工作輥定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種工作輥定位裝置，包括調(diào)整座（10）、滑座（20）以及托臂（30），所述調(diào)整座（10）相對兩側(cè)分別為鉸接側(cè)（11）與固接側(cè)（12），所述鉸接側(cè)（11）鉸接所述滑座（20）并可進行一定角度的偏轉(zhuǎn)，所述固接側(cè)（12）固接所述托臂（30），所述托臂（30）包括托舉端（32），所述托舉端（32）上表面開設有托舉槽（321），所述托舉槽（321）內(nèi)間隔地安裝有二滾輪軸承（33），用以共同地托舉工作輥。本發(fā)明工作輥定位裝置的托臂安裝有二滾輪軸承，可以避免工作輥與托臂表面接觸，工作輥定位裝置不易損壞。
【專利說明】工作輥定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輥軋機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工作輥定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷帶軋機上具有承重輥以及設置在承重輥上方的工作輥，輥軋時，通過電動機拖拽鋼筋，利用承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上，并且通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋，承重輥使得在鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋，工作輥使得在鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。在調(diào)節(jié)兩輥間的間隙時，通過移動工作輥實現(xiàn)調(diào)節(jié)。工作輥安裝在工作輥定位裝置上，有利于工作輥的定位、位置調(diào)節(jié)以及更換。現(xiàn)有工作輥定位裝置包括滑座以及固設在滑座一側(cè)的托臂，通過托臂托舉工作輥，通過滑座升降滑動帶動托臂一體地升降滑動，從而調(diào)節(jié)工作輥的位置高度。然，托臂在承載工作輥后，由于工作輥重量較大，工作輥相對托臂轉(zhuǎn)動時，對托臂的磨損較大，托臂易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種工作輥轉(zhuǎn)動時，不易損壞托臂的工作輥定位裝置。
[0004]一種工作輥定位裝置，包括滑座、托臂以及調(diào)整座，所述調(diào)整座相對兩側(cè)分別為鉸接側(cè)與固接側(cè)，所述鉸接側(cè)鉸接所述滑座并可進行一定角度的偏轉(zhuǎn)，所述固接側(cè)固接所述托臂，所述托臂包括托舉端，所述托舉端上表面開設有托舉槽，所述托舉槽內(nèi)間隔地安裝有二滾輪軸承，用以共同地托舉工作輥。
[0005]進一步地，所述托舉端的下表面開設有結(jié)構(gòu)槽，與所述托舉槽的槽型相對稱。
[0006]進一步地，所述托舉槽為弧形槽結(jié)構(gòu)，包括過渡斜壁以及與過渡斜壁連接的弧形托舉部，所述過渡斜壁與所述托舉端頂面的夾角在35度至40度之間。
[0007]進一步地，所述工作輥定位裝置還包括彈性復位機構(gòu)，所述鉸接側(cè)的下端通過一鉸接釘與所述滑座一側(cè)的下端鉸接，所述鉸接側(cè)的上端通過所述彈性復位機構(gòu)與所述滑座的與下端鉸接同側(cè)的上端連接，以在所述托臂于載重下壓時，所述托臂連同所述調(diào)整座相對所述滑座繞所述鉸接釘向下壓方向擺轉(zhuǎn)時，所述彈性復位機構(gòu)提供回復力使所述調(diào)整座相對所述滑座繞所述鉸接釘擺轉(zhuǎn)回復至原位置狀態(tài)。
[0008]進一步地，所述調(diào)整座上開設有裝配槽，對應地在所述鉸接側(cè)形成一鉸接壁，所述彈性復位機構(gòu)包括彈簧銷、鉸接軸、彈簧以及彈簧鎖緊墊，所述彈簧銷一端通過所述鉸接軸鉸接在所述滑座一側(cè)的上端，所述彈簧銷另一端穿過所述鉸接壁穿入至所述裝配槽內(nèi)，所述彈簧套設在所述彈簧銷穿入所述裝配槽內(nèi)的一端上，并且通過所述彈簧鎖緊墊鎖緊維持彈簧抵持所述鉸接壁。
[0009]進一步地，所述鉸接壁的兩側(cè)分別開設有夾持切口并在夾持切口間形成一夾持體，所述滑座包括本體以及一體地連接在本體一側(cè)的延伸體，所述延伸體上開設有夾持槽并且延伸至本體,夾持槽收容所述夾持體。[0010]進一步地，所述夾持體的上端開設有一切槽，并且對應地在所述切槽的下方形成一鉸接段，所述鉸接段上開設有第一鉸接孔，所述本體上開設有第二鉸接孔，所述第二鉸接孔貫穿夾持槽兩側(cè)的側(cè)壁，一鉸接釘穿過所述第二鉸接孔與第一鉸接孔，將所述滑座一側(cè)的下端與所述鉸接側(cè)的下端鉸接。
