型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩的制作方法
【專利摘要】型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩屬于型鋼連軋線冷床，尤其涉及一種型鋼連軋線冷床輸入輥道的安全防護(hù)裝置。特點(diǎn)是所述的混凝土基座上設(shè)框架式底座，框架式底座上至少對(duì)稱設(shè)三塊筋板，筋板上設(shè)由迎面弧形擋板和側(cè)立板構(gòu)成的防護(hù)罩，防護(hù)罩的開口方向與與輸入輥道相對(duì)，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理；本發(fā)明占地面積小，適合輸入輥道末端有限的基礎(chǔ)空間；采用迎面弧形擋板可使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內(nèi)壁發(fā)生彎曲，有效地緩解沖擊力，使安全擋板在型鋼軋件撞擊后而免遭損壞，延長(zhǎng)使用壽命，減少備件消耗，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于型鋼連軋線冷床，尤其涉及一種型鋼連軋線冷床輸入輥道的安全防護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷床是型鋼連軋生產(chǎn)線重要設(shè)備之一，設(shè)在飛剪的后方，對(duì)于規(guī)格為400 X 200mm以下的H型鋼連軋線冷床由輸入輥道、輸入輥道末端安全擋板、冷床入口側(cè)軋件(即型鋼)提升裙板、冷床定梁、冷床動(dòng)梁、下料小車以及冷床輸出輥道組成。其安全擋板由設(shè)在輸入輥道末端的混凝土基座、底座和直立擋板構(gòu)成，直立擋板與輸入輥道軸線垂直焊接在底座上，底座兩側(cè)設(shè)通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座上；直立擋板背面設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋下端與底座焊接，防止型鋼軋件飛出輸入輥道。連軋生產(chǎn)時(shí)，型鋼連軋機(jī)軋出的型鋼由飛剪剪切成長(zhǎng)度約75米、重達(dá)2.8噸的型鋼軋件，型鋼軋件離開飛剪后以3米/秒左右的速度輸送到冷床輸入輥道，然后上冷床進(jìn)行冷卻。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常因型鋼軋件長(zhǎng)度超過(guò)冷床的設(shè)定長(zhǎng)度，導(dǎo)致軋件撞擊安全擋板事故，或因冷床運(yùn)行在自動(dòng)方式下，冷床輸入輥道上有軋件，熱金屬檢測(cè)器未及時(shí)檢測(cè)到軋件，以至于冷床軋件提升裙板未能及時(shí)將軋件提起，導(dǎo)致軋件撞擊安全擋板事故，或因冷床運(yùn)行在手動(dòng)方式下，而操作工誤認(rèn)為冷床運(yùn)行在自動(dòng)方式下，導(dǎo)致軋件撞擊安全擋板事故。存在的缺陷是在軋件撞擊安全擋板事故時(shí)，高達(dá)1000°C、重量達(dá)2~3噸的型鋼軋件以2.5~4米/秒的速度直接與直立擋板相撞，巨大的沖擊力容易導(dǎo)致底座固定螺栓斷裂，使用壽命短，經(jīng)常需要更換備件，備件消耗大，增加生產(chǎn)成本，更為嚴(yán)重的是擋板傾覆，型鋼軋件飛出，發(fā)生安全事故，造成人身傷害，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；型鋼軋件與擋板作用后，變形嚴(yán)重，不能滿足后續(xù)的工藝要求，只能作為廢鋼重新回爐利用，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效地緩解沖擊力，延長(zhǎng)使用壽命，減少備件消耗，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0004]型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，包括輸入輥道，設(shè)在輸入輥道末端的混凝土基座，其特點(diǎn)是所述的混凝土基座上設(shè)框架式底座，框架式底座上至少對(duì)稱設(shè)三塊筋板，筋板上設(shè)由迎面弧形擋板和側(cè)立板構(gòu)成的防護(hù)罩，防護(hù)罩的開口方向與與輸入棍道相對(duì)，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。具有一定速度的型鋼軋件與防護(hù)罩發(fā)生撞擊時(shí)，防護(hù)罩使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內(nèi)壁發(fā)生彎曲，將巨大沖擊力大部分轉(zhuǎn)換為使型鋼頭部發(fā)生彎曲的垂直力，大大減小整個(gè)裝置所受到的水平?jīng)_擊力。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座為矩形框架式結(jié)構(gòu)，寬邊垂直輸入輥道中心線，底座的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座上；底座的底部設(shè)防滑筋，防滑筋呈十字形，上端與底座焊接，下端置于混凝土基座中，減小型鋼撞擊防護(hù)罩時(shí)底座固定螺栓所承受的水平剪切力。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的防護(hù)罩由迎面弧形擋板和側(cè)立板構(gòu)成，迎面弧形擋板由至少15mm厚的鋼板卷制圍成蝸殼狀,蝸殼殼體的圓心角大于180° ,擋板的寬度略大于冷床輸入輥道的寬度；迎面弧形擋板的兩端焊接側(cè)立板，側(cè)立板呈扇形，扇形的圓心與迎面弧形擋板的圓心在同一直線上，縱向支撐擋板，增強(qiáng)擋板的剛性。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的筋板上設(shè)有與迎面弧形擋板相同弧度的圓弧面，圓弧面底部切線與輸入輥道面在同一水平面上，保證迎面弧形擋板入口與輥道面相切；筋板下端焊接在底座上，上端面與迎面弧形擋板的中心線齊平。