銅油管矯直的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及銅油管矯直的裝置，所述矯直裝置包括至少一個(gè)矯直部件、連接支架、和固定座，所述至少一個(gè)矯直部件安裝在所述連接支架上，所述連接支架被固定在所述固定座上，所述金屬管體能夠被插入所述矯直部件，并在其中被矯直，其特征在于：所述矯直部件包括位置調(diào)節(jié)裝置和兩組輥輪；所述兩組輥輪這樣布置：所述第一作用線是一條直線，且所述第二作用線也是一條直線，并且所述兩作用線相互平行且它們之間的距離基本等于所述金屬管體的外徑；所述兩作用線的中心線與所述筆直的金屬管體的中心線重合。本實(shí)用新型的矯直裝置無需額外的動(dòng)力源，人工可以操作，能夠保證油管的筆直度。
【專利說明】銅油管矯直的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬管體的矯直裝置(B21D 3/21)，特別用于在機(jī)床裝配過程中油路布線時(shí)，銅油管的矯直，以達(dá)到裝配的整體布局美觀的效果。
【背景技術(shù)】
[0002]由于通常采購回來的銅油管都是成卷狀的，在機(jī)床裝配的時(shí)候，油路布線的過程中，往往油管不是很直，有點(diǎn)彎曲，導(dǎo)致整體的布局不美觀，故設(shè)計(jì)了該裝置用于8mm的油管矯直。
[0003]專利文獻(xiàn)CN202447433U公開一種管材矯直機(jī)，包括機(jī)身和矯直機(jī)構(gòu)，矯直機(jī)構(gòu)包括若干固定輥和浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥和固定輥之間留有可容納管材穿過的空腔，固定輥的輥軸和浮動(dòng)輥的輥軸上均設(shè)有傳動(dòng)齒輪，各傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸系傳動(dòng)連接；浮動(dòng)輥兩兩成對(duì)設(shè)置，每對(duì)浮動(dòng)輥上的傳動(dòng)齒輪之間嚙合設(shè)置有一個(gè)中間齒輪，中間齒輪的齒輪軸上套裝有定位板，定位板與相應(yīng)一側(cè)的中間齒輪的齒輪軸相連接，機(jī)身上還螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿一端與調(diào)節(jié)手柄相連接，調(diào)節(jié)桿另一端與螺桿一端螺紋連接，螺桿另一端與連桿一端相鉸接，連桿另一端與定位板相鉸接。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，可方便調(diào)節(jié)浮動(dòng)輥與對(duì)應(yīng)的固定輥之間的間隙，以適應(yīng)不同管材的矯直加工。在該專利文獻(xiàn)中使用了大量的傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)軸系，適合電動(dòng)工作。
[0004]專利文獻(xiàn)CN202411154U公開一種不銹鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)身，設(shè)置在機(jī)身上的上、下兩排相互錯(cuò)置的輥輪，上排輥輪設(shè)置在可上下滑動(dòng)的滑塊上，該滑塊的上端與一調(diào)節(jié)其高度的螺桿連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用上述技術(shù)方案，上排輥輪設(shè)置在可上下滑動(dòng)的滑塊上，該滑塊的上端與一調(diào)節(jié)其高度的螺桿連接，這種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)待矯直的不銹鋼管的彎曲程度及壁厚，調(diào)整上排輥輪的下壓量，從而提高矯直精度。所述不銹鋼管矯直機(jī)只能在一個(gè)直徑方向上實(shí)施校直。
