一種用于smt過(guò)爐的壓合治具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具，包括底座（1）和蓋合在所述底座（1）上的上蓋（3），所述底座（1）上設(shè)有多個(gè)定位凹槽（2），所述上蓋（3）頂面設(shè)有一個(gè)橫梁（4），所述橫梁兩側(cè)設(shè)有多個(gè)焊接口（7），所述橫梁（4）上設(shè)有多組用來(lái)安裝壓緊裝置的壓緊裝置安裝孔（5）。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型符合大功率元器件焊接要求及技術(shù)特性補(bǔ)償現(xiàn)有狀況的不足，具有操作方便，定位方便的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于SMT過(guò)爐的壓合治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及SMT貼片【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當(dāng)前，由于SMT貼片類(lèi)元器件種類(lèi)越來(lái)越繁多，類(lèi)似的大功率器件焊接需求也逐漸增多。用以現(xiàn)在的傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)無(wú)法控制此類(lèi)元器件的焊接質(zhì)量，現(xiàn)有的貼片焊接技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足。根據(jù)此類(lèi)型大功率元器件焊接要求及技術(shù)特性，如果不使用專(zhuān)用治具固定壓緊大功率元器件直接過(guò)高溫回流焊爐進(jìn)行焊接，會(huì)導(dǎo)致該元件在焊接過(guò)程中有漂浮現(xiàn)象，焊接完成后會(huì)造成該元件出現(xiàn)傾斜，焊接處大面積空洞，空焊等現(xiàn)象。所以必須開(kāi)發(fā)新型輔助治具來(lái)補(bǔ)償現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)備生產(chǎn)能力的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具，符合大功率元器件焊接要求及技術(shù)特性補(bǔ)償現(xiàn)有狀況的不足，具有操作方便，定位方便的優(yōu)點(diǎn)，大大提局了生廣效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具，包括底座和蓋合在所述底座上的上蓋，所述底座上設(shè)有多個(gè)定位凹槽，所述上蓋頂面設(shè)有一個(gè)橫梁，所述橫梁兩側(cè)設(shè)有多個(gè)焊接口，所述橫梁上設(shè)有多組用來(lái)安裝壓緊裝置的壓緊裝置安裝孔。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓緊裝置安裝孔位于定位凹槽上方。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓緊裝置安裝孔的組數(shù)與定位凹槽的數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述每組壓緊裝置安裝孔的數(shù)量為兩個(gè)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位凹槽的數(shù)量均為4個(gè)。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橫梁的兩端各設(shè)有一個(gè)固定孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于SMT過(guò)爐的壓合治具符合大功率元器件焊接要求及技術(shù)特性補(bǔ)償現(xiàn)有狀況的不足，具有操作方便，定位方便的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了
生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具一較佳實(shí)施例的底座俯視示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具一較佳實(shí)施例的上蓋俯視示意圖。
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、底座，2、定位凹槽，3、上蓋，4、橫梁，5、壓緊裝置安裝孔，6、固定孔，7、焊接口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具，包括底座I和蓋合在所述底座I上的上蓋3，所述底座I上設(shè)有多個(gè)定位凹槽2，所述上蓋3頂面設(shè)有一個(gè)橫梁4，所述橫梁兩側(cè)設(shè)有多個(gè)焊接口 7，所述橫梁4上設(shè)有多組用來(lái)安裝壓緊裝置的壓緊裝置安裝孔5。
[0017]所述壓緊裝置安裝孔5位于定位凹槽2上方。
[0018]所述壓緊裝置安裝孔5的組數(shù)與定位凹槽的數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述每組壓緊裝置安裝孔5的數(shù)量為兩個(gè)。
[0019]所述定位凹槽2的數(shù)量均為4個(gè)。
[0020]所述橫梁4的兩端各設(shè)有一個(gè)固定孔6，使上蓋和底座固定更牢固。
[0021]本實(shí)用新型用于SMT過(guò)爐的壓合治具的有益效果是:
[0022]符合大功率元器件焊接要求及技術(shù)特性補(bǔ)償現(xiàn)有狀況的不足，具有操作方便，定位方便的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于SMT過(guò)爐的壓合治具，其特征在于，包括底座(I)和蓋合在所述底座(I)上的上蓋(3)，所述底座(I)上設(shè)有多個(gè)定位凹槽(2)，所述上蓋(3)頂面設(shè)有一個(gè)橫梁(4)，所述橫梁兩側(cè)設(shè)有多個(gè)焊接口(7)，所述橫梁(4)上設(shè)有多組用來(lái)安裝壓緊裝置的壓緊裝置安裝孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT過(guò)爐的壓合治具，其特征在于，所述壓緊裝置安裝孔(5)位于定位凹槽(2)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT過(guò)爐的壓合治具，其特征在于，所述壓緊裝置安裝孔(5)的組數(shù)與定位凹槽的數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述每組壓緊裝置安裝孔(5)的數(shù)量為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于SMT過(guò)爐的壓合治具，其特征在于，所述定位凹槽(2)的數(shù)量均為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT過(guò)爐的壓合治具，其特征在于，所述橫梁(4)的兩端各設(shè)有一個(gè)固定孔(6)。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203599816SQ201320738017
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】付秀國(guó) 申請(qǐng)人:利華科技(蘇州)有限公司