一種鉚壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚壓機，包括機架，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有工作臺和工作架，所述工作臺的頂部可滑動地設(shè)置有與待鉚壓工件相配合的鉚壓模具，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有可驅(qū)動所述工作臺沿水平面內(nèi)移動的第一驅(qū)動裝置，所述工作臺上設(shè)置有可驅(qū)動所述鉚壓模具沿水平面內(nèi)移動的第二驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向與所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向相垂直；所述工作架上設(shè)置有鉚壓頭以及與所述鉚壓頭相配合的第一位置傳感器，所述工作臺上設(shè)置有與所述鉚壓模具相配合的第二位置傳感器。所述鉚壓機的整個工作過程簡便易行，工作效率較高，并有效降低了工作人員的勞動強度。
【專利說明】一種鉚壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鉚壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的機加工領(lǐng)域中，鉚壓機是一種較為常見的鉚壓裝配設(shè)備，隨著使用需求的不斷提高，人們對鉚壓機的工作性能也提出了更高的要求。
[0003]目前現(xiàn)有的鉚壓機，其使用過程中通常需要工作人員將鉚釘預(yù)裝配到待鉚接工件的相應(yīng)位置后，再放置于鉚壓機的工作臺處，利用鉚壓機進行相應(yīng)的鉚接裝配工作。然而，雖然上述工作過程能夠滿足基本的鉚接裝配需要，但其整個加工過程中工作人員的勞動強度較大，且鉚接效率低下，給相關(guān)的生產(chǎn)加工過程造成諸多不便。
[0004]因此，如何提高鉚壓機的工作效率，并降低工作人員的勞動強度是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種鉚壓機，該鉚壓機的工作效率較高，并能夠降低工作人員的勞動強度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鉚壓機，包括機架，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有工作臺和工作架，所述工作臺的頂部可滑動地設(shè)置有與待鉚壓工件相配合的鉚壓模具，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有可驅(qū)動所述工作臺沿水平面內(nèi)移動的第一驅(qū)動裝置，所述工作臺上設(shè)置有可驅(qū)動所述鉚壓模具沿水平面內(nèi)移動的第二驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向與所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向相垂直；
[0007]所述工作架上設(shè)置有鉚壓頭以及與所述鉚壓頭相配合的第一位置傳感器，所述工作臺上設(shè)置有與所述鉚壓模具相配合的第二位置傳感器。
[0008]優(yōu)選地，所述機架的頂部設(shè)置有沿水平方向延伸的導(dǎo)軌，所述工作臺可滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，且所述導(dǎo)軌的延伸方向與所述第一驅(qū)動裝置相平行。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌為兩條，且分別位于所述工作架的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸。
[0011]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置為氣缸。
[0012]相對上述【背景技術(shù)】，本實用新型所提供的鉚壓機，包括機架，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有工作臺和工作架，所述工作臺的頂部可滑動地設(shè)置有與待鉚壓工件相配合的鉚壓模具，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有可驅(qū)動所述工作臺沿水平面內(nèi)移動的第一驅(qū)動裝置，所述工作臺上設(shè)置有可驅(qū)動所述鉚壓模具沿水平面內(nèi)移動的第二驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向與所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向相垂直；所述工作架上設(shè)置有鉚壓頭以及與所述鉚壓頭相配合的第一位置傳感器，所述工作臺上設(shè)置有與所述鉚壓模具相配合的第二位置傳感器。工作過程中，將待鉚接的工件與鉚釘對應(yīng)放置于所述鉚接模具內(nèi)，之后若所述第一位置傳感器和所述第二位置傳感器分別檢測到所述鉚壓頭和所述鉚壓模具均已到位，則所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述工作臺逐漸靠近所述工作架，直至所述工作臺移動至所述鉚壓頭的下方，然后所述鉚壓頭實施相應(yīng)的鉚壓作業(yè)，作業(yè)完成后，所述第一位置傳感器檢測到所述鉚壓頭再次復(fù)位，此時所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述鉚壓模具沿與所述工作架的前端面相平行的方向水平移動至下一個工作位置，之后所述鉚壓頭實施二次鉚壓作業(yè)，二次鉚壓作業(yè)完成后，所述鉚壓頭、所述工作臺和所述鉚壓模具均移動至初始位置，以便進行下一次鉚接加工。所述鉚壓機的整個工作過程簡便易行，工作效率較高，并有效降低了工作人員的勞動強度。
[0013]在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述機架的頂部設(shè)置有沿水平方向延伸的導(dǎo)軌，所述工作臺可滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，且所述導(dǎo)軌的延伸方向與所述第一驅(qū)動裝置相平行。所述導(dǎo)軌能夠進一步保證所述工作臺的移動方向準(zhǔn)確性及其移動穩(wěn)定性，并使得所述鉚壓機的整體工作過程更加平穩(wěn)可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的鉚壓機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的核心是提供一種鉚壓機，該鉚壓機的工作效率較高，并能夠降低工作人員的勞動強度。
