一種特殊z型工件的折彎機(jī)專用模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具，屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。其裝置上模具、內(nèi)模具和下模具，上模具從上到下依次為模具夾持部、上模具中部和上模具工作部，所述的上模具工作部從左側(cè)到右側(cè)由上模具第一豎直面、上模具第一水平底面、上模具第二豎直面、上模具第二水平面、上模具第三豎直面和上模具第一斜面依次連接組成；所述的上模具第三豎直面和上模具第一斜面之間的夾角為25°；上模具第三豎直面和上模具第一斜面的交叉處采用一個(gè)半圓形的圓弧過渡，該圓弧的半徑等于所要加工工件的厚度。
【專利說明】 一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種折彎機(jī)模具，更具體地說，涉及一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來加工成型板料的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具構(gòu)成的零件不同。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在折彎機(jī)壓力的作用下通過折彎機(jī)上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)會(huì)根據(jù)成型工件形狀或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所要折彎的工件的形狀也越來越多樣化，這樣不同的工件就需要特殊的模具來處理，例如在門窗和電梯行業(yè)，加工工件時(shí)，需要一種特殊Z型板材，需要采用一個(gè)平面板材來加工成如圖1所示的形狀，該成型后的板材是由第一平面11、第二平面12、第三平面13和第四平面14組成，其中第一平面11與第二平面之間的夾角以及第二平面12和第三平面13之間的夾角之間的夾角都為90°，但是第三平面13和第四平面14之間的夾角為0，也就是說，第四平面14緊貼在第三平面13上。在實(shí)際加工中，有很多可以加工該工件的模具。不過大多是設(shè)計(jì)一個(gè)模仿該外形的模具。
[0003]例如例如中國專利號(hào):201120046795.1，
【公開日】2011年12月07日，公開了一份名稱為一種5mm以上厚板Z字形折彎模具的專利文件，該模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模的沖壓面為Z字形，所述下模的沖壓面與上模相匹配。該實(shí)用新型解決了折彎高度比較小時(shí)不能折彎的問題而且把原來的兩次沖壓改為一次沖壓則可以完成兩道折彎，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，以達(dá)到降低制造成本的目的。但是該專利也僅僅是能折兩道彎而已，還是無法加工圖1所示的形狀。
[0004]中國專利號(hào):201110166763.X，
【公開日】2011年11月21日，公開了一份名稱為可調(diào)式Z形斷差折彎模具，屬鈑金折彎模具，其特征是該斷差折彎模具主要由上模和下模組成，上模又主要由上模座、上固定壓模、上可調(diào)壓模、上組合墊片和上固定螺栓組成，下模又主要由下模座、下固定壓模、下可調(diào)壓模和下固定螺栓組成，在上模座的下部開設(shè)與折彎機(jī)的壓力線呈δ夾角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中對(duì)應(yīng)安裝上固定壓模、上可調(diào)壓模和上組合墊片，在下模座的上部開設(shè)與垂直中心線也成δ夾角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中對(duì)應(yīng)安裝下固定壓模、下可調(diào)壓模和下組合墊片，且此上、下固定壓模和上、下可調(diào)壓模的底面或頂面均是與上、下模座的底面或頂面對(duì)應(yīng)呈Θ夾角的斜面，上、下模合模，Z形工件成型，成本低，質(zhì)量好。該專利實(shí)現(xiàn)方案的方式也是通過提供一個(gè)和所要加工工件形狀相對(duì)應(yīng)的模具來完成，但是該模具也無法加工圖1所示的形狀。最主要的原因是模具無法加工成和圖1形狀相對(duì)應(yīng)的模具，所以要改變?cè)械哪＞咴O(shè)計(jì)理念，提出新的思維方式，重點(diǎn)是隨著人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，要所加工的產(chǎn)品的精度也要求越來越高。
