一種成型锪孔鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種成型锪孔鉆，包括柄部、刀桿及刀部，所述刀部包括沿遠(yuǎn)離柄部方向依次排列的外刃、中刃及內(nèi)刃，所述外刃、中刃及內(nèi)刃的徑向尺寸依次減小，并且所述外刃、中刃及內(nèi)刃之間具有倒角，所述倒角包括交叉設(shè)置的外斜面及內(nèi)斜面，所述外斜面與刀部軸向的夾角大于所述內(nèi)斜面與刀部軸向的夾角。本實(shí)用新型的成型锪孔鉆，具有適應(yīng)性強(qiáng)，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種成型f忽孔鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及的一種成型锪孔鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]成型锪孔鉆是在孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺斷面等形狀的一種刀具，其加工目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。锪孔鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、端面锪鉆三種，可以對應(yīng)地加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺斷面。現(xiàn)有的普通锪孔鉆主要部分一般由導(dǎo)向柱與刀刃組成，其刀刃部分具有唯一的尺寸，僅能匹配加工相同一種尺寸的孔，其使用場合比較單一，適應(yīng)性不高，而且對于特殊的階梯式孔進(jìn)行锪孔時，需要更換二次不同刀具才能完成加工任務(wù)，加工過程比較麻煩，效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供成型锪孔鉆，它具有適應(yīng)性強(qiáng)，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種成型锪孔鉆，包括柄部、刀桿及刀部，其特征在于，所述刀部包括沿遠(yuǎn)離柄部方向依次排列的外刃、中刃及內(nèi)刃，所述外刃、中刃及內(nèi)刃的徑向尺寸依次減小，并且所述外刃、中刃及內(nèi)刃之間具有倒角，所述倒角包括交叉設(shè)置的外斜面及內(nèi)斜面，所述外斜面與刀部軸向的夾角大于所述內(nèi)斜面與刀部軸向的夾角。
[0005]優(yōu)選地，所述外斜面沿刀部軸向投影的高度大于所述內(nèi)斜面沿刀部軸向投影的高度。
[0006]優(yōu)選地，所述內(nèi)刃的外端面具有斜面狀的導(dǎo)向刃。
[0007]優(yōu)選地，所述刀部包括四個圓周分布的刀片，并且其中位于相對位置的刀片在徑向上錯位設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述四個刀片中，相鄰的二個刀片之間設(shè)置有排屑槽。
[0009]優(yōu)選地，所述排屑槽包括位于刀部上的直槽部及位于刀桿上的弧槽部。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的成型锪孔鉆，通過將刀部設(shè)計(jì)成包括外刃、中刃及內(nèi)刃三種不同徑向尺寸的刀刃，并且按尺寸大小依次以階梯狀排列，在三個刀刃之間設(shè)置包括外斜面和內(nèi)斜面的倒角，外斜面的傾斜度大于內(nèi)斜面的傾斜度，這樣可以隨意使三種刀刃中的任一一個來進(jìn)行锪孔加工，例如當(dāng)使用外刃锪孔時，倒角和中刃代替常規(guī)锪孔鉆中的導(dǎo)向柱以起到導(dǎo)向作用，而使用中刃锪孔時，倒角和內(nèi)刃代替常規(guī)锪孔鉆中的導(dǎo)向柱以起到導(dǎo)向作用，因此本實(shí)用新型的三種刀刃可對三種不同尺寸的孔進(jìn)行锪孔加工，不需要更換刀具，可以實(shí)現(xiàn)一刀三用；特別地，在對階梯孔進(jìn)行锪孔加工時，本實(shí)用新型的锪孔鉆上的三種刀刃可一次性對階梯孔的各個端面進(jìn)行锪孔加工，大大提高加工速度和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處放大圖；
[0013]圖3是圖1的左視圖。
[0014]圖中:
[0015]10、柄部；20、刀桿；30、刀部；
[0016]31、外刃；32、中刃；33、內(nèi)刃；
[0017]40、倒角；41、外斜面；42、內(nèi)斜面；
[0018]50、導(dǎo)向刃；60、排屑槽；61、直槽部；
