用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置；其特征是：它包括第一、第二和第三操作平臺，平臺包括基板、設(shè)置于基板底部四角的撐腳及套于撐腳上的調(diào)平螺母；其中；第一操作平臺包括多個位于平臺兩側(cè)的法蘭接口支架和多個位于平臺中部的開放式管道切割打磨支架；第二操作平臺包括多個位于平臺兩側(cè)的管道對接支架和多個位于平臺中部的閉合式管道切割打磨支架；第三操作平臺包括多個位于平臺一側(cè)的開放式管道切割打磨支架和多個位于平臺另一側(cè)的閉合式管道切割打磨支架，該平臺的中部為材料堆放區(qū)域。本發(fā)明采用上述裝置具有靈活多樣性、效率高、預(yù)制準確的特點，在板坯連鑄機管道預(yù)制方面有獨特的優(yōu)勢。
【專利說明】用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板坯連鑄機管道的安裝領(lǐng)域，具體為一種用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板坯連鑄機管道安裝工程主要包括地下閥站、平臺閥組等相關(guān)管道工程，管道預(yù)制工程量大。管道預(yù)制主要包括法蘭焊接、三通、變徑及彎頭等管件焊接、管道下料切割及焊接工作。采用傳統(tǒng)的預(yù)制方法需要投入大量的人力和物力，預(yù)制耗時長。由于受限于預(yù)制場地狹小、缺少相關(guān)實用預(yù)制機具、消耗時間長、效率低的因素不能將上述預(yù)制工作實現(xiàn)有效搭配組合，導(dǎo)致連續(xù)流水作業(yè)不能完全實現(xiàn)，進而造成管道預(yù)制效率低，施工進度慢，不能滿足管道工程快速安裝的施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置，其具有可拆卸、靈活多樣性、節(jié)省人力和物力、耗時短、效率高、預(yù)制準確的特點。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置，它包括依次排列的第一操作平臺、第二操作平臺和第三操作平臺，各平臺均包括基板、設(shè)置于基板底部四角的撐腳及套于撐腳上并與撐腳螺紋連接的調(diào)平螺母，各平臺間設(shè)有連接板以形成一個整體基架；其中；
第一操作平臺包括多個位于平臺兩側(cè)的法蘭接口支架和多個位于平臺中部的開放式管道切割打磨支架；各法蘭接口支架包括垂直設(shè)于基板上的若干法蘭固定螺栓、與法蘭固定螺栓匹配使用的法蘭調(diào)平螺母，位于每個法蘭接口支架周圍的滑動支架組合，每個滑動支架組合包括兩跟開有滑槽的支撐桿；兩根支撐桿之間通過插于滑槽內(nèi)的鎖緊螺栓及配套螺母連接固定并實現(xiàn)滑動支架的長度可調(diào)，每個滑動支架組合的頂部設(shè)有管道夾固螺栓；各開放式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撐平臺和設(shè)于支撐平臺上的管道支撐座，支撐座與支撐平臺之間為可拆卸式連接；
第二操作平臺包括多個位于平臺兩側(cè)的管道對接支架和多個位于平臺中部的閉合式管道切割打磨支架；各管道對接支架包括一對垂直設(shè)于基板上的管道抱臂，所述管道抱臂包括兩根開有滑槽的直桿，兩根直桿之間通過插于滑槽內(nèi)的緊固螺栓及配套螺母連接固定并實現(xiàn)管道抱臂的長度可調(diào)，每根管道抱臂的頂部設(shè)有管道固定螺栓；管道抱臂與基板為可拆卸式連接；各閉合式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撐平臺和設(shè)于支撐平臺頂部的抱箍，抱箍與支撐平臺之間為螺栓連接；
第三操作平臺包括多個位于平臺一側(cè)的開放式管道切割打磨支架和多個位于平臺另一側(cè)的閉合式管道切割打磨支架，該平臺的中部為材料堆放區(qū)域。
[0005]所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置，法蘭接口支架的口徑規(guī)格不同以適用于不同口徑的法蘭。[0006]所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置的使用方法，包括下述步驟:
步驟1、將不同規(guī)格的法蘭置于第一平臺的法蘭接口支架上，并用法蘭調(diào)平螺栓進行調(diào)
平;
步驟2、將需要切割打磨的不同規(guī)格管道置于開放式或閉合式管道切割打磨支架上，按照預(yù)制尺寸進行下料切割打磨；
步驟3、管道打磨完畢后，將管道置于法蘭接口支架上，將管道與法蘭進行留縫對接，期間可用滑動支架組合對管道進行夾固定位；管道固定后即可進行法蘭接口的焊接制作；步驟4、將需要對接的管道置于第二平臺的管道對接支架上，后將三通、彎頭、變徑等管件同樣置于該對接支架上，將管道和相關(guān)管件留縫固定，之后進行焊接加工工作；
步驟5、在進行步驟2?4時，可在第三平臺上利用閉合式或開放式管道切割打磨支架上進行管道的下料切割和管道對焊接口制作。
