一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金鋼鐵行業(yè)冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種差厚鋅層的 熱鍍鋅鋼板及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，熱鍍鋅越來越廣泛地應用于汽車外板、空調(diào)室外機、倉庫、廠房 以及體育場館等方面，這些外表雖然涂有油漆，比鍍鋅板有更長的耐腐蝕性。但是，長年累 月在陽光的爆曬和雨水的沖刷下，油漆層易產(chǎn)生老化、起皮和脫落現(xiàn)象。一旦鋅層被腐蝕 掉，鐵遇到水和氧氣，及易氧化生銹。而這些熱鍍鋅板的另一面則沒什么明顯的異常情況， 只有局部地方發(fā)生輕微的腐蝕現(xiàn)象，其耐腐蝕性比起外表面富余量要大得多。
[0003] 有鑒于此，如能開發(fā)出差厚鋅層（如鋅層量為Z100g/m2的熱鍍鋅板，上下表面的 鋅層量分別為Z70g/m2和Z30g/m 2)的熱鍍鋅板，更好地符合材料的實際使用需求，無論是 對鋼廠，還是對社會均大有裨益。目前，市場上各鋼廠所售的熱鍍鋅板的鋅層均為等厚鋅層 (如鋅層量為Z100g/m2的熱鍍鋅板，是指其鍍鋅板的上下表面的鋅層量各為Z50g/m2)，上 下表面等厚鋅層的熱鍍鋅板被應用于上述各領(lǐng)域時，材料沒有充分利用，是一種浪費。
[0004] 中國專利號為CN101948991A公開了 "一種耐腐蝕熱鍍鋅鋼板及其制備方法"，它 由經(jīng)處理后的冷乳板和通過熱鍍鋅工藝在冷乳板表面形成的鍍鋅層組成，所述的鍍鋅層中 含有重量百分比為〇. 35~0. 45%的鋁和0. 04~0. 06%的稀土，使鍍層耐腐蝕提高，兩者 區(qū)別很明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板及生產(chǎn)方法，本 發(fā)明生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板能達到的屈服強度在360MPa以下，抗拉強度在270~440MPa之間， 延伸率大于22%。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板，包括基層鋼板、上表面 鍍鋅層和下表面鍍鋅層，所述基層鋼板的化學成分質(zhì)量百分比為：C :0. 01~0. 12%，Si : 0· 010 ~0· 030%，Mn :0· 15 ~0· 35%，P :彡 0· 015%，S :彡 0· 015%，ALs :彡 0· 055%，其余 為Fe及不可避免的夾雜；其特征在于：所述上表面鍍鋅層量為40~175g/m2,所述下表面 鍍鋅層量為20~155g/m2,所述上表面鍍鋅層量與下表面鍍鋅層量的差為20~155g/m2。
[0007] 作為優(yōu)選，所述上表面鍍鋅層量為40~175g/m2,所述下表面鍍鋅層量為20~ 155g/m2〇
[0008] 作為優(yōu)選，所述基層鋼板厚度為〇· 35~2. 0mm。
[0009] 上述差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0010] 開卷：將冷硬卷原料經(jīng)開卷機進行開卷，形成帶鋼；
[0011] 焊接：對帶鋼頭、尾部的超厚、折皺缺陷部分進行切除，然后將帶鋼進行窄搭焊接 形成連續(xù)的帶鋼；
[0012] 堿洗：將焊接后的帶鋼進行化學脫脂，電解脫脂；
[0013] 水洗、吹干：將堿洗后的帶鋼進行熱水刷洗、擠干輥擠干和熱風吹掃，得到潔凈的 帶鋼；
[0014] 入口活套、退火：將潔凈的帶鋼經(jīng)入口活套到加熱爐，經(jīng)過退火處理，然后進行冷 卻；
[0015] 熱鍍鋅：將退火后的帶鋼通過爐鼻子進入含有特定鋁成分的熔融鋅液鋅鍋中，控 制上、下表面氣刀吹掃的高度、角度和間距進行鍍鋅處理；
[0016] 光整、出口活套、涂油、卷取、包裝：將鍍鋅后的帶鋼再經(jīng)空冷、水冷和吹干后，進行 光整表面調(diào)質(zhì)處理以及進入出口活套到出口段進行涂油防腐保護處理；
[0017] 卷取、包裝：經(jīng)進行涂油防腐保護處理后的鋼帶，通過卷取機收卷，稱重包裝，形成 所需的鋼卷。
[0018] 作為優(yōu)選，所述化學脫脂堿液溫度60~80°C，堿液濃度2~3%，堿液噴射壓力 0. 4~0. 6MPa ;所述電解脫脂堿液溫度60~80°C，堿液濃度2~3%，堿液噴射壓力0. 4~ 0. 6MPa〇
