數(shù)控立式銑頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種主要用于炮塔式銑床的數(shù)控立式銑頭，它主要包括安裝在銑頭本體上的主軸電機(jī)、傳動(dòng)主軸、伺服電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠螺母副和圓形導(dǎo)軌套筒，所述主軸電機(jī)安裝在銑頭本體上部，所述傳動(dòng)主軸位于銑頭本體的下部，且所述傳動(dòng)主軸由主軸電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。所述傳動(dòng)主軸安裝在可上下升降運(yùn)動(dòng)的圓形導(dǎo)軌套筒內(nèi)，所述圓形導(dǎo)軌套筒由伺服電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和絲杠螺母副帶動(dòng)其上下升降運(yùn)動(dòng)；所述圓形導(dǎo)軌套筒包括圓形套筒和連接在圓形套筒兩側(cè)的滑塊；所述銑頭本體前側(cè)設(shè)置有供滑塊上下滑動(dòng)的導(dǎo)軌和壓板。該數(shù)控立式銑頭有利于減小機(jī)床的摩擦系數(shù)，減少磨損，減少人工勞動(dòng)力，提高加工效率及產(chǎn)品的加工精度，增加機(jī)床使用壽命，以及便于維修。
【專利說明】數(shù)控立式銑頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式銑頭，具體涉及一種數(shù)控立式銑頭。
【背景技術(shù)】
[0002]立式銑頭是安裝在炮塔式銑床上并與主軸電機(jī)連接，用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件。是炮塔式銑床的主要組成部分。傳統(tǒng)的立式銑頭存在以下缺點(diǎn):
[0003]①傳統(tǒng)立式銑頭的主軸升降均采用人工手動(dòng)升降主軸，不僅加工效率低，且勞動(dòng)力大。②傳統(tǒng)立式銑頭的升降套筒均采用圓柱形套筒，圓柱形套筒與銑頭本體內(nèi)圓配合存在一定間隙，且容易磨損，磨損后精度無法得到調(diào)整；在重切屑時(shí)，抗振性差，精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控立式銑頭，該數(shù)控立式銑頭可自動(dòng)升降，且具有較高的加工精度和加工效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種數(shù)控立式銑頭，它主要包括安裝在銑頭本體上的主軸電機(jī)、傳動(dòng)主軸、伺服電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠螺母副和圓形導(dǎo)軌套筒，所述主軸電機(jī)安裝在銑頭本體上部,所述傳動(dòng)主軸位于銑頭本體的下部,且所述傳動(dòng)主軸由主軸電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)主軸安裝在可上下升降運(yùn)動(dòng)的圓形導(dǎo)軌套筒內(nèi)，所述圓形導(dǎo)軌套筒由伺服電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和絲杠螺母副帶動(dòng)其上下升降運(yùn)動(dòng)；所述圓形導(dǎo)軌套筒包括圓形套筒和連接在圓形套筒兩側(cè)的滑塊；所述銑頭本體前側(cè)設(shè)置有供滑塊上下滑動(dòng)的導(dǎo)軌和壓板。
[0006]進(jìn)一步,所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述絲杠螺母副呈豎直設(shè)置在銑頭本體前側(cè)，所述絲杠螺母副的螺母與圓形導(dǎo)軌套筒固定連接，以利帶動(dòng)圓形導(dǎo)軌套筒上下升降運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步，所述壓板與滑塊的配合面上還設(shè)置有斜楔和調(diào)整螺釘。
[0009]進(jìn)一步，所述滑塊和導(dǎo)軌的配合面采用高頻處理，使其具有耐磨層。
[0010]進(jìn)一步，所述圓形套筒和連接在圓形套筒兩側(cè)的滑塊為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述伺服電機(jī)位于銑頭本體的上部。
[0012]進(jìn)一步，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于銑頭本體的一罩型空腔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步，所述絲杠螺母副的絲杠上端安裝在罩型空腔的頂板上，所述絲杠下端安裝在下固定板上。
[0014]進(jìn)一步，所述壓板經(jīng)螺釘固定在銑頭本體前側(cè)面下部。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、采用伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸升降，提高工作效率及加工精度。2、采用帶有斜楔機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌面設(shè)計(jì)，當(dāng)導(dǎo)軌磨損后可通過調(diào)整斜楔來減少與導(dǎo)軌面之間的縫隙，有利于提高精度，增強(qiáng)整個(gè)銑頭的抗震強(qiáng)度，同時(shí)也便于維修。3、圓形導(dǎo)軌套筒的導(dǎo)軌面(滑塊)采用高頻處理，提高硬度，銑頭本體上的導(dǎo)軌面貼耐磨皮，減少導(dǎo)軌磨損，提高機(jī)床的使用壽命及其精度。4、伺服電機(jī)立于銑頭本體上側(cè)部上，有利于提高銑頭的加工范圍，提高整體的美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為數(shù)控立式銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中沿A— A視線的剖視圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說明:1 一統(tǒng)頭本體 2 —主軸電機(jī) 3 —傳動(dòng)主軸 4 一伺服電機(jī) 5 —皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 6—絲杠螺母副 7—圓形導(dǎo)軌套筒 8—圓形套筒 9 一滑塊10—導(dǎo)軌 11 一壓板 12—螺釘 13 —主動(dòng)輪 14 一從動(dòng)輪 15—同步帶 16 —罩型空腔 17 —絲杠 18 —螺母 19 一下固定板 20 —斜楔 21 —調(diào)整螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的上述技術(shù)內(nèi)容和構(gòu)造特點(diǎn)能更容易地被本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所理解，下面結(jié)合附圖和技術(shù)要點(diǎn)對本申請進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的數(shù)控立式銑頭主要包括安裝在銑頭本體I上的主軸電機(jī)2、傳動(dòng)主軸3、伺服電機(jī)4、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、絲杠螺母副6和圓形導(dǎo)軌套筒7。