多工位汽車凈化器自動切口倒角的制造方法
【專利摘要】多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，包括腳架，腳架上設(shè)底板，底板上設(shè)上板，上板中心設(shè)中板，所述上板上設(shè)動力傳動機(jī)構(gòu)，包括主電動機(jī)、同步帶輪、同步帶、同步帶限位桿，同步帶內(nèi)側(cè)設(shè)燕尾塊，燕尾塊上設(shè)燕尾滑塊，動力傳動機(jī)構(gòu)帶動花盤組件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述花盤組件包括底盤，底盤上開導(dǎo)向槽和旋轉(zhuǎn)軸孔，底盤上設(shè)工件座，工作座上設(shè)工件緊固機(jī)構(gòu)，底板下安工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿底桿、旋轉(zhuǎn)軸底桿、平面凸輪框和旋轉(zhuǎn)凸輪和凸輪電機(jī)，導(dǎo)向桿底桿通過連接柱與導(dǎo)向桿連，旋轉(zhuǎn)軸底桿與旋轉(zhuǎn)軸連接，兩個平面凸輪框之間設(shè)拉簧，在上板兩側(cè)同步帶限位桿外分別依次設(shè)置切口機(jī)構(gòu)、外邊倒角機(jī)構(gòu)和內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)。
【專利說明】多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車凈化器適用于凈化汽車尾氣，隨著對尾氣凈化要求的不斷提高，凈化器加工工藝不斷完善。但作為凈化器的關(guān)鍵部件一凈化器的外殼，其生產(chǎn)工藝還非常落后。通常采用普通車床對沖壓毛坯進(jìn)行切口，用磨光機(jī)進(jìn)行最原始的手動倒角。這種生產(chǎn)工藝存在以下缺點:一、米用車床切口，震動很大，噪音很響，刀具的使用壽命短；二、米用手動角向磨光機(jī)倒角，工人勞動強(qiáng)度大，車間噪音很大，灰塵滿天飛，工人容易疲勞，容易出現(xiàn)工傷事故；三、采用傳統(tǒng)工藝加工出的凈化器外殼的殼體外邊和內(nèi)邊倒角不整齊，表面粗糙；四、工人采用手工操作，加工時間長，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種由pic電子控制的2x3六工位切口倒角自動流水線的機(jī)械加工機(jī)構(gòu)，加工精度好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的內(nèi)、外倒角整齊，表面粗糙度小的多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)。
[0004]本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)的技術(shù)方案是:包括腳架，腳架上設(shè)置底板，底板上設(shè)置環(huán)狀的上板，上板中心位置設(shè)置中板，其特征在于在上板的四周設(shè)置動力傳動機(jī)構(gòu)，所述的動力傳動機(jī)構(gòu)包括在底板下面設(shè)置主電動機(jī)，在上板的四個頂角方向上設(shè)置四個同步帶輪，同步帶輪外設(shè)置同步帶，同步帶兩邊設(shè)置同步帶限位桿，同步帶內(nèi)側(cè)另外兩邊設(shè)置兩塊燕尾塊，燕尾塊上設(shè)置燕尾滑塊，動力傳動機(jī)構(gòu)帶動花盤組件在中板與上板之間的空隙處運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的花盤組件包括底盤，底盤上開有導(dǎo)向槽和旋轉(zhuǎn)軸孔，底盤上設(shè)置工件座，工件座外殼制成齒狀，與同步帶配合，工作座上部設(shè)置工件緊固機(jī)構(gòu)，在底板下方安裝工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述的工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿底桿、旋轉(zhuǎn)軸底桿、平面凸輪框和旋轉(zhuǎn)凸輪和凸輪電機(jī)，導(dǎo)向桿底桿通過連接柱向上與導(dǎo)向桿相連，旋轉(zhuǎn)軸底桿向上與旋轉(zhuǎn)軸連接，兩個平面凸輪框之間設(shè)置拉簧，在上板兩側(cè)的同步帶限位桿外分別依次設(shè)置切口機(jī)構(gòu)