元寶梁壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種元寶梁壓制模具，包括凸模和設(shè)置在凸模上方的凹模；其特征在于：所述凸模上方設(shè)有退料擋塊，所述退料擋塊兩邊分別設(shè)有定位件，所述凸模下方的兩邊分別設(shè)有壓制導(dǎo)料塊。本實(shí)用新型的有益效果為：壓制出的元寶梁可以完全達(dá)到在6-7m的的中客車底盤使用，節(jié)省材料和提高了加工率，保證加工后的元寶梁的統(tǒng)一性和互換性。
【專利說(shuō)明】元寶梁壓制模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及貨車、客車元寶梁加工領(lǐng)域，具體涉及一種元寶梁壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]元寶梁，又叫支撐梁，與發(fā)動(dòng)機(jī)的兩個(gè)后懸置支座相連接，同時(shí)也支撐兩個(gè)縱梁，起加強(qiáng)作用，習(xí)慣上稱為元寶梁，目前公知的元寶梁制件形狀簡(jiǎn)單易加工，由于6-7m中客車底盤使用的元寶梁形狀結(jié)構(gòu)成型難，這樣加工出來(lái)的元寶梁不能適合長(zhǎng)度為6-7m的中客車底盤使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)加工出來(lái)的元寶梁不能適合長(zhǎng)度為6-7m的中客車底盤使用的不足，本實(shí)用新型提供一種對(duì)形狀復(fù)雜和加工難的元寶梁壓制的元寶梁壓制模具。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種元寶梁壓制模具，包括凸模和設(shè)置在凸模上方的凹模；其特征在于:所述凸模上方設(shè)有退料擋塊，所述退料擋塊兩邊分別設(shè)有定位件，所述凸模下方的兩邊分別設(shè)有壓制導(dǎo)料塊。
[0006]通過(guò)在凸模上設(shè)有 退料擋塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工的元寶梁定位和導(dǎo)向，通過(guò)在退料擋塊兩邊分別設(shè)置定位件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)元寶梁平面板料的定位，通過(guò)在所述凸模下方的兩邊分別設(shè)有壓制導(dǎo)料塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)元寶梁拉伸變形壓制過(guò)程中的導(dǎo)向和定位作用，通過(guò)使用退料擋塊、定位件和壓制導(dǎo)料塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的元寶梁的加工，使加工出來(lái)的元寶梁適合在6-7m的中客車底盤上使用。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述退料擋塊通過(guò)焊接的方式固定在所述凸模上方的中間位置。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述定位件以對(duì)稱的方式設(shè)置在所述退料擋塊的兩邊。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述定位件包括直角塊和設(shè)置在其上方的長(zhǎng)方形塊，所述長(zhǎng)方形塊的表面中部設(shè)有中空槽，所述直角塊上設(shè)有穿過(guò)所述中空槽的螺桿，所述螺桿上設(shè)有與其匹配的螺母。
[0010]通過(guò)在直角塊上設(shè)有長(zhǎng)方形塊，長(zhǎng)方形塊表面中部設(shè)有中空槽，所述直角塊上設(shè)有穿過(guò)中空槽的螺桿，所述螺桿上設(shè)有螺母，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母從而可以使長(zhǎng)方形塊可以沿著垂直與螺桿的方向在直角塊上的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)長(zhǎng)方形塊的運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)元寶梁平面板料位置的微調(diào)。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述壓制導(dǎo)料塊以對(duì)稱的方式分別設(shè)置在所述凸模的兩邊。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述凸模的外部輪廓與元寶梁的外部輪廓相同并且所述凸模的外部輪廓與所述凹模的外部輪廓相同。[0013]通過(guò)將凸模和凹模的外部輪廓設(shè)置成與元寶梁的外部輪廓相同，從而便于元寶梁拉伸、變形壓制的加工。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]壓制出的元寶梁可以完全達(dá)到在6-7m的的中客車底盤使用，節(jié)省材料和提高了加工率，保證加工后的元寶梁的統(tǒng)一性和互換性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的元寶梁壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]如圖1所示，其中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0018]I凹模，2凸模，3退料擋塊，4螺桿，5定位件，6壓制導(dǎo)料塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0020]如圖1所示的一種元寶梁壓制模具，包括凸模2和設(shè)置在凸模2上方的凹模I ;其特征在于:所述凸模2上方設(shè)有退料擋塊3，所述退料擋塊3兩邊分別設(shè)有定位件5，所述凸模2下方的兩邊分別設(shè)有壓制導(dǎo)料塊6。
[0021]根據(jù)本實(shí)用性型的一個(gè)實(shí)施例，所述退料擋塊3通過(guò)焊接的方式固定在所述凸模2上方的中間位置。
[0022]所述定位件5以對(duì)稱的方式設(shè)置在所述退料擋塊3的兩邊，所述定位件5包括直角塊和設(shè)置在其上方的長(zhǎng)方形塊，所述長(zhǎng)方形塊的表面中部設(shè)有中空槽，所述直角塊上設(shè)有穿過(guò)所述中空槽的螺桿4，所述螺桿4上設(shè)有與其匹配的螺母。
[0023]所述壓制導(dǎo)料塊6以對(duì)稱的方式分別設(shè)置在所述凸模的兩邊。
[0024]所述凸模2的外部輪廓與元寶梁的外部輪廓相同并且所述凸模2的外部輪廓與所述凹模3的外部輪廓相同。
[0025]本實(shí)用新型的加工過(guò)程如下:
[0026]先將元寶梁平面板料放在凸模(2)與凹模(I)之間，凹模(I)向下壓時(shí)，利用凸凹模之間的配合成型，加工過(guò)程中需要保持凸模(2)與凹模(I)的壓力和速度的一致。
[0027]在本說(shuō)明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0028]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種元寶梁壓制模具，包括凸模(2)和設(shè)置在凸模(2)上方的凹模(I);其特征在于:所述凸模(2)上方設(shè)有退料擋塊(3)，所述退料擋塊(3)兩邊分別設(shè)有定位件(5)，所述凸模(2)下方的兩邊分別設(shè)有壓制導(dǎo)料塊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元寶梁壓制模具，其特征在于:所述退料擋塊(3)通過(guò)焊接的方式固定在所述凸模(2)上方的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元寶梁壓制模具，其特征在于:所述定位件(5)以對(duì)稱的方式設(shè)置在所述退料擋塊(3)的兩邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的元寶梁壓制模具，其特征在于:所述定位件(5)包括直角塊和設(shè)置在其上方的長(zhǎng)方形塊，所述長(zhǎng)方形塊的表面中部設(shè)有中空槽，所述直角塊上設(shè)有穿過(guò)所述中空槽的螺桿(4)，所述螺桿(4)上設(shè)有與其匹配的螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元寶梁壓制模具，其特征在于:所述壓制導(dǎo)料塊(6)以對(duì)稱的方式分別設(shè)置在所述凸模的兩邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元寶梁壓制模具，其特征在于:所述凸模(2)的外部輪廓與元寶梁的外部輪廓相同并且所述凸模(2)的外部輪廓與所述凹模(3)的外部輪廓相同。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203565675SQ201320761820
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】梁強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都客車股份有限公司