鋁鑄軋方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁鑄軋方法，具體涉及一種消除鋁板、帶表面虎皮紋的鋁鑄軋方法，包括鑄嘴、鑄軋輥，控制鑄嘴外表面與鑄軋輥相應(yīng)圓弧段間隙為0.1～0.3mm；控制前箱鋁液溫度為680～700℃；控制鑄軋速度為0.9～0.98m/min；控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度50～58mm。本發(fā)明通過合理控制鑄嘴外表面與鑄軋輥相應(yīng)圓弧段間隙、鑄軋區(qū)長(zhǎng)度、鑄軋速度、前箱鋁液溫度等工藝參數(shù)，完全消除水平式鑄軋法鑄軋制品的虎皮紋現(xiàn)象，提升制品表觀及內(nèi)在質(zhì)量。
【專利說明】鋁鑄軋方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁鑄軋方法，具體涉及一種消除鋁板、帶表面虎皮紋的鋁鑄軋方法，屬于鋁鑄軋【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鑄軋技術(shù)在我國(guó)已發(fā)展多年，鑄軋板帶在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用，隨著市場(chǎng)的不斷開拓，鑄軋瓶蓋料已成為鑄軋行業(yè)另一主打產(chǎn)品。但隨之而來是客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量(內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量)要求越來越嚴(yán)格。在水平鑄軋法生產(chǎn)的制品中，虎皮紋是表面質(zhì)量比較嚴(yán)重的缺陷之一，對(duì)下游客戶影響極大。
[0003]虎皮紋在生產(chǎn)鑄軋卷時(shí)主要表現(xiàn)是橫向條紋，在經(jīng)過冷軋軋制晶粒延伸變形，條紋間隔拉大經(jīng)堿洗后明顯像虎皮紋因此稱為虎皮紋，其產(chǎn)生原因分析如下:鑄軋輥與鑄嘴圓弧之間有一定間隙，一般為0.3-0.5_，再加上由于軸承間隙的存在，設(shè)備機(jī)架的彈性變形，以及設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)等原因，其間隙有可能達(dá)到1_。間隙過大或不穩(wěn)定會(huì)影響到氧化膜的穩(wěn)定性。當(dāng)鑄軋輥與鑄嘴圓弧之間間隙過大加上鑄嘴唇口本身厚度(如圖3所示)造成氧化膜曲率半徑增大，抵抗液體金屬靜壓力的能力變小，在鑄軋機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的輕微振動(dòng)的影響下，氧化膜內(nèi)的液體金屬周期性的接觸輥面，產(chǎn)生了橫向波紋。另外，鑄軋區(qū)長(zhǎng)度、鑄軋速度、前箱鋁液溫度、冷卻強(qiáng)度等與鋁液的冷卻、結(jié)晶、凝固密切相關(guān)，對(duì)虎皮紋的產(chǎn)生也有重要影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋁鑄軋方法，能夠完全消除水平式鑄軋法鑄軋制品的虎皮紋現(xiàn)象，提升制品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明所述的鋁鑄軋方法，包括鑄嘴、鑄軋輥，控制鑄嘴外表面與鑄軋輥相應(yīng)圓弧段間隙為0.1?0.3mm ;控制前箱鋁液溫度為680?700°C;控制鑄軋速度為0.9?0.98m/min ;控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度50?58_。
[0006]控制前箱鋁液溫度為692?697°C。
[0007]控制鑄軋速度為0.95?0.96m/min。
[0008]還包括鑄軋輥冷卻系統(tǒng)，控制冷卻水溫為25?50，冷卻水壓力在0.2?0.4MPa。
[0009]還包括控制前箱液面高度在鑄嘴中心線上方1cm。
[0010]所述的鑄嘴唇口厚度沿軸向由內(nèi)向外逐漸減小，唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外逐漸增大。
[0011]所述的鑄嘴唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外線性增加，其截面線與中心線夾角為30。
[0012]所述的鑄嘴唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外非線性增加，其截面線斜率逐漸增大。
[0013]所述的鑄嘴采用四級(jí)分流，鑄嘴型腔內(nèi)沿鋁液流動(dòng)方向依次設(shè)置第一分流塊、第二分流塊、第三分流塊。