、外邊倒角機(jī)構(gòu)和內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)，所述的切口機(jī)構(gòu)包括電機(jī)支架，電機(jī)支架上設(shè)置切割電機(jī)，切割電機(jī)下端連接鋸片銑刀，所述的外邊倒角機(jī)構(gòu)包括外邊倒角電機(jī)支架，外邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置外邊倒角電機(jī)，外邊倒角電機(jī)下端連接錐度立銑刀，所述的內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)包括內(nèi)邊倒角電機(jī)支架，內(nèi)邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置內(nèi)邊倒角電機(jī)，內(nèi)邊倒角電機(jī)下端連接錐度銑刀。
[0005]本實用新型公開了一種多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，工作時，機(jī)械加工部件包括主電動機(jī)以規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，主電動機(jī)通過鏈條傳動，帶動同步帶作順時針運(yùn)動，同步帶帶動花盤組件作直線運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工人通過手動裝、卸工件，當(dāng)工件完成加工后到達(dá)終點位置時，用燕尾滑塊將工件拉到中間位置，對工件進(jìn)行卸料，再裝上新的工件毛坯，然后將工件推到燕尾塊的另一端，進(jìn)行下一個切削循環(huán)。所述的花盤組件包括底盤，底盤上開有導(dǎo)向槽和旋轉(zhuǎn)軸孔，底盤上設(shè)置工件座，工件座外殼制成齒狀，與同步帶配合，工作座上部設(shè)置工件緊固機(jī)構(gòu)，用來緊固工件，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向桿配合，旋轉(zhuǎn)軸孔與旋轉(zhuǎn)軸配合，通過工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)來控制花盤組件作直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)換。即凸輪電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)凸輪轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)凸輪推動平面凸輪框滑動，平面凸輪框?qū)?dǎo)向桿底桿或旋轉(zhuǎn)軸底桿頂起，當(dāng)導(dǎo)向桿底桿向上運(yùn)動，則將導(dǎo)向桿推到底盤中的導(dǎo)向槽中，當(dāng)主電動機(jī)帶動同步帶運(yùn)動時，花盤組件聯(lián)動工件作直線運(yùn)動；當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸底桿向上運(yùn)動，將旋轉(zhuǎn)軸推到底盤中的旋轉(zhuǎn)軸孔中，當(dāng)主電動機(jī)帶動同步帶運(yùn)動時，花盤組件聯(lián)動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。裝上工件后，同步帶帶動花盤組件作直線運(yùn)動，依次經(jīng)過切口機(jī)構(gòu)、外邊倒角機(jī)構(gòu)、內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工工件。所述切口機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將凈化器工件的開口部分切平整，包括電機(jī)支架，電機(jī)支架上設(shè)置切割電機(jī)，切割電機(jī)下端連接鋸片銑刀，當(dāng)花盤組件帶動工件運(yùn)動到切口機(jī)構(gòu)下方時，鋸片銑刀對工件進(jìn)行切削，切削的位置根據(jù)工件加工要求，由電機(jī)支架決定。