鋁鑄軋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁鑄軋裝置，具體涉及一種消除鋁板、帶表面虎皮紋的鋁鑄軋裝置，包括鑄嘴、鑄軋輥，鑄嘴外表面與鑄軋輥相應圓弧段間隙為0.1～0.3mm；鑄嘴唇口厚度沿軸向由內(nèi)向外逐漸減小，唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外逐漸增大。本實用新型通過合理設(shè)置鑄嘴外表面與鑄軋輥相應圓弧段間隙及鑄嘴唇部厚度，完全消除水平式鑄軋法鑄軋制品的虎皮紋現(xiàn)象，提升制品表觀及內(nèi)在質(zhì)量。
【專利說明】鋁鑄軋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁鑄軋裝置，具體涉及一種消除鋁板、帶表面虎皮紋的鋁鑄軋裝置，屬于鋁鑄軋【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鑄軋技術(shù)在我國已發(fā)展多年，鑄軋板帶在各行各業(yè)得到廣泛應用，隨著市場的不斷開拓，鑄軋瓶蓋料已成為鑄軋行業(yè)另一主打產(chǎn)品。但隨之而來是客戶對產(chǎn)品質(zhì)量(內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量)要求越來越嚴格。在水平鑄軋法生產(chǎn)的制品中，虎皮紋是表面質(zhì)量比較嚴重的缺陷之一，對下游客戶影響極大。
[0003]虎皮紋在生產(chǎn)鑄軋卷時主要表現(xiàn)是橫向條紋，在經(jīng)過冷軋軋制晶粒延伸變形，條紋間隔拉大經(jīng)堿洗后明顯像虎皮紋因此稱為虎皮紋，其產(chǎn)生原因分析如下:鑄軋輥與鑄嘴圓弧之間有一定間隙，一般為0.3-0.5_，再加上由于軸承間隙的存在，設(shè)備機架的彈性變形，以及設(shè)備運行中產(chǎn)生振動等原因，其間隙有可能達到1_。間隙過大或不穩(wěn)定會影響到氧化膜的穩(wěn)定性。當鑄軋輥與鑄嘴圓弧之間間隙過大加上鑄嘴唇口本身厚度(如圖3所示)造成氧化膜曲率半徑增大，抵抗液體金屬靜壓力的能力變小，在鑄軋機運行過程中產(chǎn)生的輕微振動的影響下，氧化膜內(nèi)的液體金屬周期性的接觸輥面，產(chǎn)生了橫向波紋。另外，鑄軋區(qū)長度、鑄軋速度、前箱鋁液溫度、冷卻強度等與鋁液的冷卻、結(jié)晶、凝固密切相關(guān)，對虎皮紋的產(chǎn)生也有重要影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋁鑄軋裝置，能夠完全消除水平式鑄軋法鑄軋制品的虎皮紋現(xiàn)象，提升制品質(zhì)量。
[0005]本實用新型所述的鋁鑄軋裝置，包括鑄嘴、鑄軋輥，鑄嘴外表面與鑄軋輥相應圓弧段間隙為0.1?0.3mm ;鑄嘴唇口厚度沿軸向由內(nèi)向外逐漸減小，唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外逐漸增大。
[0006]所述的鑄嘴唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外線性增加，其截面線與中心線夾角為30。
[0007]所述的鑄嘴唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外非線性增加，其截面線斜率逐漸增大。
[0008]所述的鑄嘴采用四級分流，鑄嘴型腔內(nèi)沿鋁液流動方向依次設(shè)置第一分流塊、第二分流塊、第三分流塊。
[0009]所述的鑄嘴本體與第一分流塊圍成第二分流口 ；鑄嘴本體與第二分流塊圍成第三分流口，第二分流塊與第一分流塊圍成第三分流口 ；鑄嘴本體與第三分流塊圍成第四分流口，第三分流塊與第二分流塊圍成第四分流口。
[0010]工作原理及過程:
[0011]安裝鑄嘴時，使鑄嘴外表面與鑄軋輥相應圓弧段的間隙減小至0.1?0.3mm,同時對原有的鑄嘴唇口做減薄處理，使唇口端部厚度減小，兩者共同作用下，使液穴區(qū)的金屬液體氧化膜層曲率半徑減小，金屬液體與空氣接觸面減少，氧化膜包覆區(qū)域也大大降低，這樣氧化膜抵抗液體金屬靜壓力的能力大幅提升，并且在輕微振動作用下氧化膜也不會破裂，避免產(chǎn)生周期性的橫向波紋。
