厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，選用250mm或者300mm厚的連鑄坯，板坯出爐溫度為1150～1230℃，開軋溫度為1140～1220℃，鋼板采用兩階段控制軋制，第一階段軋制速度為1.1m/s，單道次壓下率≥10%；第二階段開軋厚度為1.2～3.5倍成品鋼板厚度，第二階段開軋溫度為880～940℃;第二階段共軋制4～7個道次，每道次軋制速度為2～3.5m/s,第二階段最后3個道次的壓下率控制在1.5%～8%之間，終軋溫度控制在850～870℃之間；第二階段軋制完成后，經(jīng)ACC冷卻后的鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度大于400℃，矯直力控制在6000KN～12000KN之間。
【專利說明】厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋鋼領(lǐng)域?qū)捄癜迳a(chǎn)時厚鋼板的平直度控制技術(shù)，具體說，涉及一種。
【背景技術(shù)】
[0002]由于控軋、控冷技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在厚鋼板一般都采用控軋、控冷工藝生產(chǎn)。
[0003]中厚板的生產(chǎn)流程通常為配合控制軋制，采用板坯較低溫度出爐的加熱制度，一方面可降低能耗、節(jié)省燃料消耗，另一方面可以使板坯的原始奧氏體晶粒細(xì)小，對成品鋼板的韌性有利。軋制采用兩序列或三序列軋制。三序列軋制方式為:
[0004]①成形軋制；提高鋼板的矩形度和寬度控制的精度，沿板坯長度方向進(jìn)行I?2道軋制，把坯料軋至所要求的厚度。
[0005]②展寬軋制；這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬度方向軋制，直到軋制到鋼板的目標(biāo)寬度為止。
[0006]③延伸序列軋制；展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，先軋制到鋼板的二次待溫厚度，待溫至第二階段開軋溫度時再軋制，直至軋至成品鋼板厚度。
[0007]兩序列軋制方式為展寬軋制+延伸軋制，兩序列的展寬軋制、延伸軋制與前述三序列的展寬軋制、延伸軋制的內(nèi)容一樣。要確保鋼板的平直度，除軋制時采取各種保證板形的措施外，軋后每塊鋼板均需經(jīng)過熱矯直機(jī)進(jìn)行矯直，對于厚度小于等于30_厚的鋼板，若最終平直度不能滿足求，則鋼板還需進(jìn)行冷矯直，以保證鋼板平直度最終滿足用戶使用要求。
[0008]厚鋼板的中間坯待溫厚度較厚、待溫溫度較低、中間坯的待溫時間較長，中間坯在待溫過程中由于上下表面溫降速率不一樣，頭尾與中部的溫降速率不一樣，導(dǎo)致待溫后的中間坯溫度分布不均勻，軋制時出現(xiàn)不均勻的變形，容易出現(xiàn)翹頭、叩頭、波浪等板形缺陷。對于這些板形缺陷，傳統(tǒng)的控制方法是通過調(diào)節(jié)上下電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使上下軋輥的線速度產(chǎn)生一個速度差來控制。實(shí)際生產(chǎn)中，由于操作工無法準(zhǔn)確預(yù)判鋼板翹頭、叩頭程度，因此很難準(zhǔn)確確定上下電機(jī)的線速度差，導(dǎo)致實(shí)際軋完的厚鋼板很多出現(xiàn)翹頭、叩頭、波浪等板形缺陷，由于鋼板軋完后經(jīng)快速冷卻系統(tǒng)(ACC)冷卻，冷卻完后的鋼板溫度低、強(qiáng)度高，熱矯直機(jī)無法將鋼板矯平，常常需要壓平機(jī)對鋼板進(jìn)行壓平才能保證鋼板的平直度滿足要求，增加壓平工序后，工序增多，制造成本升高，且由于壓平機(jī)的壓平效率較低，導(dǎo)致鋼板的制造周期延長，常常不能按時交貨。
[0009]中國專利CN101069896A公開了 “一種中厚板板形控制方法”，減少30mm厚鋼板軋
后浪形的控制方法。該方法由于末道次沒有壓下量，無法完全消除鋼板的浪形；且由于軋機(jī)與鋼板接觸的只有上下兩個輥，末道次沒有壓下量不能消除前面軋制道次產(chǎn)生的翹頭、叩頭等板形缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，解決厚度大于50mm厚鋼板的板形問題，保證鋼板的平直度不經(jīng)壓平機(jī)壓平也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0011]技術(shù)方案如下:
[0012]一種厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，包括:
[0013]選用250mm或者300mm厚的連鑄坯，板坯出爐溫度為1150~1230°C，開軋溫度為1140~1220°C，鋼板采用兩階段控制軋制，板坯出爐后，先將板坯進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度為止，展寬軋制完成后轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的中間坯待溫厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，單道次壓下率≥10% ；
[0014]第二階段開軋厚度為1.2~3.5倍成品鋼板厚度，第二階段開軋溫度為880~9400C ;第二階段共軋制4~7個道次，每道次軋制速度為2~3.5m/s,第二階段最后3個道次的壓下率控制在1.5%~8%之間，終軋溫度控制在850~870°C之間。
[0015]進(jìn)一步:第二階段軋制完成后，經(jīng)ACC冷卻后的鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度大于400°C，矯直力控制在6000KN~12000KN之間。 [0016]進(jìn)一步:軋制60mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1172°C，開軋溫度為1162°(:,板?出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后,將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率10% ;第二階段的開軋厚度為2倍成品鋼板厚度，即120mm，第二階段開軋溫度為910°C，共軋制6個道次，終軋溫度為865°C，軋制速度為2.8m/s，第二階段6個軋制道次的壓下率分別為18.3%、18.4%、15.9%、6.5%、2.3%、2.2%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為600°C;鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為584°C，矯直力為7500ΚΝ。