所述的外邊倒角機(jī)構(gòu)的作用是將凈化器的開口部分外邊進(jìn)行倒角，包括外邊倒角電機(jī)支架，夕卜邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置外邊倒角電機(jī)，外邊倒角電機(jī)下端連接錐度立銑刀，錐度立銑刀頂部一小段刀刃磨鈍，以便在外部倒角切削過程中，當(dāng)錐度立銑刀的刀刃鈍部與工件接觸時，不再對工件進(jìn)行切削，從而保證外部倒角尺寸的統(tǒng)一。所述內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)作用是工件開口的內(nèi)部進(jìn)行倒角，包括內(nèi)邊倒角電機(jī)支架，內(nèi)邊倒角支架上設(shè)置內(nèi)邊倒角電機(jī)，內(nèi)邊倒角電機(jī)下端連接錐度銑刀。內(nèi)邊倒角電機(jī)帶動錐度銑刀轉(zhuǎn)動，對工件進(jìn)行內(nèi)邊倒角切削工作。錐度銑刀頂部刀刃磨鈍，以便在內(nèi)部倒角切削過程中，當(dāng)錐度銑刀的刀刃的鈍部與工件接觸時，不再對工件進(jìn)行切削，從而保證內(nèi)部倒角尺寸的統(tǒng)一。
[0006]本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，所述的外邊倒角電機(jī)支架包括底架、頂架和壓緊彈簧。當(dāng)錐度立銑刀對工件進(jìn)行外角切削時，刀刃頂部一小段刀刃磨鈍，刀刃的鈍部與工件接觸時，刀刃的鈍部推動外邊倒角電機(jī)頂架，使頂架克服壓緊彈簧的壓力向外彈開，使得刀刃與工件脫離接觸。所述的內(nèi)邊倒角電機(jī)支架包括底座、頂座、第一彈簧和拉繩，拉繩由拉力器拉動。拉力器的具體構(gòu)造為已有技術(shù)。當(dāng)錐度銑刀對工件進(jìn)行內(nèi)角切削時，刀刃頂部一小段刀刃磨鈍，刀刃的鈍部推動頂座，頂座克服第一彈簧的拉力，從而向上彈開，使得刀刃與工件脫離接觸。內(nèi)邊倒角完成時，拉繩在拉力器的牽引下向下拉動頂座，從而使圓錐銑刀上升并且高于切削工件表面，以便工件能向前運(yùn)動。所述的工件緊固機(jī)構(gòu)包括在工件座上設(shè)置螺柱，上蓋上制有與螺柱配合的活動螺母。放置工件時，將工件放在工件座的凹槽中，螺柱穿過工件，然后將與工件開口相配的上蓋蓋在工件上，上蓋上制有與螺柱相配的活動螺母，當(dāng)螺柱進(jìn)入螺紋孔，擰動活動螺母，工件就固定在工件座上。所述的同步帶與各電機(jī)支架之間分別設(shè)置排屑擋片。有了排屑擋片，可有效將加工產(chǎn)生的廢料排到同步帶外，防止廢料阻礙工件加工，尤其是在對工件進(jìn)行切平面和外邊倒角時。所述的同步帶設(shè)置張緊裝置。所述的張緊裝置為張緊輪等部件，具體構(gòu)造為已有技術(shù)。通過張緊裝置，方便將同步帶張緊，有利于同步帶傳動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)的仰視示意圖；
[0009]圖3是本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)的俯視示意圖；[0010]圖4是花盤組件中底盤的仰視不意圖；
[0011]圖5是花盤組件的立體示意圖；
[0012]圖6是切口機(jī)構(gòu)、外邊倒角機(jī)構(gòu)和內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7是電氣控制電路示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型涉及一種多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，如圖1一圖7所示，包括腳架21，腳架上設(shè)置底板2，底板上設(shè)置環(huán)狀的上板1，上板中心位置設(shè)置中板9，其特征在于在上板的四周設(shè)置動力傳動機(jī)構(gòu)，所述的動力傳動機(jī)構(gòu)包括在底板2下面設(shè)置主電動機(jī)30，在上板I的四個頂角方向上設(shè)置四個同步帶輪13，同步帶輪外設(shè)置同步帶3，同步帶兩邊設(shè)置同步帶限位桿4，同步帶內(nèi)側(cè)另外兩邊設(shè)置兩塊燕尾塊14，燕尾塊上設(shè)置燕尾滑塊15，動力傳動機(jī)構(gòu)帶動花盤組件16在中板9與上板I之間的空隙處運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的花盤組件16包括底盤161，底盤上開有導(dǎo)向槽162和旋轉(zhuǎn)軸孔163，底盤上設(shè)置工件座164，工件座外殼制成齒狀，與同步帶3配合，工作座164上部設(shè)置工件緊固機(jī)構(gòu)，在底