一種切削機及其切削方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削機及其切削方法，包括切削機構、用于夾緊被切削物的夾緊機構和用于將被切削物輸送到適當位置的送料機構，所述切削機構包括設于被切削物兩側的不少于一組的刀片架，所述刀片架上設有可在所述刀片架的限制下前后滑動的滑動座，所述滑動座上設有切削刀片；所述滑動座的滑動軌跡與被切削物成一定夾角。采用本發(fā)明，在切削過程中，切削刀片在進行切削動作的同時均勻增加切削深度，保證切削工藝不會因為金屬的形變或者切削刀片的磨損而出現(xiàn)切削不完全的缺陷，可對各種材質物料進行切削，適應范圍廣。
【專利說明】一種切削機及其切削方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料切削機構，尤其涉及一種切削機及其切削方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的金屬切削機構主要通過直線運動式活動機構帶動切削刀在被切削物表面滑動實現(xiàn)切削。另一方面，現(xiàn)有金屬切削機構一次只能對金屬的一面進行切削，切削效率低，切削工藝不可靠。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種切削機，可對金屬進行表面切削，可以同時切削金屬的多個表面，切削效率高，工作可靠，調試簡便，結構耐用。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種切削機，包括切削機構、用于夾緊被切削物的夾緊機構和用于將被切削物輸送到適當位置的送料機構，所述切削機構包括設于被切削物兩側的不少于一組的刀片架，所述刀片架上設有可在所述刀片架的限制下前后滑動的滑動座，所述滑動座上設有切削刀片；所述滑動座的滑動軌跡與被切削物成一定夾角，所述切削機構包括活動機構和切削刀片，所述切削刀片設于所述活動機構上并可在所述活動機構的帶動下往復切削運動，所述切削刀片的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角，所述切削裝置設于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進行同步或異步切削加工；一種切削機的切削方法，先裝被切削物送至切削刀片處，啟動機器，在送料機構和夾緊機構的相互配合下，將被切削物按照預計設好的距離往前送出，當切削機構在進行切削工作時，送料機構和夾緊機構都處于夾緊狀態(tài)，當切削機構完成一次切削工作回到起始工作狀態(tài)時，夾緊機構公開，送料機構夾緊，將被切削物按照預設好的距離向前送出，夾緊機構夾緊，同時切削機構進行再次切削工作。
[0005]作為上述方案的改進，所述切削機構還包括用于驅動所述滑動座活動的切削伺服電機，所述刀片架上設有滑軌，所述滑動座在所述滑軌的限制下移動。
[0006]作為上述方案的改進，所述滑軌與被切削物成一定夾角設置。
[0007]作為上述方案的改進，所述滑軌與被切削物的夾角范圍為1°至20°。
[0008]作為上述方案的改進，所述夾緊機構包括固定設置的夾緊座，以及與所述夾緊座配合的夾緊板，所述夾緊座和所述夾緊板的相對一側設有與被切削物外輪廓適應的凹槽，所述凹槽內設有可換鑲件，所述可換鑲件內設有防滑條紋。
[0009]作為上述方案的改進，所述夾緊座上設有導柱，所述夾緊板上設有電磁鐵，所述夾緊板可在所述導柱的限制下移動，與所述夾緊座配合以夾緊或松開被切削物。
[0010]作為上述方案的改進，所述防滑條紋為斜齒或菱形齒。
[0011]作為上述方案的改進，所述送料機構包括由伺服電機控制的送料夾具，所述送料夾具可將被切削物夾緊并向切削方向移動。
[0012]作為上述方案的改進，所述送料夾具活動設于送料伺服電機上，并可在所述送料伺服電機的驅動下向被切削物的切削方向移動。
[0013]作為上述方案的改進，所述刀片架的設置數(shù)目為被切削物需要切削的側面數(shù)目。
