用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備，包括：基體支撐裝置，包括安裝鉆頭基體的快裝機構，用于驅(qū)動鉆頭基體沿豎直方向移動以及在水平狀態(tài)和豎直狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；送膠裝置，包括用于提供釬料固定劑的儲膠槽；第一布料裝置，包括用于提供金剛石顆粒的第一儲料斗，所述第一布料裝置用于在鉆頭基體上均勻地布置金剛石；第二布料裝置，包括用于提供合金釬焊料的第二儲料斗，所述第二布料裝置用于在鉆頭基體上均勻地布置合金釬焊料；動力驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述基體支撐裝置與所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次靠近；控制裝置。本實用新型能夠提高產(chǎn)品制作效率及布料均勻性，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)批量穩(wěn)定化工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金剛石工具制作【技術領域】，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)均勻布料的用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備。
【背景技術】
[0002]隨著制造技術和材料科學的迅速發(fā)展，各種新型工程材料(如SiC顆粒、纖維增強鋁基復合材料、鈦合金、高硅鋁合金以及陶瓷等非鐵類難加工材料)的應用日益增多。這些材料以其高比強度、高比剛度、高比韌性、耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等多方面的優(yōu)良性能，滿足了航空、航天、電子、汽車、先進武器系統(tǒng)等高【技術領域】提高用材強度、彈性模量和減輕重量的需要，在汽車、航空航天、電子等領域具有廣泛的應用前景。但是，此類材料的一個共同特點是切削加工性差，在加工過程中，刀具磨損嚴重，加工效率低下。而金剛石刀具以其高硬度、高耐磨性、高導熱性、低摩擦系數(shù)、切削刃鋒利、抗粘結(jié)性好、切削時不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤、加工表面質(zhì)量好等優(yōu)良特性，成為精密和超精密加工此類難加工材料的首選刀具。
[0003]對金剛石工具進行釬焊是一種新興的高性能金剛石工具制造方法，20世紀80年代后期開始大力發(fā)展起來。目前，已經(jīng)開始小批量生產(chǎn)單層釬焊超硬磨料工具，但要實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)和在加工中推廣應用，其制造工藝仍存在許多需要進一步解決的難題，其中怎樣實現(xiàn)布料自動化是制約批量化生產(chǎn)的最主要因素。
[0004]目前，諸如金剛石刀具等釬焊產(chǎn)品的布料(金剛石和合金釬焊料)主要依靠人工或者借助一些簡單的工裝夾具來實現(xiàn)，存在著生產(chǎn)效率低、金剛石顆粒和合金釬焊料布料不均勻、生產(chǎn)質(zhì)量波動大等缺點。金剛石顆粒分布不均勻會直接造成工具工作時切削力不斷變化，不僅影響設備使用壽命，還會影響被加工工件表面質(zhì)量。例如，合金釬焊料不均勻會直接導致金剛石出露高度不一致，釬焊料多的部位工作時造成部分位置摩擦力大，被加工工件容易被燒傷損壞；釬焊料少的部位工作時在外力作用下金剛石顆粒容易脫落，起不到切削作用，影響加工效率和被加工工件表面質(zhì)量。
[0005]因此，只有金剛石顆粒和合金釬焊料布料均勻，才能充分發(fā)揮釬焊金剛石工具的容屑空間大、功率消耗小、切削力小、加工效率高、加工質(zhì)量高、使用壽命長等優(yōu)點；只有實現(xiàn)自動布料才能實現(xiàn)釬焊工具的自動化生產(chǎn)，才能實現(xiàn)工業(yè)化推廣應用。但要實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)和在加工中推廣應用，怎樣實現(xiàn)布料自動化是制約批量化生產(chǎn)的最主要因素。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備，以解決目前難以實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)布料均勻的金剛石刀具的問題。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備，其技術方案如下:
[0008]一種用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備，其包括:基體支撐裝置，包括用于安裝鉆頭基體的快裝機構，所述快裝機構安裝于所述基體支撐裝置上，所述基體支撐裝置用于驅(qū)動鉆頭基體沿豎直方向移動以及在水平狀態(tài)和豎直狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；送膠裝置，包括用于提供釬料固定劑的儲膠槽，所述送膠裝置用于向鉆頭基體粘涂釬料固定劑；第一布料裝置，包括用于提供金剛石顆粒的第一儲料斗，所述第一布料裝置用于在鉆頭基體上均勻地布置金剛石；第二布料裝置，包括用于提供合金釬焊料的第二儲料斗，所述第二布料裝置用于在鉆頭基體上均勻地布置合金釬焊料；動力驅(qū)動裝置，與所述基體支撐裝置或所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置連接，用于驅(qū)動所述基體支撐裝置與所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次靠近，以使鉆頭基體能夠依次粘涂釬料固定劑、布置金剛石、布置合金釬焊料；控制裝置，至少與所述基體支撐裝置、動力驅(qū)動裝置連接，用于控制所述基體支撐裝置、動力驅(qū)動裝置按照指令進行操作。
[0009]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，還包括:加熱裝置，與所述送膠裝置相鄰，用于快速干燥鉆頭基體上的釬料固定劑。
[0010]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，所述加熱裝置包括熱風槍，所述熱風槍的出風口指向鉆頭基體的靠近方向。
[0011]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，還包括:工作臺，所述基體支撐裝置、送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置、動力驅(qū)動裝置和控制裝置均設有所述工作臺，使得鉆頭基體能夠在所述工作臺上完成整個布料操作。
[0012]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，所述動力驅(qū)動裝置包括:滾珠絲杠，水平設置；直線導軌，與所述滾珠絲杠平行地設置；第一滑塊，設于所述滾珠絲杠和直線導軌上，使得所述滾珠絲杠驅(qū)動所述第一滑塊沿所述直線導軌水平往復移動；電機，固定設置，輸出軸與所述滾珠絲杠連接，以驅(qū)動所述滾珠絲杠轉(zhuǎn)動；所述基體支撐裝置固定于所述第一滑塊上，所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次設于所述滾珠絲杠的一側(cè)，使得所述動力驅(qū)動裝置驅(qū)動所述基體支撐裝置與所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次靠近。
[0013]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，所述基體支撐裝置包括:豎直驅(qū)動機構；第二滑塊，設于所述豎直驅(qū)動機構上，使得所述豎直驅(qū)動機構驅(qū)動所述第二滑塊上下移動；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，設于所述第二滑塊，以及所述快裝機構與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構用于驅(qū)動所述快裝機構處于水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)。