板2下方安裝工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述的工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿底桿34、旋轉(zhuǎn)軸底桿35、平面凸輪框36和旋轉(zhuǎn)凸輪37和凸輪電機(jī)38，導(dǎo)向桿底桿34通過連接柱向上與導(dǎo)向桿19相連，旋轉(zhuǎn)軸底桿35向上與旋轉(zhuǎn)軸20連接，兩個平面凸輪框36之間設(shè)置拉簧，在上板I兩側(cè)的同步帶限位桿4外分別依次設(shè)置切口機(jī)構(gòu)102、外邊倒角機(jī)構(gòu)103和內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)104，所述的切口機(jī)構(gòu)102包括電機(jī)支架22，電機(jī)支架上設(shè)置切割電機(jī)23，切割電機(jī)下端連接鋸片銑刀24，所述的外邊倒角機(jī)構(gòu)103包括外邊倒角電機(jī)支架31，外邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置外邊倒角電機(jī)32，外邊倒角電機(jī)下端連接錐度立銑刀33，所述的內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)104包括內(nèi)邊倒角電機(jī)支架41，內(nèi)邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置內(nèi)邊倒角電機(jī)42，內(nèi)邊倒角電機(jī)下端連接錐度銑刀43。本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，工作時，機(jī)械加工部件包括主電動機(jī)30以規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，主電動機(jī)通過鏈條傳動，帶動同步帶3作順時針運(yùn)動，同步帶3帶動花盤組件16作直線運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工人通過手動裝、卸工件，當(dāng)工件完成加工后到達(dá)終點位置時，用燕尾滑塊15將工件拉到中間位置，對工件進(jìn)行卸料，再裝上新的工件毛坯，然后將工件推到燕尾塊14的另一端，進(jìn)行下一個切削循環(huán)。所述的花盤組件16包括底盤161，底盤上開有導(dǎo)向槽162和旋轉(zhuǎn)軸孔163，底盤上設(shè)置工件座164，工件座外殼制成齒狀，與同步帶3配合，工作座164上部設(shè)置工件緊固機(jī)構(gòu)，用來緊固工件，導(dǎo)向槽162與導(dǎo)向桿19配合，旋轉(zhuǎn)軸孔163與旋轉(zhuǎn)軸20配合，通過工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)來控制花盤組件16作直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)換。即凸輪電機(jī)38帶動旋轉(zhuǎn)凸輪37轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)凸輪37推動平面凸輪框36滑動，平面凸輪框36將導(dǎo)向桿底桿34或旋轉(zhuǎn)軸底桿35頂起，當(dāng)導(dǎo)向桿底桿34向上運(yùn)動，則將導(dǎo)向桿19推到底盤161中的導(dǎo)向槽162中，當(dāng)主電動機(jī)30帶動同步帶3運(yùn)動時,花盤組件16聯(lián)動工件作直線運(yùn)動；當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸底桿35向上運(yùn)動，將旋轉(zhuǎn)軸20推到底盤161中的旋轉(zhuǎn)軸孔163中，當(dāng)主電動機(jī)30帶動同步帶3運(yùn)動時，花盤組件16聯(lián)動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。裝上工件后，同步帶3帶動花盤組件16作直線運(yùn)動，依次經(jīng)過切口機(jī)構(gòu)102、外邊倒角機(jī)構(gòu)103、內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)104進(jìn)行加工工件。