[0005]專利文獻(xiàn)CN202045213U公開一種銅及銅合金管棒坯的七輥矯直設(shè)備，所述設(shè)備包括矯直機(jī)底座和安裝在所述矯直機(jī)底座上的張力柱，在所述矯直機(jī)底座安裝有導(dǎo)向輥和矯直輥組，所述矯直輥組包括3組矯直輥對(duì)，每組矯直輥對(duì)包括上下相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)矯直輥；每個(gè)位于上面的矯直輥通過上輥傳動(dòng)萬向節(jié)與上輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，每個(gè)位于下面的矯直輥通過下輥傳動(dòng)萬向節(jié)與下輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，并且所述上輥傳動(dòng)減速機(jī)和上輥傳動(dòng)電機(jī)連接，所述下輥傳動(dòng)減速機(jī)和下輥傳動(dòng)電機(jī)連接。所述銅及銅合金管棒坯的七輥矯直設(shè)備過于復(fù)雜，不適合機(jī)械設(shè)備的安裝與維護(hù)過程中使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型目的在于取代使用傳統(tǒng)的手工撥直油管的方法，以縮短矯直時(shí)間及降低操作者的難度。
[0007]本實(shí)用新型目的是通過提出金屬管體的矯直裝置來實(shí)現(xiàn)，將該金屬管體的矯直裝置固定在桌面上，并將成卷狀的銅油管塞進(jìn)去，來回的拉動(dòng)，就能將該油管由彎曲的形狀拉直。
[0008]本實(shí)用新型提出金屬管體的矯直裝置，所述金屬管體特別是銅油管，所述矯直裝置包括至少一個(gè)矯直部件、連接支架、和固定座，所述至少一個(gè)矯直部件安裝在所述連接支架上，所述連接支架被固定在所述固定座上，所述金屬管體能夠被插入所述矯直部件，并在其中被矯直，其特征在于:
[0009]所述矯直部件包括位置調(diào)節(jié)裝置和兩組輥輪；
[0010]每組輥輪包括至少兩個(gè)輥輪，所述兩組輥輪位于所述被插入的金屬管體的兩側(cè)，并且所述兩組輥輪中的每個(gè)輥輪都與所述金屬管體的外表面接觸；
[0011]所述兩組輥輪中的第一組輥輪的與所述金屬管體的外表面相接觸的接觸點(diǎn)的連線構(gòu)成第一作用線，且所述兩組輥輪中的第二組輥輪的與所述金屬管體的外表面相接觸的接觸點(diǎn)的連線構(gòu)成第二作用線；
[0012]所述兩組輥輪這樣布置:所述第一作用線是一條直線，且所述第二作用線也是一條直線，并且所述兩作用線相互平行且它們之間的距離基本等于所述金屬管體的外徑；
[0013]所述兩作用線的中心線與所述筆直的金屬管體的中心線重合；
[0014]所述位置調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)所述金屬管體的外徑的大小調(diào)節(jié)所述兩組輥輪的兩作用線之間的距離。
[0015]本實(shí)用新型的矯直裝置非常適合機(jī)床裝配工在組裝機(jī)床時(shí)對(duì)要安裝的銅油管進(jìn)行校直。它無需額外的動(dòng)力源，人工可以操作，能夠保證油管的筆直度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]參照附圖，本實(shí)用新型的特征、優(yōu)點(diǎn)和特性通過下文的【具體實(shí)施方式】的描述得以更好的理解，附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的金屬管體的矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的金屬管體的矯直裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為按圖2的A-A剖切線的剖視圖。
[0020]在附圖中，不同的元件使用不同的數(shù)字標(biāo)記，相同的元件使用相同的數(shù)字標(biāo)記，其中:
[0021]
1_角板_
2_第一活動(dòng)塊_
3~蛋二固定側(cè)板—
4_手柄_
5_第一固定板_
6~I二固定側(cè)板—
I_W_
8_mu_
9_調(diào)節(jié)塊_
_定位板_
Τ?~輥輪
Ti—輛輪軸石一蓮接支架
14 固定座_
FI螺母
18I螺釘
19長(zhǎng)槽孑L_
90~ 曹孔-螺釘組件—
—矯直部件
Τ?ΓΒ 二矯直部件
120~第一、第二兩作用線的中心線
i蛋=I乍用線
122第二作用線_
170螺桿-螺母組件_
191 導(dǎo)向柱_
192~導(dǎo)向孔
?屬管體—
210金屬管體的中心線_
I導(dǎo)部件
10001矯直裝置
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至3，根據(jù)本實(shí)用新型的主要實(shí)施方式，金屬管體200的矯直裝置1000包括至少一個(gè)矯直部件110、連接支架13、和固定座14，所述至少一個(gè)矯直部件110安裝在所述連接支架13上，所述連接支架13被固定在所述固定座14上，所述金屬管體能夠被插入所述矯直部件110，并在其中被矯直，其特征在于:
[0023]所述矯直部件包括位置調(diào)節(jié)裝置和兩組輥輪；
[0024]如圖1或圖2所示，每組輥輪包括至少兩個(gè)輥輪12，所述兩組輥輪位于所述被插入的金屬管體200的兩側(cè)，并且所述兩組輥輪中的每個(gè)輥輪12都與所述金屬管體的外表面接觸；
[0025]如圖1所示，所述兩組輥輪中的第一組輥輪的與所述金屬管體的外表面相接觸的接觸點(diǎn)的連線構(gòu)成第一作用線121，且所述兩組輥輪中的第二組輥輪的與所述金屬管體的外表面相接觸的接觸點(diǎn)的連線構(gòu)成第二作用線122 ；
[0026]在圖1中可以看出，所述兩組輥輪這樣布置:所述第一作用線121是一條直線，且所述第二作用線122也是一條直線，并且所述兩作用線相互平行且它們之間的距離基本等于所述金屬管體200的外徑；
[0027]所述兩作用線121、122的中心線120與所述金屬管體200的中心線210重合；
[0028]所述位置調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)所述金屬管體的外徑的大小調(diào)節(jié)所述兩組輥輪的兩作用線之間的距離。
[0029]本實(shí)用新型的金屬管體的矯直裝置主要用于在機(jī)器的裝配過程中對(duì)銅油管進(jìn)行矯直，因此，使用方便、操作簡(jiǎn)單、能夠安裝在工作臺(tái)上是設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)。因?yàn)殂~油管在機(jī)器中使用量并不相同，電動(dòng)力對(duì)本實(shí)用新型的矯直裝置來說不是必要的，而且銅油管比較軟，機(jī)床裝配工更愿意在安裝銅油管時(shí)能夠方便地手動(dòng)使用矯直裝置，以便需要時(shí)就能快速地得到一段直的銅油管，而沒有開機(jī)和停機(jī)的麻煩。因此，對(duì)本實(shí)用新型的矯直裝置來說，動(dòng)力裝置不是必需的。當(dāng)然，在需要大量且頻繁地使用銅油管的情況下，本實(shí)用新型的矯直裝置也可以配有動(dòng)力源例如電力源，實(shí)現(xiàn)所述位置調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)動(dòng)和/或輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道如何將動(dòng)力源加裝到所述的矯直裝置中，但這不屬于本實(shí)用新型的范圍，在這里不再詳述。
[0030]可以理解的是，本實(shí)用新型的矯直裝置也可以用于其它種類的金屬管體的矯直，例如鋁管、細(xì)鐵管等軟金屬制成的管?？梢院线m地定義，本實(shí)用新型涉及的金屬管具有以下特點(diǎn):
[0031]I由可塑性良好的軟金屬制成；
[0032]I管徑與其長(zhǎng)度相比很?。?br>
[0033]I在一個(gè)人或兩個(gè)人的人力范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲與校直。
[0034]因此本實(shí)用新型涉及由軟金屬制成的管體的矯直裝置。
[0035]在圖1和圖2的矯直裝置的實(shí)施例中，矯直裝置1000包括兩個(gè)矯直部件100、110。在圖1中，可以清楚地看出第一矯直裝置100的具體組成零部件。第一組輥輪由兩個(gè)輥輪構(gòu)成，從圖1的圖面來看，第一組輥輪位于所述管體200的上方。第二組輥輪由三個(gè)輥輪構(gòu)成，從圖1的圖面來看，第二組輥輪位于所述管體200的下方。所述第一組輥輪安裝在第一活動(dòng)塊2上，所述第二組輥輪安裝在第一固定板5上。所述第一活動(dòng)塊2通過螺桿-螺母組件170活動(dòng)地與所述第一固定側(cè)板3連接，且所述第一固定板5通過長(zhǎng)槽孔-螺釘組件90固定地安裝在連接支架13上。如圖1所示，所述矯直部件100的第一組輥輪可以通過所述螺桿-螺母組件170調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管體的校直。同樣地，所述矯直部件100的第二組輥輪可以通過所述長(zhǎng)槽孔-螺釘組件90調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管體的校直。
[0036]從圖1和圖3中可以看到，所述矯直部件100還包括導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向柱191，并且所述第一活動(dòng)塊2具有導(dǎo)向孔192 ;在所述螺桿7在所述螺母17中的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第一活動(dòng)塊2運(yùn)動(dòng)的情況下，所述導(dǎo)向柱191在所述導(dǎo)向孔192中引導(dǎo)所述第一活動(dòng)塊2的運(yùn)動(dòng)。
