錐形閥面加工器的制造方法
【專利摘要】提供一種了錐形閥面加工器，該錐形閥面加工器包括：定位套以及沖擊棒；其中，定位套通過待加工閥體的上端孔設(shè)置在待加工閥體的上端，沖擊棒通過定位套的內(nèi)孔與待加工閥體下方的定位孔連接，該加工器是一種設(shè)計(jì)簡單，制作成本低，加工出的成品質(zhì)量好的專用工裝設(shè)備。
【專利說明】錐形閥面加工器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形閥面加工器。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，各種高壓集油器或閥門閥面的加工、制作是一個(gè)工作量比較大的工作。目前通常采用機(jī)床等機(jī)加工方法來加工、制作。然而，采用機(jī)床等設(shè)備機(jī)加工閥門閥面時(shí)，其操作方法復(fù)雜，短時(shí)間內(nèi)很難熟練掌握，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用高，并且不適用于大批量加工閥門閥面，由于費(fèi)用高，大批量加工使單件成品閥門制造成本高，如刀具的大量使用后對(duì)它的刃磨修整都有極高的要求，并且傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計(jì)好專門的工裝夾具后，一機(jī)只加工一個(gè)要素，因此，需求一種結(jié)構(gòu)簡單、易操作且成本低的加工器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種錐形閥面加工器，該加工器設(shè)計(jì)簡單，制作成本低,加工出的成品質(zhì)量好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的、解決【背景技術(shù)】中的至少一種問題，提供了一種錐形閥面加工器，所述錐形閥面加工器包括:定位套以及沖擊棒；其中，定位套通過待加工閥體的上端孔設(shè)置在待加工閥體的上端，沖擊棒通過定位套的內(nèi)孔與待加工閥體下方的定位孔連接。
[0005]所述定位套可以具有外凸臺(tái)，通過外凸臺(tái)設(shè)置在待加工閥體的上端。
[0006]在所述待加工閥體的上端孔和定位孔之間可以具有中間孔。
[0007]所述沖擊棒可以包括錐形頭部、主體和裝配孔，沖擊棒可旋轉(zhuǎn)地插入到定位套的套內(nèi)孔和待加工閥體中，其中，定位套的套內(nèi)孔的直徑比沖擊棒的直徑大0.05mm-0.10mm。
[0008]所述待加工閥體的定位孔的直徑可以比沖擊棒的直徑大0.05mm-0.10mm，中間孔的直徑大于上端孔的直徑。
[0009]所述定位套與待加工閥體可以連接固定，共同限定沖擊棒的運(yùn)動(dòng)路徑。
[0010]所述沖擊棒可以作沖擊運(yùn)動(dòng)和/或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0011]所述沖擊棒的錐形頭部的至少一部分可以插入到待加工閥體的待加工孔中。
[0012]所述沖擊棒的光潔度與成品錐形閥面的光潔度可以相同。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型示例的錐形閥面加工器與待加工閥體結(jié)合時(shí)進(jìn)行工作的結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面 結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的錐形閥面加工器與待加工閥體結(jié)合時(shí)進(jìn)行工作的結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0016]本實(shí)用新型的錐形閥面加工器是一種結(jié)構(gòu)簡單易于操作的專用工裝設(shè)備，通過使用本實(shí)用新型的錐形閥面加工器能夠通過人工手動(dòng)地操作來加工所需的閥門閥面，或者其它需要加工的工件，也能夠通過驅(qū)動(dòng)裝置來控制，從而容易地加工需要加工的工件。本實(shí)用新型的錐形閥面加工器結(jié)構(gòu)簡單、易操作且成本低。下面將參照附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的錐形閥面加工器。