[0017]進(jìn)一步:軋制IOOmm厚鋼板，采用300mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1150°C，開軋溫度為1140°(:,板還出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后,將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率11.2% ;第二階段的開軋厚度為1.2倍成品鋼板厚度，即120mm，第二階段開軋溫度為880°C，共軋制4個道次，終軋溫度為850°C，軋制速度為2m/s，第二階段4個軋制道次的壓下率分別為10%、4.4%、1.6%、1.5%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為660°C ;鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為657°C，矯直力為12000KN。
[0018]進(jìn)一步:軋制50mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1230°C，開軋溫度為1220°(:,板還出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后,將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率11.5% ;第二階段的開軋厚度為3倍成品鋼板厚度，即150mm，第二階段開軋溫度為940°C，共軋制7個道次，終軋溫度為870°C，軋制速度為3.5m/s，第二階段7個軋制道次的壓下率分別22%、23.1%、21.1%、18.9%、8%、3.6%、
2.2%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為672°C，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為661 °C，矯直力為6000KN。
[0019]進(jìn)一步:軋制70mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1198°C，開軋溫度為1188°(:,板?出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后,將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/S，鋼板的最小單道次壓下率12.1% ;第二階段的開軋厚度為1.8倍成品鋼板厚度，即126mm，第二階段開軋溫度為920°C，共軋制6個道次，終軋溫度為861 °C，軋制速度為2.6m/s，第二階段6個軋制道次的壓下率分別15.1%、15.9%、12.2%、7.6%、2.5%、
1.7% ;軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為590°C，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為582°C，矯直力為11185謂。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0021]采用本發(fā)明方法能有效控制厚度大于50_厚鋼的平直度，使其板形良好，滿足用戶對鋼板平直度高要求。使用該方法后，厚度大于50mm厚鋼板追加壓平工序的數(shù)量由以前的50%下降到現(xiàn)在的1.5%左右，98%以上厚度大于50mm厚鋼板的不平度控制在3mm/2m以內(nèi)，應(yīng)用效果十分明顯。
[0022]以I年生產(chǎn)18萬噸厚度大于50mm厚規(guī)格鋼板計算。追加壓平的量由以前的50%降至現(xiàn)在的1.5%，以每追加I噸壓平鋼板，增加成本15元計算，一年可節(jié)約130.95萬元。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明技術(shù)方案不需要改變現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，也不增加工序，同時也不會影響鋼板性能。只需對操作方法加以改變，就可以很好的控制厚度大于50_厚鋼板板形。
[0024]下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0025]厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法,其步驟如下:
[0026](I)本發(fā)明方法適用所有鋼種大于50mm厚鋼板的生產(chǎn)，選用250mm或者300mm厚的連鑄坯，板坯出爐溫度為1150~1230°C，開軋溫度為1140~1220°C，鋼板采用兩階段控制軋制，板還出爐后，先將板還進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度為止，展寬軋制完成后轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的中間坯待溫厚度(即第二階段開軋厚度)為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，單道次壓下率≤10% ；
[0027]寬厚板軋鋼生產(chǎn)中常說的中間坯待溫厚度，是指采用兩階段控制軋制時，第二階段的開軋厚度。1.2~3.5倍的成品鋼板厚度即為確定中間坯的厚度，中間坯的厚度控制是通過軋鋼的輥縫控制的，一旦確定該厚度后，該輥縫由自動控制系統(tǒng)自動設(shè)定，實(shí)際生產(chǎn)中，只需給出需要達(dá)到的目標(biāo)值即可。
[0028]由于鋼板厚、強(qiáng)度高，矯直機(jī)的矯直力有限，很難將平直度不滿足要求的鋼板矯平，因此軋制板形對于厚鋼板板形至關(guān)重要。
[0029](2)第二階段的開軋厚度為1.2~3.5倍成品鋼板厚度，第二階段開軋溫度為880~940°C ;第二階段共軋制4~7個道次，每道次軋制速度為2~3.5m/s,第二階段最后3個道次的壓下率控制在1.5%~8%之間，終軋溫度控制在850~870°C之間；
