穿軋用芯棒的制造方法
【專利摘要】用于制造無(wú)縫鋼管的穿軋機(jī)中所使用的芯棒的制造方法，包括：對(duì)芯棒的表面實(shí)施噴丸的噴丸工序；和將噴鍍線材電弧噴鍍到實(shí)施了噴丸的芯棒的母材表面而形成覆膜的電弧噴鍍工序，電弧噴鍍工序中，作為噴鍍線材，使用在鐵顆粒(4)和具有比氧化鐵的導(dǎo)熱率低的特性的低導(dǎo)熱材料顆粒(例如，ZrO2顆粒)(3)之中、至少低導(dǎo)熱材料顆粒(3)被填充到鐵制管(2)的內(nèi)部而成的藥芯焊絲來(lái)進(jìn)行電弧噴鍍，形成由氧化鐵、Fe以及低導(dǎo)熱材料構(gòu)成的覆膜。由此，可以制造能夠形成隔熱性高的覆膜且穿軋時(shí)能夠穩(wěn)定地提高芯棒壽命的芯棒。
【專利說(shuō)明】穿軋用芯棒的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于制造無(wú)縫鋼管的穿軋機(jī)（以下，也簡(jiǎn)稱為"穿孔機(jī)（Piercer)"中 所使用的穿軋用芯棒（以下，也簡(jiǎn)稱為"芯棒"）的制造方法，尤其涉及將以鐵為主要成分的 噴鍍線材電弧噴鍍到芯棒的母材表面從而形成覆膜的穿軋用芯棒的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 無(wú)縫鋼管可以通過(guò)曼內(nèi)斯曼制管法來(lái)制造。該制管法包括如下的步驟：
[0003] (1)利用穿孔機(jī)對(duì)加熱至規(guī)定溫度的原材料（圓鋼坯）進(jìn)行穿軋而成形為空心管 :? (hollow shell)；
[0004] (2)利用拉伸軋機(jī)（例：芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)）拉伸軋制空心管坯；
[0005] (3)利用定徑軋機(jī)（例：張力減徑機(jī)）將拉伸軋制了的空心管坯定徑軋制為規(guī)定 的外徑和壁厚。
[0006] 利用穿孔機(jī)的穿軋中，作為穿孔用工具使用芯棒。該芯棒為了對(duì)被安裝在芯鐵前 端且被加熱至1200°c左右的高溫的鋼坯進(jìn)行穿孔，暴露于高熱且負(fù)載高表面壓力的嚴(yán)苛的 狀況下。芯棒通常以熱加工工具鋼作為母材，為了保護(hù)該母材，通過(guò)預(yù)先熱處理而在母材表 面形成氧化皮的覆膜，在此基礎(chǔ)上用于穿軋。穿軋時(shí)，芯棒表面的氧化皮覆膜承擔(dān)阻斷自鋼 坯向芯棒母材的熱傳導(dǎo)并且防止鋼坯與芯棒的燒接的作用。
[0007] 這種帶氧化皮覆膜的芯棒的氧化皮覆膜隨著反復(fù)穿軋而逐漸磨耗。氧化皮覆膜磨 耗時(shí)，基于覆膜的隔熱效果降低，因此穿孔中芯棒的溫度上升，變得容易產(chǎn)生芯棒母材的熔 損、熱變形。此外，氧化皮覆膜消失、芯棒母材直接接觸鋼坯時(shí)，發(fā)生燒接、在鋼管的內(nèi)面產(chǎn) 生缺陷。因此，芯棒在失去覆膜時(shí)變得不能使用、達(dá)到壽命。
[0008] 尤其是制造由含有9%以上的Cr的高含Cr鋼、Ni基合金、不銹鋼等高合金鋼形成 的無(wú)縫鋼管時(shí)，穿軋的過(guò)程中芯棒表面的氧化皮覆膜的磨耗顯著發(fā)生，芯棒壽命顯著降低。 例如，不銹鋼的穿孔中，芯棒表面的氧化皮覆膜經(jīng)2、3道次（連續(xù)穿孔次數(shù)）磨耗，該芯棒 達(dá)到壽命。因此，產(chǎn)生頻繁地更換芯棒的情形，鋼管的制造效率低。所以，制造高合金鋼的 無(wú)縫鋼管時(shí)、尤其是穿軋時(shí)要求提高芯棒壽命，由此提高鋼管的制造效率。