[0017]如圖1中所示，錐形閥面加工器與待加工的閥體30連接固定，具體地說，錐形閥面加工器的定位套10與閥體30連接固定。
[0018]圖1中的示例實(shí)施例的錐形閥面加工器包括定位套10和沖擊棒20，沖擊棒20受定位套10支撐并被定位套10限位。具體地說，定位套10可拆卸地固定在待加工的閥體(以下簡稱閥體)30上之后，將沖擊棒20插入定位套10和閥體30中，以對(duì)閥體30進(jìn)行加工。具體地說，定位套10通過待加工閥體30的上端孔33設(shè)置在待加工閥體30的上端，沖擊棒20通過定位套10的內(nèi)孔11與待加工閥體30下方的定位孔31連接。根據(jù)本實(shí)用新型的錐形閥面加工器，一方面，這種裝配結(jié)構(gòu)簡單，并且可以對(duì)定位套10和沖擊棒20單獨(dú)報(bào)廢，有效地提高了利用率，節(jié)約成本。另一方面，對(duì)定位套10和沖擊棒20尺寸的確定及其制造非常簡便。生產(chǎn)過程中，工人可以根據(jù)閥體30的待加工孔32尺寸來分別設(shè)定定位套10和沖擊棒20的尺寸。
[0019]定位套10具有套內(nèi)孔11和外凸臺(tái)12，外凸臺(tái)12安裝在待加工閥體30上，外凸臺(tái)12起到支撐和固定的作用。具體地說，定位套10具有外凸臺(tái)12，定位套10通過外凸臺(tái)12而設(shè)置在待加工閥體30的上端。
[0020]套內(nèi)孔11用于容納沖擊棒20，并限定沖擊棒20的運(yùn)動(dòng)路徑，沖擊棒20在套內(nèi)孔11內(nèi)做沖擊運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0021]沖擊棒20包括錐形頭部21、主體22和裝配孔23，錐形頭部21與主體22 —體地形成，裝配孔23形成在主體22的尾部，裝配孔23與驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)裝配連接。驅(qū)動(dòng)裝置可以向主體22施加沖擊力F和/或旋轉(zhuǎn)力，以驅(qū)動(dòng)主體22的運(yùn)動(dòng)，從而加工閥體30。在待加工閥體30的上端孔33和定位孔31之間設(shè)置有中間孔34，中間孔34的直徑比上端孔33的直徑大。然而，本實(shí)用新型不限于此，例如，待加工閥體30可以不具有中間孔34，只要能夠使用根據(jù)本實(shí)用新型的錐形閥面加工器對(duì)待加工閥體30進(jìn)行順利加工即可。
[0022]沖擊棒20可旋轉(zhuǎn)地插入到定位套10的套內(nèi)孔11和待加工閥體30中，定位套10的套內(nèi)孔11的直徑比沖擊棒20的直徑大0.05mm-0.10mm。待加工閥體30的定位孔31的直徑比沖擊棒20的直徑大0.05mm-0.10mm。換言之，沖擊棒20與套內(nèi)孔11之間的間隙為
0.05mm-0.10mm，待加工閥體30的定位孔31與沖擊棒20之間的間隙為0.05mm-0.10mm，如果套內(nèi)孔11和定位孔31與沖擊棒20之間的間隙小于0.05mm，則不利于沖擊棒20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如果套內(nèi)孔11和定位孔31與沖擊棒20之間的間隙大于0.10mm，則難以保證對(duì)待加工閥體的待加工面的精度。
[0023]沖擊棒20的錐形頭部21的至少一部分插入到待加工閥體30的待加工孔32中。沖擊棒30的光潔度(或粗糙度)與成品錐形閥的光潔度(或粗糙度)相同。
[0024]沖擊棒20作沖擊運(yùn)動(dòng)和/或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。沖擊棒20的沖擊運(yùn)動(dòng)用于沖擊待加工面至設(shè)定的深度或?qū)挾纫?guī)格，沖擊棒20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用于在其錐面(例如，錐形頭部21)涂抹研磨膏后對(duì)待加工面(例如，密封面S)進(jìn)行研磨，使密封面S的光潔度達(dá)到技術(shù)要求。[0025]具體地說，錐形頭部21是工作表面，具有一定的硬度和光潔度，以滿足工件的機(jī)加工需求，例如，錐形頭部21可以進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的高頻淬火、滲碳等處理工藝進(jìn)行硬化，錐形頭部21的光潔度可以在對(duì)工件加工之前，按照對(duì)成品后的工件的光潔度規(guī)格而確定，例如，成品工件的光潔度要求為7級(jí)，則對(duì)錐形頭部21的粗糙度設(shè)定為粗糙度Ra ( 1.6，因此，在將研磨膏涂抹到?jīng)_擊棒20錐面進(jìn)而對(duì)密封面S進(jìn)行研磨時(shí)，可達(dá)到工件的光潔度的技術(shù)要求。