[0030]現(xiàn)有技術(shù)第二階段軋制時，出現(xiàn)各種板形缺陷主要是由于鋼板上下部分和沿軋制方向溫度不均勻，在較大的壓下量下，軋制時會導(dǎo)致鋼板上下部分或沿軋制方向變形不均，從而應(yīng)力分布不均，當(dāng)各部分應(yīng)力差超過鋼板屈服強(qiáng)度時，鋼板就會發(fā)生不均勻變形。本發(fā)明第二階段最后三個道次對壓下率進(jìn)行限制，主要是降低最后三道次的壓下率，降低鋼板的變形量，當(dāng)變形量小至一定程度時，雖然鋼板上下部分和沿軋制方向溫度不均勻，但軋制時產(chǎn)生的應(yīng)力差很小，小于鋼板的屈服強(qiáng)度，因此鋼板也不會產(chǎn)生不均勻變形，出現(xiàn)板形不良現(xiàn)象。要求鋼板采用控制軋制，且中間坯的待溫厚度為1.2~3倍成品鋼板厚度，主要是考慮軋后鋼板的性能能滿足要求，因?yàn)殇摪宀坏珜Π逍我惨?，對機(jī)械性能也有要求。
[0031](3)第二階段軋制完成后或經(jīng)ACC冷卻后的鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度大于400°C，矯直力控制在6000KN?12000KN之間。
[0032]軋后或經(jīng)ACC冷卻后的鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，主要是用于消除鋼板在軋后由于冷卻不均出現(xiàn)的板形不良，由于這種變形量較小，熱矯直機(jī)一般能將其矯平。
[0033]實(shí)施例1
[0034]軋制60mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1172°C，開軋溫度為1162°(:,板還出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后,將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度,轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率10%。第二階段的開軋厚度為2倍成品鋼板厚度，即120mm，第二階段開軋溫度為910°C，共軋制6個道次，終軋溫度為865°C，軋制速度為
2.8m/s，第二階段6個軋制道次的壓下率分別為18.3%、18.4%、15.9%、6.5%、2.3%、2.2%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為600°C，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為584°C，矯直力為7500KN。最終鋼板的板形平直，不平度為2mm/2m。
[0035]實(shí)施例2
[0036]軋制IOOmm厚鋼板，采用300mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1150°C，開軋溫度為1140°(:,板還出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后，將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度,轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率11.2%。第二階段的開軋厚度為1.2倍成品鋼板厚度，即120mm，第二階段開軋溫度為880°C，共軋制4個道次，終軋溫度為850°C，軋制速度為2m/s，第二階段4個軋制道次的壓下率分別為10%、4.4%、1.6%、1.5%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為660°C，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為657°C，矯直力為12000KN。最終鋼板的板形平直，不平度為2.3mm/2m。
[0037]實(shí)施例3
[0038]軋制50mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1230°C，開軋溫度為1220°(:,板還出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后,將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度,轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率11.5%。第二階段的開軋厚度為3倍成品鋼板厚度，即150mm，第二階段開軋溫度為940°C，共軋制7個道次，終軋溫度為870°C，軋制速度為3.5m/s，第二階段7個軋制道次的壓下率分別22%、23.1%、21.1%、18.9%、8%、3.6%、2.2%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為672°C，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為661 °C，矯直力為6000KN。最終鋼板的板形平直，不平度為2.2mm/2m。
[0039]實(shí)施例4
[0040]軋制70mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1198°C，開軋溫度為1188°(:,板還出爐后,先進(jìn)行展寬軋制,軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后,將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度,轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率12.1%。第二階段的開軋厚度為1.8倍成品鋼板厚度，即126mm，第二階段開軋溫度為920°C，共軋制6個道次，終軋溫度為861 °C，軋制速度為2.6m/s，第二階段6個軋制道次的壓下率分別15.1%、15.9%、12.2%、7.6%、2.5%、1.7%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為590°C，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為582°C，矯直力為11185KN。最終鋼板的板形平直，不平度為2.2mm/2m。
【權(quán)利要求】