[0009] 對(duì)于這樣的要求，例如，專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了如下的芯棒：作為形成于芯棒母材的 表面的覆膜，對(duì)于芯棒母材的表面電弧噴鍍鐵線材而形成由Fe氧化物以及Fe構(gòu)成的覆膜 來(lái)代替熱處理得到的氧化皮覆膜。關(guān)于該帶電弧噴鍍覆膜的芯棒，芯棒表面的覆膜由Fe氧 化物以及Fe構(gòu)成，因此隔熱性以及防燒接性優(yōu)異、可以期待芯棒壽命的提高。
[0010] 然而，即便為專利文獻(xiàn)1中所公開(kāi)的帶電弧噴鍍覆膜的芯棒，反復(fù)穿軋時(shí)，不能否 認(rèn)覆膜隨著反復(fù)的熱量輸入而發(fā)生褶皺、達(dá)到壽命。此外，穿軋的時(shí)間變長(zhǎng)時(shí)，不能否認(rèn)對(duì) 芯棒的負(fù)載變大，產(chǎn)生覆膜的剝離、覆膜的褶皺，達(dá)到壽命。這些狀況在鋼坯的穿孔長(zhǎng)度長(zhǎng) 的情況下、鋼坯的高溫強(qiáng)度高的情況下顯著發(fā)生。在此，為了抑制電弧噴鍍覆膜中褶皺的產(chǎn) 生，有效的是將覆膜厚膜化、提高覆膜的隔熱性，但將覆膜厚膜化時(shí)，芯棒母材與覆膜的密 合性降低，覆膜會(huì)提早剝離。因此，在穩(wěn)定地得到芯棒壽命的提高方面存在改善的余地，強(qiáng) 烈需要制造能夠改善這方面的穿軋用芯棒。
[0011] 現(xiàn)有專利文獻(xiàn)
[0012] 專利文獻(xiàn)
[0013] 專利文獻(xiàn)1 :日本特許第4279350號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明要解決的問(wèn)是頁(yè)
[0015] 本發(fā)明是鑒于上述的問(wèn)題而作出的，以將以鐵為主要成分的噴鍍線材電弧噴鍍到 芯棒的母材表面而形成覆膜為前提，其目的在于提供具有如下特性的穿軋用芯棒的制造方 法：
[0016] 可以穩(wěn)定地提高芯棒壽命。
[0017] 用于解決問(wèn)題的方案
[0018] 本發(fā)明的主旨如以下所述。
[0019] 一種穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，其為用于制造無(wú)縫鋼管的穿軋機(jī)中所 使用的芯棒的制造方法，
[0020] 該穿軋用芯棒的制造方法包括：
[0021] 對(duì)芯棒的表面實(shí)施噴丸的噴丸工序；和
[0022] 將噴鍍線材電弧噴鍍到實(shí)施了噴丸的芯棒的母材表面而形成覆膜的電弧噴鍍工 序，
[0023] 電弧噴鍛工序中，作為噴鍛線材，使用在鐵顆粒和有助于提1?芯棒壽命的特定顆 粒之中、至少特定顆粒被填充到鐵制管的內(nèi)部而成的藥芯焊絲進(jìn)行電弧噴鍍，形成由氧化 鐵、Fe以及特定顆粒構(gòu)成的覆膜。
[0024] 該制造方法中，前述特定顆粒優(yōu)選為具有比氧化鐵的導(dǎo)熱率低的特性的低導(dǎo)熱材 料顆粒。此時(shí)，前述低導(dǎo)熱材料顆粒優(yōu)選為ZrO 2顆粒，在前述藥芯焊絲中前述ZrO2顆粒占 據(jù)的比例優(yōu)選為2. 5?30. 0體積％。