所述切口機(jī)構(gòu)102負(fù)責(zé)將凈化器工件的開口部分切平整，包括電機(jī)支架22，電機(jī)支架上設(shè)置切割電機(jī)23，切割電機(jī)下端連接鋸片銑刀24，當(dāng)花盤組件16帶動工件運(yùn)動到切口機(jī)構(gòu)102下方時，鋸片銑刀24對工件進(jìn)行切削，切削的位置根據(jù)工件加工要求，由電機(jī)支架22決定。所述的外邊倒角機(jī)構(gòu)103的作用是將凈化器的開口部分外邊進(jìn)行倒角，包括外邊倒角電機(jī)支架31，夕卜邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置外邊倒角電機(jī)32，外邊倒角電機(jī)下端連接錐度立銑刀33，錐度立銑刀33頂部一小段刀刃磨鈍，以便在外部倒角切削過程中，當(dāng)錐度立銑刀33的刀刃鈍部與工件接觸時，不再對工件進(jìn)行切削，從而保證外部倒角尺寸的統(tǒng)一。所述內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)作用是工件開口的內(nèi)部進(jìn)行倒角，包括內(nèi)邊倒角電機(jī)支架41，內(nèi)邊倒角支架上設(shè)置內(nèi)邊倒角電機(jī)42，內(nèi)邊倒角電機(jī)下端連接錐度銑刀43。內(nèi)邊倒角電機(jī)42帶動錐度銑刀43轉(zhuǎn)動，對工件進(jìn)行內(nèi)邊倒角切削工作。錐度銑刀43頂部刀刃磨鈍，以便在內(nèi)部倒角切削過程中，當(dāng)錐度銑刀43的刀刃的鈍部與工件接觸時，不再對工件進(jìn)行切削，從而保證內(nèi)部倒角尺寸的統(tǒng)一 O
[0015]本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，所述的外邊倒角電機(jī)支架31包括底架311、頂架312和壓緊彈簧313。當(dāng)錐度立銑刀33對工件進(jìn)行外角切削時，刀刃頂部一小段刀刃磨鈍，刀刃的鈍部與工件接觸時，刀刃的鈍部推動外邊倒角電機(jī)頂架312，其頂架312克服壓緊彈簧的壓力向外彈開，使得刀刃與工件脫離接觸。所述的內(nèi)邊倒角電機(jī)支架41包括底座411、頂座412、第一彈簧413和拉繩414，拉繩由拉力器415拉動。拉力器的具體構(gòu)造為已有技術(shù)。當(dāng)錐度銑刀34對工件進(jìn)行內(nèi)角切削時，刀刃頂部一小段刀刃磨鈍，刀刃的鈍部推動頂座412，頂座克服第一彈簧的拉力，從而向上彈開，使得刀刃與工件脫離接觸。內(nèi)邊倒角完成時，拉繩414在拉力器415的牽引下向下拉動頂座412,從而使圓錐統(tǒng)刀34上升并且高于切削工件表面，以便工件能向前運(yùn)動。所述的工件緊固機(jī)構(gòu)包括在工件座164上設(shè)置螺柱165，上蓋166上制有與螺柱165配合的活動螺母167。放置工件時，將工件放在工件座164的凹槽中，螺柱165穿過工件，然后將與工件開口相配的上蓋166蓋在工件上，上蓋166上制有與螺柱165相配的活動螺母167，當(dāng)螺柱165進(jìn)入螺紋孔，擰動活動螺母167，工件就固定在工件座164上。所述的同步帶3與各電機(jī)支架之間分別設(shè)置排屑擋片8。有了排屑擋片8，可有效將加工產(chǎn)生的廢料排到同步帶3外，防止廢料阻礙工件加工，尤其是在對工件進(jìn)行切平面和外邊倒角時。所述的同步帶3傳動制有張緊裝置91。所述的張緊裝置為張緊輪等部件，具體構(gòu)造為已有技術(shù)。通過張緊裝置，方便將同步帶張緊，有利于同步帶傳動。
[0016]本實用新型多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)提供一種2X3六工位的切口倒角自動流水線的機(jī)械加工機(jī)構(gòu)，其電路由三菱FX2N - 24MR PLC控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定特點。具體實施中，由兩名工人同時進(jìn)行操作。