一種液壓鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓鉗，包括油液過渡缸、控制閥、壓油缸、活塞、活塞桿、切刀定位座、動切刀及定切刀，活塞設置在壓油缸內且分隔壓油缸內部構成液壓油容置腔和壓力空腔，活塞桿兩端分別與活塞和動切刀連接。油液過渡缸設有油液進口和油液出口，控制閥設有液壓油接口和液壓油出口，液壓油接口與液過渡缸的油液出口連接，液壓油出口與壓油缸的液壓油容置腔接通，控制閥內部構成接通液壓油接口與液壓油出口的流道一、接通液壓油接口的流道三及接通液壓油出口的流道二，流道二與流道三接通，控制閥內設有控制組件和泄壓組件。本實用新型能通過泄壓組件進行泄壓，能避免組件損壞，并能避免液壓過大所存在的安全隱患。
【專利說明】一種液壓鉗
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電力施工工具，具體是用于切斷線纜的一種液壓鉗。
【背景技術】
[0002]線纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現電磁能量轉換所不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產品。隨著通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，線纜行業(yè)發(fā)展迅速，其產品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)。在線纜的應用過程中常常采用液壓鉗將線纜切斷，現有液壓鉗的泄壓操作僅通過手動的方式實現，操作過程繁瑣，在液壓大時存在較大的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種液壓鉗，其出現液壓壓力大時能自動完成泄壓，進而能消除因液壓超壓而存在的安全隱患。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:一種液壓鉗，包括油液過渡缸、控制閥、壓油缸、活塞、活塞桿、切刀定位座、動切刀及定切刀，所述定切刀固定在切刀定位座上，所述活塞設置在壓油缸內且分隔壓油缸內部構成液壓油容置腔和壓力空腔，所述活塞桿一端與活塞位于壓力空腔端的端面連接，其另一端穿過壓油缸與動切刀連接，動切刀與定切刀兩者的刃口位置對應；所述油液過渡缸設有油液進口和油液出口，所述控制閥設有液壓油接口和液壓油出口，液壓油接口與油液過渡缸的油液出口連接，液壓油出口與壓油缸的液壓油容置腔接通，控制閥內部構成接通液壓油接口與液壓油出口的流道一、接通液壓油接口的流道三及接通液壓油出口的流道二，流道二與流道三接通；所述控制閥內設有控制流經流道一的油液在通、斷兩種狀態(tài)下轉換的控制組件，以及控制流道二與流道三之間的油液在通、斷兩種狀態(tài)下轉換的泄壓組件。本實用新型應用時，線纜放置于動切刀與定切刀之間，本實用新型外接液壓泵向油液過渡腔內加入液壓油，流道一處于常通狀態(tài)，液壓油通過控制閥進入壓油缸內，壓油缸增壓推動活塞和活塞桿移動，進而由活塞桿帶動動切刀完成對線纜的切斷。
[0005]進一步的，所述控制閥包括閥體，閥體密封連接有上蓋，上蓋設有氣孔；閥體內設有與液壓油接口接通的壓油腔，流道一上設有控制腔，閥體連接有封油擋板，封油擋板設有接通壓油腔和控制腔的封油口，所述控制組件包括控制桿、感壓膜片、壓板一、封油彈簧、封頭座及內嵌在封頭座上端的封頭，封頭座設置在壓油腔內，封頭與封油口位置對應，封油彈簧兩端分別作用于封頭座和壓油腔底部，感壓膜片周邊密封固定于閥體與上蓋之間，感壓膜片與上蓋之間構成空腔一，空腔一通過氣孔與外界接通，壓板一設置在空腔一內且連接于感壓膜片的中央部位，控制桿的上端密封連接于感壓膜片的中央部位，其下端穿過封油口和封頭并與封頭座連接。本實用新型在具體設置時，應保證封油口處于常開狀態(tài)。本實用新型未應用時，空腔一內的常壓氣壓作用于感壓膜片，感壓膜片給控制桿向下的作用力克服封油彈簧作用封頭座給控制桿向上的作用力，使封頭不再密封封油口，隨著液壓油容置腔內油液壓力增加，在控制腔的油壓及封油彈簧對控制桿的作用下，封頭密封封油口，從而阻止油液進入液壓油容置腔內。
[0006]進一步的，所述閥體密封連接有壓蓋，流道二上設有泄油腔，流道三接通壓油腔與泄油腔之間油液，流道三與泄油腔之間設有泄油口，所述泄壓組件包括泄壓彈簧、壓板二及泄壓封膜，泄壓封膜周邊密封固定于閥體與壓蓋之間且其中央部位密封泄油口，泄壓封膜與壓蓋之間構成空腔二，壓板二和泄壓彈簧設置在空腔二內，壓板二與泄壓封膜連接，泄壓彈簧兩端分別作用于壓板二和壓蓋內頂部。當液壓油容置腔內壓力過大時，流道二內的油壓克服泄壓彈簧對泄壓封膜的作用力，從而使泄壓封膜不再密封泄油口，液壓油容置腔內油液從泄油口排入油液過渡缸內，從而實現壓油缸的泄壓。