[0014]實施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的切削機構包括設于被切削物兩側的不少于一組的刀片架，所述刀片架上設有可在所述刀片架的限制下前后滑動的滑動座，所述滑動座上設有切削刀片，所述滑動座的滑動軌跡與被切削物成一定夾角。在切削過程中，切削刀片在進行切削動作的同時均勻增加切削深度，保證切削工藝不會因為金屬的形變或者切削刀片的磨損而出現(xiàn)切削不完全的缺陷。
[0015]所述切削機構在切削時可以對金屬的對稱表面同時進行切削，對于標準的正方形、六邊形等形狀的金屬條可以對其四個面或六個面同時進行切削，切削效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種切削機的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明一種切削機的夾緊機構結構示意圖；
圖3是本發(fā)明一種切削機的夾緊機構活動部分結構示意圖；
圖4是本發(fā)明一種切削裝置的活動機構結構示意圖；
圖5是本發(fā)明一種切削裝置的切削刀片結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0018]如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供了一種切削機，包括切削機構1、用于夾緊被切削物的夾緊機構2和用于將被切削物輸送到適當位置的送料機構3，所述切削機構I包括設于被切削物兩側的不少于一組的刀片架4，所述刀片架4上設有可在所述刀片架4的限制下前后滑動的滑動座5，所述滑動座5上設有切削刀片6 ;所述滑動座5的滑動軌跡與被切削物成一定夾角，所述切削機構I包括切削機構I和切削刀片6，所述切削刀片6設于所述切削機構I上并可在所述切削機構I的帶動下往復切削運動，所述切削刀片6的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角，所述切削裝置設于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進行同步或異步切削加工。
[0019]一種切削機的切削方法，先裝被切削物送至切削刀片處，啟動機器，在送料機構3和夾緊機構2的相互配合下，將被切削物按照預計設好的距離往前送出，當切削機構I在進行切削工作時，送料機構3和夾緊機構2都處于夾緊狀態(tài)，當切削機構I完成一次切削工作回到起始工作狀態(tài)時，夾緊機構2公開，送料機構3夾緊，將被切削物按照預設好的距離向前送出，夾緊機構2夾緊，同時切削機構I進行再次切削工作。
[0020]需要說明的是，所述切削刀片6設于所述切削機構I上并可在所述切削機構I的帶動下往復切削運動，所述切削刀片6的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角。在切削過程中，切削刀片6在進行切削動作的同時均勻增加切削深度，保證切削工藝不會因為金屬的形變或者切削刀片6的磨損而出現(xiàn)切削不完全的缺陷。
[0021]為了加快切削效率，所述切削裝置可以設于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進行同步或異步切削加工。
[0022]優(yōu)選地，所述滑塊座5與所述長條狀被切削物成一定夾角設置。
[0023]優(yōu)選地，所述滑塊座5與所述長條狀被切削物的夾角為1°至20°。
[0024]需要說明的是，所述滑塊座5與被切削物成一定夾角設置，使得所述滑塊座5的滑動軌跡與被切削物成一定夾角，使所述切削刀片6的切削深度逐漸改變。這種切削裝置使得在實際切削時無需改變切削刀片6相對所述滑塊座5的位置，也可以根據(jù)需求調節(jié)切削深度。具體方法是如需減少切削深度，則將所述切削刀片6的切削行程提前；如需加大切削深度，則將所述切削刀片6的切削行程推后，具體切削深度的改變與所述滑塊座5與被切削物的夾角有關。當需要切削的金屬深度較小，則可以選擇較小的夾角，為了保證切削質量，最小夾角為1° ;當需要切削的金屬深度較大，則可以選擇較大的夾角，為了保證切削質量和防止切削力過大而損壞切削刀片6，最大夾角為20°。在一般情況使用時,夾角范圍為2°至15°為宜。