[0011]進一步地，所述本體上開設有第三鉸接孔，所述第三鉸接孔貫穿夾持槽兩側(cè)的側(cè)壁，所述彈簧銷一端形成有環(huán)套，所述鉸接軸穿過所述第三鉸接孔與所述環(huán)套，將所述彈簧銷與所述滑座一側(cè)的上端鉸接。
[0012]進一步地，所述彈簧銷具有環(huán)套的一端容置在所述調(diào)整座的切槽內(nèi)，所述鉸接段的端面與所述夾持槽的底面具有一定的間隙。
[0013]進一步地，所述滑座包括一體地連接在所述本體的一側(cè)與所述延伸體相對的側(cè)伸體，所述側(cè)伸體的底端開設有抵推孔，以供安裝一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工作輥定位裝置通過所述托舉端上表面開設有托舉槽，所述托舉槽內(nèi)間隔地安裝有二滾輪軸承，用以共同地托舉工作輥。如此工作輥轉(zhuǎn)動時不會與托臂接觸，可利于保護托臂，不易受損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明工作輥定位裝置具有局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的工作棍定位裝置的調(diào)整座主視示意圖；
圖3為圖2所不的調(diào)整座俯視不意圖；
圖4為圖1所示的工作棍定位裝置的滑座的一視角示意圖；
圖5為圖4所不的滑座的另一視角不意圖；
圖6為圖1所示的工作輥定位裝置的托臂的主視示意圖；
圖7為圖6所示的托臂的俯視示意圖；
圖8為本發(fā)明工作輥定位裝置具有透視效果的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明工作輥定位裝置的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種工作輥定位裝置，包括調(diào)整座10、滑座20、托臂30以及彈性復位機構(gòu)40?；?0鉸接在調(diào)整座10的一側(cè)，托臂30固接在調(diào)整座10上相對滑座20的一側(cè)，彈性復位機構(gòu)40連接在滑座20與調(diào)整座10之間，以提供調(diào)整座10相對滑座20擺轉(zhuǎn)后的回復力。
[0018]請參閱圖2、圖3，調(diào)整座10的相對兩側(cè)(圖示為左、右兩側(cè))分別為鉸接側(cè)11與固接側(cè)12，鉸接側(cè)11用以鉸接滑座20，固接側(cè)12用以固接托臂30。調(diào)整座10頂部開設有裝配槽13，對應地在鉸接側(cè)11形成一鉸接壁111，在固接側(cè)12形成一固接壁121。鉸接壁111的兩側(cè)(圖示為前、后兩側(cè))分別開設有夾持切口 112，對應地在夾持切口 112間形成一夾持體113，以配合滑座20。夾持體113的上端開設有一切槽14，對應地，在切槽14的下方形成一鉸接段15，鉸接段15上縱向地開設有第一鉸接孔151。鉸接壁111上橫向地開設一穿孔114，穿孔114連通裝配槽13與切槽14。固接壁121的一側(cè)(圖示為后側(cè))凸設有凸起122，凸起122上縱向地開設有上、下排列的第一銷釘孔123。
[0019]請參閱圖4、圖5，滑座20包括本體21、一體連接在本體21 —側(cè)的側(cè)伸體22、以及一體地連接在本體21相對側(cè)伸體22的一側(cè)的延伸體23。延伸體23上開設有夾持槽231，并且延伸至本體21，用以收容夾持體113。本體21上還縱向地開設有上、下并列的第二鉸接孔211、第三鉸接孔212。第二鉸接孔211、第三鉸接孔212分別貫穿夾持槽231兩側(cè)的側(cè)壁，第二鉸接孔211用以配合第一鉸接孔151，以供鉸接釘穿過，使得滑座20與調(diào)整座10鉸接。本體21底端開設有滾輪槽24，以供安裝滾輪。側(cè)伸體22與本體21連接的一側(cè)開設有導向槽221，側(cè)伸體22的底端開設有抵推孔222，以供安裝驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，從而通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動端帶動，以推動滑座20上升或下降。
[0020]請參閱圖6、圖7，托臂30包括連接端31與托舉端32，連接端31的一側(cè)(圖示為前偵D開設有卡槽311，用以與固接壁121的凸起122對應配合。連接端31另一側(cè)(圖示為后偵D開設有第二銷釘孔312并貫通至卡槽311。托舉端32的上表面開設有托舉槽321。托舉槽321用以承載工作輥的軸頭，本實施中托舉槽321為弧形槽結(jié)構(gòu)，其具有過渡斜壁3211以及與過渡斜壁3211連接的弧形托舉部3212。過渡斜壁3211與托舉端32頂面的夾角在35度至40度之間，較佳地選擇38度，利于工作輥的安裝。托舉端32的下表面開設有結(jié)構(gòu)槽322，可減少托臂的重量，本實施例中，結(jié)構(gòu)槽322與托舉槽321槽型相對稱。此外，托舉槽321內(nèi)開設有兩個軸承安裝槽323，分別用以安裝滾輪軸承33。兩個軸承安裝槽323相間開設。本實施例中，兩個軸承安裝槽323開設在弧形托舉部3212。在安裝滾輪軸承后，每一滾輪軸承的表面分別凸出在托舉槽321內(nèi)，滾輪軸承用以直接托載工作輥的軸頭；使得工作輥安裝或轉(zhuǎn)動時，不會與托舉槽321底面接觸摩擦，不會造成托臂30易損。