[0007]為了便于對動切刀進行導向，進一步的，所述切刀定位座設有兩條橫向設置的導向槽，動切刀兩端分別嵌入切刀定位座的兩條導向槽內。
[0008]為了使本實用新型應用時便于手握，進一步的，一種液壓鉗，還包括與油液過渡缸連接的操作桿。
[0009]進一步的，一種液壓鉗，還包括柱塞，所述操作桿包括一端與油液過渡缸固定連接的固定操作桿及一端與油液過渡缸鉸接的活動操作桿，所述柱塞與活動操作桿連接且封閉油液過渡缸的進油口。本實用新型可通過活動操作桿帶動柱塞活動，進而對柱塞是否封閉進油口進行控制，在本實用新型應用時，使柱塞不封閉進油口，本實用新型外接液壓泵加入液壓油。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型采用設有控制組件和泄壓組件的控制閥對油液的流通進行通斷控制，當壓油缸的壓力空腔內壓力超過一定壓力時，隨著壓油缸的液壓油容置腔內油液的加入，液壓油容置腔持續(xù)增壓，液壓油容置腔壓力超過一定范圍時，可通過泄壓組件進行泄壓，從而能避免本實用新型壓力超限時液壓鉗損壞，并能避免因壓力超限所存在的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中控制閥的結構示意圖。
[0013]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、固定操作桿，2、活動操作桿，3、油液過渡缸，
4、柱塞，5、控制閥，501、液壓油接口，502、封油彈簧，503、壓油腔，504、封頭座，505、封頭，506、控制桿，507、上蓋，508、壓板一，509、氣孔，510、感壓膜片，511、封油擋板，512、流道一，513、流道二，514、液壓油出口，515、封油口，516、泄油腔，517、泄壓彈簧，518、壓板二，519、壓蓋，520、泄壓封膜，521、流道三，6、壓油缸，7、活塞，8、活塞桿，9、切刀定位座，10、動切刀，
11、定切刀。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例[0015]如圖1及圖2所示,一種液壓鉗,包括油液過渡缸3、柱塞4、控制閥5、壓油缸6、活塞7、活塞桿8、切刀定位座9、動切刀10、定切刀11及操作桿，其中，切刀定位座9與壓油缸6連接，定切刀11固定在切刀定位座9上，切刀定位座9設有兩條橫向設置的導向槽，動切刀10兩端分別嵌入切刀定位座9的兩條導向槽內，且動切刀10與定切刀11兩者的刃口位置對應。活塞7設置在壓油缸7內且分隔壓油缸6內部構成液壓油容置腔和壓力空腔，活塞桿8 —端與活塞7位于壓力空腔端的端面連接，其另一端穿過壓油缸6與動切刀10連接。
[0016]油液過渡缸3設有油液進口和油液出口，操作桿包括一端與油液過渡缸3固定連接的固定操作桿I及一端與油液過渡缸3鉸接的活動操作桿2，柱塞4與活動操作桿2連接且封閉油液過渡缸3的進油口?？刂崎y5設有液壓油接口 501和液壓油出口 514，液壓油接口 501與液過渡缸3的油液出口連接，液壓油出口 514與壓油缸6的液壓油容置腔接通?？刂崎y5內部構成接通液壓油接口 501與液壓油出口 514的流道一 512、接通液壓油接口501的流道三521及接通液壓油出口 514的流道二 513，流道二 513與流道三521接通。
[0017]控制閥5包括閥體，閥體密封連接有上蓋507，上蓋507設有氣孔509。閥體內設有與液壓油接口 501接通的壓油腔503，流道一 512上設有控制腔，閥體連接有封油擋板511，封油擋板511設有接通壓油腔503和控制腔的封油口 515。控制閥5內設有控制流經流道一 512的油液在通、斷兩種狀態(tài)下轉換的控制組件，其中，控制組件包括控制桿506、感壓膜片510、壓板一 508、封油彈簧502、封頭座504及內嵌在封頭座504上端的封頭505，封頭座504設置在壓油腔503內，封頭505與封油口 515位置對應，封油彈簧502兩端分別作用于封頭座504和壓油腔503底部，感壓膜片510周邊密封固定于閥體與上蓋507之間，感壓膜片510與上蓋507之間構成空腔一，空腔一通過氣孔509與外界接通，壓板一 508設置在空腔一內且連接于感壓膜片510的中央部位，控制桿506的上端密封連接于感壓膜片510的中央部位，其下端穿過封油口 515和封頭505并與封頭座504連接。