[0025]優(yōu)選地，所述滑塊座5內沿所述滑塊座5的延伸方向設有螺桿81，所述滑塊座5與所述螺桿81螺紋連接，所述螺桿81的一端與所述伺服電機6連接。
[0026]需要說明的是，所述滑塊座5通過螺桿81驅動，移動距離精確，切削穩(wěn)定，配合伺服電機6可以精確控制每段切削進程，成品質量高。
[0027]優(yōu)選地，所述切削裝置成對設于所述長條狀被切削物的兩側。
[0028]需要說明的是，所述切削裝置可以根據(jù)需要對應所述長條狀被切削物的各側面設置，對其側面進行聯(lián)動切削，提高切削效率。為了使被切削物在切削過程中受力平衡，所述切削裝置環(huán)形等距分布，使其同步聯(lián)動切削，切削時合力在被切削物的軸線上，切削穩(wěn)定。
[0029]優(yōu)選地，所述滑塊座5兩側邊的上表面設有平面軸承9，所述平面軸承9的上表面設有與所述滑塊座5固定連接的蓋板(圖中未畫出)，所述切削刀片6固設于所述蓋板上。
[0030]需要說明的是，所述切削刀片6在切削過程中，會產生向各個方向的側向力，所述平面軸承9可以保證所述蓋板的滑動順暢，同時延長活動部件的壽命。
[0031]需要說明的是，當需要改變所述切削刀片6相對所述切削刀座的位置時，只需松開所述緊鎖螺栓13，將所述切削刀片6抽出或插入，然后重新擰緊所述金屬螺栓，所述切削刀片6的調試就完成，操作便利。
[0032]需要說明的是，在切削過程中，切削刀片6在進行切削動作的同時均勻增加切削深度，保證切削工藝不會因為金屬的形變或者切削刀片6的磨損而出現(xiàn)切削不完全的缺陷。
[0033]所述切削機構I在切削時可以對金屬的對稱表面同時進行切削，對于標準的正方形、六邊形等形狀的金屬條可以對其四個面或六個面同時進行切削，切削效率高。具體地說，當需要對金屬條的多個側面同時進行切削時，只需在每個側面設置所述刀片架，所述刀片架環(huán)形等距分布，使其聯(lián)動切削，切削時合力在被切削物的軸線上，切削穩(wěn)定。
[0034]優(yōu)選地，所述切削機構I還包括用于驅動所述滑動座5活動的切削伺服電機7，所述刀片架上設有滑軌8，所述滑動座5在所述滑軌8的限制下移動。
[0035]優(yōu)選地，所述滑軌8與被切削物成一定夾角設置。
[0036]更優(yōu)地，所述滑軌8與被切削物的夾角范圍為1°至20°。
[0037]需要說明的是，所述滑軌8與被切削物成一定夾角設置，使得所述滑動座5的滑動軌跡與被切削物成一定夾角，形成切削深度逐漸改變的切削機構I。這種切削機構I使得在實際切削時無需改變切削刀片6相對所述刀片架4的位置，仍然可以根據(jù)需求調節(jié)切削深度。具體方法是:如需減少切削深度，則將所述切削刀片6的切削行程提前；如需加大切削深度，則將所述切削刀片6的切削行程推后，具體切削深度的改變與所述滑軌8與被切削物的夾角有關。當需要切削的金屬深度較小，則可以選擇較小的夾角，為了保證切削質量，最小夾角為1° ;當需要切削的金屬深度較大，則可以選擇較大的夾角，為了保證切削質量和防止切削力過大而損壞切削刀片6，最大夾角為20°。在一般情況使用時,夾角范圍為2°至15°為宜。
[0038]優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，所述夾緊機構2包括固定設置的夾緊座9，以及與所述夾緊座9配合的夾緊板14，所述夾緊座9和所述夾緊板14的相對一側設有與被切削物外輪廓適應的凹槽10，所述凹槽10內設有可換鑲件11，所述可換鑲件11內設有防滑條紋12。
[0039]需要說明的是，所述防滑條紋12用于加強所述夾緊機構2對被切削物的摩擦力，所述可換鑲件11可以根據(jù)不同材質的被切削物進行更換，確保其在切削過程將被切削物穩(wěn)定夾緊。
[0040]優(yōu)選地，所述夾緊座9上設有導柱13，所述夾緊板14上設有電磁鐵15，所述夾緊板14可在所述導柱13的限制下移動，與所述夾緊座9配合以夾緊或松開被切削物。
[0041]優(yōu)選地，所述防滑條紋12為斜齒或菱形齒。
[0042]優(yōu)選地，所述送料機構3包括由伺服電機控制的送料夾具，其結構與夾緊機構2類似，所述送料夾具可將被切削物夾緊并向切削方向移動。