[0012]鑄軋時，鋁液依次流經(jīng)第一分流口、第二分流口、第三分流口及第四分流口，最后經(jīng)唇口流出，進入鑄軋區(qū)，并立即與兩個相轉(zhuǎn)動的鑄軋輥相遇，液體金屬鋁在鑄軋輥表面被冷卻、結(jié)晶、凝固，隨著鑄軋輥的不斷轉(zhuǎn)動，鋁液被鑄軋成型。分流后的鋁液流動平穩(wěn)，均勻，厚度一致，達到最佳成型效果。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0014]本鋁鑄軋裝置通過合理設(shè)置鑄嘴外表面與鑄軋輥相應圓弧段間隙及鑄嘴唇部厚度，完全消除水平式鑄軋法鑄軋制品的虎皮紋現(xiàn)象，提升制品表觀及內(nèi)在質(zhì)量；通過鑄嘴四級分流，使鋁液運行平穩(wěn)、均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型鑄軋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是鑄嘴四級分流結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是現(xiàn)有鑄軋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、鑄嘴；2、鑄軋輥；3、鋁液；4、氧化膜；101、第一分流口 ；102、第一分流塊；103、第二分流口 ；104、第二分流塊；105、第三分流口 ；106、第四分流口 ；107、第三分流塊。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0020]實施例1
[0021]如圖1、圖2所示，鑄嘴I位于鑄軋輥2上下兩個本體之間，設(shè)置鑄嘴I外表面與鑄軋輥2相應圓弧段間隙為0.1?0.3mm ;鑄嘴I唇口厚度沿軸向由內(nèi)向外逐漸減小，唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外線性增大，唇口內(nèi)表面截面線與中心線夾角為30左右，所述沿軸向由內(nèi)向外為鋁液3流動方向。通過減薄唇口，可減小鋁液3與空氣接觸形成的氧化膜4的曲率半徑，增強氧化膜4抵抗鋁液3壓力的能力，避免氧化膜4破裂。
[0022]鑄嘴I采用四級分流，鑄嘴I本體與第一分流塊102圍成第二分流口 103 ;鑄嘴I本體與第二分流塊104圍成第三分流口 105，第二分流塊104與第一分流塊102圍成第三分流口 105 ;鑄嘴I本體與第三分流塊107圍成第四分流口 106，第三分流塊107與第二分流塊104圍成第四分流口 106。鑄嘴I型腔內(nèi)沿鋁液3流動方向依次設(shè)置第一分流塊102、第二分流塊104、第三分流塊107。第一分流塊102用于分流經(jīng)第一分流口 101流出的鋁液3，第二分流塊104用于分流經(jīng)第二分流口 103流出的鋁液3，第三分流塊107用于分流經(jīng)第三分流口 105流出的鋁液3。通過對鋁液3進行分流，使由唇口流出的鋁液3平穩(wěn)、均勻。
[0023]工作過程:
[0024]鑄軋時，鋁液3依次流經(jīng)第一分流口 101、第二分流口 103、第三分流口 105及第四分流口 106，最后經(jīng)唇口流出，進入鑄軋區(qū)，并立即與兩個相轉(zhuǎn)動的鑄軋輥2相遇，液體金屬鋁在鑄軋輥2表面被冷卻、結(jié)晶、凝固，隨著鑄軋輥2的不斷轉(zhuǎn)動，鋁液3被鑄軋成型。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁鑄軋裝置，包括鑄嘴(I )、鑄軋輥(2)，其特征在于:鑄嘴(I)外表面與鑄軋輥(2)相應圓弧段間隙為0.1?0.3mm ;鑄嘴(I)唇口厚度沿軸向由內(nèi)向外逐漸減小，唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄軋裝置，其特征在于:所述的鑄嘴(I)唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外線性增加，其截面線與中心線夾角為30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄軋裝置，其特征在于:所述的鑄嘴(I)唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外非線性增加，其截面線斜率逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄軋裝置，其特征在于:所述的鑄嘴(I)采用四級分流，鑄嘴(I)型腔內(nèi)沿鋁液流動方向依次設(shè)置第一分流塊(102)、第二分流塊(104)、第三分流塊(107)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁鑄軋裝置，其特征在于:所述的鑄嘴(I)本體與第一分流塊(102)圍成第二分流口( 103);鑄嘴(I)本體與第二分流塊(104)圍成第三分流口( 105)，第二分流塊(104)與第一分流塊(102)圍成第三分流口(105);鑄嘴(I)本體與第三分流塊(107)圍成第四分流口(106)，第三分流塊(107)與第二分流塊(104)圍成第四分流口(106)。
【文檔編號】B21B1/46GK203565469SQ201320779325
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】董防, 姜遠軍, 陳守勇, 韓波 申請人:鄒平齊星工業(yè)鋁材有限公司