[0037]因此，在第一矯直部件100中公開了位置調(diào)節(jié)裝置的兩個(gè)具體實(shí)施例。
[0038]如圖1所示，按照所述位置調(diào)節(jié)裝置的第一實(shí)施方式，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括:螺桿-螺母組件170、第一固定側(cè)板3和第一活動(dòng)塊2 ;所述螺桿7的靠近所述金屬管體的一端安裝有所述第一活動(dòng)塊2，并且，所述矯直部件的兩組輥輪中的第一組輥輪安裝在所述活動(dòng)塊2上；所述螺母17被布置在所述第一固定側(cè)板3上，且所述第一固定側(cè)板3 ；6被固定在所述連接支架13上；所述螺桿7在所述螺母17中的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述活動(dòng)塊2作遠(yuǎn)離或靠近所述金屬管體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而所述矯直部件的兩組輥輪之間的距離能夠被調(diào)整。
[0039]有利地，所述螺桿7可以由手柄4來操作。
[0040]如圖1所示，按照所述位置調(diào)節(jié)裝置的第二實(shí)施方式，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括長(zhǎng)槽孔-螺釘組件90。
[0041]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型的矯直裝置還可使用其它種類的位置調(diào)節(jié)裝置，例如，缸體-活塞組件。當(dāng)然，本實(shí)用新型可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的合適的位置調(diào)節(jié)裝置，或者未來技術(shù)中的可用的位置調(diào)節(jié)裝置，在法律規(guī)定之內(nèi)，這都不影響本實(shí)用新型的公開范圍和保護(hù)范圍。
[0042]如圖1至3所示，連接支架13和固定座14的結(jié)構(gòu)和形狀可以有諸多變化，只要能保證所述矯直部件正確地安裝在其上，并且各個(gè)矯直部件形成正確的串聯(lián)關(guān)系。
[0043]在圖2中，可以清楚地看出第二矯直部件110的具體組成零部件。第一組輥輪由兩個(gè)輥輪構(gòu)成，從圖2的圖面來看，第一組輥輪位于所述管體200的上方。第二組輥輪由三個(gè)輥輪構(gòu)成，從圖2的圖面來看，第二組輥輪位于所述管體200的下方。所述第一組輥輪安裝在第二活動(dòng)塊上，所述第二組輥輪安裝在第二固定側(cè)板6上。所述第二活動(dòng)塊通過螺桿-螺母組件170活動(dòng)地與所述第二固定側(cè)板6連接，且所述第二固定側(cè)板6通過長(zhǎng)槽孔-螺釘組件90固定地安裝在連接支架13上。如圖2所示，所述矯直部件110的第一組輥輪可以通過所述螺桿-螺母組件170調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管體的校直。同樣地，所述矯直部件110的第二組輥輪可以通過所述長(zhǎng)槽孔-螺釘組件90調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管體的校直。
[0044]作為變型，如圖2所示，第二矯直部件110可以包括第一組輥輪、第二組輥輪和位置調(diào)節(jié)裝置。第一組輥輪由三個(gè)輥輪構(gòu)成，從圖2的圖面來看，第一組輥輪位于所述管體200的上方。第二組輥輪由四個(gè)輥輪構(gòu)成，從圖2的圖面來看，第二組輥輪位于所述管體200的下方。所述第一組輥輪安裝在兩個(gè)第二活動(dòng)塊上，所述第二組輥輪安裝在第二固定側(cè)板6上。所述第二活動(dòng)塊通過螺桿-螺母組件170活動(dòng)地與所述第二固定側(cè)板6連接，且所述第二固定側(cè)板6通過長(zhǎng)槽孔-螺釘組件90固定地安裝在連接支架13上。如圖2所示，所述矯直部件110的第一組輥輪可以通過所述螺桿-螺母組件170調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管體的校直。同樣地，所述矯直部件110的第二組輥輪可以通過所述長(zhǎng)槽孔-螺釘組件90調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管體的校直。