[0014]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，所述豎直驅(qū)動機構為第一氣缸，所述第一氣缸豎直設置，所述第二滑塊固定于所述第一氣缸的活塞桿的伸出端。
[0015]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，所述第二滑塊上設有豎直延伸的導槽；所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括:第二氣缸，豎直地固定于所述第二滑塊上，并且所述第二氣缸的活塞桿的伸出端延伸入所述導槽中；第三滑塊，固定于所述第二氣缸的活塞桿伸出端并可滑動地設于所述導槽中；第一連桿，第一連桿的第一端鉸接于所述第三滑塊；第二連桿，第二連桿的第一端鉸接于所述第一連桿的第二端，第二連桿的第二端固定連接所述快裝機構；所述第三滑塊向上移動時，所述快裝機構趨向于水平狀態(tài)；所述第三滑塊向下移動時，所述快裝機構趨向于豎直狀態(tài)。
[0016]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，所述送膠裝置還包括:液面?zhèn)鞲衅?，設于所述儲膠槽中，用于檢測所述儲膠槽中釬料固定劑的液位高度；補膠機構，與所述儲膠槽連通，用于及時向所述儲膠槽補充釬料固定劑。
[0017]優(yōu)選地，在所述的自動布料設備中，所述第一布料裝置和第二布料裝置結(jié)構相同，均包括氣流輸出裝置或超聲裝置；所述氣流輸出裝置或超聲裝置分別位于所述第一儲料斗、第二儲料斗上，以通過控制氣流量或超聲頻率實現(xiàn)金剛石顆粒、合金釬焊料在所述第一儲料斗、第二儲料斗中懸浮的高度和密度進而控制金剛石顆粒、合金釬焊料布置于所述鉆頭基體上的高度和密度。
[0018]本實用新型根據(jù)釬焊金剛石鉆頭的布料工藝特點和要求，金剛石顆粒和合金釬焊料布料可以一次完成，操作方便簡單，產(chǎn)品制作效率及布料均勻性等產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)都得以提高，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)批量穩(wěn)定化工業(yè)生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備的示意性結(jié)構圖。
[0020]圖2為圖1中的動力驅(qū)動裝置的示意性結(jié)構圖。
[0021]圖3為圖1中的基體支撐裝置的示意性結(jié)構圖。
[0022]圖4為圖1中的送膠裝置的示意性結(jié)構圖。
[0023]圖5為圖1中的送風裝置的示意性結(jié)構圖。
[0024]圖6為圖1中的金剛石顆粒布料裝置或合金釬焊料布料裝置的示意性結(jié)構圖。
[0025]圖7為圖1中的控制裝置控制電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)的示意性結(jié)構圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0027]如圖1所示，本實用新型實施例包括動力驅(qū)動裝置1、基體支撐裝置2、送膠裝置3、加熱裝置4、第一布料裝置5、第二布料裝置6、控制裝置7、工作臺8。其中，送膠裝置3、加熱裝置4、第一布料裝置5、第二布料裝置6位于工作臺8上方的一側(cè)并沿工作臺8的長度方向依次設置，動力驅(qū)動裝置7則沿著工作臺8的長度方向設置于工作臺8上方的另一側(cè)?；w支撐裝置2可移動地設于動力驅(qū)動裝置7的第一滑塊13上?？刂蒲b置7與各裝置連接，以控制各裝置按照預定的操作順序?qū)嵤┙饎偸@頭布料工藝，并且控制裝置7的輸出輸入模塊安裝于工作臺8上適合工人操作的位置。
[0028]具體而言，如圖1所示，動力驅(qū)動裝置I與基體支撐裝置2連接，以驅(qū)動基體支撐裝置2依次靠近(或者說接近)送膠裝置3、加熱裝置4、第一布料裝置5、第二布料裝置6，以使安裝于基體支撐裝置2的快裝結(jié)構21上的鉆頭基體能夠依次實施粘涂釬料固定劑、快速干燥釬料固定劑、布置金剛石、布置合金釬焊料等操作。