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0018]請參考圖1，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的鉚壓機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的鉚壓機，包括機架11，機架11的頂部沿水平方向設(shè)置有工作臺12和工作架13，工作臺12的頂部可滑動地設(shè)置有與待鉚壓工件相配合的鉚壓模具121，機架11的頂部沿水平方向設(shè)置有可驅(qū)動工作臺12沿水平面內(nèi)移動的第一驅(qū)動裝置111，工作臺12上設(shè)置有可驅(qū)動鉚壓模具121沿水平面內(nèi)移動的第二驅(qū)動裝置122，且第一驅(qū)動裝置111的驅(qū)動方向與第二驅(qū)動裝置122的驅(qū)動方向相垂直；工作架13上設(shè)置有鉚壓頭131以及與鉚壓頭131相配合的第一位置傳感器132，工作臺12上設(shè)置有與鉚壓模具121相配合的第二位置傳感器123。工作過程中，將待鉚接的工件與鉚釘對應(yīng)放置于鉚接模具121內(nèi)，之后若第一位置傳感器132和第二位置傳感器123分別檢測到鉚壓頭131和鉚壓模具121均已到位，則第一驅(qū)動裝置111驅(qū)動工作臺12逐漸靠近工作架13，直至工作臺12移動至鉚壓頭131的下方，然后鉚壓頭131實施相應(yīng)的鉚壓作業(yè)，作業(yè)完成后，第一位置傳感器132檢測到鉚壓頭131再次復(fù)位，此時第二驅(qū)動裝置122驅(qū)動鉚壓模具121沿與工作架13的前端面相平行的方向水平移動至下一個工作位置，之后鉚壓頭131實施二次鉚壓作業(yè)，二次鉚壓作業(yè)完成后，鉚壓頭131、工作臺12和鉚壓模具121均移動至初始位置，以便進行下一次鉚接加工。所述鉚壓機的整個工作過程簡便易行，工作效率較高，并有效降低了工作人員的勞動強度。
[0020]進一步地，機架11的頂部設(shè)置有沿水平方向延伸的導(dǎo)軌112，工作臺12可滑動地設(shè)置于導(dǎo)軌112上，且導(dǎo)軌112的延伸方向與第一驅(qū)動裝置111相平行。導(dǎo)軌112能夠進一步保證工作臺12的移動方向準(zhǔn)確性及其移動穩(wěn)定性，并使得所述鉚壓機的整體工作過程更加平穩(wěn)可靠。
[0021]更具體地，導(dǎo)軌112為兩條，且分別位于工作架13的兩側(cè)。當(dāng)然，該導(dǎo)軌112的數(shù)量并不局限于圖中所示的兩條，只要是能夠滿足所述鉚壓機的實際使用需要均可。
[0022]另一方面，第一驅(qū)動裝置111為氣缸。應(yīng)當(dāng)指出，該第一驅(qū)動裝置111并不局限于圖中所示的氣缸，其還可以為液壓缸等，即，只要是能夠滿足所述鉚壓機的實際使用需要均可。
[0023]另外，第二驅(qū)動裝置122為氣缸。應(yīng)當(dāng)明確，該第二驅(qū)動裝置122并不局限于圖中所示的氣缸，其還可以為液壓缸等，即，只要是能夠滿足所述鉚壓機的實際使用需要均可。
[0024]綜上可知，本實用新型中提供的鉚壓機，包括機架，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有工作臺和工作架，所述工作臺的頂部可滑動地設(shè)置有與待鉚壓工件相配合的鉚壓模具，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有可驅(qū)動所述工作臺沿水平面內(nèi)移動的第一驅(qū)動裝置，所述工作臺上設(shè)置有可驅(qū)動所述鉚壓模具沿水平面內(nèi)移動的第二驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向與所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向相垂直；所述工作架上設(shè)置有鉚壓頭以及與所述鉚壓頭相配合的第一位置傳感器，所述工作臺上設(shè)置有與所述鉚壓模具相配合的第二位置傳感器。工作過程中，將待鉚接的工件與鉚釘對應(yīng)放置于所述鉚接模具內(nèi)，之后若所述第一位置傳感器和所述第二位置傳感器分別檢測到所述鉚壓頭和所述鉚壓模具均已到位，則所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述工作臺逐漸靠近所述工作架，直至所述工作臺移動至所述鉚壓頭的下方，然后所述鉚壓頭實施相應(yīng)的鉚壓作業(yè)，作業(yè)完成后，所述第一位置傳感器檢測到所述鉚壓頭再次復(fù)位，此時所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述鉚壓模具沿與所述工作架的前端面相平行的方向水平移動至下一個工作位置，之后所述鉚壓頭實施二次鉚壓作業(yè)，二次鉚壓作業(yè)完成后，所述鉚壓頭、所述工作臺和所述鉚壓模具均移動至初始位置，以便進行下一次鉚接加工。所述鉚壓機的整個工作過程簡便易行，工作效率較高，并有效降低了工作人員的勞動強度。
[0025]以上對本實用新型所提供的鉚壓機進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚壓機，其特征在于:包括機架，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有工作臺和工作架，所述工作臺的頂部可滑動地設(shè)置有與待鉚壓工件相配合的鉚壓模具，所述機架的頂部沿水平方向設(shè)置有可驅(qū)動所述工作臺沿水平面內(nèi)移動的第一驅(qū)動裝置，所述工作臺上設(shè)置有可驅(qū)動所述鉚壓模具沿水平面內(nèi)移動的第二驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向與所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向相垂直； 所述工作架上設(shè)置有鉚壓頭以及與所述鉚壓頭相配合的第一位置傳感器，所述工作臺上設(shè)置有與所述鉚壓模具相配合的第二位置傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚壓機，其特征在于:所述機架的頂部設(shè)置有沿水平方向延伸的導(dǎo)軌，所述工作臺可滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，且所述導(dǎo)軌的延伸方向與所述第一驅(qū)動裝置相平行。
3.如權(quán)利要求2所述的鉚壓機，其特征在于:所述導(dǎo)軌為兩條，且分別位于所述工作架的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的鉚壓機，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置為氣缸。
5.如權(quán)利要求1所述的鉚壓機，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置為氣缸。
【文檔編號】B21J15/10GK203599463SQ201320802397
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】毛建斌 申請人:浙江泰鴻機電有限公司