火花塞套管壓裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種火花塞套管壓裝機，它包括機架底板，機架底板的后端固定有門形支架，門形支架上固定有壓入機構，門形支架之間的機架底板上固定有第一導軌，第一導軌上插套有第一滑塊，第一滑塊固定在旋轉傾斜機構上，所述的第一導軌上之間設有第一絲桿，第一絲桿的一端與第一電機的轉軸固定在一起，第一電機固定在機架底板上，第一絲桿上插接有第一線性軸承，第一線性軸承固定在旋轉傾斜機構。本實用新型利用電機帶動壓裝臺后移并可將壓裝臺傾斜轉動，實現(xiàn)良好的壓裝過程，同時采用機械式頂氣缸蓋隨行板出料，既避免了安全事故的發(fā)生，又實現(xiàn)了壓裝取料的自動處理，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】火花塞套管壓裝機
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及壓裝機的【技術領域】，更具體地說是涉及火花塞套管壓裝機。
【背景技術】:
[0002]火花塞，俗稱火嘴，是汽車中重要的點火裝置，其作用是將高壓導線送來的脈沖高壓電放電，擊穿火花塞兩電極間空氣，產(chǎn)生電火花以此弓丨燃氣缸內(nèi)的混合氣體。而現(xiàn)在汽車發(fā)動機的氣缸蓋上一般會壓裝火花塞套管以避免火花塞和高壓線受油污侵蝕，同時又方便了維修保養(yǎng)?，F(xiàn)有的火花塞預留孔一般是帶一定傾斜角度的，從而加大了火花塞套管的壓裝難度，同時現(xiàn)有的壓裝設備時直接下壓轉入的，而套管需人員手動安放的，存在較大的安全隱患。同時現(xiàn)有壓裝設備壓裝完成后取料較為麻煩。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種新型的火花塞套管壓裝機，其能有效避免安全事故的發(fā)生，同時裝取料方便，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]火花塞套管壓裝機，包括機架底板，機架底板的后端固定有門形支架，門形支架上固定有壓入機構，門形支架之間的機架底板上固定有第一導軌，第一導軌上插套有第一滑塊，第一滑塊固定在旋轉傾斜機構上，所述的第一導軌上之間設有第一絲桿，第一絲桿的一端與第一電機的轉軸固定在一起，第一電機固定在機架底板上，第一絲桿上插接有第一線性軸承，第一線性軸承固定在旋轉傾斜機構；所述的轉傾斜機構上固定有若干個電缸，電缸的活塞桿固定在氣缸蓋夾具上，氣缸蓋夾具的下側設有圓柱形頂塊，氣缸蓋夾具內(nèi)卡置有氣缸蓋隨行板，氣缸蓋隨行板的上方設有套管夾持座，套管夾持座固定在氣缸蓋夾具上。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的壓入機構包括下壓裝置，下壓裝置內(nèi)設有沖壓頭，所述的下壓裝置固定在滑動板上，滑動板上固定有第二線性軸承，第二線性軸承插接在第二絲桿上，第二絲桿的兩端鉸接在門形支架上的鉸接塊上，所述的第二絲桿的一端穿過鉸接塊與第二電機的轉軸固定連接在一起。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的氣缸蓋夾具出料側的機架上靠有出料架。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的旋轉傾斜機構結構為:它包括底板，底板后端固定有電機安裝座，電機安裝座上固定有伺服電機，伺服電機的轉軸上通過聯(lián)軸器固定連接有絲杠，絲杠上插接有線性軸承，線性軸承固定在連接塊上，連接塊固定在滑板上，連接塊前側的滑板上固定有第一鉸接座，第一鉸接座上鉸接有連桿，連桿的另一端鉸接在翻轉板的前端，翻轉板的后端鉸接在第二鉸接座上，第二鉸接座固定在底板上；所述的滑板的下端面上固定有滑塊，滑塊插套在導軌上，導軌固定在底板上，所述的電缸固定在翻轉板上，第一線性軸承和第一滑塊均固定在底板的下端面上。