其中；所述主軸電機(jī)2安裝在銑頭本體I上部，所述傳動(dòng)主軸3位于銑頭本體I的下部，且所述傳動(dòng)主軸3由主軸電機(jī)2帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；所述傳動(dòng)主軸3安裝在可上下升降運(yùn)動(dòng)的圓形導(dǎo)軌套筒7內(nèi)，所述圓形導(dǎo)軌套筒7由伺服電機(jī)4經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5和絲杠螺母副6帶動(dòng)其上下升降運(yùn)動(dòng)。所述伺服電機(jī)4位于銑頭本體I的上部，且呈倒置安裝。
[0021]在本實(shí)施例中，上述圓形導(dǎo)軌套筒7包括圓形套筒8和連接在圓形套筒兩側(cè)的滑塊9。這里需要說明的是:所述圓形套筒和連接在圓形套筒兩側(cè)的滑塊為一體成型結(jié)構(gòu)。例如，該圓形導(dǎo)軌套筒為鑄件等。
[0022]為了給圓形導(dǎo)軌套筒定位和導(dǎo)向，上述銑頭本體I前側(cè)設(shè)置有供滑塊9上下滑動(dòng)的導(dǎo)軌10和壓板11。所述壓板11經(jīng)螺釘12固定在銑頭本體前側(cè)面下部。
[0023]為了提高加工精度，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖1所示，該同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具體包括主動(dòng)輪13、從動(dòng)輪14和同步帶15。其中主動(dòng)輪安裝在伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，所述從動(dòng)輪安裝在絲杠上端部處，所述同步帶連接在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間。所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于銑頭本體的一罩型空腔16內(nèi)。
[0024]如圖1所示，所述絲杠螺母副呈豎直設(shè)置在銑頭本體前側(cè)，所述絲杠螺母副包括絲杠17和螺母18，所述絲杠上端安裝在罩型空腔16的頂板上，所述絲杠下端安裝在下固定板19上。所述螺母可根據(jù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)，所述螺母18與圓形導(dǎo)軌套筒7固定連接，以利帶動(dòng)圓形導(dǎo)軌套筒上下升降運(yùn)動(dòng)。
[0025]如圖1所示，所述壓板與滑塊的配合面上還設(shè)置有斜楔20和調(diào)整螺釘21。當(dāng)導(dǎo)軌磨損后，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘來楔緊斜楔，以減小導(dǎo)軌與滑塊之間的間隙，提高精度。
[0026]當(dāng)然為了減少磨損，所述滑塊和導(dǎo)軌的配合面采用高頻處理，使其具有耐磨層。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控立式銑頭，它主要包括安裝在銑頭本體上的主軸電機(jī)、傳動(dòng)主軸、伺服電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠螺母副和圓形導(dǎo)軌套筒，所述主軸電機(jī)安裝在銑頭本體上部，所述傳動(dòng)主軸位于銑頭本體的下部，且所述傳動(dòng)主軸由主軸電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述傳動(dòng)主軸安裝在可上下升降運(yùn)動(dòng)的圓形導(dǎo)軌套筒內(nèi)，所述圓形導(dǎo)軌套筒由伺服電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和絲杠螺母副帶動(dòng)其上下升降運(yùn)動(dòng)；所述圓形導(dǎo)軌套筒包括圓形套筒和連接在圓形套筒兩側(cè)的滑塊；所述銑頭本體前側(cè)設(shè)置有供滑塊上下滑動(dòng)的導(dǎo)軌和壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述絲杠螺母副呈豎直設(shè)置在銑頭本體前側(cè)，所述絲杠螺母副的螺母與圓形導(dǎo)軌套筒固定連接，以利帶動(dòng)圓形導(dǎo)軌套筒上下升降運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述壓板與滑塊的配合面上還設(shè)置有斜楔和調(diào)整螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述滑塊和導(dǎo)軌的配合面采用高頻處理，使其具有耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述圓形套筒和連接在圓形套筒兩側(cè)的滑塊為一體成型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述伺服電機(jī)位于銑頭本體的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于銑頭本體的一罩型空腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述絲杠螺母副的絲杠上端安裝在罩型空腔的頂板上，所述絲杠下端安裝在下固定板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式銑頭，其特征在于:所述壓板經(jīng)螺釘固定在銑頭本體前側(cè)面下部。
【文檔編號(hào)】B23Q5/32GK203622045SQ201320861257
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李建陽 申請人:李建陽