[0025] 此外，該制造方法中，前述特定顆粒優(yōu)選為固體潤(rùn)滑劑顆粒。此時(shí)，前述固體潤(rùn)滑 劑顆粒優(yōu)選為BN顆粒，在前述藥芯焊絲中前述BN顆粒占據(jù)的比例優(yōu)選為5. 0?20. 0體 積％。
[0026] 發(fā)明的效果
[0027] 本發(fā)明的穿軋用芯棒的制造方法具有下述的顯著效果：
[0028] 可以穩(wěn)定地提高芯棒壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的穿軋用芯棒的制造方法中的電弧噴鍍中使用的噴 鍍線材的橫截面圖。
[0030] 圖2為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的穿軋用芯棒的制造方法中的電弧噴鍍中使用的噴 鍍線材的橫截面圖。
[0031] 圖3為作為實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果將藥芯焊絲中的ZrO2顆粒占據(jù)的比例與芯棒母 材的變形量的關(guān)系整理得到的圖。
[0032] 圖4為作為實(shí)施例2的試驗(yàn)結(jié)果將藥芯焊絲中的BN顆粒占據(jù)的比例與芯棒壽命 比的關(guān)系整理得到的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 本發(fā)明人為了達(dá)成上述目的，以將以鐵為主要成分的噴鍍線材電弧噴鍍到芯棒母 材的表面而形成覆膜為前提，對(duì)于形成該覆膜的手法實(shí)施各種試驗(yàn)，反復(fù)深入研究。其結(jié)果 得到以下的見(jiàn)解。
[0034] 電弧噴鍍是如下的技術(shù)，例如在作為電極的2根噴鍍線材的前端間產(chǎn)生電弧、使 噴鍍線材熔融，同時(shí)在噴鍍線材的前端間噴射供給壓縮空氣、氮?dú)獾葘⑷廴诓牧洗底?，從?將熔融材料吹送到對(duì)象物而形成覆膜。前述專利文獻(xiàn)1中所公開(kāi)的電弧噴鍍中，作為噴鍍 線材使用鐵線材，因而形成于芯棒的母材表面的覆膜由Fe氧化物（氧化鐵）以及Fe構(gòu)成。 該覆膜中的Fe氧化物為在電弧噴鍍時(shí)鐵線材熔融、該熔融鐵在到達(dá)芯棒母材表面為止的 飛行中發(fā)生氧化而生成的物質(zhì)。覆膜中的Fe為熔融鐵在飛行中保持不氧化地到達(dá)芯棒母 材表面的物質(zhì)。
[0035] (1)與之相對(duì)，作為噴鍍線材，采用以與鐵線材材質(zhì)相同的鐵制管作為外殼、在該 鐵制管內(nèi)填充具有比氧化鐵的導(dǎo)熱率低的特性的低導(dǎo)熱材料顆粒、根據(jù)情況進(jìn)一步填充鐵 顆粒而成的藥芯焊絲，若使用該藥芯焊絲進(jìn)行電弧噴鍍，則可以在芯棒的母材表面形成由 Fe氧化物（氧化鐵）、Fe以及低導(dǎo)熱材料構(gòu)成的覆膜。該覆膜中的Fe氧化物為在電弧噴 鍍時(shí)構(gòu)成藥芯焊絲的鐵制管以及鐵顆粒熔融、該熔融鐵在到達(dá)芯棒母材表面為止的飛行中 發(fā)生氧化從而生成的物質(zhì)。覆膜中的Fe為熔融鐵在飛行中保持不氧化地到達(dá)芯棒母材表 面的物質(zhì)。此外，覆膜中的低導(dǎo)熱材料為構(gòu)成藥芯焊絲的低導(dǎo)熱材料顆粒達(dá)到芯棒母材表 面的物質(zhì)。