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的迎面弧形擋板的背面設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋按照相同的間距焊接在底座上，加強(qiáng)筋的高度為迎面弧形擋板高度的一半，用于水平和縱向加強(qiáng)支撐防護(hù)罩。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理；本發(fā)明占地面積小，適合輸入輥道末端有限的基礎(chǔ)空間；采用迎面弧形擋板可使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內(nèi)壁發(fā)生彎曲，有效地緩解沖擊力，使安全擋板在型鋼軋件撞擊后而免遭損壞，延長(zhǎng)使用壽命，減少備件消耗，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_型鋼軋件、2-輸入輥道、3-迎面弧形擋板、4-筋板、5-加強(qiáng)筋、6-側(cè)立板、7-底座、8-混凝土基座、9-防滑筋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0014]由圖1可以看出，型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，包括輸入輥道2，設(shè)在輸入輥道末端的混凝土基座8，混凝土基座上設(shè)框架式底座7，框架式底座上對(duì)稱設(shè)三塊筋板
4,筋板上設(shè)由迎面弧形擋板3和側(cè)立板6構(gòu)成的防護(hù)罩,防護(hù)罩的開口方向與與輸入棍道相對(duì)，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。具有一定速度的型鋼軋件I與防護(hù)罩發(fā)生撞擊時(shí)，防護(hù)罩使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內(nèi)壁發(fā)生彎曲，將巨大沖擊力大部分轉(zhuǎn)換為使型鋼頭部發(fā)生彎曲的垂直力，大大減小整個(gè)裝置所受到的水平?jīng)_擊力。
[0015]底座7為矩形框架式結(jié)構(gòu)，寬邊垂直輸入輥道I中心線，底座的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座8上；底座的底部設(shè)防滑筋9，防滑筋呈十字形，上端與底座焊接，下端置于混凝土基座中，減小型鋼撞擊防護(hù)罩時(shí)底座固定螺栓所承受的水平剪切力。
[0016]防護(hù)罩由迎面弧形擋板3和側(cè)立板6構(gòu)成，迎面弧形擋板由15_厚的鋼板卷制圍成蝸殼狀，蝸殼殼體的圓心角大于180° ,擋板的寬度略大于冷床輸入棍道I的寬度；迎面弧形擋板的兩端焊接側(cè)立板，側(cè)立板呈扇形，扇形的圓心與迎面弧形擋板的圓心在同一直線上，縱向支撐擋板，增強(qiáng)擋板的剛性。
[0017]筋板4上設(shè)有與迎面弧形擋板3相同弧度的圓弧面，圓弧面底部切線與輸入輥道面在同一水平面上，保證迎面弧形擋板入口與輥道面相切；筋板下端焊接在底座7上，上端面與迎面弧形擋板的中心線齊平。
[0018]迎面弧形擋板3的背面設(shè)加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋按照相同的間距焊接在底座7上，加強(qiáng)筋的高度為迎面弧形擋板高度的一半，用于水平和縱向加強(qiáng)支撐防護(hù)罩。
【權(quán)利要求】
1.型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，包括輸入輥道(2)，設(shè)在輸入輥道末端的混凝土基座(8)，其特征在于，所述的混凝土基座上設(shè)框架式底座(7)，框架式底座上至少對(duì)稱設(shè)三塊筋板(4)，筋板上設(shè)由迎面弧形擋板(3 )和側(cè)立板(6 )構(gòu)成的防護(hù)罩，防護(hù)罩的開口方向與與輸入輥道相對(duì)，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，其特征在于，所述的底座(7)為矩形框架式結(jié)構(gòu)，寬邊垂直輸入輥道(I)中心線，底座的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座(8)上；底座的底部設(shè)防滑筋(9)，防滑筋呈十字形，上端與底座焊接，下端置于混凝土基座中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，其特征在于，所述的防護(hù)罩由迎面弧形擋板(3)和側(cè)立板(6)構(gòu)成，迎面弧形擋板由至少15mm厚的鋼板卷制圍成蝸殼狀，蝸殼殼體的圓心角大于180° ,擋板的寬度略大于冷床輸入棍道(I)的寬度；迎面弧形擋板的兩端焊接側(cè)立板，側(cè)立板呈扇形，扇形的圓心與迎面弧形擋板的圓心在同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，其特征在于，所述的筋板(4)上設(shè)有與迎面弧形擋板(3)相同弧度的圓弧面，圓弧面底部切線與輸入輥道面在同一水平面上；筋板下端焊接在底座(7)上，上端面與迎面弧形擋板的中心線齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護(hù)罩，其特征在于，所述的迎面弧形擋板(3)的背面設(shè)加強(qiáng)筋(5)，加強(qiáng)筋按照相同的間距焊接在底座(7)上，加強(qiáng)筋的高度為迎面弧形擋板高度的一半。
【文檔編號(hào)】B21B43/08GK103878182SQ201410096816
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】葉光平, 張利明, 高凌云, 尹正華, 董長(zhǎng)付 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司