一種反置式刀架組件的制作方法
【專利摘要】一種反置式刀架組件，包括立柱板、安裝在立柱板上的中心夾頭、設有主軸夾頭的電主軸、刀架板以及換刀滑板，所述電主軸安裝在立柱板一側，所述刀架板與換刀滑板安裝在立柱板另一側，所述刀架板安裝在換刀滑板上，所述換刀滑板安裝在立柱板上，所述刀架板安裝在換刀滑板與立柱板之間形成的空腔內且刀架板較換刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安裝有多個刀頭，料件透過主軸夾頭穿入立柱板內中心夾頭且料件端頭靠近刀架板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過改變現(xiàn)有刀架組件的結構，將主軸夾頭至刀架板下端的距離盡可能的縮短，即縮短了料件加工完成時廢棄料件部分的長度，最大限度的降低了生產成本。
【專利說明】—種反置式刀架組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術領域】，特別涉及一種反置式刀架組件。
【背景技術】
[0002]走芯機一全稱為走芯式數控車床，也可稱為主軸箱移動型數控自動車床、經濟型車銑復合機床或者縱切車床。屬于精密加工設備，可同時一次完成車、銑、鉆、鏜、攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。該機床最先起源德國和瑞士，前期主要用于軍工器械的精密加工，隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展和擴大，由于市場的迫切需求，逐漸應用于民用產品的加工中；日本韓國的同類機床發(fā)展比中國早，早期主要集中在軍工領域的使用，戰(zhàn)后隨著發(fā)展的需求逐漸在制造行業(yè)廣泛應用；隨后中國臺灣引進該技術，并自主研發(fā)了不同加工需求的該類型設備。中國的走芯機制造起步較晚，由于技術的封閉和政策的限制，90年代前中國的走芯機主要依靠進口來滿足加工需要，隨著自動化程度的不斷發(fā)展和市場的強烈需求，中國市場出現(xiàn)了一大批有實力的數控走芯機生產廠家，其中在沿海的廣東、浙江、江蘇、山東鄒平、遼寧、內地西安都有該系列機床的生產，并且取得了很好的市場應用，填補了國內空白。
[0003]大多走芯機都會應用于精密器件的加工，而加工這些精密器件的所需要的材料大多價格較為昂貴，目前，無論國內還是國外的走芯機在器件加工的過程中都存在材料大量浪費的缺陷，該缺陷是由走芯機的刀架組件結構造成，刀架組件大都包括刀架板、刀架立柱以及換刀滑板，刀架立柱一側連接用于供料的主軸電機，另一安裝換刀滑板，刀架板安裝在換刀滑板的外側，這樣就造成了主軸電機的主軸夾頭距離刀架板較遠，從而造成每個料件完成加工時，都會有主軸夾頭到刀架板水平距離長度的料件被廢棄，一般料件長約2m左右，而每根加工剩余的料件約長20cm，基本加工10根料件則會廢棄I根出來，造成材料很大的浪費；另外，較細的料件由于主軸夾頭距離刀架板距離較長，加工作業(yè)時，該段料件易被擠壓產生形變，在主軸電機的帶動下呈現(xiàn)甩拉面的旋轉，致使加工精度達不到標準，也在一定程度上造成材料的浪費,從而增加了加工的成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種反置式刀架組件，以解決現(xiàn)有技術中走芯機由于刀架組件結構設計的不合理，造成料件加工過程中大量的浪費，同時，對一些較細料件來說，力口工精度達不到標準的技術性問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種反置式刀架組件，用于走芯機，包括立柱板、安裝在立柱板上的中心夾頭、設有主軸夾頭的電主軸、刀架板以及換刀滑板，所述電主軸安裝在立柱板一側，所述刀架板與換刀滑板安裝在立柱板另一側，所述刀架板安裝在換刀滑板上，所述換刀滑板安裝在立柱板上，所述刀架板安裝在換刀滑板與立柱板之間形成的空腔內且刀架板較換刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安裝有多個刀頭，料件透過主軸夾頭穿入立柱板內中心夾頭且料件端頭靠近刀架板。
[0007]優(yōu)選地，所述換刀滑板的底板設有豎直滑軌，所述刀架板通過豎直滑塊上下滑動的連接在豎直滑軌上。
[0008]優(yōu)選地，所述立柱板上設有水平導軌，所述安裝有刀架板的換刀滑板通過水平滑塊滑動的連接在立柱板上。
[0009]優(yōu)選地，所述豎直滑軌包括相互平行設置的兩條，所述豎直滑塊包括四塊，所述每條豎直滑軌上安裝兩塊豎直滑塊。
[0010]優(yōu)選地，所述水平滑軌包括相互平行設置的兩條，所述水平滑塊包括四塊，所述每條水平滑軌上安裝兩塊水平滑塊。
[0011]有現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明存在著以下有益特點:
[0012]本發(fā)明的反置式刀架組件，主要用于走芯機，通過改變現(xiàn)有刀架組件的結構，將主軸夾頭至刀架板下端的距離盡可能的縮短，即縮短了料件加工完成時廢棄料件部分的長度，最大限度的節(jié)省了加工材料，降低了生產成本；同時，對一些較細的料件來說,主軸夾頭至刀架板下端的懸空料件距離大幅度的縮短，使得該段料件的剛度增大，從而使得加工精度較高，盡量減少殘次品的出現(xiàn)，也在一定程度上減少了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的反置式刀架組件結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的反置式刀架組件的爆炸結構圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參照附圖1-2，一種反置式刀架組件，用于走芯機，包括立柱板1、安裝在立柱板I上的中心夾頭12、設有主軸夾頭2的電主軸3、刀架板4以及換刀滑板5，主軸夾頭2用于夾緊料件11，所述電主軸3安裝在立柱板I 一側，所述刀架板4與換刀滑板5安裝在立柱板I另一側，所述刀架板4安裝在換刀滑板5上并可沿著換刀滑板5上下移動，所述換刀滑板5安裝在立柱板I并可沿著立柱板I左右移動，所述刀架板4安裝在換刀滑板5與立柱板I之間形成的空腔內且刀架板4較換刀滑板5近于立柱板1，即刀架板4內藏于換刀滑板5中，所述刀架板4下端安裝有多個刀頭6，料件11透過主軸夾頭2穿入立柱板I內中心夾頭12且料件11的端頭靠近刀架板4下端，此種結構保證主軸夾頭2的端頭與安裝在刀架板4下端的刀頭水平距離最短，即可以確保料件11加工后預留的廢料最短，最大程度的節(jié)省原料；所述換刀滑板5的底板51設有豎直滑軌7，所述刀架板4通過豎直滑塊8上下滑動的連接在豎直滑軌7上；所述立柱板I上設有水平導軌9，所述安裝有刀架板4的換刀滑板5通過水平滑塊10滑動的連接在立柱板I上；所述豎直滑軌7包括相互平行設置的兩條，所述豎直滑塊8包括四塊，所述每條豎直滑軌7上安裝兩塊豎直滑塊8，設置的四條豎直滑塊8在兩條豎直導軌7上滑動可保證刀架板4移動的較高穩(wěn)定性，從而刀頭可以進行高精度的作業(yè)；所述水平滑軌9包括相互平行設置的兩條，所述水平滑塊10包括四塊，所述每條水平滑軌9上安裝兩塊水平滑塊10，設置的四條水平滑塊10在兩條水平導軌9上滑動可保證換刀滑板5穩(wěn)定的更換刀頭，進一步使刀頭進行高精度的作業(yè)。
[0018]綜合上述本發(fā)明的機械機構可知，本發(fā)明的反置式刀架組件，主要用于走芯機，通過改變現(xiàn)有刀架組件的結構，將主軸夾頭至刀架板下端的距離盡可能的縮短，即縮短了料件加工完成時廢棄料件部分的長度(至少節(jié)省的料件的長度有換刀滑板安裝空間大小的兩倍)，最大限度的節(jié)省了加工材料，降低了生產成本；同時，對一些較細的料件來說，主軸夾頭至刀架板下端的懸空料件距離大幅度的縮短，使得該段料件的剛度增大，從而使得加工精度較高，盡量減少殘次品的出現(xiàn)，也在一定程度上減少了生產成本。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種反置式刀架組件，用于走芯機，包括立柱板、安裝在立柱板上的中心夾頭、設有主軸夾頭的電主軸、刀架板以及換刀滑板，所述電主軸安裝在立柱板一側，所述刀架板與換刀滑板安裝在立柱板另一側，其特征在于，所述刀架板安裝在換刀滑板上，所述換刀滑板安裝在立柱板上，所述刀架板安裝在換刀滑板與立柱板之間形成的空腔內且刀架板較換刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安裝有多個刀頭。
2.如權利要求1所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述換刀滑板的底板設有豎直滑軌，所述刀架板通過豎直滑塊上下滑動的連接在豎直滑軌上。
3.如權利要求1所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述立柱板上設有水平導軌，所述安裝有刀架板的換刀滑板通過水平滑塊滑動的連接在立柱板上。
4.如權利要求2所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述豎直滑軌包括相互平行設置的兩條，所述豎直滑塊包括四塊，所述每條豎直滑軌上安裝兩塊豎直滑塊。
5.如權利要求3所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述水平滑軌包括相互平行設置的兩條，所述水平滑塊包括四塊，所述每條水平滑軌上安裝兩塊水平滑塊。
【文檔編號】B23B21/00GK103801715SQ201410049284
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權日:2014年2月12日
【發(fā)明者】勵建民, 勵滌凡 申請人:杭州方興表業(yè)有限公司