一種沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具，包括上模和下模，所述沖壓模具還包括薄膜釋放裝置，所述薄膜釋放裝置具有可旋轉(zhuǎn)的卷膜裝置，所述卷膜裝置卷有可被拉至所述上模與下模之間的薄膜。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的在沖壓及引伸時(shí)在零件表面涂潤(rùn)滑液導(dǎo)致污染的缺點(diǎn)，提供一種不需要涂潤(rùn)滑液亦可防止零件和模具產(chǎn)生劃痕的沖壓模具。
【專利說明】一種沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件沖壓領(lǐng)域。具體為一種沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造領(lǐng)域中，冷沖壓是應(yīng)用非常廣泛的一種工藝。通過冷沖壓可對(duì)材料進(jìn)行壓彎及引伸從而形成特定形狀的零件。在沖壓和引伸成形的過程中，模具與沖壓的零件在巨大的壓力下擠壓和摩擦，模具和零件的表面不可避免會(huì)產(chǎn)生劃痕，這不僅會(huì)導(dǎo)致零件的質(zhì)量低還會(huì)影響模具的使用壽命。目前防止零件和模具產(chǎn)生劃痕的方法是在零件表面涂潤(rùn)滑液，但潤(rùn)滑液不僅會(huì)造成零件和沖壓工作環(huán)境的嚴(yán)重污染，還可能導(dǎo)致在其他的工藝操作如焊接等操作下引發(fā)火災(zāi)。即使對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行清洗也不能徹底排除污染，且清洗工藝不僅麻煩還導(dǎo)致整個(gè)沖壓工藝的效率很低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的在沖壓及引伸時(shí)在零件表面涂潤(rùn)滑液導(dǎo)致污染的缺點(diǎn)，提供一種不需要涂潤(rùn)滑液亦可防止零件和模具產(chǎn)生劃痕的沖壓模具。
[0004]本實(shí)用新型的沖壓模具，包括上模和下模，所述沖壓模具還包括薄膜釋放裝置，所述薄膜釋放裝置具有可旋轉(zhuǎn)的卷膜裝置，所述卷膜裝置卷有可被拉至所述上模與下模之間的薄膜。
[0005]作為優(yōu)選，所述薄膜為塑料薄膜。
[0006]作為優(yōu)選,所述塑料薄膜的厚度為0.02mm-0.1mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述卷膜裝置為圓筒，所述薄膜釋放裝置還包括穿過所述圓筒的固定軸，所述圓筒可相對(duì)于所述固定軸旋轉(zhuǎn)，所述固定軸的兩端自所述圓筒的兩端伸出并與固定裝置固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述上模為凹模，所述下模為凸模。
[0009]作為優(yōu)選，所述薄膜的尺寸大于所述下模的尺寸和待沖壓和/或引伸零件的尺寸。
[0010]本實(shí)用新型的沖壓模具和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011 ] 1、本實(shí)用新型的沖壓模具在沖壓或弓I伸的過程中，薄膜在零件與下模之間形成一層潤(rùn)滑劑，從而減少在壓彎及拉伸過程中材料與模具之間的摩擦，降低變形抗力，從而有助于降低拉伸系數(shù)和拉伸力，防止模具工作表面過快磨損及產(chǎn)生擦痕，從而防止劃痕的產(chǎn)生。不僅可提高零件的質(zhì)量，還因避免使用液體潤(rùn)滑劑而不會(huì)對(duì)零件造成污染，同時(shí)由于減去了清洗工序，還提高了工作效率。
[0012]2、其薄膜采用塑料薄膜，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于潤(rùn)滑油的成本，從而降低了整個(gè)沖壓或者引伸工藝的成本。
[0013]3、其薄膜釋放裝置采用圓筒和穿過所述圓筒的中空部分的固定軸，取膜和鋪膜的操作相對(duì)于涂潤(rùn)滑油的操作都更簡(jiǎn)單快捷?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的沖壓模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中的沖壓模具的俯視圖。
[0016]附圖標(biāo)記
[0017]1-床體，2-工作臺(tái)，3-上模，4-下模，5-薄膜釋放裝置，6_薄膜，7_沖床墊鐵，8_壓板墊鐵，9-圓筒，10-壓料板，11-零件，13-沖頭，14-下模板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的沖壓模具的俯視圖。如圖1和圖2所示，包括上模3和下模4，所述下模4設(shè)于沖床床體I的工作臺(tái)2上，上模3位于下模4的上方。所述沖壓模具還包括薄膜釋放裝置5，所述薄膜釋放裝置5具有可旋轉(zhuǎn)的卷膜裝置，所述卷膜裝置卷有在沖壓操作前可被拉至所述上模3和下模4之間的薄膜6。操作時(shí)，拉動(dòng)薄膜6，卷膜裝置在拉力的作用下旋轉(zhuǎn)放開薄膜6。將薄膜6拉至下模4的上方并鋪好，在薄膜6上放置待沖壓或者引伸的零件11。然后合模進(jìn)行沖壓或者引伸，開模后將薄膜6從下模4上內(nèi)或者從零件11上揭下來。