[0029]在其他實施例中，可以使基體支撐裝置的位置固定，動力驅(qū)動裝置分別與送膠裝置、加熱裝置、第一布料裝置、第二布料裝置連接，驅(qū)動其與基體支撐裝置接近，以實施上述釬焊金剛石鉆頭工藝。當然，在其他實施例中，工作臺也非必為矩形結(jié)構，也可以為環(huán)形結(jié)構，通過一旋轉(zhuǎn)的機械臂作為動力驅(qū)動裝置，使得基體支撐裝置與送膠裝置、加熱裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次靠近。
[0030]在本實施例中，如圖1、圖2和圖7所示，動力驅(qū)動裝置7包括電機11、滾珠絲杠12、第一滑塊13、直線導軌14、機架15。其中，電機11優(yōu)選為步進電機、伺服電機等，其固定于機架15的一端，輸出軸與滾珠絲杠12連接，以驅(qū)動滾珠絲杠12在機架15上轉(zhuǎn)動。滾珠絲杠12沿著機架15的長度方向水平地設置于機架15上。直線導軌14為兩個，二者與滾珠絲杠12平行,并分別位于滾珠絲杠12的上方和下方,端部固定于機架15。第一滑塊13用于直接支撐基體支撐裝置2，其設有與滾珠絲杠12嚙合的螺紋以設于滾珠絲杠12上，上部和下部則設有通孔以供直線導軌14穿過其中，借此，使得滾珠絲杠12能夠驅(qū)動第一滑塊13沿直線導軌14水平往復移動。
[0031]由于基體支撐裝置2固定于第一滑塊13上，而送膠裝置3、加熱裝置4、第一布料裝置5、第二布料裝置6依次設于滾珠絲杠12、直線導軌14的一側(cè)，當電機11驅(qū)動滾珠絲杠12轉(zhuǎn)動，滾珠絲杠12上的第一滑塊13將沿著直線導軌14水平移動，借此，第一滑塊13上的基體支撐裝置2將與送膠裝置3、加熱裝置4、第一布料裝置5、第二布料裝置6依次靠近。
[0032]基體支撐裝置2主要用于安裝鉆頭基體并調(diào)整鉆頭基體的姿態(tài)。如圖1和圖3所示，基體支撐裝置2包括用于安裝鉆頭基體的快裝機構21。優(yōu)選地，快裝機構21為螺紋快裝結(jié)構，以通過螺紋連接的方式快速固定鉆頭基體。根據(jù)不同工序需要，基體支撐裝置2驅(qū)動鉆頭基體21沿豎直方向移動以及在水平狀態(tài)和豎直狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，以便于滿足各工序?qū)︺@頭基體處于不同姿態(tài)的要求。
[0033]優(yōu)選地，再如圖1和圖3所示，基體支撐裝置2包括機架28、第一氣缸27、第二氣缸25、第一連桿22、第二連桿23、第二滑塊26、第三滑塊24。機架28類似于豎直的兩直線導軌，下端固定于第一滑塊13上。第一氣缸27作為一豎直驅(qū)動機構,用于驅(qū)動第二滑塊26沿著機架28上下移動，第一氣缸27與控制裝置7連接，其缸體豎直地固定于機架28的上端，活塞桿的伸出端與第二滑塊26固定連接。
[0034]再如圖1和圖3所示，第二氣缸25、第一連桿23、第二連桿22、第三滑塊24組成一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，用于調(diào)整快裝機構21處于豎直或水平姿態(tài)。整個翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構基本上設于第二滑塊26上，其中的第二氣缸25與控制裝置7連接。第二滑塊26上設有豎直延伸的導槽260。第二氣缸25豎直地固定于第二滑塊26上，并且第二氣缸25的活塞桿的伸出端延伸入導槽260中。第三滑塊24固定于第二氣缸25的活塞桿伸出端并可滑動地設于導槽260中。在第二氣缸25的驅(qū)動下，第三滑塊24可以沿著導槽260上下移動。第一連桿23的第一端鉸接于第三滑塊24 ;第二連桿22的第一端鉸接于第一連桿23的第二端，第二端則固定連接快裝機構21。借此，使得第三滑塊24向上移動時，快裝機構21趨向于水平狀態(tài)；第三滑塊24向下移動時，快裝機構21趨向于豎直狀態(tài)。
[0035]為了使第一連桿23、第二連桿22運行更為平穩(wěn)，第一連桿23中沿其長度方向設有一長孔230，第二滑塊26的中部靠近導槽260的位置設有一導向軸231，導向軸231插入長孔230中，當?shù)谝贿B桿23移動中，長孔230的內(nèi)壁則沿著導向軸231滑動。第二連桿22中沿其長度方向設有一長孔220，第二滑塊26的下部靠近快裝機構21的邊緣位置設有一導向軸221，導向軸221插入長孔220中，當?shù)诙B桿22由第一連桿23帶動旋轉(zhuǎn)時，長孔220的內(nèi)壁則沿著導向軸221滑動。
