用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，它包括機(jī)架（1）和水平轉(zhuǎn)盤（2），機(jī)架（1）上固定有一個(gè)模殼（4），模殼（4）設(shè)有滑腔（5），滑腔（5）內(nèi)滑配合有一頂頭（6），當(dāng)頂頭（6）位于上限位置時(shí)頂頭（6）頂面與水平轉(zhuǎn)盤（2）的底面接近或等高；機(jī)架（1）上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)（8）和加熱裝置，壓力機(jī)（8）的壓板（9）上固定有一個(gè)用于穿過水平轉(zhuǎn)盤（2）的通孔（3）而插入滑腔（5）并將頂頭（6）壓緊在滑腔（5）底面的沖頭（10），沖頭（10）設(shè)有型腔（12）；機(jī)架（1）上還設(shè)有位于水平轉(zhuǎn)盤（2）下方的擋板（13）。該設(shè)備使制造過程操作方便、速度快、效率高。
【專利說明】用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高音揚(yáng)聲器的殼蓋是外殼的一部分,它包括蓋體和多塊平行的翅片，高音揚(yáng)聲器工作時(shí)會(huì)由于振動(dòng)而產(chǎn)生很大的熱量，多塊平行翅片的設(shè)計(jì)就是為了增大散熱面積、保障散熱效果、散發(fā)這部分熱量，上述的多塊翅片和蓋體是為一體的?，F(xiàn)有技術(shù)的高音揚(yáng)聲器的殼蓋是采用傳統(tǒng)的鑄造工藝鑄造成型的，該工藝操作麻煩、速度慢、生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種使制造過程操作方便、速度快、效率高的用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，它包括機(jī)架和一個(gè)經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)盤，水平轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一圈多個(gè)通孔，機(jī)架上固定有一個(gè)模殼，模殼設(shè)有向上開口的豎直向滑腔，滑腔內(nèi)滑配合有一頂頭，頂頭和滑腔底面之間設(shè)有壓簧，滑腔側(cè)壁與頂頭之間設(shè)有用于限定頂頭運(yùn)行的上限位置的限位裝置，當(dāng)頂頭位于上限位置時(shí)頂頭頂面與水平轉(zhuǎn)盤的底面接近或等高；機(jī)架上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)和用于給水平轉(zhuǎn)盤上的工件預(yù)熱的加熱裝置，壓力機(jī)的壓板上固定有一個(gè)用于穿過水平轉(zhuǎn)盤的通孔而插入滑腔并將頂頭壓緊在滑腔底面的沖頭，沖頭的底面設(shè)有與殼蓋的表面形狀吻合的型腔；機(jī)架上還設(shè)有位于水平轉(zhuǎn)盤下方的擋板，擋板上設(shè)有一個(gè)出料孔，該出料孔與水平轉(zhuǎn)盤上的一個(gè)通孔正對(duì)。
[0005]該設(shè)備的工作原理為，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)盤步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員站在轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料工位，水平轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一次就往轉(zhuǎn)盤的一個(gè)通孔內(nèi)放入一個(gè)圓盤形工件，工件實(shí)質(zhì)上是擱置在位于轉(zhuǎn)盤下方的擋板上，但每次轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，工件會(huì)被轉(zhuǎn)盤的通孔的側(cè)壁帶動(dòng)著前進(jìn)，工件隨著轉(zhuǎn)盤前進(jìn)到受加熱裝置輻射的區(qū)域即加熱區(qū)域上，被加熱裝置加熱，隨后工件繼續(xù)前進(jìn)到?jīng)_壓工位，即該工件所在的通孔位于壓力機(jī)壓板的下方、模殼的上方且工件擱置在頂頭的頂端面，此時(shí)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，沖壓機(jī)驅(qū)動(dòng)壓板快速下壓，與壓板固定的沖頭向下穿過通孔插入滑腔并將頂頭壓緊在滑腔底面，將加熱后的工件沖壓成型成殼蓋，隨后，壓板上升復(fù)位，頂頭在壓簧作用下也上升復(fù)位，位于頂頭上端面的殼蓋重新復(fù)位到轉(zhuǎn)盤的通孔內(nèi)，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的通孔的側(cè)壁就能帶動(dòng)殼蓋前進(jìn)，最后，殼蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到出料工位，即帶殼蓋的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)到出料孔的上方，轉(zhuǎn)盤從出料孔掉出。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]該設(shè)備操作簡單，操作者只需要在轉(zhuǎn)盤的固定位置向步進(jìn)的轉(zhuǎn)盤的通孔中放入工件，該設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成加熱、沖壓、脫模等多部工序，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)流水線式生產(chǎn)，速度快，效率高，而且，該設(shè)備相比現(xiàn)有技術(shù)的鑄造設(shè)備，成本更低。[0008]作為改進(jìn)，頂頭的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形臺(tái)階面，滑腔的側(cè)壁設(shè)有限位凸環(huán)，頂頭的環(huán)形臺(tái)階面在壓簧的作用下與滑腔的限位凸環(huán)抵緊，上述的限位裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，功能可
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[0009]作為優(yōu)選，所述的接近是指，當(dāng)頂頭位于上限位置時(shí)頂頭頂面與水平轉(zhuǎn)盤的底面之間的距離小于5mm，當(dāng)兩個(gè)面的之間的間隙寬度為此范圍時(shí)，即能保證頂頭與轉(zhuǎn)盤無接觸，不影響轉(zhuǎn)盤的平順運(yùn)行，又能保證沖壓成型后位于頂頭頂面的殼蓋被轉(zhuǎn)盤順利帶動(dòng)。