[0021]請再次參閱圖1，彈性復位機構(gòu)40包括彈簧銷41、鉸接軸42、彈簧43以及彈簧鎖緊墊44。彈簧銷41 一端形成有環(huán)套411。安裝時，彈簧銷41 一端穿過鉸接壁111上的穿孔114伸入至裝配槽13內(nèi)，彈簧43套設在彈簧銷41穿入在裝配槽13內(nèi)的一段上，并且通過彈簧鎖緊墊44鎖緊維持彈簧43抵持鉸接壁111 ;彈簧銷41具有環(huán)套411的一端容置在調(diào)整座10的切槽14內(nèi)。
[0022]請參閱圖8、圖9，裝配工作輥定位裝置時，將滑座20與調(diào)整座10裝配，滑座20的夾持槽231夾持調(diào)整座10的夾持體113，夾持槽231兩側(cè)側(cè)壁上的第三鉸接孔212與彈簧銷41端部的環(huán)套411對齊，鉸接軸42穿過第三鉸接孔212與環(huán)套411，從而將彈簧銷41與滑座20鉸接，即，將滑座20 —側(cè)的上端與鉸接側(cè)11的上端鉸接。夾持槽231兩側(cè)側(cè)壁上的第二鉸接孔211與鉸接段15的第一鉸接孔151對齊，提供一鉸接釘50穿過第二鉸接孔211與第一鉸接孔151，從而將滑座20 —側(cè)下端與鉸接側(cè)11的下端鉸接。安裝后，鉸接段15的端面與夾持槽231的底面具有一定的間隙，以提供可供調(diào)整座10相對滑座20繞鉸接釘50擺轉(zhuǎn)的空間。
[0023]將托臂30安裝至調(diào)整座10的固接側(cè)12，托臂30的卡槽311與固接壁12的凸起122配合，提供銷釘(圖未標)穿過第二銷釘孔312與凸起122上的第一銷釘孔123配合，從而將托臂30固接至調(diào)整座10上。[0024]工作輥定位裝置在承載工作輥時，工作輥的軸頭壓抵于托臂30的托舉端32的托舉槽321內(nèi)，并且壓抵在兩滾輪軸承33上，在壓抵時，由于工作輥重量大，托臂30將在承載壓力的沖擊下連同調(diào)節(jié)座10 —起相對滑座20繞鉸接釘50向下擺動一定的擺幅，以提供對工作輥壓力的緩沖。在向下擺時，調(diào)整座10鉸接側(cè)11的下端繞鉸接釘50擺轉(zhuǎn)，相應地，調(diào)整座10的鉸接側(cè)11的上端擺轉(zhuǎn)，鉸接側(cè)11的上端遠離夾持槽231的底面，由于彈簧銷41一端通過鉸接軸42與滑座20固接，如此，調(diào)整座10將進一步壓縮彈簧43，彈簧43的彈力將進一步增大，彈簧43提供回復調(diào)整座10相對滑座20至原位置狀態(tài)的力。在工作輥安裝至托臂30的托舉槽321內(nèi)穩(wěn)定后，彈簧43壓抵調(diào)整座10的鉸接側(cè)11并逐漸伸長至原來的伸縮程度，從而調(diào)整座10相對滑座20繞鉸接釘50向上擺轉(zhuǎn)一定的擺幅，回復至原位。在工作輥需要調(diào)整位置高度時，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動端推動滑座20上升或下降，從而帶動調(diào)整座10連同托臂30 —起運動，達成高度調(diào)節(jié)。并且在滑座20上升或下降時，通過在本體21底端設置滾輪60配合導軌滑動，以引導滑座20升降。
[0025]綜上，本發(fā)明工作輥定位裝置通過將托臂鉸接在調(diào)整座的一側(cè)，調(diào)整座的另一側(cè)固接滑座，在托臂承載工作輥時，托臂可相對調(diào)整座具有一定的擺幅，形成一定的緩沖位移，如此可利于保護托臂，不易受損。并且通過在托臂的托舉端設置用以托舉的滾輪軸承，使得托舉的工作輥不與托臂接觸摩擦，保護了托臂。此外，通過將托臂可拆卸地連接在調(diào)整座上，便于托臂的更換。