[0036] 如此通過(guò)使用藥芯焊絲的電弧噴鍍而形成的覆膜含有將構(gòu)成藥芯焊絲的低導(dǎo)熱 材料顆粒作為根源的、比Fe氧化物的導(dǎo)熱率低的低導(dǎo)熱材料，因此即便不進(jìn)行厚膜化，隔 熱性也變高。所以，這樣的帶電弧噴鍍覆膜的芯棒在反復(fù)的穿軋時(shí)覆膜的隔熱性高，因此穩(wěn) 定地提1?芯棒壽命。即，低導(dǎo)熱材料顆粒為有助于提1?芯棒壽命的特定顆粒。
[0037] (2)作為噴鍍線材，采用以與鐵線材材質(zhì)相同的鐵制管為外殼、在該鐵制管內(nèi)填充 固體潤(rùn)滑劑顆粒、根據(jù)情況進(jìn)一步填充鐵顆粒而成的藥芯焊絲，若使用該藥芯焊絲進(jìn)行電 弧噴鍍，則可以在芯棒的母材表面形成由Fe氧化物（氧化鐵）、Fe以及固體潤(rùn)滑劑構(gòu)成的 覆膜。該覆膜中的Fe氧化物為在電弧噴鍍時(shí)構(gòu)成藥芯焊絲的鐵制管以及鐵顆粒熔融、該熔 融鐵在到達(dá)芯棒母材表面為止的飛行中發(fā)生氧化從而生成的物質(zhì)。覆膜中的Fe為熔融鐵 在飛行中保持不氧化地到達(dá)芯棒母材表面的物質(zhì)。此外，覆膜中的固體潤(rùn)滑劑為構(gòu)成藥芯 焊絲的固體潤(rùn)滑劑顆粒到達(dá)芯棒母材表面的物質(zhì)。
[0038] 如此通過(guò)使用藥芯焊絲的電弧噴鍍而形成的覆膜含有以構(gòu)成藥芯焊絲的固體潤(rùn) 滑劑顆粒為根源的固體潤(rùn)滑劑，因此穿軋時(shí)潤(rùn)滑性變高。所以，這樣的帶電弧噴鍍覆膜的芯 棒在反復(fù)的穿軋時(shí)覆膜的潤(rùn)滑性高，因此穩(wěn)定地提高芯棒壽命。即，固體潤(rùn)滑劑顆粒為有助 于提1?芯棒壽命的特定顆粒。
[0039] 本發(fā)明為基于上述（1)、（2)中示出的見(jiàn)解而完成的。以下對(duì)于本發(fā)明的芯棒的制 造方法的優(yōu)選方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0040] 〈第1實(shí)施方式〉
[0041] 本發(fā)明的第1實(shí)施方式的芯棒的制造方法中，在電弧噴鍍的施工之前，對(duì)芯棒的 表面實(shí)施噴丸。由此，以被反復(fù)用于穿軋、在達(dá)到壽命之后再生的芯棒為對(duì)象的情況下，殘 存在芯棒表面的穿軋狀態(tài)的覆膜被去除而使芯棒的母材表面露出并且芯棒母材表面被糙 化成適度的凹凸。此外，以新制作的芯棒為對(duì)象的情況下，芯棒母材表面被糙化成適度的凹 凸。如此實(shí)施噴丸的理由是由于，若對(duì)無(wú)殘存覆膜、適度的凹凸的芯棒母材表面實(shí)施電弧噴 鍍，芯棒母材與覆膜的密合性提高。
[0042] 接著，第1實(shí)施方式的芯棒的制造方法中，將以鐵為主要成分的藥芯焊絲作為噴 鍍線材對(duì)實(shí)施了噴丸的芯棒的母材表面進(jìn)行電弧噴鍍，形成覆膜。
[0043] 圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的穿軋用芯棒的制造方法中的電弧噴鍍中使用的噴 鍍線材的橫截面圖。如圖1所示，第1實(shí)施方式中，作為噴鍍線材使用藥芯焊絲1。該藥芯 焊絲1的外殼由鐵制管2構(gòu)成。