打開總電源后，工人分別將燕尾滑塊15推到燕尾塊14的中間位置進(jìn)行裝料，裝好料后，將工件推到最左位置，工件觸發(fā)微動開關(guān)SQ1，旋轉(zhuǎn)凸輪37開始轉(zhuǎn)動，凸輪電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)凸輪37旋轉(zhuǎn)90°，凸輪平面框在彈簧的作用下向內(nèi)活動，凸輪平面框上的凸塊推動兩根旋轉(zhuǎn)軸底桿35向下運(yùn)動，使六個旋轉(zhuǎn)軸20都退出各底盤的旋轉(zhuǎn)軸孔163，同時兩根導(dǎo)向桿底桿34在彈簧的作用下向上運(yùn)動，使得導(dǎo)向桿19頂出底板，并進(jìn)入底盤161中的導(dǎo)向槽162中，此時旋轉(zhuǎn)軸底桿35觸發(fā)微動開關(guān)SQ2，使得旋轉(zhuǎn)凸輪37停轉(zhuǎn)，同時PLC控制主電動機(jī)M5先進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動，同步帶3帶動花盤組件16作快速直線運(yùn)動，到達(dá)設(shè)定時間后，主電動機(jī)M5慢速轉(zhuǎn)動，各工件分別同時進(jìn)行切口、倒角的加工，當(dāng)工件運(yùn)動觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)SQ3，主電動機(jī)M5停轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪37開始轉(zhuǎn)動，拉力器M6失電，使得內(nèi)邊倒角電機(jī)42下降。當(dāng)凸輪電機(jī)M4帶動旋轉(zhuǎn)凸輪37旋轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)凸輪推動平面凸輪框36，平面凸輪框36上的凸塊推動導(dǎo)向桿底桿34向下運(yùn)動使得導(dǎo)向桿19回縮到底板2的槽中，同時旋轉(zhuǎn)軸底桿35在彈簧作用下向上運(yùn)動，使得旋轉(zhuǎn)軸20頂出底板2，并進(jìn)入底盤161的旋轉(zhuǎn)軸孔163中，此時導(dǎo)向桿底桿34觸發(fā)微動開關(guān)SQ4，旋轉(zhuǎn)凸輪停轉(zhuǎn)，主電動機(jī)M5開始轉(zhuǎn)動,通過同步帶3帶動花盤組件16作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。此時，內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)下的工件開始進(jìn)行倒內(nèi)角工作，其他工件繼續(xù)同時進(jìn)行切口、倒外角的加工工序。當(dāng)花盤組件16觸發(fā)微動開關(guān)SQ5，主電動機(jī)M5停轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪37開始轉(zhuǎn)動，凸輪電機(jī)M4帶動凸輪旋轉(zhuǎn)90°，平面凸輪框在彈簧的作用下向內(nèi)活動，平面凸輪框上的凸塊推動兩根旋轉(zhuǎn)軸底桿35向下運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)軸退出旋轉(zhuǎn)軸孔163，同時導(dǎo)向桿底桿在彈簧的作用下上運(yùn)動，導(dǎo)向桿19進(jìn)入底盤161的導(dǎo)向槽162中。此時旋轉(zhuǎn)軸底桿觸發(fā)微動開關(guān)SQ2，旋轉(zhuǎn)凸輪37停轉(zhuǎn)，同步帶3就帶動花盤組件16作直線運(yùn)動。重復(fù)操作四次直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動后，對工件的四個邊都加工完成后，主電動機(jī)M5停轉(zhuǎn)，拉力器M6通電，拉動內(nèi)邊倒角電機(jī)頂座412，使內(nèi)邊倒角電機(jī)42上升，上升高度由拉力器決定，當(dāng)拉力器415拉到位后，拉力器內(nèi)置微動開關(guān)Q7發(fā)出信號，主電動機(jī)M5轉(zhuǎn)動,從而帶動花盤組件16作直線運(yùn)動,直至觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)SQ6，完成一個循環(huán)，完成所有加工程序后，又由工人分別將燕尾滑塊15推到燕尾塊14的中間位置進(jìn)行裝料，進(jìn)行第二個循環(huán)工作。多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)每個工位同時加工，速度快，效率高。
【權(quán)利要求】