[0043]優(yōu)選地，所述送料夾具活動設于送料伺服電機16上，并可在所述送料伺服電機16的驅動下向被切削物的切削方向移動。
[0044]優(yōu)選地，所述刀片架4的設置數(shù)目為被切削物需要切削的側面數(shù)目。
[0045]下面結合上文所述一種切削機的結構詳細說明其工作原理:
在開始切削前，所述切削機構1、夾緊機構2和送料機構3設置在同一軸線上，所述送料機構3和夾緊機構2將被切削物夾緊，使被切削物的前端置于切削機構I的一次切削行程位置。
[0046]切削開始，所述切削伺服電機7驅動所述滑動座5在所述滑軌8上滑行，所述切削刀片6與被切削物接觸，隨著所述切削刀片6的移動，被切削物的表面被切削。
[0047]當切削刀片6行進至預先設定的行程時，第一次切削完成，所述切削刀片6的行程檢測可以在相應位置設置感應器，當所述切削刀片6到達預先設定的位置時觸動所述感應器，以精確控制所述切削刀片6的切削行程。第一次切削完成后所述切削刀片6往后返回到初始位置。
[0048]所述夾緊機構2松開被切削物，所述送料機構3繼續(xù)夾緊被切削物，并將其向前輸送一次切削的切削行程。到位后所述夾緊機構2夾緊所述被切削物，所述送料機構3松開，復位后重新夾緊被切削物。
[0049]重復以上過程實現(xiàn)連續(xù)切削。
[0050]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種切削機及其切削方法，包括切削機構、用于夾緊被切削物的夾緊機構和用于將被切削物輸送到適當位置的送料機構，其特征在于，所述切削機構包括設于被切削物兩側的不少于一組的刀片架，所述刀片架上設有可在所述刀片架的限制下前后滑動的滑動座，所述滑動座上設有切削刀片；所述滑動座的滑動軌跡與被切削物成一定夾角，所述切削機構包括活動機構和切削刀片，所述切削刀片設于所述活動機構上并可在所述活動機構的帶動下往復切削運動，所述切削刀片的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角，所述切削裝置設于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進行同步或異步切削加工； 一種切削機的切削方法，其特征在于，先裝被切削物送至切削刀片處，啟動機器，在送料機構和夾緊機構的相互配合下，將被切削物按照預計設好的距離往前送出，當切削機構在進行切削工作時，送料機構和夾緊機構都處于夾緊狀態(tài)，當切削機構完成一次切削工作回到起始工作狀態(tài)時，夾緊機構公開，送料機構夾緊，將被切削物按照預設好的距離向前送出，夾緊機構夾緊，同時切削機構進行再次切削工作。
2.如權利要求1所述的切削機，其特征在于，所述切削機構還包括用于驅動所述滑動座活動的切削伺服電機，所述刀片架上設有滑軌，所述滑動座在所述滑軌的限制下移動。
3.如權利要求2所述的切削機，其特征在于，所述滑軌與被切削物成一定夾角設置。
4.如權利要求3所述的切削機，其特征在于，所述滑軌與被切削物的夾角范圍為1°至20。。
5.如權利要求1所述的切削機，其特征在于，所述夾緊機構包括固定設置的夾緊座，以及與所述夾緊座配合的夾緊板，所述夾緊座和所述夾緊板的相對一側設有與被切削物外輪廓適應的凹槽，所述凹槽內設有可換鑲件，所述可換鑲件內設有防滑條紋。
6.如權利要求5所述的切削機，其特征在于，所述夾緊座上設有導柱，所述夾緊板上設有電磁鐵，所述夾緊板可在所述導柱的限制下移動，與所述夾緊座配合以夾緊或松開被切削物。
7.如權利要求6所述的切削機，其特征在于，所述防滑條紋為斜齒或菱形齒。
8.如權利要求1所述的切削機，其特征在于，所述送料機構包括由伺服電機控制的送料夾具，所述送料夾具可將被切削物夾緊并向切削方向移動。
9.如權利要求9所述的切削機，其特征在于，所述送料夾具活動設于送料伺服電機上，并可在所述送料伺服電機的驅動下向被切削物的切削方向移動。
10.如權利要求1所述的切削機，其特征在于，所述刀片架的設置數(shù)目為被切削物需要切削的側面數(shù)目。
【文檔編號】B23D79/00GK103801767SQ201410065955
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】胡虎 申請人:胡虎