[0026]沖擊棒20的主體22直徑d與錐形頭部21的底部的長度L相同，錐形頭部21的錐角A和錐度C可以根據(jù)閥體30的待加工孔32的直徑來確定，錐形頭部21的錐角和錐度C設(shè)置得可以使錐形頭部21的至少一部分插入到待加工閥體30的待加工孔32中。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的錐形閥面加工器結(jié)構(gòu)簡單，易于操作并且可以滿足對(duì)精度的需求，一方面，根據(jù)本實(shí)用新型的錐形閥面加工器可以使用人工操作，操作靈活可控，另一方面，根據(jù)本實(shí)用新型的錐形閥面加工器可以使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)來使用。
[0028]需要說明的是，以上實(shí)施例僅是說明性的，而非限制性的。盡管已經(jīng)參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種錐形閥面加工器，包括: 定位套(10)以及沖擊棒(20)； 其中，定位套(10 )通過待加工閥體(30 )的上端孔(33 )設(shè)置在待加工閥體(30 )的上端，沖擊棒(20 )通過定位套(10 )的內(nèi)孔(11)與待加工閥體(30 )下方的定位孔(31)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的錐形閥面加工器，其特征在于，所述定位套(10)具有外凸臺(tái)(12)，通過外凸臺(tái)(12)設(shè)置在待加工閥體(30)的上端。
3.如權(quán)利要求1所述的錐形閥面加工器，其特征在于，在所述待加工閥體(30)的上端孔(33)和定位孔(31)之間具有有中間孔(34)。
4.如權(quán)利要求1所述的錐形閥面加工器，其特征在于，所述沖擊棒(20)包括錐形頭部(21)、主體(22)和裝配孔(23)，沖擊棒(20)可旋轉(zhuǎn)地插入到定位套(10)的套內(nèi)孔(11)和待加工閥體(30)中， 其中，定位套(10)的套內(nèi)孔(11)的直徑比沖擊棒(20)的直徑大0.05mm-0.10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的錐形閥面加工器，其特征在于，所述待加工閥體(30)的定位孔(31)的直徑比沖擊棒(20)的直徑大0.05mm-0.10mm，中間孔(34)的直徑大于上端孔(33)的直徑。
6.如權(quán)利要求1或2所述的錐形閥面加工器，其特征在于，所述定位套(10)與待加工閥體(30)連接固定，共同限定沖擊棒(20)的運(yùn)動(dòng)路徑。
7.如權(quán)利要求1或2所述的錐形閥面加工器，其特征在于，所述沖擊棒(20)作沖擊運(yùn)動(dòng)和/或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的錐形閥面加工器，其特征在于，所述沖擊棒(20)的錐形頭部(21)的至少一部分插入到待加工閥體(30)的待加工孔(32)中。
9.如權(quán)利要求1或2所述的錐形閥面加工器，其特征在于，所述沖擊棒(30)的光潔度與成品錐形閥面的光潔度相同。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203635727SQ201320824968
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】何豐, 黃文 , 李六強(qiáng), 吳榮善, 涂修利, 何思璠, 姚勤輝, 趙小明, 陳夢逢, 潘子祥 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司