[0045]在所述第二矯直部件110的該實(shí)施變型中，第一組輥輪由兩個(gè)位置調(diào)整裝置來操作，并由兩個(gè)不同的導(dǎo)向部件來引導(dǎo)。如圖2所示，所述兩個(gè)位置調(diào)整裝置都采用螺桿-螺母組件的形式。
[0046]在圖2和圖3中，第一導(dǎo)向部件包括定位板10，并且第二活動(dòng)塊就是調(diào)節(jié)塊9 ;在所述螺桿7在所述螺母17中的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)塊9運(yùn)動(dòng)的情況下，所述定位板10引導(dǎo)所述調(diào)節(jié)塊9的運(yùn)動(dòng)。
[0047]在圖2和圖3中，所述第二導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向柱191，并且所述活動(dòng)塊2具有導(dǎo)向孔192 ;在所述螺桿7在所述螺母17中的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述活動(dòng)塊2運(yùn)動(dòng)的情況下，所述導(dǎo)向柱191在所述導(dǎo)向孔192中引導(dǎo)所述活動(dòng)塊2的運(yùn)動(dòng)。
[0048]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型還可使用其它類型的導(dǎo)向部件，例如燕尾槽-滑軌組件、三角槽-滑軌組件等。
[0049]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以注意到，要實(shí)現(xiàn)管體矯直，就必須保證每組輥輪與所述管體的接觸點(diǎn)在一條直線上，這樣經(jīng)過所述矯直裝置加工過的管體才可保證是筆直的。也就是說，所述矯直部件100、110的所述兩組輥輪11這樣布置:其第一組輥輪與所述管體的接觸點(diǎn)的連線形成第一作用線121且所述第一作用線121是一條直線，同樣地其第二組輥輪與所述管體的接觸點(diǎn)的連線形成第二作用線122且所述第二作用線也是一條直線，并且所述兩作用線相互平行且它們之間的距離基本等于所述金屬管體的外徑。在所述管體得到矯直后，所述兩作用線121、122的中心線120與所述金屬管體的中心線210重合。
[0050]根據(jù)上述主要實(shí)施方式，為了對(duì)不同直徑的管體進(jìn)行矯直，只需對(duì)所述位置調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行操作，以適合不同直徑的管體。
[0051]作為變型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述矯直裝置包括多個(gè)矯直部件100 ；110，所述多個(gè)矯直部件沿所述金屬管體軸線方向這樣串聯(lián)地布置:所述各個(gè)矯直部件的兩組輥輪的兩作用線121，122的中心線120彼此重合，并且，所述各個(gè)矯直部件圍繞所述金屬管體在周向上按角度彼此錯(cuò)開地安置。
[0052]也就是說，可以串聯(lián)地布置三個(gè)如圖1所示的矯直部件100，它們圍繞所述金屬管體在周向上按120°角度彼此錯(cuò)開地安置。同樣地，可以串聯(lián)地布置四個(gè)如圖1所示的矯直部件100，它們圍繞所述金屬管體在周向上按90°角度彼此錯(cuò)開地安置。這樣的布置適合對(duì)需要長(zhǎng)度較大的管段進(jìn)行矯直。
[0053]優(yōu)選地,如圖1和2所示,所述矯直裝置包括兩個(gè)矯直部件100 ; 110，所述兩個(gè)矯直部件這樣串聯(lián)地布置:所述各個(gè)矯直部件的兩組輥輪11的所述兩作用線121，122的中心線120彼此重合，并且，所述各個(gè)矯直部件圍繞所述金屬管體在周向上按90°角度彼此正交錯(cuò)開地安置。
[0054]為了保證所述各個(gè)矯直部件的兩組輥輪的兩作用線121，122的中心線120彼此重合，可以這樣操作各個(gè)位置調(diào)節(jié)裝置:將一根筆直的與待矯直的管體等直徑的管體插入所述矯直裝置1000中；然后操作各個(gè)位置調(diào)節(jié)裝置，使得各個(gè)輥輪與所述管體接觸；最后抽出所述筆直的管體。通過這樣的校正方式，無論多少個(gè)矯直部件串聯(lián)地連接在一起，都能很好地保證各個(gè)矯直部件的兩組輥輪的兩作用線121，122的中心線120彼此重合。