[0036]如圖1和圖3所示，第三滑塊24處于此位置時，快裝機構21處于水平狀態(tài)。當?shù)谌瑝K24在第二氣缸25的驅(qū)動下沿著導槽260向下移動時，第一連桿23趨向于水平、第二連桿22趨向于豎直，帶動第二連桿22也趨向于豎直狀態(tài)，直至快裝機構21完全豎直。
[0037]如圖1和圖4所示，送膠裝置3用于向鉆頭基體粘涂釬料固定劑，其包括補膠機構31、儲膠槽32、液面?zhèn)鞲衅?3、機架34。其中，機架34的下端固定于工作臺8上。用于提供釬料固定劑的儲膠槽32固定于補膠機構31的端部，補膠機構31則固定于機架34的中部并靠近滾珠絲杠12的一側(cè)。當基體支撐裝置2移動至送膠裝置3時，其驅(qū)動快裝機構21上的鉆頭基體伸入儲膠槽32中，以粘涂釬料固定劑。
[0038]為了提高本實施例的自動化水平和粘涂質(zhì)量，本實施例設置有液面?zhèn)鞲衅?3和補膠機構31。其中，液面?zhèn)鞲衅?3設于儲膠槽32中，與控制裝置7連接，用于檢測儲膠槽32中釬料固定劑的液位高度。當釬料固定劑不足時，液位傳感器33上傳該信息后，控制裝置7打開補膠機構31向儲膠槽32補充釬料固定劑。同時液面?zhèn)鞲衅?3還將液面數(shù)據(jù)實時傳送至控制裝置7，供控制裝置7控制第一氣缸27的活塞桿的伸出長度。具體而言，當鉆頭基體伸入儲膠槽32中的釬料固定劑之后，控制裝置7根據(jù)液面數(shù)據(jù)，控制第一氣缸27的活塞桿的伸出長度，進而控制第二滑塊26向下移動的高度，從而控制鉆頭基體伸入液面的高度，也即，鉆頭基體上需要粘涂釬料固定劑的長度。
[0039]補膠機構31用于支撐儲膠槽32并與儲膠槽32連通，同時與控制裝置7連接，便于根據(jù)液面?zhèn)鞲衅?3的檢測數(shù)據(jù)及時向儲膠槽32補充釬料固定劑。補膠機構31可以為用于輸送釬料固定劑的液體通道，其上設有電磁閥等控制開關，該電磁閥與控制裝置7連接。
[0040]為了能夠快速干燥粘涂釬料固定劑的鉆頭基體，本實施例設有加熱裝置4，如圖1和圖5所示，加熱裝置4與送膠裝置3相鄰。鉆頭基體在送膠裝置3粘涂釬料固定劑之后，由動力驅(qū)動裝置I移動至加熱裝置4處，以進行加熱。優(yōu)選地，加熱裝置4包括機架42和其上固定的熱風槍41，熱風槍41的出風口指向鉆頭基體的靠近方向，以向鉆頭基體粘涂釬料固定劑的部位吹風。
[0041]如圖1所示，在加熱裝置4之后，用于在鉆頭基體上均勻地布置金剛石顆粒的第一布料裝置5、用于在鉆頭基體上均勻地布置合金釬焊料的第二布料裝置6依次設置。優(yōu)選地，為了簡化制造工藝，第一布料裝置5、第二布料裝置6的結(jié)構基本相同，有所不同的地方在于，第一布料裝置5的儲料斗51用于提供金剛石顆粒，第二布料裝置6的儲料斗則用于提供合金釬焊料。
[0042]更優(yōu)選地，如圖6所示，第一布料裝置5包括碗狀的儲料斗51、與控制裝置7連接的氣流輸出裝置或超聲裝置52和機架53。儲料斗51、氣流輸出裝置或超聲裝置52直接或間接地固定于機架53上，機架53則固定于工作臺8上。氣流輸出裝置或超聲裝置52位于儲料斗51的下部，以通過控制氣流量或超聲頻率實現(xiàn)金剛石顆粒、合金釬焊料在儲料斗51中懸浮的高度和密度，進而控制金剛石顆粒、合金釬焊料布置于鉆頭基體上的高度和密度。若為氣流輸出裝置，則氣流直接輸入儲料斗51內(nèi)部；若為超聲裝置，則作用于儲料斗51的外壁。
[0043]圖7示意性的示出了控制裝置7控制電機11的開環(huán)伺服系統(tǒng)，控制裝置7包括控制芯片71和多個外圍電路，例如與電機11連接的驅(qū)動電路72?？刂蒲b置7可以選用8031CPU作為本實施例的數(shù)控系統(tǒng)的中央處理機，并外接兩片2764EPR0M作為監(jiān)控程序的程序存儲器和存放常用零件的加工程序；并且選用一片6264RAM存放需要隨機修改的零件程序、工作參數(shù)；采用譯碼法對擴展芯片進行尋址，采用74LS138譯碼器完成此功能?？刂蒲b置7采用8279芯片作為系統(tǒng)的輸入輸出口擴展，分別接鍵盤的輸入、輸出顯示，并采用8255芯片連接電機11。在控制裝置7的外部控制面板上設置滾珠絲杠12左右旋轉(zhuǎn)按鈕和啟動、暫停按鈕，以適應本實施例調(diào)整時的操作需要和遇到意外情況時的緊急處理需要。此夕卜，在外部控制面板上安裝快速進給按鈕、點動按鈕。另外，為了控制第一滑塊13左右運動出現(xiàn)越界情況，可以在適當?shù)奈恢冒惭b越界報警系統(tǒng)。控制裝置對滾珠絲杠12的旋轉(zhuǎn)和電機11進行開環(huán)自動化控制，旋轉(zhuǎn)脈沖當量可以設定為0.025_/脈沖。