[0007]4所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置的使用方法，步驟廣4中所包涵的所有有管道預(yù)制工作均可同時作業(yè)，第一、第二、第三平臺的預(yù)制工作可以交叉進行；其中，管道的下料制作可以在第一、第二、第三平臺的任何一個切割打磨支架上進行，在滿足法蘭和管件的預(yù)制要求條件后即可進行相關(guān)預(yù)制工序。
[0008]本發(fā)明采用上述裝置及方法，其“功能分區(qū)一連續(xù)組合”的連續(xù)流水線式作業(yè)方法具有可拆卸、靈活多樣性、節(jié)省人力和物力、耗時短、效率高、預(yù)制準確的特點，在板坯連鑄機管道預(yù)制方面有獨特的優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中第一平臺的俯視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中第二平臺的俯視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中第三平臺的俯視圖。
[0013]圖5為本發(fā)明中法蘭接口支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為圖5中F-F向視圖。
[0015]圖7為圖5中E-E向視圖。
[0016]圖8為本發(fā)明中管道對接支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為本發(fā)明中開放式管道切割打磨支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10為本發(fā)明中閉合式管道切割打磨支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4 一種用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置，它包括依次排列的第一操作平臺、第二操作平臺和第三操作平臺，各平臺均包括基板21、設(shè)置于基板21底部四角的撐腳20及套于撐腳20上并與撐腳螺紋連接的調(diào)平螺母23，各平臺間設(shè)有連接板18以形成一個整體基架；其中；
如圖2、圖5、圖6、圖7和圖9所示，第一操作平臺I包括多個位于平臺兩側(cè)的法蘭接口支架2和多個位于平臺中部的開放式管道切割打磨支架3 ;各法蘭接口支架2包括垂直設(shè)于基板21上的若干法蘭固定螺栓8、與法蘭固定螺栓8匹配使用的法蘭調(diào)平螺母7，位于每個法蘭接口支架2周圍的滑動支架組合4，每個滑動支架組合4包括兩跟開有滑槽11的支撐桿10 ;兩根支撐桿10之間通過插于滑槽11內(nèi)的鎖緊螺栓25及配套螺母連接固定并實現(xiàn)滑動支架組合4的長度可調(diào)，每個滑動支架組合4的頂部設(shè)有管道夾固螺栓26 ;各開放式管道切割打磨支架3包括固定于基板21上的支撐平臺5和設(shè)于支撐平臺5上的管道支撐座12，管道支撐座12與支撐平臺5之間為可拆卸式連接；
如圖3、圖8、和圖10所示，第二操作平臺27包括多個位于平臺兩側(cè)的管道對接支架22和多個位于平臺中部的閉合式管道切割打磨支架24 ;各管道對接支架22包括一對垂直設(shè)于基板21上的管道抱臂，所述管道抱臂包括兩根開有滑槽的直桿28、29，兩根直桿28、29之間通過插于滑槽內(nèi)的緊固螺栓及配套螺母連接固定并實現(xiàn)管道抱臂的長度可調(diào)，每根管道抱臂的頂部設(shè)有管道固定螺栓13 ;管道抱臂與基板21為可拆卸式連接；各閉合式管道切割打磨支架24包括固定于基板21上的支撐平臺30和設(shè)于支撐平臺30頂部的抱箍31，抱箍31與支撐平臺30之間為螺栓連接；
如圖4所示，第三操作平臺32包括多個位于平臺一側(cè)的開放式管道切割打磨支架3和多個位于平臺另一側(cè)的閉合式管道切割打磨支架24，該平臺的中部為材料堆放區(qū)域。
[0021 ] 所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置，法蘭接口支架2的口徑規(guī)格不同以適用于不同口徑的法蘭。
[0022]所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置的使用方法，包括下述步驟:
步驟1、將不同規(guī)格的法蘭置于第一平臺的法蘭接口支架上，并用法蘭調(diào)平螺栓進行調(diào)
平;
步驟2、將需要切割打磨的不同規(guī)格管道置于開放式或閉合式管道切割打磨支架上，按照預(yù)制尺寸進行下料切割打磨；
步驟3、管道打磨完畢后，將管道置于法蘭接口支架上，將管道與法蘭進行留縫對接，期間可用滑動支架組合對管道進行夾固定位；管道固定后即可進行法蘭接口的焊接制作；步驟4、將需要對接的管道置于第二平臺的管道對接支架上，后將三通、彎頭、變徑等管件同樣置于該對接支架上，將管道和相關(guān)管件留縫固定，之后進行焊接加工工作；