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的氣缸蓋夾具前側的機架上固定有密封膠涂抹機構，密封膠涂抹機構結構為:它包括橫向安裝板，橫向安裝板上固定有若干個固定塊，轉輥的兩端鉸接在固定塊上，轉輥的一端成型有滾輪，轉輥的另一端穿過固定塊固定有從動帶輪，從動帶輪通過皮帶與主動帶輪相連接在一起，主動帶輪固定在電機的轉軸上，電機固定在豎向安裝板，豎向安裝板固定在橫向安裝板的一側，所述的轉輥上成型有法蘭盤，法蘭盤的下側設有盛膠盒，兩相鄰轉輥之間的橫向安裝板固定有小擋塊，小擋塊上固定有圓柱形凸塊，所述的橫向安裝板的固定有擋板，擋板位于轉輥上的滾輪的外側。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的擋板和小擋塊上的圓柱形凸塊之間安放有套管，套管的外壁靠在轉輥的滾輪和法蘭盤上。
[0011]本實用新型的有益效果在于:其利用電機帶動壓裝臺后移并可將壓裝臺傾斜轉動，實現(xiàn)良好的壓裝過程，同時采用機械式頂氣缸蓋隨行板出料，既避免了安全事故的發(fā)生，又實現(xiàn)了壓裝取料的自動處理，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型整體的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型壓入機構的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的壓入的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的旋轉傾斜機構結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型的旋轉傾斜機構另一角度的結構示意圖；
[0019]圖7為本實用新型的密封膠涂抹機構的結構示意圖。
[0020]圖中符號說明:
[0021]10、機架底板；20、旋轉傾斜機構；30、密封膠涂抹機構；40、壓入機構；50、出料架；60、門形支架；70、套管；11、第一導軌；12、第一電機；13、第一絲桿；14、第一線性軸承；15、第一滑塊；16、氣缸蓋夾具；17、電缸；18、圓柱形頂塊；19、氣缸蓋隨行板；101、套管夾持座；21、底板；22、電機安裝座；23、伺服電機；24、聯(lián)軸器；25、絲杠；26、線性軸承；27、連接塊；28、滑板；29、第一鉸接座；201、連桿；202、限位擋塊；203、限位螺栓；204、墊塊；205、滑塊；206、導軌;207、T型支架;208、傳感器支架;209、安裝支架板;210、第二鉸接座;211、翻轉板；212、接近開關傳感器；31、橫向安裝板；32、豎向安裝板；33、電機；34、主動帶輪；35、皮帶；36、從動帶輪；37、固定塊；38、轉輥；39、滾輪；301、法蘭盤；302、盛膠盒;303、U型支架;304、壓緊輪；305、擋板；306、圓柱形凸塊；307、小擋塊；308、護罩；41、滑動板；42、下壓裝置；43、第二線性軸承；44、第二絲桿；45、沖壓頭。
【具體實施方式】:
[0022]實施例:見圖1至7所示，火花塞套管壓裝機，包括機架底板10，機架底板10的后端固定有門形支架60,門形支架60上固定有壓入機構40,門形支架60之間的機架底板10上固定有第一導軌11，第一導軌11上插套有第一滑塊15,第一滑塊15固定在旋轉傾斜機構20上，所述的第一導軌11上之間設有第一絲桿13，第一絲桿13的一端與第一電機12的轉軸固定在一起，第一電機12固定在機架底板10上,第一絲桿13上插接有第一線性軸承14，第一線性軸承14固定在旋轉傾斜機構20 ;所述的轉傾斜機構20上固定有若干個電缸17,電缸17的活塞桿固定在氣缸蓋夾具16上，氣缸蓋夾具16的下側設有圓柱形頂塊18，氣缸蓋夾具16內(nèi)卡置有氣缸蓋隨行板19，氣缸蓋隨行板19的上方設有套管夾持座101，套管夾持座101固定在氣缸蓋夾具16上。