[0019]在本實(shí)施例中，工作臺(tái)2上還可以設(shè)有沖床墊鐵7，下模4的下模板14通過壓板(圖中未示出)固定在沖床墊鐵7上，下模板14的下方還設(shè)有壓板墊鐵8，下模4的固定方式為現(xiàn)有的固定方式，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員常采用的技術(shù)手段。
[0020]本實(shí)用新型的沖壓模具在沖壓或弓I伸的過程中，薄膜在零件與下模之間形成一層潤(rùn)滑劑，從而減少在壓彎及拉伸過程中零件11與下模之間的摩擦，降低變形抗力，從而有助于降低拉伸系數(shù)和拉伸力，防止模具工作表面過快磨損及產(chǎn)生擦痕，從而也防止零件劃痕的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的沖壓模具不僅可提高零件的質(zhì)量，還因避免使用液體潤(rùn)滑劑而不會(huì)對(duì)零件造成污染，同時(shí)由于減去了清洗工序，還提高了工作效率。
[0021]作為優(yōu)選，所述薄膜6為塑料薄膜6，其成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于潤(rùn)滑油，從而降低了整個(gè)沖壓或者引伸的成本。其成分可為:聚乙烯和/或聚丙烯和/或聚氯乙烯。當(dāng)然薄膜6亦可采用其他光滑而且具有較高塑性的材料。
[0022]作為進(jìn)一步的優(yōu)選,所述塑料薄膜6的厚度為0.02mm-0.1mm。在本實(shí)施例中，薄膜6的厚度為0.05_。
[0023]作為優(yōu)選，所述卷膜裝置為圓筒9，所述薄膜釋放裝置5還包括穿過所述圓筒9的固定軸(圖中未示出)。所述圓筒9可相對(duì)于所述固定軸旋轉(zhuǎn)，所述固定軸的兩端自所述圓筒9的兩端伸出并與固定裝置固定連接，固定裝置可以是工作臺(tái)2或者沖床墊鐵7或者與地面固定的固定件。在本實(shí)施例中，固定軸的兩端與沖床墊鐵7上設(shè)置的支撐件(圖中未示出)固定連接。當(dāng)然薄膜釋放裝置5還可采用其他結(jié)構(gòu)，如包括圓柱和自圓柱的兩端面伸出的旋轉(zhuǎn)軸，沖床墊鐵7上設(shè)有兩個(gè)支撐件，每個(gè)支撐件具有孔，旋轉(zhuǎn)軸穿進(jìn)孔內(nèi)并可在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。薄膜釋放裝置亦可僅包括圓筒或者圓軸，薄膜釋放裝置可放置在工作臺(tái)上或者其他固定裝置上，當(dāng)拉伸薄膜時(shí)，薄膜釋放裝置在拉力的作用下旋轉(zhuǎn)并釋放薄膜。
[0024]在本實(shí)施例中，所述上模3為凹模，所述下模4為凸模。凸模包括壓料板10及穿入壓料板10的通孔的沖頭13，在沖壓前，鋪膜時(shí)，將薄膜6鋪在壓料板10和沖頭13上，待沖壓的零件放在鋪好膜后的凸模上。沖壓時(shí)塑料薄膜6與零件同時(shí)進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，凹模的內(nèi)表面的形狀決定了零件的外表面的形狀，凸模的沖頭13外表面的形狀決定了零件的內(nèi)表面的形狀。當(dāng)然上模和下模還可以是其他形狀的模具。
[0025]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述沖壓模具還包括薄膜釋放裝置，所述薄膜釋放裝置具有可旋轉(zhuǎn)的卷膜裝置，所述卷膜裝置卷有可被拉至所述上模與下模之間的薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于:所述薄膜為塑料薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于:所述塑料薄膜的厚度為0.02mm-0.1mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于:所述卷膜裝置為圓筒，所述薄膜釋放裝置還包括穿過所述圓筒的固定軸，所述圓筒可相對(duì)于所述固定軸旋轉(zhuǎn)，所述固定軸的兩端自所述圓筒的兩端伸出并與固定裝置固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于:所述上模為凹模，所述下模為凸模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于:所述薄膜的尺寸大于所述下模的尺寸和待沖壓和/或引伸零件的尺寸。
【文檔編號(hào)】B21D37/18GK203592067SQ201320761102
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】王淑紅, 白世葵, 王鐵成 申請(qǐng)人:北京北機(jī)機(jī)電工業(yè)有限責(zé)任公司