[0005]現(xiàn)在也已經(jīng)有人在嘗試多步驟折彎，例如中國專利號(hào):201120567940.0，
【公開日】2012年08月15日，公開了一種折彎Z型工件的折彎機(jī)模具，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它包括上模具、下模具，還包括中模具、墊片，所述的上模具的下表面設(shè)有向下和向上的兩個(gè)折角，所述的中模具的上表面設(shè)有兩個(gè)與上模具相配合的向下和向上的折角，中模具的一側(cè)下方有一直角臺(tái)階，墊片位于直角臺(tái)階處，所述的中模具與下模具通過方槽定位，方槽內(nèi)有彈簧，所述的下模具有一凹槽，中模具的下半部分可以插入凹槽內(nèi)。該實(shí)用新型的模具不需要更換模具就可以完成一個(gè)Z型工件的加工，并且可以調(diào)節(jié)加工的Z型工件中間層和工件上表層之間的距離；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。但是由于形狀的不同，該實(shí)用新型還是無法加工圖1所示形狀的工件，即使本領(lǐng)域人員在該實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，結(jié)合技術(shù)常識(shí)以及其他及裝置，所能加工的產(chǎn)品也是如圖2所示的，即能加工出第一平面11與第二平面之間的夾角以及第二平面12和第三平面13之間的夾角之間的夾角都為90°，但是第三平面13和第四平面14之間的夾角都達(dá)不為0°，都會(huì)出現(xiàn)偏差，尤其是第三平面13和第四平面14之間的交界處，會(huì)出現(xiàn)較大的圓弧，導(dǎo)致整個(gè)裝置不平整，嚴(yán)重的影響了美觀，及時(shí)通過重型壓力機(jī)將第三平面13和第四平面14之間的交界處壓平，使得第四平面14緊貼在第三平面13上，但是這樣存在如下幾個(gè)問題:第一，重型壓力機(jī)對(duì)第三平面13和第四平面14之間的交界處施加壓力不便，第二就是即使壓平了，在該交界處的金屬會(huì)收到很大的損傷，不但不美觀，而且降低工件的使用性能，容易被腐蝕；第三是成本高。
[0006]現(xiàn)在急需設(shè)計(jì)一種能加工該特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具，提高加工精度，降低生產(chǎn)成本，并且還要保證該專用模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中要加工由第一平面、第二平面、第三平面和第四平面組成，其中第一平面與第二平面之間的夾角以及第二平面和第三平面之間的夾角之間的夾角都為90°，但是第三平面和第四平面之間的夾角為0°的特殊Z型工件，存在很大的困難以及加工精度不高、壽命短，而且這種特殊Z型工件在工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛，因此急需一種能加工該特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具的問題，本發(fā)明提供一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具，能用一個(gè)模具完成該特殊Z型工件的折彎要求，加工精度高，對(duì)工件無損傷。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0011]一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具，包括上模具、內(nèi)模具和下模具，
[0012]所述的上模具從上到下依次為模具夾持部、上模具中部和上模具工作部，所述的上模具工作部從左側(cè)到右側(cè)由上模具第一豎直面、上模具第一水平底面、上模具第二豎直面、上模具第二水平面、上模具第三豎直面和上模具第一斜面依次連接組成；所述的第一豎直面和上模具第一水平底面之間的夾角、上模具第一水平底面和上模具第二豎直面之間的夾角、上模具第二豎直面和上模具第二水平面之間的夾角以及上模具第二水平面和上模具第三豎直面之間的夾角都是90° ;所述的上模具第三豎直面和上模具第一斜面之間的夾角為25° ;上模具第三豎直面和上模具第一斜面的交叉處采用一個(gè)半圓形的圓弧過渡，該圓弧的半徑等于所要加工工件的厚度；
[0013]所述的內(nèi)模具的頂部左側(cè)設(shè)有內(nèi)模具臺(tái)階，由互相垂直的兩個(gè)面組成；所述的內(nèi)模具的頂部的中部設(shè)有一個(gè)銳角凹槽，該銳角凹槽由左右兩個(gè)面組成，其中左側(cè)的面為豎直面，右邊的面為一個(gè)斜面，豎直面和斜面之間的夾角為25。;內(nèi)模具的頂部的右側(cè)還設(shè)有一個(gè)向右方向的長方形凸起，該凸起的厚度等于上模具第二豎直面的寬度；所述的內(nèi)模具的底部設(shè)有一個(gè)彈簧槽；
