三維肋管加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三維肋管加工機(jī)床，包括床身和刀具驅(qū)動(dòng)裝置，床身前側(cè)有機(jī)頭箱，后側(cè)為管件進(jìn)給裝置，其特征在于：機(jī)頭箱分為左、右機(jī)頭箱，左、右機(jī)頭箱之間為管件通道；左、右機(jī)頭箱之間有動(dòng)力傳遞軸；左、右機(jī)頭箱的動(dòng)力輸出軸分別驅(qū)動(dòng)左、右偏心凸輪連桿，左、右偏心凸輪連桿同時(shí)著力于刀具。本實(shí)用新型的積極效果在于：本實(shí)用新型巧妙的改進(jìn)了管件的通道形式，開創(chuàng)性的在整機(jī)之間讓出管件通道，使管件從整機(jī)中部通過，使得機(jī)床自身的尺寸固定且較小，加工的管件的長度不再受機(jī)床尺寸的限制，可以一次性加工出大長度的三維肋管，以滿足不同換熱環(huán)境的實(shí)際需要。
【專利說明】三維肋管加工機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三維肋管加工機(jī)床，適用于三維肋管的加工。
技術(shù)背景
[0002]目前，能源緊缺日趨嚴(yán)重，工業(yè)生產(chǎn)中需要熱能，同時(shí)產(chǎn)生的大量余熱資源沒有被充分利用。而主要用來實(shí)現(xiàn)過程能量轉(zhuǎn)化和熱量回收的各式換熱器的換熱效率都不高，特別是二次能源的回收。高效強(qiáng)化傳熱元件及高效換熱設(shè)備的研究就具有重要作用和意義。近年來得到了較大的發(fā)展，也取得了豐碩的成果。
[0003]目前在各類換熱設(shè)備中常用的換熱元件有光管、螺紋管、波紋管等，上述換熱管件換熱效率相對(duì)較低，能耗大，管材浪費(fèi)大，制造成本高。而三維肋管是一種強(qiáng)化換熱管，換熱效率高，傳熱面積大，可減少管材的使用，縮小設(shè)備體積，降低了成本。
[0004]三維肋管分為外肋管、肋管和內(nèi)外肋管，其加工方法是用環(huán)形刀具的齒在內(nèi)、外光管上刻切出肋片。上述過程是在機(jī)床上完成。
[0005]三維肋管加工機(jī)床，主要包括兩個(gè)動(dòng)作，一是刀具的動(dòng)作；二是管件的動(dòng)作。刀具進(jìn)給由機(jī)頭箱驅(qū)動(dòng)。
[0006]現(xiàn)階段的三維肋管加工機(jī)床，一端為整體式的機(jī)頭箱，另一端為刀具，中間為傳動(dòng)系，那可加工的管材長度就為機(jī)頭箱到刀具的長度，當(dāng)需要加工大長度的管件時(shí)，機(jī)床尺寸也要相應(yīng)增大。實(shí)際上，加工3米的管材，機(jī)床長度就達(dá)12米。
[0007]由于受各方面條件的限制，機(jī)床的長度不可能無限的增加，所以，成品三維肋管的長度就受到限制，無法滿足實(shí)際換熱環(huán)境的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種可加工大長度，而自身長度不增加的三維肋管加工機(jī)床彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0009]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)目的技術(shù)方案是:三維肋管加工機(jī)床，包括床身和刀具驅(qū)動(dòng)裝置，床身前側(cè)有機(jī)頭箱，后側(cè)為管件進(jìn)給裝置，其特征在于:機(jī)頭箱分為左、右機(jī)頭箱，左、右機(jī)頭箱之間為管件通道；左、右機(jī)頭箱之間有動(dòng)力傳遞軸；左、右機(jī)頭箱的動(dòng)力輸出軸分別驅(qū)動(dòng)左、右偏心凸輪連桿，左、右偏心凸輪連桿同時(shí)著力于刀具。
[0010]本實(shí)用新型的積極效果在于:本實(shí)用新型巧妙的改進(jìn)了管件的通道形式，開創(chuàng)性的在整機(jī)之間讓出管件通道，使管件從整機(jī)中部通過，使得機(jī)床自身的尺寸固定且較小，力口工的管件的長度不再受機(jī)床尺寸的限制，可以一次性加工出大長度的三維肋管，以滿足不同換熱環(huán)境的實(shí)際需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。[0013]圖3是圖1的右視圖。
[0014]圖4是管件加工狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)施例加工外肋管。
[0017]I是床身，2是刀具，刀具驅(qū)動(dòng)裝置包括主運(yùn)動(dòng)電機(jī)3、皮帶輪17、動(dòng)力軸18，4為左機(jī)頭箱，5為右機(jī)頭箱,管件進(jìn)給裝置包括步進(jìn)電機(jī)6和移動(dòng)拖板7,8為管材,9為動(dòng)力傳遞軸，10、11、12為齒輪，13為左動(dòng)力輸出軸，14為右動(dòng)力輸出軸，15為左偏心凸輪連桿，16為右偏心凸輪連桿。
[0018]工作之前，將管材8安裝在移動(dòng)拖板7上，前端穿過左機(jī)頭箱4和右機(jī)頭箱5之間的空間(管件通道)，環(huán)形的刀具2套在管材8的圓周外。
[0019]工作時(shí):主運(yùn)動(dòng)電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶輪17、動(dòng)力軸18，齒輪10帶動(dòng)動(dòng)力傳遞軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]由于左機(jī)頭箱4和右機(jī)頭箱5內(nèi)有傳動(dòng)系:齒輪11、12。所以這時(shí)，動(dòng)力傳遞軸9通過傳動(dòng)系同步驅(qū)動(dòng)左動(dòng)力輸出軸13和右動(dòng)力輸出軸14。
[0021]左動(dòng)力輸出軸13驅(qū)動(dòng)左偏心凸輪連桿15做直線運(yùn)動(dòng)，右動(dòng)力輸出軸14驅(qū)動(dòng)右偏心凸輪連桿16做直線運(yùn)動(dòng)，左偏心凸輪連桿15和右偏心凸輪連桿16共同驅(qū)動(dòng)刀具I向前運(yùn)動(dòng)。
[0022]最終結(jié)果是刀具I在管材8外表面刻切出肋片。
[0023]然后左偏心凸輪連桿15和右偏心凸輪連桿16處于回程階段，刀具I復(fù)位，同時(shí)步進(jìn)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)拖板7帶動(dòng)管材8前進(jìn)一段距離，再循環(huán)刻切。
[0024]可以很明顯的看出，管材8可以裝載很長的長度后進(jìn)行加工，根本不受機(jī)床長度的限制。
【權(quán)利要求】
1.三維肋管加工機(jī)床，包括床身和刀具驅(qū)動(dòng)裝置，床身前側(cè)有機(jī)頭箱，后側(cè)為管件進(jìn)給裝置，其特征在于:機(jī)頭箱分為左、右機(jī)頭箱，左、右機(jī)頭箱之間為管件通道；左、右機(jī)頭箱之間有動(dòng)力傳遞軸；左、右機(jī)頭箱的動(dòng)力輸出軸分別驅(qū)動(dòng)左、右偏心凸輪連桿，左、右偏心凸輪連桿同時(shí)著力于刀具。
【文檔編號(hào)】B23F23/00GK203636107SQ201320858447
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】王典燦, 穆元元, 徐光福 申請(qǐng)人:四川驚雷科技股份有限公司