[0044] 在鐵制管2的內(nèi)部填充有低導(dǎo)熱材料顆粒3。低導(dǎo)熱材料顆粒3是具有比氧化鐵 的導(dǎo)熱率低的特性，且在電弧噴鍍時(shí)不會(huì)燃燒而消失的物質(zhì)，例如，金屬顆粒、陶瓷顆粒是 符合的。其中，導(dǎo)熱率極低的氧化鋯（ZrO 2)顆粒是優(yōu)選的。此外，低導(dǎo)熱材料顆粒3并不 僅限于粒狀的物質(zhì)，也包含粉狀、短纖維狀的物質(zhì)。需要說(shuō)明的是，在此所謂的氧化鐵為氧 化鐵（II) (FeO)、氧化鐵（III) (Fe2O3)、氧化鐵（II、III) (Fe3O4)等。
[0045] 在鐵制管2的內(nèi)部除了低導(dǎo)熱材料顆粒3之外填充鐵顆粒4也無(wú)妨。鐵顆粒4也 不僅限于粒狀的物質(zhì)，也包含粉狀、短纖維狀的物質(zhì)。
[0046] 通過(guò)使用這種結(jié)構(gòu)的藥芯焊絲（噴鍍線材）1的電弧噴鍍，從而可以在芯棒的母材 表面形成由Fe氧化物（氧化鐵）、Fe以及低導(dǎo)熱材料構(gòu)成的覆膜。如此制造的帶電弧噴鍍 覆膜的芯棒由于覆膜中含有比Fe氧化物的導(dǎo)熱率低的低導(dǎo)熱材料，因此即便不進(jìn)行厚膜 化，在反復(fù)的穿乳時(shí)隔熱性也變1?，芯棒壽命的穩(wěn)定提1?成為可能。
[0047] 在此，作為低導(dǎo)熱材料顆粒3應(yīng)用ZrO2顆粒時(shí)，優(yōu)選的是，在包含鐵制管2以及 低導(dǎo)熱材料顆粒3還有鐵顆粒4的藥芯焊絲1的整體之中，ZrO 2顆粒占據(jù)的比例為2. 5? 30. 0體積％。如在后述的實(shí)施例1中證實(shí)的那樣，是緣由ZrO2顆粒占據(jù)的比例不足2. 5 體積％時(shí)，由于芯棒的覆膜中所含的ZrO2的量不足，穿軋時(shí)不能充分地提高隔熱性，芯棒母 材的變形變得顯著，因此變得不適于再利用，芯棒壽命不能穩(wěn)定地提高。另一方面，是緣由 ZrO2顆粒占據(jù)的比例超過(guò)30. 0體積％時(shí)，由于芯棒的覆膜中所含的ZrO2的量過(guò)量，芯棒母 材與覆膜的密合性降低而使覆膜提早剝離，芯棒母材熔損，因此同樣不適于再利用。更優(yōu)選 為5. 0?30. 0體積％。
[0048] <第2實(shí)施方式>
[0049] 本發(fā)明的第2實(shí)施方式的芯棒的制造方法中，與上述第1實(shí)施方式同樣地在電弧 噴鍍的施工之前，對(duì)芯棒的表面實(shí)施噴丸。接著，將以鐵為主要成分的藥芯焊絲作為噴鍍線 材對(duì)實(shí)施了噴丸的芯棒的母材表面進(jìn)行電弧噴鍍，形成覆膜。但是，第2實(shí)施方式中使用的 藥芯焊絲與上述第1實(shí)施方式的藥芯焊絲在以下方面不同。
[0050] 圖2為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的穿軋用芯棒的制造方法中的電弧噴鍍中使用的噴 鍍線材的橫截面圖。如圖2所示，第2實(shí)施方式中，作為噴鍍線材使用藥芯焊絲1。該藥芯 焊絲1的外殼由鐵制管2構(gòu)成。
[0051] 鐵制管2的內(nèi)部填充有固體潤(rùn)滑劑顆粒5。固體潤(rùn)滑劑顆粒5是具有在穿軋時(shí)作 為固體潤(rùn)滑劑發(fā)揮機(jī)能的特性，且在電弧噴鍍時(shí)不會(huì)燃燒而消失的物質(zhì)，例如，金屬顆粒、 陶瓷顆粒是符合的。其中，優(yōu)選固體潤(rùn)滑性極優(yōu)異的氮化硼（BN)顆粒。此外，固體潤(rùn)滑劑 顆粒5并不僅限于粒狀的物質(zhì)，也包含粉狀、短纖維狀的物質(zhì)。