[0023]壓入機構40包括下壓裝置42，下壓裝置42內(nèi)設有沖壓頭45，所述的下壓裝置42固定在滑動板41上，滑動板41上固定有第二線性軸承43，第二線性軸承43插接在第二絲桿44上，第二絲桿44的兩端鉸接在門形支架60上的鉸接塊上，所述的第二絲桿44的一端穿過鉸接塊與第二電機的轉軸固定連接在一起。
[0024]氣缸蓋夾具16出料側的機架上靠有出料架50。
[0025]旋轉傾斜機構20結構為:它包括底板21，底板21后端固定有電機安裝座22，電機安裝座22上固定有伺服電機23，伺服電機23的轉軸上通過聯(lián)軸器24固定連接有絲杠25，絲杠25上插接有線性軸承26，線性軸承26固定在連接塊27上，連接塊27固定在滑板28上，連接塊27前側的滑板28上固定有第一鉸接座29，第一鉸接座29上鉸接有連桿201，連桿201的另一端鉸接在翻轉板211的前端，翻轉板211的后端鉸接在第二鉸接座210上，第二鉸接座210固定在底板21上；所述的滑板28的下端面上固定有滑塊205，滑塊205插套在導軌206上，導軌206固定在底板21上，所述的電缸17固定在翻轉板211上，第一線性軸承14和第一滑塊15均固定在底板21的下端面上。
[0026]氣缸蓋夾具16前側的機架上固定有密封膠涂抹機構30，密封膠涂抹機構30結構為:它包括橫向安裝板31，橫向安裝板31上固定有若干個固定塊37，轉輥38的兩端鉸接在固定塊37上，轉輥38的一端成型有滾輪39，轉輥38的另一端穿過固定塊37固定有從動帶輪36，從動帶輪36通過皮帶35與主動帶輪34相連接在一起，主動帶輪34固定在電機33的轉軸上，電機33固定在豎向安裝板32，豎向安裝板32固定在橫向安裝板31的一側，所述的轉輥38上成型有法蘭盤301，法蘭盤301的下側設有盛膠盒302，兩相鄰轉輥38之間的橫向安裝板31固定有小擋塊307，小擋塊307上固定有圓柱形凸塊306，所述的橫向安裝板31的固定有擋板305，擋板305位于轉輥38上的滾輪39的外側。
[0027]擋板305和小擋塊307上的圓柱形凸塊306之間安放有套管70，套管70的外壁靠在轉輥38的滾輪39和法蘭盤301上。
[0028]工作原理:工作時，將通過密封膠涂抹機構自動涂抹密封膠的套管放到套管夾持座內(nèi)，第一電機帶動第一絲桿轉動實現(xiàn)旋轉傾斜機構后移，到一定位置后第一電機停止轉動，旋轉傾斜機構實現(xiàn)傾斜轉動直至套管處于豎直狀態(tài)停止旋轉，壓入裝置的沖壓頭實現(xiàn)逐個壓裝，壓裝完后第一電機將旋轉傾斜機構復位，旋轉傾斜機構的電缸收縮，旋轉傾斜機構上的圓柱形頂塊將氣缸蓋隨行頂出再進入出料架。
[0029]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.火花塞套管壓裝機，包括機架底板(10)，機架底板(10)的后端固定有門形支架(60 )，門形支架(60 )上固定有壓入機構(40 )，其特征在于:門形支架(60 )之間的機架底板(10)上固定有第一導軌(11),第一導軌(11)上插套有第一滑塊(15),第一滑塊(15)固定在旋轉傾斜機構(20)上，所述的第一導軌(11)上之間設有第一絲桿(13)，第一絲桿(13)的一端與第一電機(12)的轉軸固定在一起，第一電機(12)固定在機架底板(10)上,第一絲桿(13)上插接有第一線性軸承(14)，第一線性軸承(14)固定在旋轉傾斜機構(20);所述的轉傾斜機構(20)上固定有若干個電缸(17)，電缸(17)的活塞桿固定在氣缸蓋夾具(16)上，氣缸蓋夾具(16)的下側設有圓柱形頂塊(18)，氣缸蓋夾具(16)內(nèi)卡置有氣缸蓋隨行板(19)，氣缸蓋隨行板(19)的上方設有套管夾持座(101 )，套管夾持座(101)固定在氣缸蓋夾具(16)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的火花塞套管壓裝機，其特征在于:所述的壓入機構(40)包括下壓裝置(42 )，下壓裝置(42 )內(nèi)設有沖壓頭(45 )，所述的下壓裝置(42 )固定在滑動板(41)上，滑動板(41)上固定有第二線性軸承(43)，第二線性軸承(43)插接在第二絲桿(44)上，第二絲桿(44)的兩端鉸接在門形支架(60)上的鉸接塊上，所述的第二絲桿(44)的一端穿過鉸接塊與第二電機的轉軸固定連接在一起。
3.根據(jù)權利要求1所述的火花塞套管壓裝機，其特征在于:所述的氣缸蓋夾具(16)出料側的機架上靠有出料架(50 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的火花塞套管壓裝機，其特征在于:所述的旋轉傾斜機構(20)結構為:它包括底板(21)，底板(21)后端固定有電機安裝座(22)，電機安裝座(22)上固定有伺服電機(23)，其特征在于:伺服電機(23)的轉軸上通過聯(lián)軸器(24)固定連接有絲杠(25),絲杠(25)上插接有線性軸承(26)，線性軸承(26)固定在連接塊(27)上，連接塊(27)固定在滑板(28 )上，連接塊(27 )前側的滑板(28 )上固定有第一鉸接座(29 )，第一鉸接座(29)上鉸接有連桿(201)，連桿(201)的另一端鉸接在翻轉板(211)的前端，翻轉板(211)的后端鉸接在第二鉸接座(210)上，第二鉸接座(210)固定在底板(21)上；所述的滑板(28)的下端面上固定有滑塊(205)，滑塊(205)插套在導軌(206)上，導軌(206)固定在底板(21)上，所述的電缸(17 )固定在翻轉板(211)上，第一線性軸承(14 )和第一滑塊(15 )均固定在底板(21)的下端面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的火花塞套管壓裝機，其特征在于:所述的氣缸蓋夾具(16)前側的機架上固定有密封膠涂抹機構(30)，密封膠涂抹機構(30)結構為:它包括橫向安裝板(31)，橫向安裝板(31)上固定有若干個固定塊(37)，轉輥(38)的兩端鉸接在固定塊(37)上，轉輥(38)的一端成型有滾輪(39)，轉輥(38)的另一端穿過固定塊(37)固定有從動帶輪(36)，從動帶輪(36)通過皮帶(35)與主動帶輪(34)相連接在一起，主動帶輪(34)固定在電機(33)的轉軸上，電機(33)固定在豎向安裝板(32)，豎向安裝板(32)固定在橫向安裝板(31)的一側，所述的轉輥(38)上成型有法蘭盤(301)，法蘭盤(301)的下側設有盛膠盒(302)，兩相鄰轉輥(38)之間的橫向安裝板(31)固定有小擋塊(307)，小擋塊(307)上固定有圓柱形凸塊(306 ),所述的橫向安裝板(31)的固定有擋板(305 ),擋板(305 )位于轉棍(38)上的滾輪(39)的外側。
6.根據(jù)權利要求5所述的火花塞套管壓裝機，其特征在于:所述的擋板(305)和小擋塊(307)上的圓柱形凸塊(306)之間安放有套管(70)，套管(70)的外壁靠在轉輥(38)的滾輪(39)和法 蘭盤(301)上。
【文檔編號】B23P19/02GK203696380SQ201320700506
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】陸輝 申請人:雄華機械(蘇州)有限公司