[0055]優(yōu)選地，如圖1和2所示，在所述矯直部件100中，所述兩組輥輪中的第一組包括兩個(gè)輥輪11，且其第二組包括三個(gè)輥輪11，其中，所述第二組輥輪的三個(gè)輥輪11按相等間隔地均勻排列；并且，所述兩組輥輪這樣布置:所述第一組輥輪的各個(gè)輥輪11的圓心相應(yīng)地位于在所述第二組輥輪的相鄰的兩個(gè)輥輪11的圓心之間的連線的中垂線上。輥輪的這樣的布置既使得整個(gè)裝置美觀，也保證所述金屬管體受力均勻。
[0056]優(yōu)選地，所述輥輪11能夠相對(duì)于其自身的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣可以減少所述金屬管體來回運(yùn)動(dòng)的阻力。如圖3所示，所述輥輪11具有滾動(dòng)軸承。所述輥輪11通過輥輪軸12和螺釘安裝在活動(dòng)塊、或固定板上。當(dāng)然，所述輥輪11也可以是固定不動(dòng)的。
[0057]優(yōu)選地，如圖3所示，所述輥輪11在其外周上具有凹槽，所述凹槽在所述輥輪的直徑剖面上為圓弧形。這樣在校直所述管體時(shí)容易控制管體的運(yùn)動(dòng)方向，保證管體不會(huì)偏離。
[0058]有利地，如圖2所示，所述矯直裝置還包括引導(dǎo)部件300 ;所述引導(dǎo)部件300具有至少一對(duì)輥輪11，所述輥輪對(duì)的兩輥輪11的圓心之間的連線垂直于所述金屬管體的中心線210。所述引導(dǎo)部件有利于管體插入所述矯直裝置中。
[0059]可以注意到，正如上文所述，所述引導(dǎo)部件300也可看作為矯直部件110的一部分，因此所述引導(dǎo)部件的輥?zhàn)拥呐渲靡惨獫M足上述矯直部件110的輥?zhàn)拥呐渲靡蟆?br>
[0060]本實(shí)用新型涉及的是機(jī)械裝配過程中矯直銅油管的專用裝置，該裝置包括:角板、活動(dòng)塊、側(cè)板、手柄、固定板、螺桿等，將該裝置固定在桌面上，并將成卷狀的銅油管塞進(jìn)去，來回的拉動(dòng)，就能將該油管由彎曲的形狀拉直。
[0061]如圖所示，將各零件按圖先分別進(jìn)行部裝，然后總的組裝在固定座14上，最后將固定座用螺釘固定在一工作臺(tái)上，此時(shí)將成卷的油管稍微的拉直，量出所需長(zhǎng)度，用割管器割斷，然后塞進(jìn)連接支架13的洞口內(nèi)，往前推銅管，并來回的前后拉，從而實(shí)現(xiàn)工件的矯直。
[0062]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)和/或由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.銅油管矯直的裝置，金屬管體(200)如銅油管，所述矯直裝置包括至少一個(gè)矯直部件(100 ;110)、連接支架(13)、和固定座(14)，所述至少一個(gè)矯直部件(100 ；110)安裝在所述連接支架(13)上,所述連接支架(13)被固定在所述固定座(14)上,所述金屬管體能夠被插入所述矯直部件，并在其中被矯直，其特征在于: 所述矯直部件包括位置調(diào)節(jié)裝置和兩組輥輪； 每組輥輪包括至少兩個(gè)輥輪(11)，所述兩組輥輪位于所述被插入的金屬管體的兩側(cè)，并且所述兩組輥輪中的每個(gè)輥輪(11)都與所述金屬管體的外表面接觸； 所述兩組輥輪中的第一組輥輪的與所述金屬管體的外表面相接觸的接觸點(diǎn)的連線構(gòu)成第一作用線(121 )，且所述兩組輥輪中的第二組輥輪的與所述金屬管體的外表面相接觸的接觸點(diǎn)的連線構(gòu)成第二作用線(122)； 所述兩組輥輪(11)這樣布置:所述第一作用線是一條直線，且所述第二作用線也是一條直線，并且所述兩作用線相互平行且它們之間的距離基本等于所述金屬管體的外徑； 所述兩作用線的中心線(120)與所述筆直的金屬管體的中心線(210)重合； 所述位置調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)所述金屬管體的外徑的大小調(diào)節(jié)所述兩組輥輪的兩作用線之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，所述矯直裝置包括至少兩個(gè)矯直部件(100 ;110)，所述至少兩個(gè)矯直部件沿所述金屬管體軸線方向這樣串聯(lián)地布置:所述各個(gè)矯直部件的兩組輥輪的兩作用線(121，122)的中心線(120)彼此重合，并且，所述各個(gè)矯直部件圍繞所述金屬管體在周向上按角度彼此錯(cuò)開地安置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，在所述矯直部件(100)中，所述兩組輥輪中的第一組包括兩個(gè)輥輪(11)，且其第二組包括三個(gè)輥輪(11 )，其中，所述第二組輥輪的三個(gè)輥輪(11)按相等間隔地均勻排列；并且，所述兩組輥輪這樣布置:所述第一組輥輪的各個(gè)輥輪(11)的圓心相應(yīng)地位于在所述第二組輥輪的相鄰的兩個(gè)輥輪(11)的圓心之間的連線的中垂線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，所述輥輪(11)能夠相對(duì)于其自身的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，所述輥輪(11)在其外周上具有凹槽，所述凹槽在所述輥輪的直徑剖面上為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括:螺桿-螺母組件(170)、固定側(cè)板(3 ;6)和活動(dòng)塊(2);所述螺桿(7)的靠近所述金屬管體的一端安裝有所述活動(dòng)塊(2)，并且，所述矯直部件的兩組輥輪中的一組輥輪安裝在所述活動(dòng)塊(2)上；所述螺母(17)被布置在所述固定側(cè)板(3 ;6)上，且所述固定側(cè)板(3 ;6)被固定在所述連接支架(13)上；所述螺桿(7)在所述螺母(17)中的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述活動(dòng)塊(2)作遠(yuǎn)離或靠近所述金屬管體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而所述矯直部件的兩組輥輪之間的距離能夠被調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置是長(zhǎng)槽孔-螺釘組件(90)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的矯直裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置還包括導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括定位板(10)，并且所述活動(dòng)塊是調(diào)節(jié)塊(9);在所述螺桿(7)在所述螺母(17)中的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)塊(9)運(yùn)動(dòng)的情況下，所述定位板(10)引導(dǎo)所述調(diào)節(jié)塊(9)的運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的矯直裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置還包括導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向柱(191)，并且所述活動(dòng)塊(2)具有導(dǎo)向孔(192);在所述螺桿(7)在所述螺母(17)中的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述活動(dòng)塊(2)運(yùn)動(dòng)的情況下，所述導(dǎo)向柱(191)在所述導(dǎo)向孔(192)中引導(dǎo)所述活動(dòng)塊(2)的運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的矯直裝置，其特征在于，所述矯直裝置包括兩個(gè)矯直部件(100 ;110)，所述兩個(gè)矯直部件這樣串聯(lián)地布置:所述各個(gè)矯直部件的兩組輥輪(11)的所述兩作用線(121，122)的中心線(120)彼此重合，并且，所述各個(gè)矯直部件圍繞所述金屬管體在周向上按90°角度彼此正交錯(cuò)開地安置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的矯直裝置，其特征在于，所述矯直部件(100；110)還包括引導(dǎo)部件(300);并且，所述引導(dǎo)部件(300)具有至少一對(duì)輥輪(11)，所述輥輪對(duì)的兩輥輪(11)的圓心之間的連線垂直于所述金屬管體的中心線(210)。
【文檔編號(hào)】B21D3/05GK203944673SQ201320734893
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】姚宏峰, 王月云 申請(qǐng)人:揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司