的外形輪廓吻合布置。
[0007]動(dòng)力組件為導(dǎo)線液壓鉗，所述上模在其相對(duì)于模具接合面的背面處設(shè)置有固定銷軸，所述固定銷軸連接動(dòng)力組件頂部液壓固定端以構(gòu)成定模約束端；下模在其相對(duì)于模具接合面的背面處亦設(shè)置有銷軸部，所述銷軸部固接動(dòng)力組件上的液壓頂升端以構(gòu)成動(dòng)模約束端。
[0008]所述下凹槽部包括沿其槽長(zhǎng)方向依次布置的第一下凹槽部與第二下凹槽部，所述第一、第二下凹槽部的槽底呈沿其槽長(zhǎng)方向呈高低錯(cuò)落的階梯狀構(gòu)造，所述第一、第二下凹槽部的槽底之間設(shè)置平滑過(guò)渡。
[0009]所述上、下模的模具接合面與各凹槽部的槽底母線間互為平行布置。
[0010]所述上、下模在其模具接合面與相應(yīng)凹槽部槽壁結(jié)合處圓角過(guò)渡。
[0011]所述上、下凹槽部在其槽端部處設(shè)置有倒模圓角。[0012]所述模腔內(nèi)徑尺寸為5mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]I)、摒棄了傳統(tǒng)的手工操作方式，通過(guò)采用機(jī)械式的開(kāi)合模具結(jié)構(gòu)，從而簡(jiǎn)便的完成原本的高負(fù)擔(dān)作業(yè)需求；實(shí)際應(yīng)用時(shí)，其動(dòng)力組件或?yàn)橐簤恒Q，或?yàn)槠渌翰考?，通過(guò)將待彎制的圓鋼放置于模腔內(nèi)，依靠上、下模的閉合作用即可達(dá)成其彎制目的。由于模腔的孔型輪廓與待彎制圓鋼的設(shè)定彎制后外形一致，因此一旦進(jìn)行彎制操作，即可保證彎制后的圓鋼外形的一致性和精確性；彎制成型的接地搭接面也即圓鋼的平行搭接段能夠確保與混凝土桿段鋼箍部位及桿段表面的緊密貼合，從而極大提高混凝土構(gòu)支架接地的工藝質(zhì)量和施工效率，降低圓鋼接地制作的廢品率和人工、材料的投入，這在相關(guān)金屬塑性成型領(lǐng)域具有極大的推廣價(jià)值。
[0015]2)、考慮到圓鋼的平行搭接段彎制后的獨(dú)特外形，因此此處通過(guò)對(duì)其下凹槽部的外形改進(jìn)，從而使其更為具體化的滿足實(shí)際彎制需求，而上凹槽部，則由于前述的“模腔”孔型限制，因此必然始終是與下凹槽部間形狀互補(bǔ)而最終圍合成理想的彎制模腔。本實(shí)用新型依靠模腔內(nèi)各槽底面的平滑處理結(jié)構(gòu)，從而確保模具整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固剛性，其力傳遞分散均勻，圓鋼在進(jìn)行壓制時(shí)平滑受力，因此也就不會(huì)產(chǎn)生擠壓痕跡；較之傳統(tǒng)的硬性人工強(qiáng)制加熱和錘鍛，本實(shí)用新型的平滑彎制操作顯然更為符合實(shí)際的操作需要，其操作簡(jiǎn)潔而效率高，同時(shí)彎制效果明顯，彎制成品質(zhì)量也可得到有效保證。
[0016]3)、上、下凹槽部的各部位倒角處理，用意在于消除圓鋼彎制過(guò)程中模具折彎處及其端部對(duì)于圓鋼施力時(shí)的擠壓痕跡，從而更能確保圓鋼彎制后的彎制質(zhì)量，杜絕了采用銳角模具等彎制時(shí)所可能導(dǎo)致的圓鋼彎折處表面受損、鍍鋅層破壞甚至產(chǎn)生局部裂紋等質(zhì)量缺陷，以有效保證其彎制成品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為彎制后圓鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)與各部件對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0021]10-上模11-上凹槽部12-固定銷軸20-下模21-下凹槽部21a_第一下凹槽部21b-第二下凹槽部22-銷軸部
【具體實(shí)施方式】
[0022]為便于理解，此處結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體組成結(jié)構(gòu)及相應(yīng)工作流程作以下描述:
[0023]本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例可參照?qǐng)D1-2所示，其包括上部定模(也即上模10)和下部動(dòng)模(也即下模20);由于其上凹槽部11的結(jié)構(gòu)特殊性，其上部定模和下部動(dòng)模的模具接合面呈現(xiàn)類似?型面狀結(jié)構(gòu)。上部定模通過(guò)固定軸銷12與導(dǎo)線液壓鉗頂部固定，而下部動(dòng)模通過(guò)則軸銷部22與液壓鉗液壓頂升機(jī)構(gòu)固定。上部定模上加工有定模壓接導(dǎo)槽(也即上凹槽部11)，下部動(dòng)模上加工有動(dòng)模壓接導(dǎo)槽(也即下凹槽部12)，各導(dǎo)槽在模具合模時(shí)自然形成模腔，從而用以約束圓鋼；各導(dǎo)槽在其各彎折部位以及其銳角轉(zhuǎn)折處均倒圓角布置，尤其是各導(dǎo)槽內(nèi)的用于彎折圓鋼的彎折處(也即第一、第二下凹槽部21a、21b的槽底結(jié)合處)尤為注意，以消除圓鋼彎制過(guò)程中折彎處的擠壓痕跡，確保彎制后圓鋼的表面乃至整體的工藝度及使用度要求。