[0014]安裝鑄嘴時(shí)，控制鑄嘴外表面與鑄軋輥相應(yīng)圓弧段的間隙減小至0.1?0.3mm,同時(shí)對(duì)原有的鑄嘴唇口做減薄處理，使唇口端部厚度減小，兩者共同作用下，使液穴區(qū)的金屬液體氧化膜層曲率半徑減小，金屬液體與空氣接觸面減少，氧化膜包覆區(qū)域也大大降低，這樣氧化膜抵抗液體金屬靜壓力的能力大幅提升，并且在輕微振動(dòng)作用下氧化膜也不會(huì)破裂，避免產(chǎn)生周期性的橫向波紋。鑄軋區(qū)長(zhǎng)度是影響制品質(zhì)量的決定性因素，合理的鑄軋區(qū)長(zhǎng)度可提高鑄軋速度，增大加工率，提高制品質(zhì)量。調(diào)整鑄軋速度，保證其與液態(tài)金屬的在鑄軋區(qū)的凝固速度成一定比例。前箱鋁液溫度的穩(wěn)定直接影響鑄軋過程中結(jié)晶速度的恒定，因此，前箱鋁液溫度要盡量減少波動(dòng)。前箱液面高度為鑄軋區(qū)內(nèi)結(jié)晶瞬間的液態(tài)金屬提供流量和所需壓力，從而保證了金屬結(jié)晶的連續(xù)性，并且能獲得致密的組織結(jié)構(gòu)，對(duì)提高鑄軋板的質(zhì)量有好處。冷卻水能夠快速帶走鑄軋輥的熱量，對(duì)鑄軋速度有很大影響。通過合理設(shè)置鑄軋區(qū)長(zhǎng)度、鑄軋速度、前箱鋁液溫度、前箱液面高度、冷卻水溫度及壓力可以有效控制液穴區(qū)大小，避免虎皮紋的產(chǎn)生，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品外觀及內(nèi)部質(zhì)量。通過第一分流塊、第二分流塊、第三分流塊使鑄嘴型腔形成四級(jí)分流，鋁液依次流經(jīng)第一分流口、第二分流口、第三分流口及第四分流口，最后經(jīng)唇口流出，分流后的鋁液流動(dòng)平穩(wěn)，均勻，厚度一致，達(dá)到最佳成型效果。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0016]本鋁鑄軋方法通過合理控制鑄嘴外表面與鑄軋輥相應(yīng)圓弧段間隙、鑄軋區(qū)長(zhǎng)度、鑄軋速度、前箱鋁液溫度等工藝參數(shù)，完全消除水平式鑄軋法鑄軋制品的虎皮紋現(xiàn)象，提升制品表觀及內(nèi)在質(zhì)量；通過鑄嘴四級(jí)分流，使鋁液運(yùn)行平穩(wěn)、均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明鑄軋裝置示意圖；
[0018]圖2是鑄嘴四級(jí)分流結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是現(xiàn)有鑄軋裝置示意圖。
[0020]圖中:1、鑄嘴;2、鑄軋輥；3、鋁液；4、氧化膜;101、第一分流口 ;102、第一分流塊；103、第二分流口 ；104、第二分流塊；105、第三分流口 ；106、第四分流口 ；107、第三分流塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0022]實(shí)施例1
[0023]鑄嘴I與鑄軋棍2位置關(guān)系如圖1所不，鑄嘴I外表面與鑄軋棍2相應(yīng)圓弧段存在一定間隙，安裝時(shí)，控制該間隙為0.1mm ;控制前箱鋁液溫度為692°C ;控制鑄軋速度為0.95m/min ;控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度54_ ;控制鑄軋輥冷卻系統(tǒng)的冷卻水溫為30，冷卻水壓力在
0.2MPa ;控制前箱液面高度在鑄嘴中心線上方1cm。
[0024]鑄嘴I唇口厚度沿軸向由內(nèi)向外逐漸減小，唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外線性增大，唇口內(nèi)表面截面線與中心線夾角為30左右，所述沿軸向由內(nèi)向外為鋁液3流動(dòng)方向。通過減薄唇口，可減小鋁液3與空氣接觸形成的氧化膜4的曲率半徑，增強(qiáng)氧化膜4抵抗鋁液3壓力的能力,避免氧化膜4破裂。[0025]如圖2所示，鑄嘴I采用四級(jí)分流，鑄嘴I本體與第一分流塊102圍成第二分流口103 ;鑄嘴I本體與第二分流塊104圍成第三分流口 105，第二分流塊104與第一分流塊102圍成第三分流口 105 ;鑄嘴I本體與第三分流塊107圍成第四分流口 106，第三分流塊107與第二分流塊104圍成第四分流口 106。鑄嘴I型腔內(nèi)沿鋁液3流動(dòng)方向依次設(shè)置第一分流塊102、第二分流塊104、第三分流塊107，鋁液3經(jīng)第一分流口 101、第二分流口 103、第三分流口 105及第四分流口 106，最后經(jīng)唇口流出。第一分流塊102用于分流經(jīng)第一分流口101流出的鋁液3，第二分流塊104用于分流經(jīng)第二分流口 103流出的鋁液3且間隔均勻，第三分流塊107用于分流經(jīng)第三分流口 105流出的鋁液3且間隔均勻。通過對(duì)鋁液3進(jìn)行分流，使由唇口流出的鋁液3平穩(wěn)、均勻。