[0044]進一步具體而言，本實施例可以按照如下操作實現(xiàn)自動布料設備的自動化過程:
[0045]在快裝機構21上固定安裝鉆頭基體。
[0046]電機11使基體支撐裝置2移動以帶動鉆頭基體移動，并首先使鉆頭基體停止在送膠裝置3處，，此時調(diào)整鉆頭基體的狀態(tài)為垂直狀態(tài)，基體支撐裝置2的第一氣缸27帶動第二滑塊26向下運動，快裝機構21上的鉆頭基體伸入儲膠槽32的釬料固定劑后，其工作面粘涂膠達到設定高度后，液面?zhèn)鞲衅?3啟動回傳數(shù)據(jù)，基體支撐裝置2的第一氣缸27帶動第二滑塊26向上運動。
[0047]當鉆頭基體和加熱裝置4的熱風槍41平齊時，停止向上運動，基體支撐裝置2的第二氣缸25帶動第三滑塊24向上運動，帶動第一連桿23、第二連桿22組成的連桿機構實現(xiàn)鉆頭基體水平放置。電機11使鉆頭基體前進并停止在加熱裝置4的熱風槍41的出風口處，熱風槍41工作，熱風溫度在60-200°C之間，時間在1-20s之間，例如60°C熱風吹3s。
[0048]干燥釬料固定劑之后，基體支撐裝置2的第二氣缸25帶動第三滑塊24向下運動，帶動連桿機構實現(xiàn)鉆頭垂直放置。
[0049]電機11轉(zhuǎn)動，使鉆頭基體前進并停止在第一布料裝置5處，基體支撐裝置2的第一氣缸27帶動第一滑塊26向下運動至儲料斗51中，氣流輸出裝置或超聲裝置52通過控制氣流量或者超聲頻率實現(xiàn)金剛石顆粒在儲料斗51中懸浮完成布料，使得金剛石顆粒均勻地布置于鉆頭基體的工作面?；w支撐裝置2的第一氣缸27帶動第一滑塊26向上運動。
[0050]電機11使鉆頭基體前進并停止在第二布料裝置6處，接著如第一布料裝置5處的操作，在鉆頭基體上均勻布置合金釬焊料。
[0051]最后，從快裝機構21上取下鉆頭基體，將鉆頭基體進行后續(xù)處理，比如裝入真空爐燒結(jié)進行燒結(jié)處理等。
[0052]綜上，本實用新型根據(jù)釬焊金剛石小鉆頭的布料工藝特點和要求，在用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料時，可以取得如下優(yōu)點:
[0053]實現(xiàn)金剛石顆粒和合金釬焊料布料一次完成，操作方便簡單。
[0054]產(chǎn)品的制作效率提高，并保證產(chǎn)品布料的均勻性。
[0055]產(chǎn)品質(zhì)量提高并保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以順利實現(xiàn)批量穩(wěn)定化工業(yè)生產(chǎn)。
[0056]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含ο
【權利要求】
1.一種用于釬焊金剛石鉆頭的自動布料設備，其特征在于，包括: 基體支撐裝置，包括用于安裝鉆頭基體的快裝機構，所述快裝機構安裝于所述基體支撐裝置上，所述基體支撐裝置用于驅(qū)動鉆頭基體沿豎直方向移動以及在水平狀態(tài)和豎直狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換； 送膠裝置，包括用于提供釬料固定劑的儲膠槽，所述送膠裝置用于向鉆頭基體粘涂釬料固定劑； 第一布料裝置，包括用于提供金剛石顆粒的第一儲料斗，所述第一布料裝置用于在鉆頭基體上均勻地布置金剛石； 第二布料裝置，包括用于提供合金釬焊料的第二儲料斗，所述第二布料裝置用于在鉆頭基體上均勻地布置合金釬焊料； 動力驅(qū)動裝置，與所述基體支撐裝置或所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置連接，用于驅(qū)動所述基體支撐裝置與所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次靠近，以使鉆頭基體能夠依次粘涂釬料固定劑、布置金剛石、布置合金釬焊料； 控制裝置，至少與所述基體支撐裝置、動力驅(qū)動裝置連接，用于控制所述基體支撐裝置、動力驅(qū)動裝置按照指令進行操作； 所述自動布料設備還包括:加熱裝置，與所述送膠裝置相鄰，用于快速干燥鉆頭基體上的釬料固定劑。