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工作輥定位裝置，包括滑座(20)以及托臂(30)，其特征在于:工作輥定位裝置還包括調(diào)整座(10)，所述調(diào)整座(10)相對兩側(cè)分別為鉸接側(cè)(11)與固接側(cè)(12)，所述鉸接側(cè)(11)鉸接所述滑座(20)并可進行一定角度的偏轉(zhuǎn)，所述固接側(cè)(12)固接所述托臂(30)，所述托臂(30 )包括托舉端(32 )，所述托舉端(32 )上表面開設有托舉槽(321)，所述托舉槽(321)內(nèi)間隔地安裝有二滾輪軸承(33)，用以共同地托舉工作輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述托舉端(32)的下表面開設有結(jié)構(gòu)槽(322)，與所述托舉槽(321)槽型相對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述托舉槽(321)為弧形槽結(jié)構(gòu)，包括過渡斜壁(3211)以及與過渡斜壁(3211)連接的弧形托舉部(3212)，所述過渡斜壁(3211)與所述托舉端(32)頂面的夾角在35度至40度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥定位裝置，其特征在于:還包括彈性復位機構(gòu)(40)，所述鉸接側(cè)(11)的下端通過一鉸接釘(50)與所述滑座(20) —側(cè)的下端鉸接，所述鉸接側(cè)(II)的上端通過所述彈性復位機構(gòu)(40)與所述滑座(20)的與下端鉸接同側(cè)的上端連接，以在所述托臂(30)于載重下壓時，所述托臂(30)連同所述調(diào)整座(10)相對所述滑座(20)繞所述鉸接釘(50)向下壓方向擺轉(zhuǎn)時，所述彈性復位機構(gòu)(40)提供回復力使所述調(diào)整座(10)相對所述滑座(20)繞所述鉸接釘(50)擺轉(zhuǎn)回復至原位置狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述調(diào)整座(10)上開設有裝配槽(13 )，對應地在所述鉸接側(cè)(11)形成一鉸接壁(111)，所述彈性復位機構(gòu)(40 )包括彈簧銷(41)、鉸接軸(42)、彈簧(43)以及彈簧鎖緊墊(44)，所述彈簧銷(41) 一端通過所述鉸接軸(42)鉸接在所述滑座(20)—側(cè)的上端，所述彈簧銷(41)另一端穿過所述鉸接壁(III)穿入至所述裝配槽(13)內(nèi)，所述彈簧(43)套設在所述彈簧銷(41)穿入所述裝配槽(13)內(nèi)的一端上，并且通過所述彈簧鎖緊墊(44)鎖緊維持彈簧抵持所述鉸接壁(111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述鉸接壁(111)的兩側(cè)分別開設有夾持切口( 112 )并在夾持切口( 112 )間形成一夾持體(113)，所述滑座(20 )包括本體(21)以及一體地連接在本體(21) —側(cè)的延伸體(23)，所述延伸體(23)上開設有夾持槽(231)并且延伸至本體(21)，夾持槽(231)收容所述夾持體(113)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述夾持體(113)的上端開設有一切槽(14)，并且對應地在所述切槽(14)的下方形成一鉸接段(15)，所述鉸接段(15)上開設有第一鉸接孔(151)，所述本體(21)上開設有第二鉸接孔(211)，所述第二鉸接孔(211)貫穿夾持槽(231)兩側(cè)的側(cè)壁，一鉸接釘(50)穿過所述第二鉸接孔(211)與第一鉸接孔(151)，將所述滑座(20 ) 一側(cè)的下端與所述鉸接側(cè)(11)的下端鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述本體(21)上開設有第三鉸接孔(212)，所述第三鉸接孔(212)貫穿夾持槽(231)兩側(cè)的側(cè)壁，所述彈簧銷(41) 一端形成有環(huán)套(411)，所述鉸接軸(42)穿過所述第三鉸接孔(212)與所述環(huán)套(411)，將所述彈簧銷(41)與所述滑座(20) —側(cè)的上端鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述彈簧銷(41)具有環(huán)套(411)的一端容置在所述調(diào)整座(10)的切槽(14)內(nèi)，所述鉸接段(15)的端面與所述夾持槽(231)的底面具有一定的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作輥定位裝置，其特征在于:所述滑座(20)包括一體地連接在所述本體(21)的一側(cè)與所述延伸體(23)相對的側(cè)伸體(22)，所述側(cè)伸體(22)的底端開設有抵推孔(222)，以供安 裝一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端。
【文檔編號】B21B31/02GK103801562SQ201410021985
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】戴澤輝, 劉自然, 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司