[0018]閥體密封連接有壓蓋519，流道二 513上設有泄油腔516，流道三521接通壓油腔503與泄油腔516之間油液，流道三521與泄油腔516之間設有泄油口。控制閥5內還設有控制流道二 513與流道三521之間的油液在通、斷兩種狀態(tài)下轉換的泄壓組件，泄壓組件包括泄壓彈簧517、壓板二 518及泄壓封膜520，泄壓封膜520周邊密封固定于閥體與壓蓋519之間且其中央部位密封泄油口，泄壓封膜520與壓蓋519之間構成空腔二，壓板二 518和泄壓彈簧517設置在空腔二內，壓板二 518與泄壓封膜520連接，泄壓彈簧517兩端分別作用于壓板二 518和壓蓋519內頂部。
[0019]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種液壓鉗，其特征在于:包括油液過渡缸(3)、控制閥(5)、壓油缸(6)、活塞(7)、活塞桿(8 )、切刀定位座(9 )、動切刀(10 )及定切刀(11)，所述定切刀(11)固定在切刀定位座(9)上，所述活塞(7)設置在壓油缸(7)內且分隔壓油缸(6)內部構成液壓油容置腔和壓力空腔，所述活塞桿(8)—端與活塞(7)位于壓力空腔端的端面連接，其另一端穿過壓油缸(6)與動切刀(10)連接，動切刀(10)與定切刀(11)兩者的刃口位置對應；所述油液過渡缸(3 )設有油液進口和油液出口，所述控制閥(5 )設有液壓油接口( 501)和液壓油出口( 514 )，液壓油接口(501)與油液過渡缸(3)的油液出口連接，液壓油出口(514)與壓油缸(6)的液壓油容置腔接通，控制閥(5)內部構成接通液壓油接口(501)與液壓油出口(514)的流道一(512)、接通液壓油接口( 501)的流道三(521)及接通液壓油出口( 514 )的流道二( 513 )，流道二(513)與流道三(521)接通；所述控制閥(5)內設有控制流經流道一(512)的油液在通、斷兩種狀態(tài)下轉換的控制組件，以及控制流道二(513)與流道三(521)之間的油液在通、斷兩種狀態(tài)下轉換的泄壓組件。
2.根據權利要求1所述的一種液壓鉗，其特征在于:所述控制閥(5)包括閥體，閥體密封連接有上蓋(507)，上蓋(507)設有氣孔(509);閥體內設有與液壓油接口(501)接通的壓油腔(503)，流道一(512)上設有控制腔，閥體連接有封油擋板(511)，封油擋板(511)設有接通壓油腔(503)和控制腔的封油口(515)，所述控制組件包括控制桿(506)、感壓膜片(510)、壓板一(508)、封油彈簧(502)、封頭座(504)及內嵌在封頭座(504)上端的封頭(505)，封頭座(504)設置在壓油腔(503)內，封頭(505)與封油口(515)位置對應，封油彈簧(502)兩端分別作用于封頭座(504)和壓油腔(503)底部，感壓膜片(510)周邊密封固定于閥體與上蓋(507)之間，感壓膜片(510)與上蓋(507)之間構成空腔一，空腔一通過氣孔(509)與外界接通，壓板一(508)設置在空腔一內且連接于感壓膜片(510)的中央部位，控制桿(506)的上端密封連接于感壓膜片(510)的中央部位，其下端穿過封油口(515)和封頭(505)并與封頭座(504)連接。
3.根據權利要求2所述的一種液壓鉗，其特征在于:所述閥體密封連接有壓蓋(519)，流道二(513)上設有泄油腔(516)，流道三(521)接通壓油腔(503)與泄油腔(516)之間油液，流道三(521)與泄油腔(516)之間設有泄油口，所述泄壓組件包括泄壓彈簧(517)、壓板二(518)及泄壓封膜(520)，泄壓封膜(520)周邊密封固定于閥體與壓蓋(519)之間且其中央部位密封泄油口，泄壓封膜(520)與壓蓋(519)之間構成空腔二，壓板二(518)和泄壓彈簧(517)設置在空腔二內，壓板二(518)與泄壓封膜(520)連接，泄壓彈簧(517)兩端分別作用于壓板二(518)和壓蓋(519)內頂部。
4.根據權利要求1所述的一種液壓鉗，其特征在于:所述切刀定位座(9)設有兩條橫向設置的導向槽，動切刀(10)兩端分別嵌入切刀定位座(9)的兩條導向槽內。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的一種液壓鉗，其特征在于:還包括與油液過渡缸(3)連接的操作桿。
6.根據權利要求5所述的一種液壓鉗，其特征在于:還包括柱塞(4)，所述操作桿包括一端與油液過渡缸(3)固定連接的固定操作桿(I)及一端與油液過渡缸(3)鉸接的活動操作桿(2)，所述柱塞(4)與活動操作桿(2)連接且封閉油液過渡缸(3)的進油口。
【文檔編號】B21F11/00GK203791538SQ201320788914
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】戴煒 申請人:國家電網公司, 國網四川省電力公司攀枝花供電公司