[0010]作為再改進(jìn)，機(jī)架上固定有扇環(huán)形加熱板，扇環(huán)形加熱板底部設(shè)有電熱絲，扇環(huán)形加熱板位于水平轉(zhuǎn)盤的加熱區(qū)域的上方，該加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1中沿A-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中所不1、機(jī)架，2、水平轉(zhuǎn)盤,3、通孔,4、模殼,5、豎直向滑腔,6、頂頭,7、壓簧,8、壓力機(jī)，9、壓 熱板，17、電熱絲，18、出料孔，19、輸出軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，它包括機(jī)架I和一個(gè)經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)盤2，水平轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有一圈多個(gè)通孔3。具體的說，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸19與水平轉(zhuǎn)盤2固定。
[0017]機(jī)架I上固定有一個(gè)模殼4，模殼4設(shè)有向上開口的豎直向滑腔5，滑腔5內(nèi)滑配合有一頂頭6，頂頭6和滑腔5底面之間設(shè)有壓簧7，滑腔5側(cè)壁與頂頭6之間設(shè)有用于限定頂頭6運(yùn)行的上限位置的限位裝置，即頂頭6的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形臺(tái)階面14，滑腔5的側(cè)壁設(shè)有限位凸環(huán)15，頂頭6的環(huán)形臺(tái)階面14在壓簧7的作用下與滑腔5的限位凸環(huán)15抵緊。當(dāng)頂頭6位于上限位置時(shí)頂頭6頂面與水平轉(zhuǎn)盤2的底面接近或等高；所述的接近是指，當(dāng)頂頭6位于上限位置時(shí)頂頭6頂面與水平轉(zhuǎn)盤2的底面之間的距離小于5mm，即兩個(gè)面之間的間隙不超過5mm，而且越小越好。
[0018]機(jī)架I上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)8和用于給水平轉(zhuǎn)盤2上的工件預(yù)熱的加熱裝置，即機(jī)架I上固定有扇環(huán)形加熱板16,扇環(huán)形加熱板16底部設(shè)有電熱絲17,扇環(huán)形加熱板16位于水平轉(zhuǎn)盤2的加熱區(qū)域的上方。加熱區(qū)域是指，水平轉(zhuǎn)盤2上位于放料工位和沖壓工位之間的多個(gè)通孔3所處的面積。
[0019]壓力機(jī)8的壓板9上固定有一個(gè)用于穿過水平轉(zhuǎn)盤2的通孔3而插入滑腔5并將頂頭6壓緊在滑腔5底面的沖頭10，沖頭10的底面設(shè)有與殼蓋11的表面形狀吻合的型腔12 ;具體的說，沖頭10與頂頭6的頂面抵緊時(shí)，型腔12也被頂頭6的頂面封閉，而封閉的型腔12與殼蓋11的外部輪廓完全吻合。機(jī)架I上還設(shè)有位于水平轉(zhuǎn)盤2下方的擋板13，擋板13上設(shè)有一個(gè)出料孔18，該出料孔18與水平轉(zhuǎn)盤2上的一個(gè)通孔3正對(duì)。當(dāng)頂頭6位于上限位置時(shí)頂頭6頂面與擋板13的頂面等高。擋板13與模殼4是固定為一體的。擋板13為圓形，擋板13上一共設(shè)有三個(gè)孔，即供步進(jìn)電機(jī)的輸出軸19穿過的中心孔、出料孔18和模殼4的豎直向滑腔5的上開口。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:它包括機(jī)架(I)和一個(gè)經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)盤(2 )，水平轉(zhuǎn)盤(2 )上設(shè)有一圈多個(gè)通孔(3 )，機(jī)架(I)上固定有一個(gè)模殼(4)，模殼(4)設(shè)有向上開口的豎直向滑腔(5)，滑腔(5)內(nèi)滑配合有一頂頭(6)，頂頭(6)和滑腔(5)底面之間設(shè)有壓簧(7)，滑腔(5)側(cè)壁與頂頭(6)之間設(shè)有用于限定頂頭(6)運(yùn)行的上限位置的限位裝置，當(dāng)頂頭(6)位于上限位置時(shí)頂頭(6)頂面與水平轉(zhuǎn)盤(2)的底面接近或等高；機(jī)架(I)上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)(8)和用于給水平轉(zhuǎn)盤(2)上的工件預(yù)熱的加熱裝置，壓力機(jī)(8)的壓板(9)上固定有一個(gè)用于穿過水平轉(zhuǎn)盤(2)的通孔(3)而插入滑腔(5)并將頂頭(6)壓緊在滑腔(5)底面的沖頭(10)，沖頭(10)的底面設(shè)有與殼蓋(11)的表面形狀吻合的型腔(12);機(jī)架(I)上還設(shè)有位于水平轉(zhuǎn)盤(2)下方的擋板(13)，擋板(13)上設(shè)有一個(gè)出料孔(18)，該出料孔(18)與水平轉(zhuǎn)盤(2)上的一個(gè)通孔(3)正對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:頂頭(6)的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形臺(tái)階面(14)，滑腔(5)的側(cè)壁設(shè)有限位凸環(huán)(15)，頂頭(6)的環(huán)形臺(tái)階面(14)在壓簧(7)的作用下與滑腔(5)的限位凸環(huán)(15)抵緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:所述的接近是指，當(dāng)頂頭(6)位于上限位置時(shí)頂頭(6)頂面與水平轉(zhuǎn)盤(2)的底面之間的距離小于5mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:機(jī)架(I)上固定有扇環(huán)形加熱板(16),扇環(huán)形加熱板(16)底部設(shè)有電熱絲(17),扇環(huán)形加熱板(16)位于水平轉(zhuǎn)盤(2)的加熱區(qū)域的上方。
【文檔編號(hào)】B21D43/14GK203578498SQ201320827491
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】閆峻 申請人:寧波東源音響器材有限公司