步驟5、在進行步驟2?4時，可在第三平臺上利用閉合式或開放式管道切割打磨支架上進行管道的下料切割和管道對焊接口制作。
[0023]所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置的使用方法，步驟f 4中所包涵的所有有管道預(yù)制工作均可同時作業(yè)，第一、第二、第三平臺的預(yù)制工作可以交叉進行；其中，管道的下料制作可以在第一、第二、第三平臺的任何一個切割打磨支架上進行，在滿足法蘭和管件的預(yù)制要求條件后即可進行相關(guān)預(yù)制工序。
[0024]上述的預(yù)制裝置，采用“功能分區(qū)一連續(xù)組合”方式對上述各種機具實現(xiàn)靈活搭配組合，形成連續(xù)預(yù)制平臺進行連續(xù)流水作業(yè)。各平臺同時分工序作業(yè)具有管道及管件規(guī)格多樣性、焊接靈活性、高效性的特點，達到了板坯連鑄機管道快速預(yù)制的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置，其特征是:它包括依次排列的第一操作平臺、第二操作平臺和第三操作平臺，各平臺均包括基板、設(shè)置于基板底部四角的撐腳及套于撐腳上并與撐腳螺紋連接的調(diào)平螺母，各平臺間設(shè)有連接板以形成一個整體基架；其中； 第一操作平臺包括多個位于平臺兩側(cè)的法蘭接口支架和多個位于平臺中部的開放式管道切割打磨支架；各法蘭接口支架包括垂直設(shè)于基板上的若干法蘭固定螺栓、與法蘭固定螺栓匹配使用的法蘭調(diào)平螺母，位于每個法蘭接口支架周圍的滑動支架組合，每個滑動支架組合包括兩跟開有滑槽的支撐桿；兩根支撐桿之間通過插于滑槽內(nèi)的鎖緊螺栓及配套螺母連接固定并實現(xiàn)滑動支架的長度可調(diào)，每個滑動支架組合的頂部設(shè)有管道夾固螺栓；各開放式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撐平臺和設(shè)于支撐平臺上的管道支撐座，支撐座與支撐平臺之間為可拆卸式連接； 第二操作平臺包括多個位于平臺兩側(cè)的管道對接支架和多個位于平臺中部的閉合式管道切割打磨支架；各管道對接支架包括一對垂直設(shè)于基板上的管道抱臂，所述管道抱臂包括兩根開有滑槽的直桿，兩根直桿之間通過插于滑槽內(nèi)的緊固螺栓及配套螺母連接固定并實現(xiàn)管道抱臂的長度可調(diào)，每根管道抱臂的頂部設(shè)有管道固定螺栓；管道抱臂與基板為可拆卸式連接；各閉合式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撐平臺和設(shè)于支撐平臺頂部的抱箍，抱箍與支撐平臺之間為螺栓連接； 第三操作平臺包括多個位于平臺一側(cè)的開放式管道切割打磨支架和多個位于平臺另一側(cè)的閉合式管道切割打磨支架，該平臺的中部為材料堆放區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置，其特征是:法蘭接口支架的口徑規(guī)格不同以適用于不同口徑的法蘭。
3.—種權(quán)利要求1所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置的使用方法，其特征是:包括下述步驟: 步驟1、將不同規(guī)格的法蘭置于第一平臺的法蘭接口支架上，并用法蘭調(diào)平螺栓進行調(diào)平; 步驟2、將需要切割打磨的不同規(guī)格管道置于開放式或閉合式管道切割打磨支架上，按照預(yù)制尺寸進行下料切割打磨； 步驟3、管道打磨完畢后，將管道置于法蘭接口支架上，將管道與法蘭進行留縫對接，期間可用滑動支架組合對管道進行夾固定位；管道固定后即可進行法蘭接口的焊接制作； 步驟4、將需要對接的管道置于第二平臺的管道對接支架上，后將三通、彎頭、變徑等管件同樣置于該對接支架上，將管道和相關(guān)管件留縫固定，之后進行焊接加工工作； 步驟5、在進行步驟2?4時，可在第三平臺上利用閉合式或開放式管道切割打磨支架上進行管道的下料切割和管道對焊接口制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于板坯連鑄機管道的快速預(yù)制裝置的使用方法，其特征是:步驟廣4中所包涵的所有有管道預(yù)制工作均可同時作業(yè)，第一、第二、第三平臺的預(yù)制工作可以交叉進行；其中，管道的下料制作可以在第一、第二、第三平臺的任何一個切割打磨支架上進行，在滿足法蘭和管件的預(yù)制要求條件后即可進行相關(guān)預(yù)制工序。
【文檔編號】B23P23/04GK103921132SQ201410180057
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】徐飛, 林紅芳, 宋依群, 孫興利 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司, 中冶天工集團有限公司