[0019] 作為優(yōu)選，所述熱水刷洗水溫65~75°C，水壓0· 4~0· 6MPa。
[0020] 作為優(yōu)選，所述熱風吹掃溫度120~150°C。
[0021] 作為優(yōu)選，所述退火處理采用加熱段、均熱段和均衡段進行退火處理，所述加熱段 加熱溫度750~850°C，加熱時間45~120S ;所述均熱段控制溫度750~800°C，保溫時間 20~60S ;所述均衡段控制溫度700~740°C，保溫時間10~40S。
[0022] 作為優(yōu)選，在熱鍍鋅步驟中，所述上表面氣刀距鋅液面高度為180~220mm，上表 面氣刀與水平面角度1~2°，上表面氣刀距帶鋼間距10~20mm ;所述下表面氣刀距鋅液 面高度為180~220mm，上表面氣刀與水平面角度-2~-Γ，上表面氣刀距帶鋼間距5~ 10mm〇
[0023] 本發(fā)明取得的有益效果是：本發(fā)明通過控制熱鍍鋅工藝使上表面鍍鋅層量為 40~175g/m2,下表面鍍鋅層量為20~155g/m2,上表面鍍鋅層量與下表面鍍鋅層量的差為 20~155g/m2,合理使用熱鍍鋅板，減少鋅資源的浪費；另一方面也降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明成品鍍鋅鋼板的典型金相圖片。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面 的實施例。
[0026] 開卷：將冷硬卷原料吊到鍍鋅入口開卷小車上，經(jīng)開卷機進行開卷。
[0027] 焊接：對帶鋼頭、尾部的超厚、折皺等缺陷部分切除，帶鋼經(jīng)點動到窄搭接焊機焊 接，保證機組工藝段生產(chǎn)的連續(xù)性和不斷帶，確保鍍鋅板連續(xù)均勻退火以及鋅層量的穩(wěn)定 控制。
[0028] 堿洗、水洗、吹干：帶鋼進行化學脫脂，電解脫脂進行，熱水刷洗以及擠干輥擠干和 熱風吹掃，相應的工藝控制參數(shù)如表1 :
[0029] 表1脫脂段工藝控制參數(shù)
[0031] 通過一定強堿液在中溫下快速脫除乳硬卷表面的礦物油、動物油及其他油脂；采 用帶壓力的脫脂液噴射帶鋼，以便擊碎污染物硬殼。
[0032] 退火：潔凈的帶鋼經(jīng)入□活套到加熱爐，經(jīng)過加熱段，均熱段以及均衡段退火處 理，然后進行冷卻。退火爐各區(qū)段的溫度控制見表2:
[0033] 表2退火爐溫度控制
[0035] 帶鋼經(jīng)過不同溫度的爐段加熱退火，帶鋼進行再結(jié)晶處理，使產(chǎn)品具有所需的力 學性能；同時，使帶鋼具有一個潔凈的無氧化物存在的活性表面，便于帶鋼進入鋅鍋中進行 熱鍍鋅。
[0036] 帶鋼通過爐鼻子進入含有特定鋁成分的熔融鋅液鋅鍋。帶鋼在出鋅鍋的上方，經(jīng) 一定高度、角度以及間距的氣刀吹掃，氣刀的工藝控制參數(shù)見表3 :
[0037] 表3氣刀的工藝參數(shù)
[0039] 通過控制上、下氣刀的工藝參數(shù)，使鋼板上表面鍍鋅層量為40~175g/m2,下表面 鍍鋅層量為20~155g/m2,上表面鍍鋅層量與下表面鍍鋅層量的差為20~155g/m2。
[0040] 光整、出口活套、涂油：帶鋼再經(jīng)空冷、水冷和吹干后，進行光整表面調(diào)質(zhì)處理以及 進入出口活套到出口段進行涂油防腐保護處理。
[0041] 卷取、包裝：通過卷取機收卷，稱重包裝，形成所需的鋼卷。通過以上工藝而設計生 產(chǎn)的0. 35~2. 0mm差厚熱鍍鋅鋼板，各項力學性能均滿足用戶的相關(guān)要求。
[0042] 將表4中所列的化學成分的乳硬卷按照表5工藝進行熱鍍鋅，其力學性能和鋼板 上下表面的鋅層量檢驗結(jié)果見表6。
[0043] 實施例的所涉及的化學成分見表4。
[0046] 實施例的所熱鍍鋅的鋼板厚度及工藝見下表。
[0047] 表5脫脂生產(chǎn)工藝
[0049] 表6退火生產(chǎn)工藝
[0051] 表7氣刀的工藝控制參數(shù)
[0053] 實施例的力學性能檢驗結(jié)果及上下表面鋅層量。
[0054] 表8產(chǎn)品的力學性能及上下表面鋅層量

【主權(quán)項】