1.一種厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法,包括: 選用250mm或者300mm厚的連鑄坯，板坯出爐溫度為1150~1230 °C，開軋溫度為1140~1220°C，鋼板采用兩階段控制軋制，板坯出爐后，先將板坯進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度為止，展寬軋制完成后轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的中間坯待溫厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，單道次壓下率≥10% ； 第二階段開軋厚度為1.2~3.5倍成品鋼板厚度，第二階段開軋溫度為880~940°C ;第二階段共軋制4~7個道次，每道次軋制速度為2~3.5m/s,第二階段最后3個道次的壓下率控制在1.5%~8%之間，終軋溫度控制在850~870°C之間。
2.如權(quán)利要求1所述厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，其特征在于:第二階段軋制完成后，經(jīng)ACC冷卻后的鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍,矯直溫度大于400°C ,矯直力控制在6000KN ~12000KN 之間。
3.如權(quán)利要求2所述厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，其特征在于:軋制60mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1172°C，開軋溫度為1162°C，板坯出爐后，先進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后，將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率10% ;第二階段的開軋厚度為2倍成品鋼板厚度，即120mm，第二階段開軋溫度為910°C，共軋制6個道次，終軋溫度為865°C，軋制速度為2.8m/s，第二階段6個軋制道次的壓下率分別為18.3%、18.4%、15.9%、6.5%、2.3%、2.2%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為6000C ;鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為584°C，矯直力為7500KN。
4.如權(quán)利要求2所述厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，其特征在于:軋制IOOmm厚鋼板，采用300mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1150°C，開軋溫度為1140°C，板坯出爐后，先進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后，將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率11.2% ;第二階段的開軋厚度為1.2倍成品鋼板厚度，即120mm，第二階段開軋溫度為880°C，共軋制4個道次，終軋溫度為850°C，軋制速度為2m/s，第二階段4個軋制道次的壓下率分別為10%、4.4%、1.6%、1.5%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為660°C ;鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為657°C，矯直力為12000KN。
5.如權(quán)利要求2所述厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，其特征在于:軋制50mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1230°C，開軋溫度為1220°C，板坯出爐后，先進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后，將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率11.5% ;第二階段的開軋厚度為3倍成品鋼板厚度，即150mm，第二階段開軋溫度為940°C，共軋制7個道次，終軋溫度為870°C，軋制速度為3.5m/s，第二階段7個軋制道次的壓下率分別22%,23.1%、21.1%、18.9%、8%、3.6%、2.2%，軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為672°C，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為661°C，矯直力為6000KN。
6.如權(quán)利要求2 所述厚度大于50mm厚鋼板板形控制方法，其特征在于:軋制70mm厚鋼板，采用250mm厚的連鑄坯生產(chǎn)，出爐溫度為1198°C，開軋溫度為1188°C，板坯出爐后，先進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度后，將鋼板轉(zhuǎn)鋼90度，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，再接著進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，第一階段軋制速度為1.lm/s，鋼板的最小單道次壓下率12.1% ;第二階段的開軋厚度為1.8倍成品鋼板厚度，即126mm，第二階段開軋溫度為920°C，共軋制6個道次，終軋溫度為861 °C，軋制速度為2.6m/s，第二階段6個軋制道次的壓下率分別15.1%、15.9%、12.2%、7.6%、2.5%、1.7% ;軋后經(jīng)ACC冷卻，終冷溫度為590°C，鋼 板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直一遍，矯直溫度為582°C，矯直力為11185KN。
【文檔編號】B21B37/28GK103817155SQ201410059793
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】溫利軍, 張大治, 劉海濤, 趙超, 戴鑫, 王遐亮 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司