1.多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，包括腳架(21)，腳架上設(shè)置底板(2)，底板上設(shè)置環(huán)狀的上板(1)，上板中心位置設(shè)置中板(9)，其特征在于在上板的四周設(shè)置動力傳動機(jī)構(gòu)，所述的動力傳動機(jī)構(gòu)包括在底板(2 )下面設(shè)置主電動機(jī)(30 )，在上板(I)的四個頂角方向上設(shè)置四個同步帶輪(13)，同步帶輪外設(shè)置同步帶(3)，同步帶兩邊設(shè)置同步帶限位桿(4)，同步帶內(nèi)側(cè)另外兩邊設(shè)置兩塊燕尾塊(14)，燕尾塊上設(shè)置燕尾滑塊(15)，動力傳動機(jī)構(gòu)帶動花盤組件(16 )在中板(9 )與上板(I)之間的空隙處運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的花盤組件(16 )包括底盤(161 )，底盤上開有導(dǎo)向槽(162)和旋轉(zhuǎn)軸孔(163)，底盤上設(shè)置工件座(164)，工件座外殼制成齒狀，與同步帶(3)配合，工作座(164)上部設(shè)置工件緊固機(jī)構(gòu)，在底板(2)下方安裝工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述的工件直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿底桿(34)、旋轉(zhuǎn)軸底桿(35)、平面凸輪框(36)和旋轉(zhuǎn)凸輪(37)和凸輪電機(jī)(38)，導(dǎo)向桿底桿(34)通過連接柱向上與導(dǎo)向桿(19)相連，旋轉(zhuǎn)軸底桿(35)向上與旋轉(zhuǎn)軸(20)連接，兩個平面凸輪框(36)之間設(shè)置拉簧，在上板(I)兩側(cè)的同步帶限位桿(4)外分別依次設(shè)置切口機(jī)構(gòu)(102)、外邊倒角機(jī)構(gòu)(103)和內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)(104)，所述的切口機(jī)構(gòu)(102)包括電機(jī)支架(22)，電機(jī)支架上設(shè)置切割電機(jī)(23)，切割電機(jī)下端連接鋸片銑刀(24)，所述的外邊倒角機(jī)構(gòu)(103)包括外邊倒角電機(jī)支架(31 )，外邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置外邊倒角電機(jī)(32)，外邊倒角電機(jī)下端連接錐度立銑刀(33)，所述的內(nèi)邊倒角機(jī)構(gòu)(104)包括內(nèi)邊倒角電機(jī)支架(41)，內(nèi)邊倒角電機(jī)支架上設(shè)置內(nèi)邊倒角電機(jī)(42)，內(nèi)邊倒角電機(jī)下端連接錐度銑刀(43)。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，其特征在于所述的外邊倒角電機(jī)支架(31)包括底架(311)、頂架(312)和壓緊彈簧(313)。
3.如權(quán)利要求1所述的多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)邊倒角電機(jī)支架(41)包括底座(411)、頂座(412)、第一彈簧(413)和拉繩(414)，拉繩由拉力器(415)拉動。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，其特征在于所述的工件緊固機(jī)構(gòu)包括在工件座(164)上設(shè)置螺柱(165)，上蓋(166)上制有與螺柱(165)配合的活動螺母(167)。
5.如權(quán)利要求1所述的多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，其特征在于所述的同步帶(3)與各電機(jī)支架之間分別設(shè)置排屑擋片(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的多工位汽車凈化器自動切口倒角機(jī)，其特征在于所述的同步帶(3)設(shè)置張緊裝置(91)。
【文檔編號】B23C3/00GK203696066SQ201320814590
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】陶金剛, 葉鮑榮, 蔡衛(wèi)兵, 王林強(qiáng), 張盛, 黎華平 申請人:黃巖區(qū)第一職業(yè)技術(shù)學(xué)校