1. 一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板，包括基層鋼板、上表面鍍鋅層和下表面鍍鋅層，所述 基層鋼板的化學成分質(zhì)量百分比為：C:0. 01~0. 12%，Si:0. 010~0. 030%，Μη:0. 15~ 0· 35%，Ρ(λ015%，S(λ015%，ALs(λ055%，其余為Fe及不可避免的夾雜；其特 征在于：所述上表面鍍鋅層量為40~175g/m2,所述下表面鍍鋅層量為20~155g/m2,所述 上表面鍍鋅層量與下表面鍍鋅層量的差為20~155g/m2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板，其特征在于：所述上表面鍍鋅 層量為40~175g/m2,所述下表面鍍鋅層量為20~155g/m2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板，其特征在于：所述基層鋼板厚 度為 0· 35 ~2. 0mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： 開卷：將冷硬卷原料經(jīng)開卷機進行開卷，形成帶鋼； 焊接：對帶鋼頭、尾部的超厚、折皺缺陷部分進行切除，然后將帶鋼進行窄搭焊接形成 連續(xù)的帶鋼； 堿洗：將焊接后的帶鋼進行化學脫脂，電解脫脂； 水洗、吹干：將堿洗后的帶鋼進行熱水刷洗、擠干輥擠干和熱風吹掃，得到潔凈的帶 鋼； 入口活套、退火：將潔凈的帶鋼經(jīng)入口活套到加熱爐，經(jīng)過退火處理，然后進行冷卻； 熱鍍鋅：將退火后的帶鋼通過爐鼻子進入含有特定鋁成分的熔融鋅液鋅鍋中，控制上、 下表面氣刀吹掃的高度、角度和間距進行鍍鋅處理； 光整、出口活套、涂油、卷取、包裝：將鍍鋅后的帶鋼再經(jīng)空冷、水冷和吹干后，進行光整 表面調(diào)質(zhì)處理以及進入出口活套到出口段進行涂油防腐保護處理； 卷取、包裝：經(jīng)進行涂油防腐保護處理后的鋼帶，通過卷取機收卷，稱重包裝，形成所需 的鋼卷。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 化學脫脂堿液溫度60~80°C，堿液濃度2~3 %，堿液噴射壓力0. 4~0. 6MPa;所述電解 脫脂堿液溫度60~80°C，堿液濃度2~3%，堿液噴射壓力0. 4~0. 6MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 熱水刷洗水溫65~75°C，水壓0. 4~0. 6MPa。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 熱風吹掃溫度120~150°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 退火處理采用加熱段、均熱段和均衡段進行退火處理，所述加熱段加熱溫度750~850°C， 加熱時間45~120S;所述均熱段控制溫度750~800°C，保溫時間20~60S;所述均衡段 控制溫度700~740°C，保溫時間10~40S。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：在熱 鍍鋅步驟中，所述上表面氣刀距鋅液面高度為180~220mm，上表面氣刀與水平面角度1~ 2°，上表面氣刀距帶鋼間距10~20mm;所述下表面氣刀距鋅液面高度為180~220mm，上 表面氣刀與水平面角度-2~-Γ，上表面氣刀距帶鋼間距5~10mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金鋼鐵行業(yè)冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板及生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過控制熱鍍鋅工藝使上表面鍍鋅層量為40～175g/m2，下表面鍍鋅層量為20～155g/m2，上表面鍍鋅層量與下表面鍍鋅層量的差為20～155g/m2，合理使用熱鍍鋅板，減少鋅資源的浪費；另一方面也降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/40, C23C2/28, C23C2/20, C22C38/04, C23C2/02, C22C38/02
【公開號】CN105316570
【申請?zhí)枴緾N201510922271
【發(fā)明人】鐘新華, 卜勇, 曹立潮, 王世森, 華長輝, 汪菊花, 余愛華, 黃進, 孟祥濤, 陳勇, 羅亮, 邵主彪, 朱兆順, 郭銀東, 蔣焱
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月11日