[0052] 在鐵制管2的內(nèi)部除了固體潤(rùn)滑劑顆粒5之外填充鐵顆粒4也無(wú)妨。鐵顆粒4也 不僅限于粒狀的物質(zhì)，也包含粉狀、短纖維狀的物質(zhì)。
[0053] 通過(guò)使用這種結(jié)構(gòu)的藥芯焊絲（噴鍍線材）1的電弧噴鍍，從而可以在芯棒的母材 表面形成由Fe氧化物（氧化鐵）、Fe以及固體潤(rùn)滑劑構(gòu)成的覆膜。如此制造的帶電弧噴鍍 覆膜的芯棒由于在覆膜中包含固體潤(rùn)滑劑，因此在反復(fù)的穿軋時(shí)潤(rùn)滑性變高、芯棒壽命的 穩(wěn)定提1?成為可能。
[0054] 在此，作為固體潤(rùn)滑劑顆粒5應(yīng)用BN顆粒時(shí)，優(yōu)選的是，在包含鐵制管2以及固體 潤(rùn)滑劑顆粒5還有鐵顆粒4的藥芯焊絲1的整體之中，BN顆粒占據(jù)的比例為5. 0?20. 0體 積％。如后述的實(shí)施例2中證實(shí)的那樣，是緣由BN顆粒占據(jù)的比例不足5.0體積％時(shí)，由于 芯棒的覆膜中所含的BN的量不足，穿軋時(shí)不能充分地提高潤(rùn)滑性，也不能實(shí)現(xiàn)充分地提高 穿孔效率，因此芯棒壽命不能穩(wěn)定地提高。另一方面，是緣由BN顆粒占據(jù)的比例超過(guò)20. 0 體積％時(shí)，由于芯棒的覆膜中所含的BN的量過(guò)量，因此芯棒母材與覆膜的密合性降低而使 覆膜提早剝離，芯棒母材熔損，因此變得不適于再利用，芯棒壽命同樣不能穩(wěn)定地提高。更 優(yōu)選為7. 5?20.0體積％。
[0055] 需要說(shuō)明的是，在此所謂的穿孔效率的含義如下。穿軋時(shí)，沿軸向搬送鋼坯的速度 (以下稱為"搬送速度"）由穿孔機(jī)軋輥的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，但實(shí)際的搬送速度由于相互接觸的芯 棒與鋼坯的摩擦阻力等的影響而慢于由所設(shè)定的穿孔機(jī)軋輥的轉(zhuǎn)速算出的理論上的搬送 速度。通常，將它們的速度比（=(實(shí)際的搬送速度V(理論上的搬送速度）X 1〇〇[%]) 稱為"穿孔效率"。穿孔效率為潤(rùn)滑性的指標(biāo)，其高時(shí)，不僅穿軋機(jī)的制造效率上升，而且芯 棒與鋼坯接觸的時(shí)間被縮短，因此實(shí)現(xiàn)芯棒壽命延長(zhǎng)。
[0056] 此外，本發(fā)明的芯棒的制造方法中，利用電弧噴鍍形成覆膜時(shí)，可以在使噴鍍機(jī)以 自芯棒的母材表面緩慢遠(yuǎn)離使得噴鍍距離逐漸擴(kuò)大的方式移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行電弧噴鍍。由 此，芯棒母材上形成Fe氧化物占據(jù)的區(qū)域的比率（以下，稱為"氧化物比率"）距表層側(cè)越 近越逐漸增加的覆膜。如此形成在與芯棒母材的鄰接部氧化物比率低、在表層部氧化物比 率高的覆膜的情況下，在可以在覆膜的表層部確保隔熱性以及防燒接性、并且可以在與芯 棒母材的鄰接部確保密合性的方面是有用的。
[0057] 實(shí)施例
[0058] 為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，制造穿軋用芯棒，將制造的芯棒安裝到穿孔機(jī)上，進(jìn)行穿 軋的試驗(yàn)。該試驗(yàn)條件如下所述。