2.根據(jù)權利要求1所述 的自動布料設備，其特征在于，所述加熱裝置包括熱風槍，所述熱風槍的出風口指向鉆頭基體的靠近方向。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動布料設備，其特征在于，還包括: 工作臺，所述基體支撐裝置、送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置、動力驅(qū)動裝置和控制裝置均設有所述工作臺，使得鉆頭基體能夠在所述工作臺上完成整個布料操作。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動布料設備，其特征在于，所述動力驅(qū)動裝置包括: 滾珠絲杠，水平設置； 直線導軌，與所述滾珠絲杠平行地設置； 第一滑塊，設于所述滾珠絲杠和直線導軌上，使得所述滾珠絲杠驅(qū)動所述第一滑塊沿所述直線導軌水平往復移動； 電機，固定設置，輸出軸與所述滾珠絲杠連接，以驅(qū)動所述滾珠絲杠轉(zhuǎn)動； 所述基體支撐裝置固定于所述第一滑塊上，所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次設于所述滾珠絲杠的一側(cè)，使得所述動力驅(qū)動裝置驅(qū)動所述基體支撐裝置與所述送膠裝置、第一布料裝置、第二布料裝置依次靠近。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動布料設備，其特征在于，所述基體支撐裝置包括: 豎直驅(qū)動機構，與所述控制裝置連接； 第二滑塊，設于所述豎直驅(qū)動機構上，使得所述豎直驅(qū)動機構驅(qū)動所述第二滑塊上下移動； 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，設于所述第二滑塊，與所述控制裝置連接，所述快裝機構與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構用于驅(qū)動所述快裝機構處于水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動布料設備，其特征在于，所述豎直驅(qū)動機構為第一氣缸，所述第一氣缸豎直設置，所述第二滑塊固定于所述第一氣缸的活塞桿的伸出端。
7.根據(jù)權利要求5所述的自動布料設備，其特征在于，所述第二滑塊上設有豎直延伸的導槽； 所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括: 第二氣缸，豎直地固定于所述第二滑塊上，并且所述第二氣缸的活塞桿的伸出端延伸入所述導槽中； 第三滑塊，固定于所述第二氣缸的活塞桿伸出端并可滑動地設于所述導槽中； 第一連桿，第一連桿的第一端鉸接于所述第三滑塊； 第二連桿，第二連桿的第一端鉸接于所述第一連桿的第二端，第二連桿的第二端固定連接所述快裝機構； 所述第三滑塊向上移動時，所述快裝機構趨向于水平狀態(tài)；所述第三滑塊向下移動時，所述快裝機構趨向于豎直狀態(tài)。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動布料設備，其特征在于，所述送膠裝置還包括: 液面?zhèn)鞲衅?，設于所述儲膠槽中，與所述控制裝置連接，用于檢測所述儲膠槽中釬料固定劑的液位高度； 補膠機構，與所述儲膠槽連通，與所述控制裝置連接，用于及時向所述儲膠槽補充釬料固定劑。
9.根據(jù)權利要求1所述的自動布料設備，其特征在于，所述第一布料裝置和第二布料裝置結(jié)構相同，均包括與所述控制裝置連接的氣流輸出裝置或超聲裝置； 所述氣流輸出裝置或超聲裝置分別位于所述第一儲料斗、第二儲料斗上，以通過控制氣流量或超聲頻率實現(xiàn)金剛石顆粒、合金釬焊料在所述第一儲料斗、第二儲料斗中懸浮的高度和密度進而控制金剛石顆粒、合金釬焊料布置于所述鉆頭基體上的高度和密度。
【文檔編號】B23K3/08GK203817572SQ201320704565
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】楊合丹, 陳哲, 劉一波, 王偉東 申請人:安泰科技股份有限公司, 北京安泰鋼研超硬材料制品有限責任公司