[0014]所述的下模具的上表面中間位置設(shè)有一個(gè)向下的模具凹槽，下表面的中間位置設(shè)有一個(gè)向上的螺栓槽，模具凹槽與螺栓槽之間通過一個(gè)通孔連接；所述的下模具的右上方設(shè)有一個(gè)斜面；
[0015]所述的內(nèi)模具位于模具凹槽中；還包括一個(gè)螺栓和一個(gè)彈簧，所述的螺栓依次穿過螺栓槽、模具凹槽與螺栓槽之間的通孔，然后再穿過彈簧后插入彈簧槽中與內(nèi)模具連接。
[0016]優(yōu)選地，所述的內(nèi)模具臺(tái)階到內(nèi)模具底部的高度等于模具凹槽的深度。
[0017]本發(fā)明的發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)將上模具第三豎直面和上模具第一斜面之間的夾角為25°時(shí)所加工的工件最標(biāo)準(zhǔn)，即初期彎成25°，如圖5所示的工件，能用一個(gè)模具完成該特殊Z型工件的折彎要求，加工精度高，對(duì)工件無損傷。
[0018]3.有益效果
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)本發(fā)明的裝置通過特殊的上模具的底面形狀，能一次加工成所要加工的工件，精度高，不需要二次人工處理，對(duì)工件表面沒有損傷，操作方便，成本低；
[0021](2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工成本低，使用壽命長，同時(shí)由于在加工工件時(shí)對(duì)工件無損傷，所以所加工的工件的壽命也長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的裝置的所要加工的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)所加工的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明下模具和中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明內(nèi)的裝置的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:11、第一平面；12、第二平面；13、第三平面；14、第四平面；2、上模具；21、模具夾持部；3、上模具工作部；31、上模具第一豎直面；32、上模具第一水平底面；33、上模具第二豎直面；34、上模具第二水平面；35、上模具第三豎直面；36、上模具第一斜面；、4、內(nèi)模具、41、內(nèi)模具臺(tái)階；42、銳角凹槽；43、內(nèi)模具側(cè)凸起；、5、下模具；、52、下模具凹槽；53、螺栓槽；6、初級(jí)折彎工件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖3、圖4和圖5所示，一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具，包括上模具2、內(nèi)模具4和下模具5，上模具2從上到下依次為模具夾持部21、上模具中部和上模具工作部3，上模具工作部3從左側(cè)到右側(cè)由上模具第一豎直面31、上模具第一水平底面32、上模具第二豎直面33、上模具第二水平面34、上模具第三豎直面35和上模具第一斜面36依次連接組成；第一豎直面31和上模具第一水平底面32之間的夾角、上模具第一水平底面32和上模具第二豎直面33之間的夾角、上模具第二豎直面33和上模具第二水平面34之間的夾角以及上模具第二水平面34和上模具第三豎直面35之間的夾角都是90° ;上模具第三豎直面35和上模具第一斜面36之間的夾角為25。;上模具第三豎直面35和上模具第一斜面36的交叉處采用一個(gè)半圓形的圓弧過渡，該圓弧的半徑等于所要加工工件的厚度；
[0031]內(nèi)模具4的頂部左側(cè)設(shè)有內(nèi)模具臺(tái)階41，由互相垂直的兩個(gè)面組成；內(nèi)模具4的頂部的中部設(shè)有一個(gè)銳角凹槽42，該銳角凹槽42由左右兩個(gè)面組成，其中左側(cè)的面為豎直面，右邊的面為一個(gè)斜面，豎直面和斜面之間的夾角為25° ;內(nèi)模具4的頂部的右側(cè)還設(shè)有一個(gè)向右方向的長方形凸起，該凸起的厚度等于上模具第二豎直面33的寬度；內(nèi)模具4的底部設(shè)有一個(gè)彈簧槽；