[0026]實(shí)施例2
[0027]控制鑄嘴I外表面與鑄軋輥2相應(yīng)圓弧段間隙為0.2mm ;控制前箱鋁液溫度為7000C ;控制鑄軋速度為0.9m/min ;控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度50_ ;控制鑄軋輥冷卻系統(tǒng)的冷卻水溫為25，冷卻水壓力在0.2MPa。其余同實(shí)施例1。
[0028]實(shí)施例3
[0029]控制鑄嘴I外表面與鑄軋輥2相應(yīng)圓弧段間隙為0.3mm ;控制前箱鋁液溫度為6800C ;控制鑄軋速度為0.98m/min ;控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度58mm ;控制鑄軋輥冷卻系統(tǒng)的冷卻水溫為50，冷卻水壓力在0.3MPa。其余同實(shí)施例1。
[0030]實(shí)施例4
[0031]控制鑄嘴I外表面與鑄軋輥2相應(yīng)圓弧段間隙為0.1mm ;控制前箱鋁液溫度為6970C ;控制鑄軋速度為0.96m/min ;控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度56mm ;控制鑄軋輥冷卻系統(tǒng)的冷卻水溫為35，冷卻水壓力在0.4MPa。其余同實(shí)施例1。
[0032]實(shí)施例5
[0033]鑄嘴I唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外非線性增加，其截面線斜率逐漸增大。其余同實(shí)施例1、2、3或4。
[0034]通過以上實(shí)施例均能完全消除水平式鑄軋法鑄軋制品的虎皮紋現(xiàn)象，提升制品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁鑄軋方法，包括鑄嘴(I)、鑄軋輥(2)，其特征在于: 控制鑄嘴(I)外表面與鑄軋輥(2)相應(yīng)圓弧段間隙為0.1?0.3mm ; 控制前箱鋁液溫度為680?700°C ； 控制鑄軋速度為0.9?0.98m/min ； 控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度50?58mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:控制前箱鋁液溫度為692?697。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:控制鑄軋速度為0.95?0.96m/mirio
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:還包括鑄軋輥冷卻系統(tǒng)，控制冷卻水溫為25?50°C，冷卻水壓力在0.2?0.4MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:還包括控制前箱液面高度在鑄嘴中心線上方1cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:所述的鑄嘴(I)唇口厚度沿軸向由內(nèi)向外逐漸減小，唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:所述的鑄嘴(I)唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外線性增加，其截面線與中心線夾角為30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:所述的鑄嘴(I)唇口內(nèi)表面直徑沿軸向由內(nèi)向外非線性增加，其截面線斜率逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鑄軋方法，其特征在于:所述的鑄嘴(I)采用四級(jí)分流，鑄嘴(I)型腔內(nèi)沿鋁液流動(dòng)方向依次設(shè)置第一分流塊(102 )、第二分流塊(104)、第三分流塊(107)。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK103658179SQ201310633935
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】董防, 姜遠(yuǎn)軍, 陳守勇, 韓波 申請(qǐng)人:鄒平齊星工業(yè)鋁材有限公司