[0019]62、弧槽部；70、刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種成型锪孔鉆，包括柄部10、刀桿20及刀部30，所述刀部30包括沿遠(yuǎn)離柄部10方向依次排列的外刃31、中刃32及內(nèi)刃33，所述外刃31、中刃32及內(nèi)刃33的徑向尺寸依次減小，并且所述外刃31、中刃32及內(nèi)刃33之間具有倒角40，所述倒角40包括交叉設(shè)置的 外斜面41及內(nèi)斜面42，所述外斜面41與刀部30軸向的夾角大于所述內(nèi)斜面42與刀部30軸向的夾角。本實(shí)用新型的成型锪孔鉆，通過將刀部30設(shè)計(jì)成包括外刃31、中刃32及內(nèi)刃33三種不同徑向尺寸的刀刃，并且按尺寸大小依次以階梯狀排列，在三個刀刃之間設(shè)置包括外斜面41和內(nèi)斜面42的倒角40，外斜面41的傾斜度大于內(nèi)斜面42的傾斜度，這樣可以隨意使三種刀刃中的任一一個來進(jìn)行锪孔加工，例如當(dāng)使用外刃31锪孔時，倒角40和中刃32代替常規(guī)锪孔鉆中的導(dǎo)向柱以起到導(dǎo)向作用，而使用中刃32锪孔時，倒角40和內(nèi)刃33代替常規(guī)锪孔鉆中的導(dǎo)向柱以起到導(dǎo)向作用，因此本實(shí)用新型的三種刀刃可對三種不同尺寸的孔進(jìn)行锪孔加工，不需要更換刀具，可以實(shí)現(xiàn)一刀三用；特別地，在對階梯孔進(jìn)行锪孔加工時，本實(shí)用新型的锪孔鉆上的三種刀刃可一次性對階梯孔的各個端面進(jìn)行锪孔加工，大大提高加工速度和效率。
[0022]在進(jìn)行锪孔加工時，為了使倒角40更好地起到導(dǎo)向作用，所述外斜面41沿刀部30軸向投影的高度大于所述內(nèi)斜面42沿刀部30軸向投影的高度，使內(nèi)斜面42可以較容易地卡入孔內(nèi)，其導(dǎo)向更準(zhǔn)確，而外斜面41則仍可貼合于孔端面。
[0023]當(dāng)使用內(nèi)刃33進(jìn)行锪孔加工時，因內(nèi)刃33端面并未單獨(dú)設(shè)置起導(dǎo)向功能的部件，因此所述內(nèi)刃33的外端面具有斜面狀的導(dǎo)向刃50，以導(dǎo)向刃50代替導(dǎo)向部件，從而可以使內(nèi)刃33锪孔的精度得以提高。
[0024]為了提高锪孔效率，所述刀部30包括四個圓周分布的刀片70，并且其中位于相對位置的刀片在徑向上錯位設(shè)置，四個刀片70同時對孔內(nèi)壁進(jìn)行锪孔加工，加工速度更快，可知的是，外刃31、中刃32及內(nèi)刃33均包括上述刀片70，并且設(shè)置的結(jié)構(gòu)布置也相同。
[0025]此外，為了使金屬屑更容易且更快地排出，所述四個刀片70中，相鄰的二個刀片70之間設(shè)置有排屑槽60，使金屬屑沿排屑槽60的柄部10開口處排出，優(yōu)選地，所述排屑槽60包括位于刀部30上的直槽部61及位于刀桿20上的弧槽部62，直槽部61可以容納較多的金屬屑，而弧槽部62可以引導(dǎo)金屬屑的移動，使其能更容易排出。
[0026]本實(shí)用新型的成型锪孔鉆，具有適應(yīng)性強(qiáng)，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型锪孔鉆，包括柄部(10)、刀桿(20)及刀部(30)，其特征在于，所述刀部(30)包括沿遠(yuǎn)離柄部(10)方向依次排列的外刃(31)、中刃(32)及內(nèi)刃(33)，所述外刃(31)、中刃(32)及內(nèi)刃(33)的徑向尺寸依次減小，并且所述外刃(31)、中刃(32)及內(nèi)刃(33)之間具有倒角(40)，所述倒角(40)包括交叉設(shè)置的外斜面(41)及內(nèi)斜面(42)，所述外斜面(41)與刀部(30)軸向的夾角大于所述內(nèi)斜面(42)與刀部(30)軸向的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型锪孔鉆，其特征在于，所述外斜面(41)沿刀部(30)軸向投影的高度大于所述內(nèi)斜面(42)沿刀部(30)軸向投影的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型锪孔鉆，其特征在于，所述內(nèi)刃(33)的外端面具有斜面狀的導(dǎo)向刃(50)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的成型锪孔鉆，其特征在于，所述刀部(30)包括四個圓周分布的刀片(70)，并且其中位于相對位置的刀片(70)在徑向上錯位設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型锪孔鉆，其特征在于，所述四個刀片(70)中，相鄰的二個刀片(70 )之間設(shè)置有排屑槽(60 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型锪孔鉆，其特征在于，所述排屑槽(60)包括位于刀部上的直槽部(61)及位于刀桿(20 )上的弧槽部(62 )。
【文檔編號】B23B51/00GK203541643SQ201320690048
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】朱勝雷 申請人:無錫雨田精密工具有限公司