[0032]下模具5的上表面中間位置設(shè)有一個(gè)向下的模具凹槽52，下表面的中間位置設(shè)有一個(gè)向上的螺栓槽53，模具凹槽52與螺栓槽53之間通過一個(gè)通孔連接；下模具5的右上方設(shè)有一個(gè)斜面；
[0033]內(nèi)模具4位于模具凹槽52中；還包括一個(gè)螺栓和一個(gè)彈簧，螺栓依次穿過螺栓槽53、模具凹槽52與螺栓槽53之間的通孔，然后再穿過彈簧后插入彈簧槽中與內(nèi)模具4連接。內(nèi)模具臺(tái)階41到內(nèi)模具4底部的高度等于模具凹槽52的深度。
[0034]本發(fā)明的發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)將上模具第三豎直面和上模具第一斜面之間的夾角為25°時(shí)所加工的工件最標(biāo)準(zhǔn)，即初期彎成25°，如圖5所示的工件，能用一個(gè)模具完成該特殊Z型工件的折彎要求，加工精度高，對(duì)工件無損傷。
[0035]本發(fā)明裝置的使用方法為:將板材放在上模具2和內(nèi)模具4之間，啟動(dòng)上模具2，隨著上模具2的向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)內(nèi)模具4也向下運(yùn)動(dòng)，從而加工成圖5中內(nèi)模具4上的工件6的形狀，然后升起上模具2，取出內(nèi)模具4上的工件6，然后將該工件6卡在內(nèi)模具4右側(cè)向右方向的長方形凸起處，如圖5中所示，這時(shí)候，可以將下一個(gè)工件放入上模具2和內(nèi)模具4之間，加工圖5中的兩個(gè)工件6可以同時(shí)加工，加工的工件如圖1所示，所加工的工件精度高，對(duì)工件表面沒有損傷，尤其是折彎處，比原來的加工工藝美觀大方。
【權(quán)利要求】
1.一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具，包括上模具(2)、內(nèi)模具(4)和下模具(5)，其特征在于: 所述的上模具(2)從上到下依次為模具夾持部(21)、上模具中部和上模具工作部(3)，所述的上模具工作部(3)從左側(cè)到右側(cè)由上模具第一豎直面(31)、上模具第一水平底面(32)、上模具第二豎直面(33)、上模具第二水平面(34)、上模具第三豎直面(35)和上模具第一斜面(36)依次連接組成；所述的第一豎直面(31)和上模具第一水平底面(32)之間的夾角、上模具第一水平底面(32 )和上模具第二豎直面(33 )之間的夾角、上模具第二豎直面(33 )和上模具第二水平面(34)之間的夾角以及上模具第二水平面(34)和上模具第三豎直面(35)之間的夾角都是90° ;所述的上模具第三豎直面(35)和上模具第一斜面(36)之間的夾角為25。;上模具第三豎直面(35)和上模具第一斜面(36)的交叉處采用一個(gè)半圓形的圓弧過渡，該圓弧的半徑等于所要加工工件的厚度； 所述的內(nèi)模具(4)的頂部左側(cè)設(shè)有內(nèi)模具臺(tái)階(41)，由互相垂直的兩個(gè)面組成；所述的內(nèi)模具(4)的頂部的中部設(shè)有一個(gè)銳角凹槽(42)，該銳角凹槽(42)由左右兩個(gè)面組成，其中左側(cè)的面為豎直面，右邊的面為一個(gè)斜面，豎直面和斜面之間的夾角為25° ;內(nèi)模具(4)的頂部的右側(cè)還設(shè)有一個(gè)向右方向的長方形凸起，該凸起的厚度等于上模具第二豎直面(33)的寬度；所述的內(nèi)模具(4)的底部設(shè)有一個(gè)彈簧槽； 所述的下模具(5)的上表面中間位置設(shè)有一個(gè)向下的模具凹槽(52)，下表面的中間位置設(shè)有一個(gè)向上的螺栓槽(53)，模具凹槽(52)與螺栓槽(53)之間通過一個(gè)通孔連接；所述的下模具(5)的右上方設(shè)有一個(gè)斜面； 所述的內(nèi)模具(4)位于模具凹槽(52)中；還包括一個(gè)螺栓和一個(gè)彈簧，所述的螺栓依次穿過螺栓槽(53)、模具凹槽(52)與螺栓槽(53)之間的通孔，然后再穿過彈簧后插入彈簧槽中與內(nèi)模具(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊Z型工件的折彎機(jī)專用模具，其特征在于，所述的內(nèi)模具臺(tái)階(41)到內(nèi)模具(4 )底部的高度等于模具凹槽(52 )的深度。
【文檔編號(hào)】B21D11/10GK203578575SQ201320814241
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張迎年 申請(qǐng)人:安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司