[0059] 〈實(shí)施例1 >
[0060][試驗(yàn)方法]
[0061] (1)芯棒的制造
[0062] 將JIS規(guī)定的熱加工工具鋼作為母材，準(zhǔn)備多個(gè)最大直徑為147mm的炮彈形狀的 芯棒。對(duì)各芯棒的表面實(shí)施噴丸之后，對(duì)各芯棒的母材表面進(jìn)行使用前述圖1中示出的藥 芯焊絲的電弧噴鍍而形成覆膜，制造帶電弧噴鍍覆膜的芯棒。在形成電弧噴鍍覆膜的過(guò)程 中，將從噴鍍機(jī)至芯棒母材表面的噴鍍距離最初設(shè)為200mm進(jìn)行電弧噴鍍，并且令噴鍍機(jī) 逐漸遠(yuǎn)離，最后將噴鍍距離擴(kuò)大至IOOOmm進(jìn)行電弧噴鍍。
[0063] 此時(shí)，作為藥芯焊絲中的低導(dǎo)熱材料顆粒采用ZrO2顆粒，使用將該ZrO2顆粒占據(jù) 的比例如下述表1中所示地進(jìn)行了變更的藥芯焊絲。需要說(shuō)明的是，在藥芯焊絲的鐵制管 內(nèi)根據(jù)ZrO2顆粒占據(jù)的比例而與ZrO 2顆粒一同填充了鐵顆粒。
[0064] 表 1
[0065]

【權(quán)利要求】
1. 一種穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，其為用于制造無(wú)縫鋼管的穿軋機(jī)中所使 用的芯棒的制造方法，該穿軋用芯棒的制造方法包括： 對(duì)芯棒的表面實(shí)施噴丸的噴丸工序；和 將噴鍍線材電弧噴鍍到實(shí)施了噴丸的芯棒的母材表面而形成覆膜的電弧噴鍍工序， 電弧噴鍍工序中，作為噴鍍線材，使用在鐵顆粒和有助于提高芯棒壽命的特定顆粒之 中、至少特定顆粒被填充到鐵制管的內(nèi)部而成的藥芯焊絲進(jìn)行電弧噴鍍，形成由氧化鐵、Fe 以及特定顆粒構(gòu)成的覆膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，所述特定顆粒為具有 比氧化鐵的導(dǎo)熱率低的特性的低導(dǎo)熱材料顆粒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，所述低導(dǎo)熱材料顆粒 為Zr02顆粒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，所述藥芯焊絲中所述 Zr02顆粒占據(jù)的比例為2. 5?30. 0體積％。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，所述特定顆粒為固體 潤(rùn)滑劑顆粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑劑顆粒 為BN顆粒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿軋用芯棒的制造方法，其特征在于，所述藥芯焊絲中所述 BN顆粒占據(jù)的比例為5. 0?20. 0體積％。
【文檔編號(hào)】B21B19/04GK104364413SQ201380029651
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月5日
【發(fā)明者】齋藤建一, 日高康善, 東田泰斗 申請(qǐng)人:新日鐵住金株式會(huì)社