[0024]上、下模21、22的模具接合面與各凹槽部的槽底母線間互為平行布置，以附圖1-2的實(shí)施例為例，也即其在各凹槽部的槽底母線呈現(xiàn)“?”型線狀結(jié)構(gòu)時(shí)，其模具接合面亦呈與其平行的“?”型面狀構(gòu)造，從而確保在上、下模21、22合模時(shí)，其模腔孔型滿足實(shí)際圓鋼的彎制需求。
[0025]具體操作時(shí)，首先將待彎制圓鋼放置在動(dòng)模壓接導(dǎo)槽上，從而達(dá)到部分約束圓鋼的目的；之后啟動(dòng)導(dǎo)線液壓鉗，通過(guò)其內(nèi)液壓機(jī)械的液壓傳動(dòng)，帶動(dòng)液壓鉗的頂升機(jī)構(gòu)工作。當(dāng)導(dǎo)線液壓鉗內(nèi)的液壓機(jī)壓力達(dá)到圓鋼彎制設(shè)計(jì)的壓力值后，通過(guò)上部定模和下部動(dòng)模的合模力，完成其內(nèi)模腔相對(duì)于待彎制圓鋼的空間約束塑型，從而完成圓鋼的指定彎折間距的平行搭接面彎制作業(yè)；其圓鋼的最終彎制狀態(tài)如圖3所示。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固剛性好，力傳遞分散均勻，且圓鋼彎制后也不會(huì)產(chǎn)生擠壓痕跡的彎制模具，杜絕了傳統(tǒng)人工錘鍛所導(dǎo)致的圓鋼表面受損、鍍鋅層破壞甚至產(chǎn)生局部裂紋等質(zhì)量缺陷的發(fā)生，利用場(chǎng)地上現(xiàn)有的液壓機(jī)械，實(shí)現(xiàn)變電站內(nèi)接地圓鋼彎制的批量加工目的；其產(chǎn)品成型效果美觀，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了勞動(dòng)效率，同時(shí)避免了加熱用氧氣、乙炔材料的消耗，極其適合直徑在16?30mm的接地圓鋼搭接面的彎制。最終彎制成型的接地搭接面與混凝土桿段鋼箍部位及桿段表面緊密貼合，可極大提高混凝土構(gòu)支架接地的工藝質(zhì)量和施工效率，降低圓鋼接地制作的廢品率和人工、材料的投入，其市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
【權(quán)利要求】
1.一種接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:至少包括彼此間具備模具接合面的上、下模(10、20)以及用于提供上、下模(10、20)以開(kāi)合動(dòng)力的動(dòng)力組件，所述下模(20)在其模具結(jié)合面處凹設(shè)有下凹槽部(21)，該下凹槽部(21)槽長(zhǎng)方向與待彎制圓鋼放置方向同向布置；所述上模(10)對(duì)應(yīng)下凹槽部(21)相應(yīng)布置上凹槽部(11)，所述上、下凹槽部(11、21)圍合構(gòu)成用于彎制圓鋼的模腔，所述模腔的孔型輪廓與待彎制圓鋼的設(shè)定彎制后的外形輪廓吻合布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:動(dòng)力組件為導(dǎo)線液壓鉗，所述上模(10)在其相對(duì)于模具接合面的背面處設(shè)置有固定銷軸(12)，所述固定銷軸(12)連接動(dòng)力組件頂部液壓固定端以構(gòu)成定模約束端；下模(20)在其相對(duì)于模具接合面的背面處亦設(shè)置有銷軸部(22)，所述銷軸部(22)固接動(dòng)力組件上的液壓頂升端以構(gòu)成動(dòng)模約束端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:所述下凹槽部(21)包括沿其槽長(zhǎng)方向依次布置的第一下凹槽部(21a)與第二下凹槽部(21b)，所述第一、第二下凹槽部(21a、21b)的槽底呈沿其槽長(zhǎng)方向呈高低錯(cuò)落的階梯狀構(gòu)造，所述第一、第二下凹槽部(21a、21b)的槽底之間設(shè)置平滑過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:所述上、下模(10、20)的模具接合面與各凹槽部的槽底母線間互為平行布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:所述上、下模(10、20)在其模具接合面與各凹槽部槽壁結(jié)合處圓角過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:所述上、下凹槽部(11、21)在其槽端部處設(shè)置有倒模圓角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接地圓鋼搭接面彎制模具，其特征在于:所述模腔內(nèi)徑尺寸為 Smnin
【文檔編號(hào)】B21D7/06GK203578555SQ201320659549
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】李 杰, 徐方林, 段國(guó)強(qiáng), 何平, 王文斌, 朱立明, 黃朝勇 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 安徽送變電工程公司